CN105555493B - 用于由织物生成袋的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由织物生成袋的方法，其中提供平坦织物管（1），其包括平放在彼此上的袋前壁（18）和袋后壁（19），其中所述平坦织物管（1）被馈送到切割装置，在该切割装置中所述织物管（1）被切割成段以便获得单个的管状袋体（20），其中所述管状袋体（20）通过在所述织物的端部区段上折叠而在至少一个开口端（27）处闭合，其中所述织物管（1）在纵向运输区段（3）中被切割成段，在该纵向运输区段（3）中所述织物管（1）或所述管状袋体（20）沿所述织物管（1）的纵向方向（2）被运输，并且所述袋体（20）优选地在横向运输区段（24）中被闭合，在该横向运输区段（24）内所述袋体（20）沿横向于其所述纵向方向延伸的运输方向（25）被运输。在通过在所述纵向区段（3）内切除所述袋前壁（18）的一个区段（22）而露出凸舌（23）之后，通过折叠由所述袋后壁（19）形成的所述凸舌（23）来闭合所述袋体（20）。

Description

用于由织物生成袋的方法和装置

技术领域

本发明涉及用于由织物生成袋的方法，其中提供平坦织物管，织物管包括平放在彼此上的袋前壁和袋后壁，其中平坦织物管被馈送到切割装置，织物管在该切割装置中被切割成段以便获得单个的管状袋体，其中管状袋体通过在织物的端部区段上折叠而在至少一个开口端处闭合，其中所述织物管在纵向运输区段中被切割成段，在该纵向运输区段中，织物管或管状袋体沿织物管的纵向方向被运输，并且袋体优选地在横向运输区段中被闭合，在该横向运输区段中，袋体沿横向于其纵向方向延伸的运输方向被运输。

本发明还涉及用于执行这种方法的装置。

背景技术

袋的管状主体大体由管状圆形材料或者被连接以形成管的平坦材料形成。这样的袋被大体分类为枕形袋和箱形袋。袋的枕形大体通过以纺织缝或熔接缝完工基体而形成。

优选地，织物包括单轴拉伸聚合物带并且具体地包括聚烯烃或聚丙烯带。这些带大体通过将聚合物薄膜（尤其是，聚烯烃或聚丙烯薄膜）拉伸至其尺寸的四至十倍而生成，其中分子链沿带的纵向方向对齐并且相对于原始薄膜在这些方向上具有大约六至十倍的强度。带的宽度通常是大约1.5-10 mm，厚度是20-80μm。

从WO 2010/086232 A1中例如已知在本文开头陈述的类型的方法和装置。这样的装置首先通常包括管成形装置以用于生成和提供管状材料。也可以简单地提供用于展开管的装置。这种装置通常能够装备有材料辊，管状材料缠绕在该材料辊上。材料主要沿纵向方向从这个材料辊连续剥离。在根据现有技术装置的袋生成过程中，管成形装置或用于展开管的装置所提供的织物管被馈送到横断切割装置，该横断切割装置将织物管分割成单个管部分或管状袋体。管状袋体被移交到运输装置。大体而言，借助于这种运输装置，运输方向从管或管部分先前沿其纵向轴线方向运输的纵向运输改变成管部分现在不再沿其纵向管轴线的方向运输而是横向于该方向运输的横向运输，以致管部分的至少一个端部能够被横向够到，以便在至少一侧闭合袋或者产生袋基体。在该过程中，管或管部分的最初的和新的运输方向大体彼此垂直。例如通过沿袋的横向方向添加缝来在至少一侧上闭合袋。替代性地，基体能够被折叠以便获得矩形基体。

如果是用针形成的纺织缝，则不利的是，袋的内容物会从缝的孔隙中漏出。此外，织物的缝孔隙产生弱点，使得袋能够在缝处被撕开。同样，使用针来机器生成纺织缝关联于若干问题，例如针断裂的危险和用于缝合的线的断裂。另一缺点是当缝合时缝纫头的受限馈送速度，使得在当前可获得的机器情况下每分钟最多仅能够产生大约40-55个袋。此外，纺织缝产生这样的产品，该产品由两种不同的材料（即，织物材料和缝合线材料）构成。这使得更加难以回收用过的袋。最后，如下事实是不利的，缝合过程需要高的材料输入（缝合线）。

发明内容

因此，本发明目的是产生袋闭合件，使得袋的材料借助于该闭合件尽可能不薄弱，使得闭合的袋即使在大机械应力的情况下仍不会扯破，特别是在闭合件的区域内。此外，与传统缝合密封的生产相比，应该能够实现显著增加的馈送速度。此外，应该增加处理安全性，应该减少机器的维护，应该最小化生产成本，并且应该确保产品的视觉优点。最后，应该简化回收并且应该最小化生产成本。

为了完成这个任务，上述方法类型中，本发明提供了，在通过切去袋前壁的一个区段而在纵向运输区段内暴露凸舌之后，通过折叠由袋后壁形成的凸舌来闭合袋体。凸舌的形成实现了被折叠凸舌与袋体的极其简单且有成本效益的连接，其中该连接优选的是平面的以便最大化保持力。由于事先暴露了凸舌，所以凸舌能够被直接连接到袋体，即其间不存在一层袋前壁。这里，露出凸舌包括切除袋前壁的否则将会位于被折叠凸舌和袋体之间的织物区段。将织物管切割成段和露出凸舌的步骤能够在单个步骤中被同时执行，例如通过以偏移方式将织物管的平放在彼此上的两个织物层切割成段。

本发明避免了否则会由于缝纫针所产生的孔隙，这会使得袋更致密。此外，避免了产品损耗和可能的灰尘形成。

大体而言，应该注意到术语“袋前壁”和“袋后壁”不将本发明限制于由具体壁形成的凸舌。这些术语实际上仅用于将两个壁中的一个区分于另一个壁。

根据本发明的方法得到了非常耐用的袋闭合件。大体而言，当生产袋闭合件时，具体地通过胶粘或熔接生产袋闭合件时，存在这样的风险，作用在连接处并且和沿横向于织物表面的方向撕开连接到彼此的织物层的剥离应力会导致连接松开。因此，通常应该确保这样的连接仅承受剪切力，即仅承受平行于织物表面的应力。本发明通过折叠凸舌而满足这个要求，其中在凸舌和袋体之间的连接不再承受剥离应力，使得连接也能够经受非常高的机械应力。如根据优选实施方式的一样，当被折叠凸舌仅连接到袋前壁时，情况尤其如此。为了防止袋后壁也被熔接，特别是在熔接连接的情况下，有利的是将分离层***或设置在管状袋体上。分离层优选地具有比袋织物更大的导热性。分离层，具体地含金属分离层，优选地通过涂层过程被附接。这样，含金属油漆优选地被用作分离层。由于存在金属内容物，这样的分离层导致热耗散，使得袋后壁承受较小热输入或大体没有热输入。替代性地，在袋前壁和袋后壁之间的分离层能够被设置在熔接连接的区域内。分离层能够例如是内部静止工具，即能够被设置在管状主体内部，其在袋体的横向运输期间使得前壁分离于后壁。

根据优选方法，露出凸舌包括至少三个、优选地四个连续切口。优选地切除长方形，其中沿织物管的横向边缘产生两个切口。优选地两个切口沿织物管的整个宽度延伸。在纵向运输区段上，优选地在管状织物上，产生切口。

能够在织物管被切割成段之前切除长方形，例如通过在袋前壁或袋后壁上冲剪出长方形。

替代性方法提供了，通过将所述织物管切割成段而产生所述切口之一。这样，关于各个切口的次序，优选的是在织物管被切割成段之前产生至少两个切口，优选地三个切口。因此，当将织物管切割成段时产生最后一个切口，需要该切口来露出凸舌。

大体而言，确保在织物内产生狭缝的任意切割方法能够被用于切割织物。这里，优选的是，通过将切割工具（具体地，热刀）压抵于所述织物的外表面而产生至少一个切口，其中借助于设置在所述织物管内侧的配对物在所述织物的内表面上产生背压。在这个过程中，热刀具有足以局部熔化织物管的材料或使其变弱以致热刀能够使用很小的力将其切开的温度。

为了确保在折叠凸舌之后袋在袋闭合件的边缘上也是致密的，具体地不透灰尘，凸舌优选地以如下方式被折叠：邻近凸舌的包括织物管的袋前壁和袋后壁的区域也被折叠。

如已经提到的，所述袋体的闭合优选地包括被折叠凸舌与所述袋前壁的连接。这里，优选的是牢固的粘结连接。具体地，所述凸舌和所述袋前壁通过胶粘和/或熔接被连接到彼此。连接也能够以如下方式被实现：除了凸舌之外，邻近凸舌的包括织物管的袋前壁和袋后壁的区域也能够至少部分地被连接，具体地也被胶粘。胶粘能够例如作为挤压结合被实现。挤压结合是特别优选的，因为其不需要任何预处理，预处理例如是表面的电晕处理以便使得胶粘贴。此外，挤压结合是具有成本效益的并且得到能够被容易地回收的均质成品。挤压结合需要连续应用压出胶，如果应用压出胶和闭合袋体优选地在横向运输区段内被执行则这在本发明背景下是非常可能的。挤压结合是这样的方法：从挤压机泄漏的仍具有粘性的压出胶被施加到胶粘点并且在压出胶硬化之前要被胶粘到彼此的织物区域被按压到彼此上。压出胶优选地由与织物相同的合成材料制成。挤压结合实现了安全胶粘，即使织物未涂覆也是如此。

在熔接过程的情况下，能够实现热接触熔接或超声熔接。

如下情况也是有利的，折叠的凸舌和袋前壁在被连接到彼此之前被按压到彼此上。

根据本发明，袋在横向运输区段中被闭合，在该横向运输区段内袋体沿横向于其纵向方向延伸的运输方向被运输。这里，袋体的纵向方向被理解为与连接袋体的两个开口端的袋体的横向边缘平行地延伸的方向。如果在袋体的横向运输期间（即，在袋体沿运输方向运动期间）凸舌被折叠并且可选地被连接，则本方法的性能是特别有利且高效的。具体地，袋体的要被闭合的端部区段经过静止折叠、胶粘和按压装置。

本发明优选地用于其织物包括单轴拉伸聚合物带（具体地，聚烯烃或聚丙烯带）的袋。织物能够总体上被涂覆或未涂覆。如果被涂覆，则涂层优选地由与聚合物带相同的聚合物构成。涂层能够由聚丙烯薄层或者聚丙烯和聚乙烯的混合物的薄层构成。当使用挤压结合方法来闭合袋体时，未涂覆织物也能够被容易地处理。

为了解决本发明所基于的任务，本发明进一步提出一种用于由织物管生成袋的、具体地用于执行根据本发明的方法的装置，包括：第一切割装置，平坦织物管能够沿所述织物管的纵向方向被馈送到该第一切割装置，且通过将所述织物管切割成段所获得的管状袋体能够从该第一切割装置被分配；以及袋体闭合装置，所述管状袋体能够被馈送到该袋体闭合装置，其中进一步提供至少一个运输装置，其具有用于沿所述织物管的所述纵向方向运输所述织物管或所述管状袋体的纵向运输区段以及用于沿横向于所述纵向方向延伸的运输方向运输所述袋体的横向运输区段，其中所述切割装置被设置在所述纵向运输区段内并且所述袋体闭合装置被设置在所述横向运输区段内。根据本发明，第二切割装置被设置在所述纵向运输区段内，其被设计成用于切除袋前壁的一个区段以便露出由所述袋后壁形成的凸舌，并且所述袋体闭合装置包括折叠装置以用于折叠所述凸舌。

优选实施方式提供了，所述袋体闭合装置包括用于将被折叠凸舌连接到所述袋前壁的器件。所述连接器件能够优选地包括熔接或胶粘装置。

优选实施方式提供了，内部工具被指定给所述第二切割装置，所述切割装置的刀能够压抵于该内部工具。这里，内部工具被设置成使得当其***作时所述内部工具安置在管状袋体内。用于隔开袋体的平坦管的位于彼此上的织物层的器件能够被置于内部工具的前部以便当管状袋体被运输时所述器件不碰撞内部工具。

优选实施方式提供了，提供了用于加热切割装置的刀的加热装置。

为了能够调节内部工具以适应管织物的可能宽度变化，优选实施方式提供了，内部工具具有用于调节其总宽度的调节器件。具体地，所述内部工具具有至少两个板状工具元件，所述板状工具元件具有抵靠彼此滑动以改变所述工具的所述总宽度的倾斜表面。

为了确保内部工具总是填充整个有效宽度，优选地提供了，所述调节器件包括至少一个弹簧元件，该弹簧元件沿朝向所述工具的最大总宽度的方向冲击所述板状工具元件。

进一步优选实施方式提供了，所述第二切割装置沿所述管织物的所述运输方向被设置在所述第一切割装置的前方，其中当织物管被第一切割装置切割成段时，袋前壁的先前被第二切割装置通过切开织物所制备的区段被同时切离。

附图说明

下文将参考附图中所示的示例性实施例更具体地讨论本发明。在附图中：图1示出了根据本发明的装置的示意性俯视图；图2示出沿线II—II的截面图；图3示出内部工具的细节图；图4示出装置的改进设计；图5示出从根据图4的装置获得的两个管状袋体；图6和图7示出用于侧面角撑袋的设计；图8示出侧面角撑袋的改进设计；以及图9-11示出本发明的进一步改进的设计。

具体实施方式

图1示出了，装置的织物管1沿箭头2的方向被馈送并且沿箭头2的方向在纵向运输区段3内被运输。首先，织物管2沿着切割线4、5和6被切开。由图1中左面的虚线示出了切割线4、5和6的进程，其中线4沿管织物1的整个宽度延伸，并且线5和6均沿织物管的边缘7延伸。通过切割装置8产生沿切割线4、5和6延伸的切口。切割装置8包括内部工具，即该内部工具被设置在织物管1的织物层之间，且包括用于分隔开织物层的辊9和沿运输方向2被置于辊9下游的板状工具10。板状工具10从外部用作作用在织物上的切割刀的配对物。沿切割线5和6作用的切割刀被标记为11。沿切割线4作用的切割刀被标记为12（图2）。切割刀1能够被加热且如双箭头13所示被可运动地安装，以便被压在板状工具10上且织物被夹在其间。这产生了沿切割线4、5和6在织物中的切口。沿着切割线4产生的切口被标记为14，其在管织物的被进一步向前运输的区段内。这里，切口14仅产生在上织物层或袋前壁18内（图2），而下织物层或袋后壁19保持不受影响。沿着切割线5和6产生的横向切口被标记为15和16，其在管织物的被进一步向前运输的区段内。

在被示意性标记为17的位置处，管织物1借助于未示出的另一切割装置被切割成段，以便获得单个管状袋体20。这里，切口沿被标记为21的切割线延伸。在沿着线21切割成段期间，由阴影线标出的织物区段22被除去。这个织物区段随后能够通过将其馈送到挤压机以产生织物带而被回收。

切去织物区段22会露出由袋后壁19形成的凸舌23。

在纵向运输区段3的末端，管状袋体20到达横向运输区段24，在此其进一步沿箭头25的方向被运输。这里，袋体20具有开口端26和27。在横向运输区段内，袋体20的凸舌23现在沿被标记为28的折叠线折叠到前部，即折叠到附图中可见的上织物层或袋前壁18的表面，并且例如通过胶粘被连接到这个表面。这得到了被标记为29的袋体20的情形。

在根据图2的截面图中，能够更加清楚地看到切割装置8。切割装置8包括两个辊9，织物管1的所述两个织物层18和19通过这两个辊9彼此分开。切割装置8进一步包括一个板10，其沿运输方向2被附接到辊9并且被形成为切割刀12的配对物。

板状工具10在图3中被具体示出。工具被成形为内部工具并且包括两个板状工具元件30和31。板状工具元件31被设置成静止，而板状工具元件30可沿双箭头33的方向滑动。在该过程中，所述两个板状工具元件在倾斜表面34处抵靠彼此滑动，使得工具的总宽度根据相对位置而变化。弹簧元件32确保所述两个板状工具元件30和31总是在倾斜表面34处彼此配合。如果管织物1的宽度减少，则织物在可动工具元件30上的摩擦增加并且因此所述可动工具元件30沿运输方向2被带动直到工具的宽度被调整为管的宽度。相反地，如果管的宽度增加，则可动工具元件30借助于弹簧元件32被再次拉回。

在根据图4的改进设计中，切割装置包括第一切割刀12和被设置成相对于该第一切割刀沿纵向方向偏置的第二切割刀35。第一切割刀12沿切割线4切割袋前壁18并且第二切割刀35沿切割线21切割袋后壁19。此外，类似于根据图1的设计，切割刀11产生横向切口15和16。

从而，产生两个管状袋体20，并且在面向彼此的开口端处各产生一个凸舌23，如图5所示，其中一个凸舌23形成在袋前壁18上并且另一个凸舌23形成在袋后壁19上。以此方式，相比于根据图1的设计，没有切除织物区段22并且避免了对应的材料损失。当闭合这两个开口袋端时，能够使用两个单独的闭合装置，或者每隔一个管状袋体20被翻转以便单个闭合装置就足够了。

图6示出侧面角撑袋的处理的改进设计。侧面角撑被标记为36并且在被标记为38的区域内被连接到彼此且连接到袋前壁18和袋后壁19（尤其是，被熔接），以便实现在侧角撑区域内袋闭合件的密封。在熔接过程之后，凸舌23与熔接区域38折叠在一起并且被连接到袋体。

在根据图7的横截面图中，示出熔接装置的压头37，其用于按压用于被连接到一起并熔接到彼此的织物层。

替代性地，能够如图8所示执行该处理。这里，当露出凸舌23时，当产生切口14时侧面角撑36还没有被切开。而是，侧面角撑36沿比切口14更靠近袋端的线39以单独的切割被切割。以此方式，当沿线28折叠凸舌23时侧面角撑36突入凸舌23的区域内的区段能够也被折叠，以便实现袋闭合件的完整密封。

图9-11示出了不使用内部工具的情况下产生凸舌。图9是平坦织物管1的横向视图，所述织物管具有平放在彼此之上的两个织物层18和19。首先，沿织物管的横向边缘产生切口15和16。这具体地在根据图10的俯视图中被清楚地示出。之后，所述两个织物层18和19根据箭头40被推到一起，使得切口15、16的区域内的织物形成折痕41。这以如下方式被实现：织物层18的折痕41和织物层19的折痕41沿与彼此相反的方向翻转，以便之后在两个折痕41之间的区域内应用切割装置42以便撕开这两个织物层。切割装置42优选地包括两个切割刀，其能够从上方和下方压抵于平坦织物管以便切割位于切割刀之间的织物。切口一方面将织物管切割成段以便获得两个袋体，并且另一方面在袋体的面向彼此的两个端部区域处各露出一个凸舌，其中这在将织物层拉开（以便消除折痕）之后得到了如图5所示的构造。

Claims (22)

1.一种用于由织物生成袋的方法，其中提供平坦织物管（1），所述织物管包括平放在彼此上的袋前壁（18）和袋后壁（19），其中所述织物管（1）被馈送到切割装置，在该切割装置中所述织物管（1）被切割成段以便获得单个的管状袋体（20），其中所述袋体（20）通过在所述织物的端部区段上折叠而在至少一个开口端（27）处闭合，其中所述织物管（1）在纵向运输区段（3）中被切割成段，在该纵向运输区段（3）中所述织物管（1）或所述袋体（20）沿所述织物管（1）的纵向方向被运输，并且所述袋体（20）在横向运输区段（24）中被闭合，在该横向运输区段（24）中，所述袋体（20）沿横向于其纵向方向延伸的运输方向（25）被运输，其特征在于，在通过在所述纵向运输区段（3）内切除所述袋前壁（18）的一个区段（22）而露出由所述袋后壁（19）形成的凸舌（23）之后，通过折叠所述凸舌（23）来闭合所述袋体（20），其中所述凸舌（23）和所述袋前壁（18）通过挤压结合被连接到彼此。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过产生至少三个连续切口（4、5、6）而露出所述凸舌（23）。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过将所述织物管（1）切割成段而产生所述切口之一。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述织物管（1）被切割成段之前产生至少两个切口（5、6）。

5.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，通过将切割工具压抵于所述织物的外表面而产生至少一个切口（4），其中借助于设置在所述织物管（1）内侧的内部工具（10）而在所述织物的内表面上产生背压。

6.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，所述凸舌（23）以如下方式被折叠：所述袋体（20）的邻近所述凸舌（23）且包括所述袋前壁（18）和所述袋后壁（19）的区域也被折叠。

7.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，挤压结合包括连续应用压出胶的步骤，所述压出胶由与所述织物相同的合成材料构成。

8.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，所述织物管（1）的所述织物未被涂覆。

9.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，被折叠所述凸舌（23）和所述袋前壁（18）在被连接之后被压在彼此上。

10.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，在所述袋体（20）正被横向运输的同时执行所述凸舌（23）的折叠和与所述袋前壁（18）的连接。

11.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，所述织物由单轴拉伸聚合物带制成。

12.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，每隔一个管状袋体（20）被翻转以便闭合两个开口端。

13.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，将所述织物管（1）切割成段并且露出所述凸舌（23）在单个步骤中被执行，通过以偏移方式将所述织物管（1）的平放在彼此上的两个织物层切割成段来实现。

14.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述切割工具是刀。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述单轴拉伸聚合物带是聚烯烃或聚丙烯带。

16.一种用于执行根据权利要求1-15中一项所述的方法的装置，包括：第一切割装置，平坦织物管（1）能够沿所述织物管（1）的纵向方向（2）被馈送到该第一切割装置，且通过将所述织物管（1）切割成段获得的管状袋体（20）能够从该第一切割装置被分配；以及袋体闭合装置，所述袋体（20）能够被馈送到该袋体闭合装置，其中进一步提供至少一个运输装置，其具有用于沿所述织物管（1）的所述纵向方向（2）运输所述织物管（1）或所述袋体（20）的纵向运输区段（3）以及用于沿横向于所述纵向方向延伸的运输方向（25）运输所述袋体（20）的横向运输区段（24），其中所述第一切割装置被设置在所述纵向运输区段（3）内并且所述袋体闭合装置被设置在所述横向运输区段（24）内，其特征在于，第二切割装置（11、12）被设置在所述纵向运输区段（3）内，其被设计成用于切除所述袋前壁（18）的一个区段（22）以便露出由所述袋后壁（19）形成的凸舌（23），并且所述袋体闭合装置包括折叠装置以用于折叠所述凸舌（23）以及挤压结合装置以用于将所述凸舌（23）连接到所述袋前壁（18），其中内部工具（10）被指定给所述第二切割装置（11、12），所述第二切割装置的刀能够压抵于所述内部工具，其中所述内部工具（10）具有用于调节其总宽度的调节器件。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述袋体闭合装置包括用于将被折叠凸舌（23）连接到所述袋前壁（18）的器件。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，用于将被折叠凸舌（23）连接到所述袋前壁（18）的器件包括熔接或胶粘装置。

19.根据权利要求16至18中的一项所述的装置，其特征在于，提供用于加热所述切割装置的所述刀的加热装置。

20.根据权利要求16至18中的一项所述的装置，其特征在于，所述内部工具（10）具有至少两个板状工具元件（30、31），所述至少两个板状工具元件具有抵靠彼此滑动以改变所述内部工具的所述总宽度的倾斜表面（34）。

21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述调节器件包括至少一个弹簧元件（32），该弹簧元件沿朝向所述内部工具的最大总宽度的方向冲击所述至少两个板状工具元件（30、31）。

22.根据权利要求16至18中的一项所述的装置，其特征在于，所述第二切割装置沿所述织物管（1）的所述运输方向被设置在所述第一切割装置的前方。