CN106589581B - 一种空调风轮专用料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子合金材料领域，具有涉及一种空调风轮专用料及其制备方法，按重量百分含量计，所述空调风轮专用料的配方原料由以下组分组成：聚丙烯树脂45~70%，相容剂3‑5%，无碱玻璃纤维15‑25%，矿粉5‑15%，晶须5‑10%，抗氧剂0.1‑1.5%，其中，所述聚丙烯树脂为高结晶均聚聚丙烯。本发明采用高结晶均聚PP，加入合适的玻纤、矿粉、晶须、相容剂，有效提高材料的刚性，配方中矿粉复配晶须使用，限制聚丙烯分子链的构象，降低成型收缩率及翘曲倾向，提高材料的尺寸稳定性。

Description

一种空调风轮专用料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合材料领域，具体涉及一种空调风轮专用料及其制备。
背景技术
风轮是空调的核心部件之一，目前主要采用玻纤增强SAN(苯乙烯丙烯腈)材料，但成本高、工艺复杂、回收困难。
聚丙烯树脂(PP)，来源广、密度小、易加工、成本低，且易于回收，更能满足社会对环保的要求。现有技术中，也有采用聚丙烯树脂作为原材料，但最终制备出成品收缩率大、冲击强度低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的空调风轮专用料。
本发明同时还提供一种空调风轮专用料的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种空调风轮专用料，按重量百分含量计，所述空调风轮专用料的配方原料由以下组分组成：
其中，所述聚丙烯树脂为高结晶均聚聚丙烯。
进一步地，所述矿粉为片状矿粉。
优选地，所述矿粉为滑石粉、云母粉中的一种或二者的混合物。
优选地，所述滑石粉的目数为5000～10000目。
进一步地，所述相容剂为硅烷偶联剂、PP接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐中的一种或几种的混合。
进一步地，所述晶须为硅烷偶联剂改性过的硫酸钙晶须。
进一步地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种的混合。
本发明中，全部所述的原料均可通过商购和/或采取已知的手段来制备得到，没有加以特别说明时，均满足标准化工产品要求。
本发明采取的又一技术方案是：一种上述空调风轮专用料的制备方法，所述制备方法为按配方，将聚丙烯树脂、相容剂、矿粉、晶须和抗氧剂混合均匀后投入栓螺杆挤出机的主喂料口，无碱玻璃纤维投入侧喂料口，采用剪切工艺，进行挤出造粒，使得成品粒子中的玻璃纤维长度为550微米～650微米。
所述剪切工艺采用能够使得成品粒子中的玻璃纤维长度为550微米～650微米的弱剪切工艺。
一种上述专用料在空调风轮上的应用。
由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明采用高结晶均聚PP，加入合适的玻纤、矿粉、晶须、相容剂，有效提高材料的刚性，配方中矿粉复配晶须使用，限制聚丙烯分子链的构象，降低成型收缩率及翘曲倾向，提高材料的尺寸稳定性。
本发明的制备方法采用特定剪切工艺，使玻璃纤维长度保留在550-650微米，有效提高材料的刚性。
具体实施方式
通用PP虽然更能满足社会对环保的要求，但通用PP存在成型收缩率大、易翘曲、刚性不足等问题，对于空调风轮材料，刚性是通用PP材料的性能弱项，相比SAN材料相差较大，是限制PP应用于空调风轮的关键技术之一；风轮在运转中的叶间跳动量要达到空调标准要求，需要材料有良好的成型尺寸稳定性，而通用PP材料尺寸稳定性差是该项目的又一个关键技术。本发明采用高结晶均聚PP，加入合适的玻纤、矿粉、晶须、相容剂，采用弱剪切工艺，使玻纤长度保留在550-650微米，有效提高材料的刚性。本发明还采用和5000-10000目的滑石粉，除了起增强作用还起到成核剂的作用，复配云母、晶须使用，限制聚丙烯分子链的构象，降低成型收缩率及翘曲倾向，提高材料的尺寸稳定性。
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例采用的原料及用量参见表1，其中：
聚丙烯酸树脂为高结晶均聚聚丙烯，来源于LOTTE公司，牌号为PP JSS-370N。
相容剂为PP接枝马来酸酐，来源于阿科玛公司，牌号为CA100。
无碱玻璃纤维来源于OWENS CORNING公司。
矿粉为1250目云母粉。
晶须为硅烷偶联剂改性过的硫酸钙晶须。
抗氧剂为1010、168。
空调风轮专用料的制备方法为：
将聚丙烯、相容剂、矿粉、晶须、抗氧剂等混合均匀后，投入双螺杆挤出机主喂料口，无碱玻璃纤维投入侧喂料口，采用弱剪切工艺，进行挤出造粒，使成品粒子中的玻纤长度均匀分布在550-650微米之间，其中，挤出机工作温度为170-210℃。
实施例2
本实施例采用的原料及用量参见表1，矿粉之外的原料均与实施例1相同。
本例中，矿粉为1250目的云母粉和5000目的滑石粉按质量比为7:3组成的混合物。
本例中，空调风轮专用料的制备方法同实施例1，在此不再重复。
实施例3
本实施例采用的原料及用量参见表1，矿粉之外的原料均与实施例1相同。
本例中，矿粉为1250目的云母粉和10000目的滑石粉按质量比为7:3组成的混合物。
本例中，空调风轮专用料的制备方法同实施例1，在此不再重复。
对比例1
本对比例采用的原料及用量参见表1，本对比例在制备空调风轮专用料时聚丙烯树脂采用通用PP，其余原料与实施例1相同。
对比例2
本对比例采用的原料及用量参见表1，本对比例在制备空调风轮专用料时滑石粉采用1250目的滑石粉，其余原料与实施例2相同。
对比例3
本对比例采用的原料及用量参见表1，本对比例在制备空调风轮专用料时聚丙烯树脂采用通用PP、滑石粉采用1250目的滑石粉，其余原料与实施例2相同。
表1实施例1～3、对比例1～3及的原料重量百分含量及性能测试结果
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空调风轮专用料，其特征在于：按重量百分含量计，所述空调风轮专用料的配方原料由以下组分组成：
聚丙烯树脂 45~70%；
相容剂 3-5%；
无碱玻璃纤维 15-25%；
矿粉 5-15%；
晶须 5-10%；
抗氧剂 0.1-1.5%；
其中，所述聚丙烯树脂为高结晶均聚聚丙烯，所述矿粉为滑石粉和云母粉二者的混合物，所述滑石粉的目数为5000~10000目，所述晶须为硅烷偶联剂改性过的硫酸钙晶须。
2.根据权利要求1所述的空调风轮专用料，其特征在于：所述相容剂为硅烷偶联剂、PP接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的空调风轮专用料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种的混合。
4.一种如权利要求1~3中任一项权利要求所述的空调风轮专用料的制备方法，其特征在于：所述制备方法为按配方，将聚丙烯树脂、相容剂、矿粉、晶须和抗氧剂混合均匀后投入双 螺杆挤出机的主喂料口，无碱玻璃纤维投入侧喂料口，采用剪切工艺，进行挤出造粒，使得成品粒子中的玻璃纤维长度为550微米~650微米。
5.一种如权利要求1~3中任一项权利要求所述的空调风轮专用料在空调风轮上的应用。
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