CN105543938A - 一种抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，所述电泳工艺包括如下步骤：a、上件；b、预脱脂；c、超声波脱脂；d、清水喷淋；e、超声波清水洗；f、第一次纯水喷淋；g、第二次纯水喷淋；h、阴极电泳涂装；m、UF1；n、UF2；o、烘干；p、下件。本发明按照我们的工艺制作出来的油烟机叶轮不仅取得了良好的不沾油效果，而且解决了加工过程中生产周期长、生产成本高、后期维护成本高、环境污染大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及叶轮表面处理电泳工艺，具体地说涉及一种抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺。
背景技术
现有技术中对油烟机叶轮进行表面处理的制作工艺共有两种方法：
第一种是对叶轮表面进行喷塑，它的工艺流程是上件-超声波脱脂-清水洗-烘干-转序/上件-静电喷塑-烘烤-下件。这种方法的弊端是需转序，二次烘烤，生产周期长，加工过程容易发生粉尘污染，对职业病的防护和环保要求比较高，从而给企业带来成本的上升。
第二种是对叶轮表面进行特氟龙烤漆，它的工艺流程是上件-超声波脱脂-清水洗-烘干-转序/上件-喷漆-烘烤-下件。这种方法的弊端是需转序，二次烘烤，生产周期长，喷漆过程容易发生环境污染，对职业病的防护和环保要求比较高，从而给企业带来成本的上升。
上述第一种喷塑涂装工艺作为第一代叶轮的表面处理技术，曾经对叶轮的防护起到一定的作用，但是随着市场、环保要求的变化和表面涂装技术的发展，这种喷塑涂装工艺的弊端显而易见。
上述第二种特氟龙烤漆工艺表面处理技术虽然在抗污染(不沾油)方面具有良好的效果，然而其加工制作过程中废气的排放是否达标、职业病防护问题的投入以及后期的维护成本极高，且原料的油漆存在易燃易爆的问题等等，因此，弊端也是显而易见。
因此，如何做到让油烟机的叶轮既可以在工作中达到不沾油的效果，又可以达到环保以及降低企业生产成本的要求成为技术研发的重点方向。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，以克服现有技术中油烟机叶轮表面处理制作工艺存在生产成本高、维护成本高、生产周期长、环境污染大的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，所述电泳工艺包括如下步骤：a、上件：将金属材料制作而成的油烟机叶轮放上挂钩；b、预脱脂：油烟机叶轮进入预脱脂槽进行浸渍预脱脂，预脱脂温度为35～45℃，时间为10min，游离碱度：25～32pt，PH值为8～10；c、超声波脱脂：油烟机叶轮进入超声波脱脂槽进行浸渍超声波脱脂，超声波脱脂温度为35～45℃，时间为10min，游离碱度：25～32pt，PH值为8～10；d、清水喷淋：常温下，油烟机叶轮进入第一水洗槽中进行清水喷淋，清水喷淋时间为1min，PH值为8～9；e、超声波清水洗：常温下，所述油烟机叶轮进入第二水洗槽中浸渍进行超声波清水洗，超声波清水洗时间为1min，PH值为5～7；f、第一次纯水喷淋：常温下，所述油烟机叶轮进入第三水洗槽中进行第一次纯水喷淋，第一次纯水喷淋时间为1min，PH值为6～7；g、第二次纯水喷淋：常温下，所述油烟机叶轮进入第四水洗槽中进行第二次纯水喷淋，第二次纯水喷淋时间为1min，PH值为6.6；h、阴极电泳涂装：油烟机叶轮进入阴极电泳槽中浸渍涂装，阴极电泳浸渍涂装的时间为3min，温度为26～34℃；电压为100～280V，槽液电导率为800～1600us/cm，槽液固体份为10～18，PH值为5.3～5.9，阳极液电导率为800～2200us/cm，阳极液PH为2～3；m、UF1：常温下，油烟机叶轮进入第五水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为1min，电导率≤300us/cm，槽液固体份≤1％，PH值为5.5～6；n、UF2：常温下，油烟机叶轮进入第六水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为1min，电导率≤300us/cm，槽液固体份≤1％，PH值为5.5～6；o、烘干：最后送入烘箱进行烘烤，烘烤温度为160～220℃，烘烤时间为20～35min；p、下件：将烘干的油烟机叶轮下钩运走。
其中，所述金属材料为铝或铁。
其中，所述步骤o中，烘烤温度为170～180℃，烘烤时间为20min。
其中，所述步骤o中，所述烘箱上设有炉温检测仪。
其中，所述步骤b中，在预脱脂槽中加入2L浓度为2％的脱脂剂AS-209的水溶液。
其中，所述步骤c中，在超声波脱脂槽中加入3L浓度为3％的脱脂剂AS-209的水溶液。
其中，所述步骤b中，预脱脂槽通过加热棒加热。
其中，所述步骤e中，PH值为4.8。
其中，所述步骤d中，PH值为6～7。
与现有技术相比，本发明的有益效果是按照我们的工艺制作出来的油烟机叶轮不仅取得了良好的抗污(不沾油)效果，即沾到色拉油后表面油层很快收拢，形成分散的小油珠，显示其抗沾油性能显著；而且解决了加工过程中生产周期长、生产成本高、后期维护成本高、环境污染大的问题。
附图说明
图1是本发明抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图1所示，本实施例的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺包括如下步骤：
a、上件：将金属材料铝制作而成的油烟机叶轮放上挂钩，通过输送链送入下一工序；
b、预脱脂：油烟机叶轮进入预脱脂槽进行浸渍预脱脂，预脱脂温度为35℃，时间为10min，游离碱度：25pt，PH值为8，由PH试纸测试；预脱脂槽通过加热棒加热。
预脱脂之前，清除预脱脂槽液面的污物，保持预脱脂槽液的清洁度；预脱脂时，关注预脱脂槽液温度，游离碱度，如不符合工艺标准，及时调整，待预脱脂槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。生产期间，按工艺检测标准及频次检测预脱脂槽液的游离碱度和脱脂效果，并本着少加多测的原则添加脱脂剂(在预脱脂槽中加入2L浓度为2％的脱脂剂AS-209的水溶液，该型号的脱脂剂由宁波市鄞州奥盛表面清洗材料有限公司生产)。根据预脱脂槽液各项工艺参数指标，对预脱脂槽液进行倒槽，清洗预脱脂槽体内壁，优化生产，一般半年倒槽一次。本工序通过脱脂剂对油烟机叶轮表面的油污进行溶解、皂化、润湿、渗透、分散等反应，使油污成为可溶解的或可分散的物质，以达到使油污脱离金属表面的目的。
c、超声波脱脂：油烟机叶轮进入超声波脱脂槽进行浸渍超声波脱脂，超声波脱脂温度为35℃，时间为10min，游离碱度：25pt，PH值为8，由PH试纸测试；
超声波脱脂是频率在16kHz以上的高频声波。往超声波脱脂槽中发射相当功率的超声波，对进程起促进效果。超声波脱脂的效果类似于超声波脱脂槽液的拌和、循环回流。超声波脱脂之前，清除超声波脱脂槽液面的污物，保持超声波脱脂槽液的清洁度；超声波脱脂时，关注超声波脱脂槽液温度，游离碱度，如不符合工艺标准，及时调整，待超声波脱脂槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。生产期间，按工艺检测标准及频次检测超声波脱脂槽液的游离碱度和脱脂效果，并本着少加多测的原则添加脱脂剂(在预脱脂槽中加入3L浓度为3％的脱脂剂AS-209的水溶液，该型号的脱脂剂由宁波市鄞州奥盛表面清洗材料有限公司生产)。根据超声波脱脂槽液各项工艺参数指标，对超声波脱脂槽液进行倒槽，清洗超声波脱脂槽体内壁，优化生产，一般半年倒槽一次。本工序通过超声波脱脂对油烟机叶轮表面的油污进行溶解、皂化、润湿、渗透、分散等反应，使油污成为可溶解的或可分散的物质，以达到使油污脱离金属表面的目的。
d、清水喷淋：常温下，油烟机叶轮进入第一水洗槽中进行清水喷淋，清水喷淋时间为1min，PH值为8，由PH试纸测试；
清水喷淋之前，及时清理液面的污物。清水喷淋之前，检查第一水洗槽液PH是否在正常范围之内，如不符合工艺标准，及时调整，待第一水洗槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。根据生产情况及第一水洗槽液污浊情况更换第一水洗槽液，保持水洗的清洗效果，一般每日生产前更换一次第一水洗槽液。定期检查各喷淋头是否堵塞。本工序对油烟机叶轮表面残留的脱脂剂及附着物进行清除。
e、超声波清水洗：常温下，所述油烟机叶轮进入第二水洗槽中浸渍进行超声波清水洗，超声波清水洗时间为1min，PH值为5，由PH试纸测试；
辅助材料：电导仪。
本工序对油烟机叶轮进入电泳槽前进行彻底清洗。
f、第一次纯水喷淋：常温下，所述油烟机叶轮进入第三水洗槽中进行第一次纯水喷淋，第一次纯水喷淋时间为1min，PH值为6，由PH试纸测试；
g、第二次纯水喷淋：常温下，所述油烟机叶轮进入第四水洗槽中进行第二次纯水喷淋，第二次纯水喷淋时间为1min，PH值为6.6，由PH试纸测试；
h、阴极电泳涂装：油烟机叶轮进入阴极电泳槽中浸渍涂装，阴极电泳浸渍涂装的时间为3min，温度为26℃；电压为100V，槽液电导率为800us/cm，槽液固体份为10，PH值为5.3，由PH试纸测试，阳极液电导率为800us/cm，阳极液PH为2，由PH试纸测试；
辅助材料：色浆、乳液、助剂、中和剂、纯水、电导仪、分析天平、膜厚计。
本工序对油烟机叶轮进行阴极电泳涂装，提高防腐能力。阴极电泳涂装前，检查所有阀门的开启，检查热交换是否正常运行，检查阳极***是否正常工作，无泄露点，并对阴极电泳涂装槽液的固体份、电导率、PH进行严格检测，根据检测数据做好漆液的补加工作。生产时，检查循环泵是否正常运行，检查各阀门处于正常工作状态。生产时，控制主副槽落差(5cm)在正常工艺范围内，控制阴极电泳涂装槽液温度，生产过程中，注意检查漆膜的附着情况，正常生产时，阴极电泳涂装槽液应24小时循环并保持正常液位。阴极电泳涂装槽液使用半年至一年内必须倒槽除渣。
m、UF1：常温下，油烟机叶轮进入第五水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为1min，电导率300us/cm，槽液固体份1％，PH值为5.5，由PH试纸测试；
辅助材料：纯水、电导仪、分析天平。
本工序对从电泳槽出来的油烟机叶轮进行浸渍清洗，并回收部分漆液。生产前，及时清理液面的污物。生产前，检查UF1的PH和电导率是否在正常范围之内，如不符合工艺标准，及时调整，待第五水洗槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。生产期间，检测第五水洗槽液PH、槽液电导率以及清洗效果，第五水洗槽液定期更换，主要更换周期根据现场生产效果与实验室数据对比进行，大致更换周期一周至半月。
n、UF2：常温下，油烟机叶轮进入第六水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为1min，电导率300us/cm，槽液固体份1％，PH值为5.5，由PH试纸测试；
辅助材料：纯水、电导仪、分析天平。
本工序对从电泳槽出来的油烟机叶轮进行浸渍清洗，并回收部分漆液。油烟机叶轮在输送链上保证放置平稳。生产前，及时清理液面的污物。生产前，检查UF2的PH和电导率是否在正常范围之内，如不符合工艺标准，及时调整，待第六水洗槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。生产期间，检测第六水洗槽液PH、槽液电导率以及清洗效果，第六水洗槽液定期更换，主要更换周期根据现场生产效果与实验室数据对比进行，大致更换周期一周至半月。
o、烘干：最后送入烘箱进行烘烤，烘烤温度为160℃，烘烤时间为20min；烘箱上设有炉温检测仪。
烘箱工作前检查风机是否正常，进风、排风口是否打到工作状态，过滤网是否堵塞，检查完毕并确认正常后，方可开机工作。按顺序启动电控柜各按钮，检查设定工艺参数是否正确，确定正确后烘炉升温。当烘炉温度达到规定温度后，将油烟机叶轮推送到输送链上，完成烘烤。
p、下件：将烘干的油烟机叶轮下钩运走。
实施例二
如图1所示，本实施例的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺包括如下步骤：
a、上件：将金属材料铁制作而成的油烟机叶轮放上挂钩，通过输送链送入下一工序；
b、预脱脂：油烟机叶轮进入预脱脂槽进行浸渍预脱脂，预脱脂温度为45℃，时间为10min，游离碱度32pt，PH值为10，由PH试纸测试；预脱脂槽通过加热棒加热。
预脱脂之前，清除预脱脂槽液面的污物，保持预脱脂槽液的清洁度；预脱脂时，关注预脱脂槽液温度，游离碱度，如不符合工艺标准，及时调整，待预脱脂槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。生产期间，按工艺检测标准及频次检测预脱脂槽液的游离碱度和脱脂效果，并本着少加多测的原则添加脱脂剂(在预脱脂槽中加入2L浓度为2％的脱脂剂AS-209的水溶液，该型号的脱脂剂由宁波市鄞州奥盛表面清洗材料有限公司生产)。根据预脱脂槽液各项工艺参数指标，对预脱脂槽液进行倒槽，清洗预脱脂槽体内壁，优化生产，一般半年倒槽一次。本工序通过脱脂剂对油烟机叶轮表面的油污进行溶解、皂化、润湿、渗透、分散等反应，使油污成为可溶解的或可分散的物质，以达到使油污脱离金属表面的目的。
c、超声波脱脂：油烟机叶轮进入超声波脱脂槽进行浸渍超声波脱脂，超声波脱脂温度为45℃，时间为10min，游离碱度：32pt，PH值为10，由PH试纸测试；
超声波脱脂是频率在16kHz以上的高频声波。往超声波脱脂槽中发射相当功率的超声波，对进程起促进效果。超声波脱脂的效果类似于超声波脱脂槽液的拌和、循环回流。超声波脱脂之前，清除超声波脱脂槽液面的污物，保持超声波脱脂槽液的清洁度；超声波脱脂时，关注超声波脱脂槽液温度，游离碱度，如不符合工艺标准，及时调整，待超声波脱脂槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。生产期间，按工艺检测标准及频次检测超声波脱脂槽液的游离碱度和脱脂效果，并本着少加多测的原则添加脱脂剂(在预脱脂槽中加入3L浓度为3％的脱脂剂AS-209的水溶液，该型号的脱脂剂由宁波市鄞州奥盛表面清洗材料有限公司生产)。根据超声波脱脂槽液各项工艺参数指标，对超声波脱脂槽液进行倒槽，清洗超声波脱脂槽体内壁，优化生产，一般半年倒槽一次。本工序通过超声波脱脂对油烟机叶轮表面的油污进行溶解、皂化、润湿、渗透、分散等反应，使油污成为可溶解的或可分散的物质，以达到使油污脱离金属表面的目的。
d、清水喷淋：常温下，油烟机叶轮进入第一水洗槽中进行清水喷淋，清水喷淋时间为1min，PH值为9，由PH试纸测试；
清水喷淋之前，及时清理液面的污物。清水喷淋之前，检查第一水洗槽液PH是否在正常范围之内，如不符合工艺标准，及时调整，待第一水洗槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。根据生产情况及第一水洗槽液污浊情况更换第一水洗槽液，保持水洗的清洗效果，一般每日生产前更换一次第一水洗槽液。定期检查各喷淋头是否堵塞。本工序对油烟机叶轮表面残留的脱脂剂及附着物进行清除。
e、超声波清水洗：常温下，所述油烟机叶轮进入第二水洗槽中浸渍进行超声波清水洗，超声波清水洗时间为1min，PH值为7，由PH试纸测试；
辅助材料：电导仪。
本工序对油烟机叶轮进入电泳槽前进行彻底清洗。
f、第一次纯水喷淋：常温下，所述油烟机叶轮进入第三水洗槽中进行第一次纯水喷淋，第一次纯水喷淋时间为1min，PH值为7，由PH试纸测试；
g、第二次纯水喷淋：常温下，所述油烟机叶轮进入第四水洗槽中进行第二次纯水喷淋，第二次纯水喷淋时间为1min，PH值为6.6，由PH试纸测试；
h、阴极电泳涂装：油烟机叶轮进入阴极电泳槽中浸渍涂装，阴极电泳浸渍涂装的时间为3min，温度为34℃；电压为280V，槽液电导率为1600us/cm，槽液固体份为18，PH值为5.9，由PH试纸测试，阳极液电导率为2200us/cm，阳极液PH为3，由PH试纸测试；
辅助材料：色浆、乳液、助剂、中和剂、纯水、电导仪、分析天平、膜厚计。
本工序对油烟机叶轮进行阴极电泳涂装，提高防腐能力。阴极电泳涂装前，检查所有阀门的开启，检查热交换是否正常运行，检查阳极***是否正常工作，无泄露点，并对阴极电泳涂装槽液的固体份、电导率、PH进行严格检测，根据检测数据做好漆液的补加工作，做好记录。生产时，检查循环泵是否正常运行，检查各阀门处于正常工作状态。生产时，控制主副槽落差(10cm)在正常工艺范围内，控制阴极电泳涂装槽液温度，生产过程中，注意检查漆膜的附着情况，正常生产时，阴极电泳涂装槽液应24小时循环并保持正常液位。阴极电泳涂装槽液使用半年至一年内必须倒槽除渣。
m、UF1：常温下，油烟机叶轮进入第五水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为1min，电导率200us/cm，槽液固体份0.9％，PH值为6，由PH试纸测试；
辅助材料：纯水、电导仪、分析天平。
本工序对从电泳槽出来的油烟机叶轮进行浸渍清洗，并回收部分漆液。生产前，及时清理液面的污物。生产前，检查UF1的PH和电导率是否在正常范围之内，如不符合工艺标准，及时调整，待第五水洗槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。生产期间，检测第五水洗槽液PH、槽液电导率以及清洗效果，第五水洗槽液定期更换，主要更换周期根据现场生产效果与实验室数据对比进行，大致更换周期一周至半月。
n、UF2：常温下，油烟机叶轮进入第六水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为1min，电导率200us/cm，槽液固体份0.9％，PH值为6，由PH试纸测试；
辅助材料：纯水、电导仪、分析天平。
本工序对从电泳槽出来的油烟机叶轮进行浸渍清洗，并回收部分漆液。油烟机叶轮在输送链上保证放置平稳。生产前，及时清理液面的污物。生产前，检查UF2的PH和电导率是否在正常范围之内，如不符合工艺标准，及时调整，待第六水洗槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。生产期间，检测第六水洗槽液PH、槽液电导率以及清洗效果，第六水洗槽液定期更换，主要更换周期根据现场生产效果与实验室数据对比进行，大致更换周期一周至半月。
o、烘干：最后送入烘箱进行烘烤，烘烤温度为220℃，烘烤时间为35min；烘箱上设有炉温检测仪。
烘箱工作前检查风机是否正常，进风、排风口是否打到工作状态，过滤网是否堵塞，检查完毕并确认正常后，方可开机工作。按顺序启动电控柜各按钮，检查设定工艺参数是否正确，确定正确后烘炉升温。当烘炉温度达到规定温度后，将油烟机叶轮推送到输送链上，完成烘烤。
p、下件：将烘干的油烟机叶轮下钩运走。
本发明按照我们的工艺制作出来的油烟机叶轮不仅取得了良好的抗污(不沾油)效果，即沾到色拉油后表面油层很快收拢，形成分散的小油珠，显示其抗沾油性能显著；而且解决了加工过程中生产周期长、生产成本高、后期维护成本高、环境污染大的问题。本发明的油烟机叶轮采用***阴极电泳表面处理技术，具有不沾油优势，更加环保，且加工成本适中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于：所述电泳工艺包括如下步骤：
a、上件：将金属材料制作而成的油烟机叶轮放上挂钩；
b、预脱脂：油烟机叶轮进入预脱脂槽进行浸渍预脱脂，预脱脂温度为35～45℃，时间为10min，游离碱度：25～32pt，PH值为8～10；
c、超声波脱脂：油烟机叶轮进入超声波脱脂槽进行浸渍超声波脱脂，超声波脱脂温度为35～45℃，时间为10min，游离碱度：25～32pt，PH值为8～10；
d、清水喷淋：常温下，油烟机叶轮进入第一水洗槽中进行清水喷淋，清水喷淋时间为1min，PH值为8～9；
e、超声波清水洗：常温下，所述油烟机叶轮进入第二水洗槽中浸渍进行超声波清水洗，超声波清水洗时间为1min，PH值为5～7；
f、第一次纯水喷淋：常温下，所述油烟机叶轮进入第三水洗槽中进行第一次纯水喷淋，第一次纯水喷淋时间为1min，PH值为6～7；
g、第二次纯水喷淋：常温下，所述油烟机叶轮进入第四水洗槽中进行第二次纯水喷淋，第二次纯水喷淋时间为1min，PH值为6.6；
h、阴极电泳涂装：油烟机叶轮进入阴极电泳槽中浸渍涂装，阴极电泳浸渍涂装的时间为3min，温度为26～34℃；电压为100～280V，槽液电导率为800～1600us/cm，槽液固体份为10～18，PH值为5.3～5.9，阳极液电导率为800～2200us/cm，阳极液PH为2～3；
m、UF1：常温下，油烟机叶轮进入第五水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为1min，电导率≤300us/cm，槽液固体份≤1％，PH值为5.5～6；
n、UF2：常温下，油烟机叶轮进入第六水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为1min，电导率≤300us/cm，槽液固体份≤1％，PH值为5.5～6；
o、烘干：最后送入烘箱进行烘烤，烘烤温度为160～220℃，烘烤时间为20～35min；
p、下件：将烘干的油烟机叶轮下钩运走。
2.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于：所述金属材料为铝或铁。
3.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于：所述步骤o中，烘烤温度为170～180℃，烘烤时间为20min。
4.根据权利要求1、2或3所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于：所述步骤o中，所述烘箱上设有炉温检测仪。
5.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于：所述步骤b中，在预脱脂槽中加入2L浓度为2％的脱脂剂AS-209的水溶液。
6.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于：所述步骤c中，在超声波脱脂槽中加入3L浓度为3％的脱脂剂AS-209的水溶液。
7.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于：所述步骤b中，预脱脂槽通过加热棒加热。
8.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于：所述步骤e中，PH值为4.8。
9.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于：所述步骤d中，PH值为6～7。
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Denomination of invention: A Surface Treatment Electrophoresis Process for Oil Resistant Range Hood Impeller Effective date of registration: 20230928 Granted publication date: 20171003 Pledgee: Daxie sub branch of Ningbo Beilun Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO AIPU BLOWER Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059484 |