CN101704077A - 用于有色金属连续铸造机的接锭装置 - Google Patents
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Abstract
用于有色金属连续铸造机的接锭装置，其机架6上设有电机17，电机17的动力输出轴与主动链轮16相连，主动链轮16通过链条15与输送链组件20的双联链轮12相连，双联链轮12通过第一铰链座13安装在机架6上；汽缸19通过第二铰链座18安装在机架6上，汽缸19的活塞杆端部与输送链组件20相连，输送链组件20一端与铸造机铸膜组件对应设置；输送链组件20另一端与冷却输送机14的输送链条11对应设置。其使用气缸作为动力源，实现了自动接锭，完全控制了接锭节奏，避免了卡锭，有效地提高了接锭的安全性和可靠性。最终有利于实现连续铸造机组的自动化，提高连续铸造机组的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属铸锭码垛的装置技术领域，尤其涉及一种用于有色金属连续铸造机的接锭装置。
背景技术
现有的高效接锭装置有两种，一种是澳大利亚O.D.T公司的往复式，另一种是瑞士麦茨高奇公司大转盘式。前一种是在铸锭机的尾部、冷却运输机的头部设置有一套气动接锭机械手，接锭时接锭机械手在气缸作用下上升将铸模中的铝锭接住并迅速下降放在冷却运输机的铝锭工位上，接着机械手把铝锭推到冷却运输机的输送链上运走，完成接锭工作。另一种是在铸锭机和冷却运输机之间设置有一套大转盘链式转运机，铸锭机、转盘链式转运机、冷却运输机同步同向运行，且无缝过渡，铝锭自由落在转盘链式转运机的输送链上被连续运到冷却运输机的头部并平稳过渡到冷却运输机上，完成接锭工作。前一种装置由于机构设计的不合理，需要推锭，导致工作时铝锭不能立即运走，可能出现卡锭现象，从而使铝锭生产无法正常进行，甚至造成铸锭机运行时被损毁的严重后果。另一种装置虽然很好的解决了接锭工作中可能出现的各种问题，尤其是卡锭问题，能够确保铝锭生产正常进行，但是机构设计庞大，占地面积也很大，且要实现四级同步对控制要求很高，技术难度很大，仅设备投资就要增加15％～20％(约25万元人民币)，大多数厂家难以接受。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种用于有色金属连续铸造机的接锭装置，从而有效克服了背景技术所述存在的一系列问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的用于有色金属连续铸造机的接锭装置，包括有机架6，其特点是还包括有：所述的机架6上设有电机17，电机17的动力输出轴与主动链轮16相连，主动链轮16通过链条15与输送链组件20的双联链轮12相连，双联链轮12通过第一铰链座13安装在机架6上；汽缸19通过第二铰链座18安装在机架6上，汽缸19的活塞杆端部与输送链组件20相连，输送链组件20一端与铸造机铸膜组件对应设置；输送链组件20另一端与冷却输送机14的输送链条11对应设置。
本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：所述的用于有色金属连续铸造机的接锭装置，其使用气缸作为动力源，实现了自动接锭，完全控制了接锭节奏，避免了卡锭，有效地提高了接锭的安全性和可靠性。最终有利于实现连续铸造机组的自动化，提高连续铸造机组的生产效率，既没有增加机构复杂程度，又没有增加成本的条件下，方便地实现了自动接锭，保证了铸锭生产时的三大关键环节之一接锭准确、可靠，同时有效提高了铸造机组的安全性能，确保了在铝锭生产时不会出现卡锭问题，从而有效地提高了铸造机组的生产效率。
附图说明
图1是该发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述的用于有色金属连续铸造机的接锭装置，包括有机架6，其特点是还包括有：所述的机架6上设有电机17，电机17的动力输出轴与主动链轮16相连，主动链轮16通过链条15与输送链组件20的双联链轮12相连，双联链轮12通过第一铰链座13安装在机架6上；汽缸19通过第二铰链座18安装在机架6上，汽缸19的活塞杆端部与输送链组件20相连，输送链组件20一端与铸造机铸膜组件对应设置；输送链组件20另一端与冷却输送机14的输送链条11对应设置。所述的汽缸19的活塞杆端部与输送链组件20为调节螺纹连接。
所述的输送链组件20还包括第一链轮8、输送链9、第二链轮21和接锭板22，接锭板22与汽缸19的活塞杆端部刚性连接并成105度夹角，第一链轮8和第二链轮21铰接在接锭板22上且距离固定，输送链9设在双联链轮12、第一链轮8和第二链轮21上，输送链9靠近第二链轮21端与铸造机铸膜组件对应设置；输送链9靠近双联链轮12端与冷却输送机14的输送链条11对应设置。所述的铸造机铸膜组件包括有铸造机链轮24和调节扶锭组件2，铸造机链轮24上设有铸模10，上端通过第三铰链座1安装在机架6上，调节扶锭组件2的中部通过第四铰链座5与调节丝杆4下端相连，调节丝杆4的上端通过第五铰链座3安装在机架6上，铸造机链轮24下部与输送链9对应。所述的调节扶锭组件2为两套，调节扶锭组件2上设有滚轮7。
所述的用于有色金属连续铸造机的接锭装置，其工作原理是：铸模中的铝锭23和装在铸造机输送链上的铸模10一起在铸造机链轮24的带动下，运动至铸造机机架6尾部的下面。两套装有滚轮7的扶锭组件2对称布置，保证铸模中的铝锭23不脱离铸模10。扶锭组件2的一端通过第三铰链座1与机架6铰接，中部通过第四铰链座5、可调丝杆4和第五铰链座3固定在机架6上。可调丝杆4可以调节扶锭组件2与铸造机链轮24的间隙。在接锭位置处，汽缸19通过链轮8和第二链轮21将输送链组件20的右端顶起，输送链组件20绕双联链轮12的回转中心摆动，在汽缸19的作用下完成上下动作。接锭板22随输送链组件20的右端升起时伸出，并在最高位置处接住铝锭，然后随输送链组件20的右端下降时缩回原位将铝锭23放在连续运行的输锭链9上，铝锭23被平稳运输到冷却运输机14的输送链条11上，完成接锭。输送链组件20在汽缸19的带动下，绕双联链轮12的回转中心往复摆动。汽缸19的螺纹联结头可调，可方便的调整输送链组件20和接锭板22的工作角度。输送链组件20由电机17驱动，主动链轮16通过链条15将动力传到双联链轮12上。
Claims (5)
1.用于有色金属连续铸造机的接锭装置，包括有机架(6)，其特征是还包括有：所述的机架(6)上设有电机(17)，电机(17)的动力输出轴与主动链轮(16)相连，主动链轮(16)通过链条(15)与输送链组件(20)的双联链轮(12)相连，双联链轮(12)通过第一铰链座(13)安装在机架(6)上；汽缸(19)通过第二铰链座(18)安装在机架(6)上，汽缸(19)的活塞杆端部与输送链组件(20)相连，输送链组件(20)一端与铸造机铸膜组件对应设置；输送链组件(20)另一端与冷却输送机(14)的输送链条(11)对应设置。
2.根据权利要求1所述的用于有色金属连续铸造机的接锭装置，其特征在于：所述的汽缸(19)的活塞杆端部与输送链组件(20)为调节螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的用于有色金属连续铸造机的接锭装置，其特征在于：所述的输送链组件(20)还包括第一链轮(8)、输送链(9)、第二链轮(21)和接锭板(22)，接锭板(22)与汽缸(19)的活塞杆端部刚性连接并成105度夹角，第一链轮(8)和第二链轮(21)铰接在接锭板(22)上且距离固定，输送链(9)设在双联链轮(12)、第一链轮(8)和第二链轮(21)上，输送链(9)靠近第二链轮(21)端与铸造机铸膜组件对应设置；输送链(9)靠近双联链轮(12)端与冷却输送机(14)的输送链条(11)对应设置。
4.根据权利要求1所述的用于有色金属连续铸造机的接锭装置，其特征在于：所述的铸造机铸膜组件包括有铸造机链轮(24)和调节扶锭组件(2)，铸造机链轮(24)上设有铸模(25)，上端通过第三铰链座(1)安装在机架(6)上，调节扶锭组件(2)的中部通过第四铰链座(5)与调节丝杆(4)下端相连，调节丝杆(4)的上端通过第五铰链座(3)安装在机架(6)上，铸造机链轮(24)下部与输送链(9)对应。
5.根据权利要求3所述的用于有色金属连续铸造机的接锭装置，其特征在于：所述的调节扶锭组件(2)为两套，调节扶锭组件(2)上设有滚轮(7)。
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