CN105537541A - 用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构 - Google Patents

Abstract

用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，槽钢（2）连接在铸机主动链轮（9）机架（10）上，固定座（3）通过螺钉连接在槽钢（2）上；左右对称布置的摇杆（4）、摇杆（5）的左侧孔用轴销（14）与左右对称布置的固定座（3）上两孔各自连接，摇杆（4）、摇杆（5）的右侧孔用轴销与接锭板（6）上四个铰接座（13）的支耳孔连接，固定座（3）作为机架，接锭板（6）作为连杆，摇杆（4）、摇杆（5）作为上下摇杆共同构成平行四边形双摇杆机构；气缸（17）的尾部与铰轴座（19）用轴销（18）连接，铰轴座（19）连接在槽钢（1）上；气缸（17）活塞端头与气缸接头（16）连接，并铰接在连接两端摇杆（4）的连接臂（15）上。

Description

用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构

技术领域

本发明涉及有色金属锭连续铸造技术，具体涉及大吨位铝锭连续铸造生产线（生产能力≥30t/h）中凝固成型的铝锭从铸锭机被转移到冷却运输机上的装置。

背景技术

现有技术中的中国专利“用于铝锭连续铸造生产线的链式接锭机构”（2012100366589），双联链轮2固定在减速器1的输出轴3上，双联链轮6和主动链轮8、31通过键固定在轴5上面；轴5和机架49之间装有轴承；从动链轮21安装在轴18上，轴18固定在滑块20上，滑块20和机架49之间装有滑轨；调节螺杆19的一端和滑块20固定连接，另一端通过螺母和机架49连接；从动链轮35安装在轴36上，轴36固定在滑块37上，滑块37嵌入机架49内，滑块37和机架49之间装有滑轨；调节螺杆38的一端和滑块37固定连接，另一端通过螺母和机架49连接；链条9和主动链轮8、从动链轮21形成链传动，链条33和主动链轮31、从动链轮35形成链传动，通过轴5实现同步传动；机架49、连杆13、32、23和接锭爪15共同构成双摇杆机构，气缸27通过支座26与接锭机构的机架49连接。上述接锭装置的机构复杂，制造成本比较高。在铝锭生产时经常出现卡锭现象，降低了铸造生产线的生产效率。以上附图标记为上述专利的附图标记。

发明内容

本发明是用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，槽钢2连接在铸机主动链轮9机架10上，固定座3通过螺钉连接在第一槽钢2上；左右对称布置的第一摇杆4、第二摇杆5的左侧孔用轴销14与左右对称布置的固定座3上两孔各自连接，第一摇杆4、第二摇杆5的右侧孔用轴销与接锭板6上四个铰接座13的支耳孔连接，固定座3作为机架，接锭板6作为连杆，第一摇杆4、第二摇杆5作为上下摇杆共同构成平行四边形双摇杆机构；气缸17的尾部与铰轴座19用轴销18连接，铰轴座19连接在第二槽钢1上；气缸17活塞端头与气缸接头16连接，并铰接在连接两端第二摇杆4的连接臂15上。

本发明的机构设计简单、合理，使用气缸作为动力源，实现了自动接锭，完全控制了接锭节奏，避免了卡锭，有效地提高了接锭的安全性和可靠性，最终有利于实现铝锭连铸生产线的自动化及提高其生产效率，同时为用户节约了投资。

附图说明

图1是本发明的接锭机构主视图，图2是接锭机构侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明是用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，槽钢2连接在铸机主动链轮9机架10上，固定座3通过螺钉连接在第一槽钢2上；左右对称布置的第一摇杆4、第二摇杆5的左侧孔用轴销14与左右对称布置的固定座3上两孔各自连接，第一摇杆4、第二摇杆5的右侧孔用轴销与接锭板6上四个铰接座13的支耳孔连接，固定座3作为机架，接锭板6作为连杆，第一摇杆4、第二摇杆5作为上下摇杆共同构成平行四边形双摇杆机构；气缸17的尾部与铰轴座19用轴销18连接，铰轴座19连接在第二槽钢1上；气缸17活塞端头与气缸接头16连接，并铰接在连接两端第二摇杆4的连接臂15上。

如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，气缸17活塞端安装有气缸接头16，气缸接头16与连接第一摇杆5、第二摇杆4的连接臂15铰接。

如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，当已脱模的铝锭12能随铸模8运行至接锭位置时，气缸17能够推动连接臂15上升，使得双摇杆机构动作，接锭板6始终水平上升到达接锭位置，接住铝锭12；气缸17能够带动连接臂15和接锭板6下降，接锭板6下降到快运链11下方，铝锭12脱离接锭板6，落到快运链11上，再由快运链11平稳地输送到冷却运输机上，完成整个接锭任务。

如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，第一槽钢2焊接在铸机主动链轮9机架10上。

如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，铰轴座19通过螺钉连接在第二槽钢1上。

如图1、图2所示，以上所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，接锭板6接锭上下水平升降过程中，第一摇杆4、第二摇杆5始终保持平行关系。

如图1、图2所示，第一槽钢2焊接在铸机主动链轮9机架10上，固定座3通过螺钉连接在第一槽钢2上，左右对称布置的摇杆1（5）和摇杆2（4）的左侧孔用轴销14与左右对称布置的固定座3上两孔各自连接，两对摇杆1（5）和摇杆2（4）的右侧孔用轴销与接锭板6上四个铰接座（13）的支耳孔连接，构成平行四边形双摇杆机构。

本发明创造相对现有技术，其有益效果是相对于现有的各类接锭装置，既降低了机构复杂程度，又减少的制造成本的条件下，高效、方便地实现了自动接锭，保证了铸锭生产时的三大关键环节之一接锭快速、准确、可靠，同时有效提高了生产线的安全性能，确保了在铝锭生产时不会出现卡锭问题，降低了维修的难度，从而有效地提高了铸造生产线的生产效率。

本发明的也能用于锌锭、镁锭等有色金属锭的连续铸造生产线的成型铸锭的接锭。如图1、图2所示，本发明的工作原理是：铸模中的铝锭12到达接锭位置时气缸17活塞动作，推动摇杆1（5）绕左侧支点转动，由于固定座3、摇杆1（4）、摇杆2（5）和接锭板6共同构成双摇杆机构，这样接锭板6会水平转动到接锭工位上接住铝锭12，然后气缸17活塞缩回带动接锭板6和铝锭12一起绕左侧支点回转下降，当接锭板6下降到快运链11下方时，铝锭12脱离接锭板6，落到快运链11上，由快运链11平稳地输送到冷却运输机上完成接锭。

当已脱模的铝锭12随铸模8运行至接锭位置时，气缸17推动连接臂15上升，使得双摇杆机构动作，接锭板6始终水平上升到达接锭位置，接住铝锭12。随后，气缸17带动连接臂15和接锭板6下降。当接锭板6下降到快运链11下方时，铝锭12脱离接锭板6，落到快运链11上，再由快运链11平稳地输送到冷却运输机上，完成整个接锭任务。

Claims (6)

1.用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，其特征在于槽钢（2）连接在铸机主动链轮（9）机架（10）上，固定座（3）通过螺钉连接在第一槽钢（2）上；左右对称布置的第一摇杆（4）、第二摇杆（5）的左侧孔用轴销（14）与左右对称布置的固定座（3）上两孔各自连接，第一摇杆（4）、第二摇杆（5）的右侧孔用轴销与接锭板（6）上四个铰接座（13）的支耳孔连接，固定座（3）作为机架，接锭板（6）作为连杆，第一摇杆（4）、第二摇杆（5）作为上下摇杆共同构成平行四边形双摇杆机构；气缸（17）的尾部与铰轴座（19）用轴销（18）连接，铰轴座（19）连接在第二槽钢（1）上；气缸（17）活塞端头与气缸接头（16）连接，并铰接在连接两端第二摇杆（4）的连接臂（15）上。

2.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，其特征在于气缸（17）活塞端安装有气缸接头（16），气缸接头（16）与连接第一摇杆（5）、第二摇杆（4）的连接臂（15）铰接。

3.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，其特征在于当已脱模的铝锭（12）能随铸模（8）运行至接锭位置时，气缸（17）能够推动连接臂（15）上升，使得双摇杆机构动作，接锭板（6）始终水平上升到达接锭位置，接住铝锭（12）；气缸（17）能够带动连接臂（15）和接锭板（6）下降，接锭板（6）下降到快运链（11）下方，铝锭（12）脱离接锭板（6），落到快运链（11）上，再由快运链（11）平稳地输送到冷却运输机上，完成整个接锭任务。

4.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，其特征在于第一槽钢（2）焊接在铸机主动链轮（9）机架（10）上。

5.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，其特征在于铰轴座（19）通过螺钉连接在第二槽钢（1）上。

6.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线双摇杆接锭机构，其特征在于接锭板（6）接锭上下水平升降过程中，第一摇杆（4）、第二摇杆（5）始终保持平行关系。