CN105533651A - 杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂及制备方法 - Google Patents

杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂及制备方法 Download PDF

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Abstract

杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂及制备方法,涉及植物蛋白饮品。稳定剂的组成:果胶10%~50%、海藻酸丙二醇酯5%~15%、羧甲基纤维素钠30%~70%、***胶5%~25%、柠檬酸钠5%~15%、三聚磷酸钠5%~15%。饮品的原料:白砂糖8%~12%、葡萄糖1%~4%、脱皮黄豆3.5%~4.5%、稳定剂0.8%、柠檬酸0.4%~0.5%、柠檬酸钠0.04%~0.05%;余量为水。饮品的制备:黄豆浸泡磨浆得料液,均质,冷却到42±1℃,接种,发酵至pH值为4.4~4.6时终止发酵,冷却;将稳定剂加入白砂糖干混合,加水溶化,得稳定剂溶液,加入发酵基料,调pH,定容、调香。

Description

杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂及制备方法
技术领域
本发明涉及植物蛋白饮品,尤其是涉及一种杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂及其制备方法。
背景技术
现在在市场上销售的乳酸菌饮品以养乐多为代表的发酵褐色乳酸菌饮品和以好彩头小样为代表的杀菌型发酵褐色乳酸菌饮品,而杀菌型褐色乳酸菌饮料以其长保质期和类似养乐多的清爽口感,近几年发展迅速,受到越来越多消费者的欢迎。其共同的缺点是发酵时间过长、奶粉价格市场波动较大。另外,为了使其口感清爽,必须使用以进口果胶为主体的食品添加剂,由于气候和需求量的增加,进口果胶不但供不应求而且价格一路上涨,企业的成本压力很大,而且会出现断货现象。在中国,在市场上销售的发酵酸豆奶大部分是短保质期,保质期为21天,销售过程必须全程冷链,不便于携带和在三线城市销售。由于大豆具有特殊的豆腥味,在发酵过程中难除去,为了掩盖不良的风味,市面上的酸豆奶或多或少都会添加鲜奶和奶粉进行发酵。由于素食者和乳糖不耐症者日益增多,且市场上缺乏类似养乐多的清爽口感的具有乳酸菌风味的纯大豆蛋白发酵的大豆乳酸菌饮品和类似好彩头小样可以长保质期的纯大豆蛋白发酵的大豆乳酸菌饮品。生产过程中,为了使纯豆浆发酵能产生良好的乳酸菌风味,采用了适合大豆蛋白饮料发酵的特殊菌种,为了解决产品在保质期内出现分层、析水等问题,需要添加0.7%~1%的稳定剂。其作用是保护杀菌型纯大豆蛋白发酵的大豆乳酸菌饮品蛋白颗粒均匀地悬浮在液体中;可防止出现分层、析水和沉淀等不良现象;同时能有效的改善口感,使其风味释放良好,良好的乳酸菌风味,无明显的豆腥味。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述问题,利用特殊的菌种使纯豆浆发酵产生良好的乳酸菌的独特风味,提供一种可以用于长保质期的杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂,既可以有效将杀菌型纯大豆蛋白发酵的大豆乳酸菌饮品蛋白颗粒均匀地悬浮在液体中,又能防止产品出现分层、析水和沉淀等不良现象,同时利用特殊型号的***胶、海藻酸丙二醇酯和羧甲基纤维素钠,能有效防止杀菌型发酵乳酸菌大豆植物蛋白饮品出现浮油、析水、絮凝和沉淀、分层等不良现象,口感上能带来如添加剂全部使用果胶的清爽、顺滑,可修饰饮品中的不良豆星风味且有很好的风味释放性的杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂及制备方法。
所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂,按质量百分比的组成为:
果胶10%~50%、海藻酸丙二醇酯5%~15%、羧甲基纤维素钠30%~70%、***胶5%~25%、柠檬酸钠5%~15%、三聚磷酸钠5%~15%,总量为100%。
所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂,按质量百分比的组成优选为:
果胶20%~40%、海藻酸丙二醇酯5%~10%、羧甲基纤维素钠30%~55%、***胶7%~20%、柠檬酸钠6%~10%、三聚磷酸7%~12%,总量为100%。
所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂,按质量百分比的组成最好为:
果胶30%~40%、海藻酸丙二醇酯6%~10%、羧甲基纤维素钠40%~55%、***胶12%~18%、柠檬酸钠8%~10%、三聚磷酸钠8%~12%,总量为100%。
所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂的制备方法如下:
先将各原料混合,然后搅拌均匀,即得杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂。
用本发明所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂制备杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品,按质量百分比的原料组成可为:
白砂糖8%~12%、葡萄糖1%~4%、脱皮黄豆3.5%~4.5%、杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂0.8%、柠檬酸0.4%~0.5%、柠檬酸钠0.04%~0.05%;余量为水。乳酸菌可采用保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌混合菌、丹尼斯克YO-MIX863混合菌等中的一种,丹尼斯克YO-MIX863混合菌可购自丹尼斯克(中国)有限公司;乳酸菌的加入量可为100~200DCU/1T。
所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的制备方法如下:
1)将黄豆用水浸泡后磨浆,除渣,过滤,加热,得料液;
2)将步骤1)得到的料液均质后杀菌,再冷却到42±1℃,接种,发酵至pH值为4.4~4.6时终止发酵,然后冷却到25℃以下;
3)将杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂加入白砂糖,进行干混合,再加入水中溶化,然后冷却到25℃以下,得稳定剂溶液;
4)将发酵基料加入至稳定剂溶液中,调pH值为3.8~4.2,再定容、调香、灌装、灭菌,然后冷却到25℃以下常温保存。
在步骤1)中,所述水的加入量按质量比可为黄豆的4倍;所述浸泡的时间可为8~12h,浸泡到颗粒无硬心;所述磨浆的用水量按质量比可为浸泡后的黄豆的6倍;所述磨浆的用水温度可为80~90℃;所述过滤可过200目筛;所述加热的温度可为90℃,加热的时间可为30~50min。
在步骤2)中,所述料液均质的料液温度可为65~75℃,均质的压力可为25~30bar;所述杀菌可将料液升温至90~95℃,对脂肪氧化酶进一步纯化,并保温5min杀菌。
在步骤3)中,所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂与白砂糖的质量比可为1∶5;所述水的温度可为70~80℃。
在步骤4)中,所述调pH值为3.8~4.2可采用柠檬酸钠和柠檬酸调pH值,所述柠檬酸钠和柠檬酸的质量比可为1∶10;所述灭菌的条件可为:90~95℃/15~20min。
本发明由于采用了由食品添加剂果胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸丙二醇酯、***胶和柠檬酸钠混合而成的稳定剂作为杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的食品添加剂。其中利用***胶、海藻酸丙二醇酯和羧甲基纤维素钠能有效防止杀菌型发酵乳酸菌大豆植物蛋白饮品出现浮油、析水、絮凝和沉淀、分层等不良现象,口感上能带来如添加剂全部使用果胶的清爽、顺滑,可修饰饮品中的不良豆星风味且有很好的风味释放性。将本发明所述的稳定剂用于生产杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品,产品在保质期内状态均匀,无析水、浮油和分层现象、无明显沉淀现象,提高了产品的品质和口感。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1
本实施例所述用于生产一种杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂的配方如下:
果胶30%海藻酸丙二醇酯7%
羧甲基纤维素钠35%***胶10%
柠檬酸钠10%三聚磷酸8%
杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂的配制方法:先将全部原料混合,然后搅拌均匀,即得均匀粉末状态的杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂。
用本发明所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂制备杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品,发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品重量配比如下:
白砂糖8~12%、葡萄糖1~2%、黄豆3.5~4.5%、乳化稳定剂0.8%、柠檬酸0.4~0.5%,柠檬酸钠0.04~0.05%;余量为处理水。乳酸菌采用保加利亚乳杆菌。
杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品制备方法如下:挑选无霉变的脱皮黄豆,加入1∶4的处理水进行浸泡,浸泡时间约为10h,浸泡到颗粒无硬心;约用1∶6的80~90℃处理水进行磨浆除渣,过滤200目;将过滤后豆浆加热至90度,保持40min,降温至65~75℃,进行均质,压力为25~30bar;将豆浆升温至90~95℃,对脂肪氧化酶进一步纯化,并保温5min杀菌;冷却到42±1℃,接种加入特殊菌种,发酵约4h,发酵到pH4.6时,终止发酵,冷却到25℃,备用;将稳定剂加入1∶5的白砂糖,进行干混合,徐徐加入70~80℃左右处理水中,搅拌使之充分溶化,冷却到25℃以下备用;将发酵基料加到稳定剂溶液中,充分搅拌进行混合;用柠檬酸钠∶柠檬酸(1∶10),调pH约为4.0;定容、调香、灌装;进行90~95℃/15~20m灭菌;冷却到25℃以下常温保存。
实施例2
与实施例1类似,其区别在于本实施例用于生产一种杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂的配方如下:
果胶20%海藻酸丙二醇酯5%
羧甲基纤维素钠55%***胶7%
柠檬酸钠6%三聚磷酸7%。
实施例3
与实施例1类似,其区别在于本实施例用于生产一种杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂的配方如下:
果胶40%海藻酸丙二醇酯6%
羧甲基纤维素钠30%***胶8%
柠檬酸钠8%三聚磷酸8%。
实施例4
与实施例1类似,其区别在于本实施例用于生产一种杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂的配方如下:
果胶25%海藻酸丙二醇酯5%
羧甲基纤维素钠40%***胶12%
柠檬酸钠8%三聚磷酸10%。
实施例5
与实施例1类似,其区别在于本实施例用于生产一种杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂的配方如下:
果胶22%海藻酸丙二醇酯10%
羧甲基纤维素钠30%***胶20%
柠檬酸钠6%三聚磷酸12%。
实施例6
与实施例1类似,其区别在于本实施例用于生产一种杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂的配方如下:
果胶10%海藻酸丙二醇酯5%
羧甲基纤维素钠70%***胶5%
柠檬酸钠5%三聚磷酸5%。
实施例7
与实施例1类似,其区别在于本实施例用于生产一种杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂的配方如下:
果胶50%海藻酸丙二醇酯5%
羧甲基纤维素钠30%***胶5%
柠檬酸钠5%三聚磷酸5%。
实施例8
与实施例1类似,其区别在于本实施例用于生产一种杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂的配方如下:
果胶10%海藻酸丙二醇酯10%
羧甲基纤维素钠30%***胶25%
柠檬酸钠10%三聚磷酸15%。
实施例9
与实施例1类似,其区别在于本实施例用于生产一种杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品稳定剂的配方如下:
果胶15%海藻酸丙二醇酯15%
羧甲基纤维素钠35%***胶10%
柠檬酸钠15%三聚磷酸10%。
本发明生产的杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品具有良好的风味,且可以长期保存,无需冷链运输,保质期为8个月,且在这保质期内产品稳定,大豆蛋白颗粒均匀地悬浮在液体中;无明显分层、析水和沉淀等不良现象,具有良好的乳酸菌风味,无明显的豆腥味。

Claims (10)

1.杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂,其特征在于其按质量百分比的组成为:
果胶10%~50%、海藻酸丙二醇酯5%~15%、羧甲基纤维素钠30%~70%、***胶5%~25%、柠檬酸钠5%~15%、三聚磷酸钠5%~15%,总量为100%。
2.如权利要求1所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂,其特征在于其按质量百分比的组成为:
果胶20%~40%、海藻酸丙二醇酯5%~10%、羧甲基纤维素钠30%~55%、***胶7%~20%、柠檬酸钠6%~10%、三聚磷酸7%~12%,总量为100%。
3.如权利要求2所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂,其特征在于其按质量百分比的组成为:
果胶30%~40%、海藻酸丙二醇酯6%~10%、羧甲基纤维素钠40%~55%、***胶12%~18%、柠檬酸钠8%~10%、三聚磷酸钠8%~12%,总量为100%。
4.如权利要求1~3中任一所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂的制备方法,其特征在于其具体步骤如下:
先将各原料混合,然后搅拌均匀,即得杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂。
5.用如权利要求1~3中任一所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂制备杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品,其特征在于其按质量百分比的原料组成为:
白砂糖8%~12%、葡萄糖1%~4%、脱皮黄豆3.5%~4.5%、杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂0.8%、柠檬酸0.4%~0.5%、柠檬酸钠0.04%~0.05%;余量为水。
6.如权利要求5所述饮品,其特征在于所述乳酸菌采用保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌混合菌、丹尼斯克YO-MIX863混合菌中的一种。
7.如权利要求5所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将黄豆用水浸泡后磨浆,除渣,过滤,加热,得料液;
2)将步骤1)得到的料液均质后杀菌,再冷却到42±1℃,接种,发酵至pH值为4.4~4.6时终止发酵,然后冷却到25℃以下;
3)将杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂加入白砂糖,进行干混合,再加入水中溶化,然后冷却到25℃以下,得稳定剂溶液;
4)将发酵基料加入至稳定剂溶液中,调pH值为3.8~4.2,再定容、调香、灌装、灭菌,然后冷却到25℃以下常温保存。
8.如权利要求7所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的制备方法,其特征在于在步骤1)中,所述水的加入量按质量比为黄豆的4倍;所述浸泡的时间可为8~12h,浸泡到颗粒无硬心;所述磨浆的用水量按质量比可为浸泡后的黄豆的6倍;所述磨浆的用水温度可为80~90℃;所述过滤可过200目筛;所述加热的温度可为90℃,加热的时间可为30~50min。
9.如权利要求7所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的制备方法,其特征在于在步骤2)中,所述料液均质的料液温度为65~75℃,均质的压力为25~30bar;所述杀菌可将料液升温至90~95℃,对脂肪氧化酶进一步纯化,并保温5min杀菌。
10.如权利要求7所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的制备方法,其特征在于在步骤3)中,所述杀菌型发酵大豆乳酸菌植物蛋白饮品的稳定剂与白砂糖的质量比为1∶5;所述水的温度可为70~80℃;
在步骤4)中,所述调pH值为3.8~4.2可采用柠檬酸钠和柠檬酸调pH值,所述柠檬酸钠和柠檬酸的质量比可为1∶10;所述灭菌的条件可为:90~95℃/15~20min。
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