CN104028432A

CN104028432A - 金属表面油漆喷涂方法

Info

Publication number: CN104028432A
Application number: CN201410267383.9A
Authority: CN
Inventors: 韩波; 李根为
Original assignee: ZHANGJIAGANG HUACHENG SPECIAL SHAPE TUBE CO Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG HUACHENG SPECIAL SHAPE TUBE CO Ltd
Priority date: 2014-06-16
Filing date: 2014-06-16
Publication date: 2014-09-10

Abstract

本发明提供一种金属表面油漆喷涂方法，其包括如下步骤：S1.对金属表面的预处理，进行油漆喷涂的金属表面相应区域进行预处理，所述预处理包括清洁处理、抛光处理；S2.喷底漆，提供底漆油漆原料，搅拌均匀后，分层喷涂底漆；S3.喷面漆前处理，对喷涂有底漆的金属基体进行前处理，所述前处理包括打磨、清楚气孔、吹干；S4.喷面漆，提供面漆油漆原料，将其搅拌均匀后，分层喷涂面漆；S5.喷漆后处理，所述后处理。本发明的金属表面油漆喷涂方法流程简单、操作方便、喷涂质量高。其通过预先喷涂底漆、及后续喷涂面漆形成了多层喷漆层，具有较高的喷漆质量。且通过后续后处理进一步避免了局部不合格部位的产生。

Description

金属表面油漆喷涂方法

技术领域

本发明涉及油漆喷涂技术领域，尤其涉及一种金属表面油漆喷涂方法。

背景技术

金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。因为周围环境中存在多种腐蚀因素，主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀、若干物理因素造成的腐蚀、或上述腐蚀的综合作用。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

但是，现有的金属蚀刻工艺加工出来产品往往存在喷涂效果不理想，或喷涂油漆面存在质量不合格的部位。

因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属表面油漆喷涂方法。

为实现上述发明目的，本发明的一种金属表面油漆喷涂方法，其包括如下步骤：

S1.对金属表面的预处理，进行油漆喷涂的金属表面相应区域进行预处理，所述预处理包括清洁处理、抛光处理；

S2.喷底漆，提供底漆油漆原料，搅拌均匀后，分层喷涂底漆；

S3.喷面漆前处理，对喷涂有底漆的金属基体进行前处理，所述前处理包括打磨、清楚气孔、吹干；

S4.喷面漆，提供面漆油漆原料，将其搅拌均匀后，分层喷涂面漆；

S5.喷漆后处理，所述后处理。

作为本发明的进一步改进，所述清洁处理包括：利用毛刷清除金属表面污物，并利用压缩空气吹拂相应金属表面。

作为本发明的进一步改进，所述清洁处理还包括：利用油污清洗剂清洗金属表面。

作为本发明的进一步改进，所述油污清洗剂为RT-810油污清洗剂。

作为本发明的进一步改进，所述抛光处理为利用砂纸打磨金属表面，打磨完毕后，对金属表面进行清洗，并干燥。

作为本发明的进一步改进，喷底漆时，提供底漆油漆原料，搅拌均匀后，向底漆油漆原料中加入固化剂，所述底漆油漆原料与固化剂的质量比为4∶1。

作为本发明的进一步改进，所述加入固化剂后，还可向底漆油漆原料和固化剂形成的混合物中加入稀释剂。

作为本发明的进一步改进，喷涂底漆的层数为2层。

作为本发明的进一步改进，喷涂面漆的层数为2层。

作为本发明的进一步改进，所述后处理为对喷涂完毕的金属表面进行检查，如发现不合格部位，重复S1～S5步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的金属表面油漆喷涂方法流程简单、操作方便、喷涂质量高。其通过预先喷涂底漆、及后续喷涂面漆形成了多层喷漆层，具有较高的喷漆质量。且通过后续后处理进一步避免了局部不合格部位的产生。

附图说明

图1为本发明的金属表面油漆喷涂方法的一具体实施方式的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明的金属表面油漆喷涂方法包括如下步骤：

S5.喷漆后处理，所述后处理。

具体而言，所述清洁处理包括：利用毛刷清除金属表面污物，并利用压缩空气吹拂相应金属表面。进一步地，所述清洁处理还包括：利用油污清洗剂清洗金属表面。优选地，所述油污清洗剂为RT-810油污清洗剂。

所述抛光处理为利用砂纸打磨金属表面，打磨完毕后，对金属表面进行清洗，并干燥。干燥后，避免触碰喷漆表面。

喷底漆时，提供底漆油漆原料，搅拌均匀后，向底漆油漆原料中加入固化剂，所述底漆油漆原料与固化剂的质量比为4∶1。必要时，加入固化剂后，还可向底漆油漆原料和固化剂形成的混合物中加入稀释剂。

此外，喷涂底漆的层数为2层。具体地，喷第一层底漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。喷漆时应喷涂均匀。将金属工件在空气中常温下放置15-20min，闪干。喷第二层底漆时，确保喷涂均匀以保证漆膜厚度。喷涂完毕后，进行检查，若某些部位没有喷涂到位，可用描涂底漆。

喷涂面漆的层数为2层。其具体操作与喷涂底漆类似，此处不再赘述。

所述后处理为对喷涂完毕的金属表面进行检查，如发现不合格部位，重复S1～S5步骤。

综上所述，本发明的金属表面油漆喷涂方法流程简单、操作方便、喷涂质量高。其通过预先喷涂底漆、及后续喷涂面漆形成了多层喷漆层，具有较高的喷漆质量。且通过后续后处理进一步避免了局部不合格部位的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种金属表面油漆喷涂方法，其特征在于，所述金属表面油漆喷涂方法包括如下步骤：

S5.喷漆后处理，所述后处理。

2.根据权利要求1所述的金属表面油漆喷涂方法，其特征在于，所述清洁处理包括：利用毛刷清除金属表面污物，并利用压缩空气吹拂相应金属表面。

3.根据权利要求2所述的金属表面油漆喷涂方法，其特征在于，所述清洁处理还包括：利用油污清洗剂清洗金属表面。

4.根据权利要求2所述的金属表面油漆喷涂方法，其特征在于，所述油污清洗剂为RT-810油污清洗剂。

5.根据权利要求1所述的金属表面油漆喷涂方法，其特征在于，所述抛光处理为利用砂纸打磨金属表面，打磨完毕后，对金属表面进行清洗，并干燥。

6.根据权利要求1所述的金属表面油漆喷涂方法，其特征在于，喷底漆时，提供底漆油漆原料，搅拌均匀后，向底漆油漆原料中加入固化剂，所述底漆油漆原料与固化剂的质量比为4∶1。

7.根据权利要求6所述的金属表面油漆喷涂方法，其特征在于，所述加入固化剂后，还可向底漆油漆原料和固化剂形成的混合物中加入稀释剂。

8.根据权利要求1所述的金属表面油漆喷涂方法，其特征在于，喷涂底漆的层数为2层。

9.根据权利要求1所述的金属表面油漆喷涂方法，其特征在于，喷涂面漆的层数为2层。

10.根据权利要求1所述的金属表面油漆喷涂方法，其特征在于，所述后处理为对喷涂完毕的金属表面进行检查，如发现不合格部位，重复S1～S5步骤。