CN105542449A - 一种纳米尼龙6复合材料的制备方法 - Google Patents
一种纳米尼龙6复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105542449A CN105542449A CN201610080763.0A CN201610080763A CN105542449A CN 105542449 A CN105542449 A CN 105542449A CN 201610080763 A CN201610080763 A CN 201610080763A CN 105542449 A CN105542449 A CN 105542449A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon
- nano
- add
- preparation
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Abstract
本发明公一种纳米尼龙6复合材料及其制备,包括以下步骤:(1)、混合:将PA6、尼龙6母粒、相容剂在搅拌机中混合均匀,放入主喂料口;(2)、通过双螺杆挤塑成型即可。本发明制备的复合材料具有优异的性能。对环境无污染,符合欧盟ROHs指令。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米尼龙6复合材料及其制备方法。
背景技术
塑料工业是20世纪以来的一个朝阳行业,主要在于应用范围广,容易多次重复使用而被人民接受。
尼龙是聚酰胺的统称,是五大通用工程塑料中产量最大、品种最多、应用最广、综合性能最优良的挤出树脂。在聚酰胺树脂中,尼龙6和尼龙66的产量与消耗量最大,约占总聚酰胺的90%左右,尼龙主要在力学、化学、热学性能等方面有突出的特点。
近年来,导热导电复合材料逐渐被开发,但是价格高昂、加工比较困难,所以采用新的材料已经迫在眉睫,随着石墨烯的性能逐渐显现,其耐热导电性能也被多数材料利用,但是由于纳米材料的容易团聚,在材料中挤塑很难显示出纳米特性。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种纳米尼龙6复合材料,包括以下质量份数的原料:60-90份的尼龙6、0-5份的相容剂、10-40份的尼龙6母粒。
优选的,尼龙6母粒为纳米蒙脱土母粒。
优选的,尼龙6母粒主要由以下质量份数的组分组成:尼龙640-60份,纳米蒙脱土25-50份,石墨烯3-10份。
优选的,纳米蒙脱土母粒的制备方法为:(1)、将钠基蒙脱土按1:(8-10)的质量比加入去离子水中,搅拌至均匀,加入稠化剂至粘稠;(2)、对步骤1所得的粘稠液体进行加热至60-85℃,加入改性剂至分层;(3)、分离出步骤(2)中的固体悬浮液,加入有机硅溶剂,搅拌均匀;(4)、由步骤(3)获得的乳液加入纳米石墨烯至均匀;(5)、由步骤(4)获得的乳液加入PA6颗粒中,搅拌均匀,加入抗氧剂,继续搅拌加热烘干,待水分降到0.05-0.2wt%;(6)、通过双螺杆挤塑成型,即为纳米蒙脱土母粒。
优选的,纳米石墨烯为单片层结构。
优选的,稠化剂为聚乙烯醇。
优选的,改性剂为氯化二乙基苄基油酰氨乙基铵类物质。
优选的,抗氧剂为1076、168、264和1010中的一种或多种。
优选的,有机硅溶剂为KH550、KH560、KH570中的一种。
优选的,抗氧剂为B215、B225和B900中的一种或多种。
优选的,所述的相容剂为接枝聚乙烯。
本发明还提供一种纳米尼龙6复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)、混合:将PA6、尼龙6母粒、相容剂在搅拌机中混合均匀,放入主喂料口;(2)、通过双螺杆挤塑成型即可。
优选的,所述的双螺杆加工温度为:205-255℃,螺杆的长径比为(40-48):1。
优选的,所述的相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
进一步优选的,所述的双螺杆长径比为44:1。
优选的,其中双螺杆为平行双螺杆。
本发明还提供一种纳米蒙脱土母粒的制备方法,包括以下步骤:(1)、将100KG钠基蒙脱土按1:(8-10)的质量比加入去离子水中,以180-240RPM速度搅拌至均匀,加入稠化剂至粘稠;(2)、对步骤1所得的粘稠液体进行加热至60-85℃,加入30KG改性剂至分层;(3)、分离出步骤(2)中的固体悬浮液,在固体悬浮液中加入5L有机硅溶剂,搅拌均匀;(4)、由步骤(3)获得的乳液加入4KG纳米石墨烯至均匀;(5)、由步骤(4)获得的乳液加入PA6颗粒中,搅拌均匀,继续搅拌加热烘干,待水分降到0.05-0.2wt%,加入0.1KG的抗氧剂;(6)、通过双螺杆挤塑成型,即为纳米蒙脱土母粒。
优选的,纳米石墨烯为单片层结构。
优选的,所述的稠化剂为聚乙烯醇;所述的改性剂为氯化二乙基苄基油酰氨乙基铵类物质;有机硅溶剂为KH550、KH560、KH570中的一种。
优选的,所述的抗氧剂包括受阻酚抗氧剂或亚磷酸酯抗氧剂。
进一步优选的,所述的抗氧剂为B215、B225和B900中的一种或多种。
本发明的有益效果是:本发明制备的复合材料具有优异的性能。解决了纳米蒙脱土需要烘干的工业制备方法以及纳米石墨烯在塑料中不易搅拌的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
尼龙6母粒包括以下质量份数的原料:58份的尼龙6、35份的纳米蒙脱土,5份的石墨烯、2份马来酸酐接枝聚乙烯。所采用的装置为平行双螺杆。
实施例1:
一种纳米尼龙6复合材料及其制备,其配方组成如下表:
表1:一种纳米尼龙6复合材料及其制备的配方组成
实施例2:
表2:一种纳米尼龙6复合材料及其制备的配方组成
原料 | 质量份 |
PA6 | 75 |
尼龙6母粒 | 232 --> |
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 | 2 |
实施例3:
表3:一种纳米尼龙6复合材料及其制备的配方组成
原料 | 质量份 |
PA6 | 65 |
尼龙6母粒 | 33 |
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 | 2 |
实施例4:
表4:一种纳米尼龙6复合材料及其制备的配方组成
原料 | 质量份 |
PA6 | 60 |
尼龙6母粒 | 28 |
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 | 2 |
对比例1:
表5:纳米尼龙6复合材料及其制备的配方组成
对比例2:
表5:尼龙6配方组成
原料 | 质量份 |
PA6 | 89 |
抗氧剂1010 | 0.1 |
抗氧剂1076 | 0.1 |
硬脂酸钙 | 0.3 |
本发明的实施例的配方可通过常规技术成型例如利用双螺杆挤出机熔融挤出成型,熔融挤出的温度为205-255℃,螺杆转速:380~420转/min,螺杆长径比为40:1。
将实施例1,2,3、4制备的复合材料进行性能测试,所得的测试结果见下表:
表6:实施例所得复合材料的性能
Claims (10)
1.一种纳米尼龙6复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)、混合:将PA6、尼龙6母粒、相容剂在搅拌机中混合均匀,放入主喂料口;(2)、通过双螺杆挤塑成型即可。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的双螺杆加工温度为:205-255℃,螺杆的长径比为(40-48):1。
3.据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述的双螺杆长径比为44:1。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其中双螺杆为平行双螺杆。
6.一种纳米蒙脱土母粒的制备方法,包括以下步骤:(1)、将钠基蒙脱土按1:(8-10)的质量比加入去离子水中,搅拌至均匀,加入稠化剂至粘稠;(2)、对步骤1所得的粘稠液体进行加热至60-85℃,加入改性剂至分层;(3)、分离出步骤(2)中的固体悬浮液,在固体悬浮液中加入有机硅溶剂,搅拌均匀;(4)、由步骤(3)获得的乳液加入纳米石墨烯至均匀;(5)、由步骤(4)获得的乳液加入PA6颗粒中,搅拌均匀,继续搅拌加热烘干,待水分降到0.05-0.2wt%,加入抗氧剂;(6)、通过双螺杆挤塑成型,即为纳米蒙脱土母粒。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:纳米石墨烯为单片层结构。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述的稠化剂为聚乙烯醇;所述的改性剂为氯化二乙基苄基油酰氨乙基铵类物质;有机硅溶剂为KH550、KH560、KH570中的一种。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述的抗氧剂包括受阻酚抗氧剂或亚磷酸酯抗氧剂。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:所述的抗氧剂为B215、B225和B900中的一种或多种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610080763.0A CN105542449A (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种纳米尼龙6复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610080763.0A CN105542449A (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种纳米尼龙6复合材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105542449A true CN105542449A (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55822029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610080763.0A Pending CN105542449A (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种纳米尼龙6复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105542449A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106810855A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-09 | 饶德生 | 一种纳米尼龙6复合材料及其制备方法 |
CN108034141A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-05-15 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种石墨烯蒙脱土填充通用塑料纳米材料及其制备方法 |
CN109054092A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-21 | 江苏海明斯新材料科技有限公司 | 一种聚合物增强用石墨烯改性有机蒙脱石的制备方法 |
CN110194890A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-09-03 | 广东奇德新材料股份有限公司 | 一种长效抗静电纳米复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101607418A (zh) * | 2009-07-14 | 2009-12-23 | 陕西科技大学 | 一种提高高岭土悬浮稳定性的方法 |
CN101870812A (zh) * | 2009-04-24 | 2010-10-27 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种导电尼龙66材料及其制备方法 |
CN102924909A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 华东理工大学 | 一种纳米粒子/尼龙复合材料网球拍弦及其制备方法 |
-
2016
- 2016-02-04 CN CN201610080763.0A patent/CN105542449A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101870812A (zh) * | 2009-04-24 | 2010-10-27 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种导电尼龙66材料及其制备方法 |
CN101607418A (zh) * | 2009-07-14 | 2009-12-23 | 陕西科技大学 | 一种提高高岭土悬浮稳定性的方法 |
CN102924909A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 华东理工大学 | 一种纳米粒子/尼龙复合材料网球拍弦及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106810855A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-09 | 饶德生 | 一种纳米尼龙6复合材料及其制备方法 |
CN108034141A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-05-15 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种石墨烯蒙脱土填充通用塑料纳米材料及其制备方法 |
CN108034141B (zh) * | 2018-01-15 | 2020-10-09 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种石墨烯蒙脱土填充通用塑料纳米材料及其制备方法 |
CN109054092A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-21 | 江苏海明斯新材料科技有限公司 | 一种聚合物增强用石墨烯改性有机蒙脱石的制备方法 |
CN110194890A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-09-03 | 广东奇德新材料股份有限公司 | 一种长效抗静电纳米复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104151706B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105542449A (zh) | 一种纳米尼龙6复合材料的制备方法 | |
CN103059391B (zh) | 一种增韧发泡母粒及其制备方法和用途 | |
CN105802019A (zh) | 一种石墨烯/玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105566898A (zh) | 一种纳米尼龙6复合材料 | |
CN107163398A (zh) | 一种含石墨烯的聚丙烯色母粒及其制备方法 | |
CN101597408A (zh) | 可替代abs的复合材料及其制备方法 | |
CN112592526B (zh) | 一种磷石膏-废塑料复合型材及其制备方法和应用 | |
CN107513255A (zh) | 一种3d打印用增韧耐热pet材料及其制备方法 | |
CN103756298A (zh) | 一种热塑性聚合物基导热复合材料及其制备方法和应用 | |
CN111592707A (zh) | 利用人造岗石废渣填充改性的塑料制品及其加工方法 | |
CN106589581B (zh) | 一种空调风轮专用料及其制备方法 | |
CN1850900A (zh) | 一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方 | |
CN105754303A (zh) | 一种pc/pbt/pet合金及其制备方法 | |
CN107345031A (zh) | 一种抗静电增强pp/abs合金材料及其制备方法 | |
CN103450532B (zh) | 一种聚乙烯pe纳米级增强改性颗粒的制备方法 | |
CN103450617A (zh) | 一种低膨胀系数挤出级asa复合材料及其制备方法 | |
CN105602241B (zh) | 一种纳米导电导热复合材料 | |
CN109294032B (zh) | 一种多元复合填充粒子改性导热pe复合材料及其制备方法 | |
CN104109377B (zh) | 一种纳米二氧化硅/尼龙610t复合材料及其制备方法 | |
CN105462064A (zh) | 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法 | |
CN104559146A (zh) | 一种晶须增强导热塑料材料及其制备方法 | |
CN105694102B (zh) | 一种复合石墨烯微片散热母料及其制备方法和应用 | |
CN108276770A (zh) | 一种改性白石墨烯/聚酰胺复合导热材料及其制备方法 | |
CN106117746B (zh) | 一种高密度聚乙烯增韧母粒及其制备方法和其在高密度聚乙烯管材中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160504 |