CN105531196A - 易开启的容器盖 - Google Patents
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Abstract
易开启的容器盖(2)具有盖体(4)和压制成型在该盖体的顶壁(8)的内表面上的内衬(6)和形成在该盖体中的一对刻痕(18a,18b)，该易开启的容器盖在以下方面有所改进：当压制成型内衬时，该内衬既不变形也不受损。甚至对容器盖施加冲击时也避免对容器颈口部的密封造成损坏。而且，制造成本明显降低。内衬在整个表面范围内被接合至顶壁内表面。一对刻痕的至少第二部分(18a-2,18b-2)通过在盖体内表面侧形成槽来形成且沿内衬周缘相对于内衬径向向外延伸。此外，该内衬具有薄壁中央部(22)和厚壁周缘部(24)并被构造成具有形成在厚壁周缘部的径向向外区域内的向下突出的外密封脊(26)。薄壁中央部的厚度(T1)和厚壁周缘部的厚度(T2)被设定在所需范围内。
Description
技术领域
本发明涉及易开启的容器盖，其用于具有在外周面上端部形成有环形锁止凸脊的圆筒形颈口部的容器，或用于容纳尤其但不限于此地带气液体的容器，确切说，涉及易开启的容器盖，其由包括圆形顶壁、在竖剖视图中从该顶壁的周缘起径向向外向下呈弧形延伸且接着竖直向下延伸的裙壁和从裙壁下端延伸出的掀拉片的盖体以及通过在盖体的顶壁内表面上压制成型合成树脂材料来形成的合成树脂内衬组成。
背景技术
在下述专利文献1和2中公开了用于盛装带气液体的容器的且因此是在安装至其颈口部且密封颈口部后容器内变为正压的容器的易开启的容器盖，该易开启的容器盖由包括圆形顶壁、在竖剖视图中从该顶壁周缘起径向向外向下呈弧形延伸且随后竖直向下延伸的裙壁和从裙壁下端延伸出的掀拉片的盖体以及配置在盖体的顶壁内表面上的圆盘状合成树脂内衬组成。盖体的顶壁、裙壁及至少掀拉片的基部由金属片如铝合金片制成。盖体还形成有一对刻痕，其具有在裙壁上从掀拉片两侧向上延伸的第一部分以及与第一部分相接且在顶壁周缘上延伸的第二部分。内衬通过在盖体的顶壁内表面压制成型合成树脂材料来形成。这对刻痕的第二部分相比于内衬外周缘位于径向内侧。为了在破断这对刻痕的第二部分时避免因存在内衬而造成的妨碍破断，使内衬与盖体顶壁内表面至少在该刻痕的第二部分延伸的区域内不接合或接合不牢。
而且，在下述专利文献3中公开了用于容纳加热状态液体的容器且因此是在安装其颈口部且紧密接触颈口部后容器内变为负压的容器的易开启的容器盖，该易开启容器具有形成在内衬的厚壁外周端部的环槽，通过这种槽划分出的两侧部分变为可变形而不相互干扰，从而即便有冲击施加到安装于容器颈口部的容器盖，也尽可能避免对颈口部密封的破坏。
现有技术文献
专利文献：
专利文献1：JP-A-2008-174266
专利文献2：JP-A-2011-173594
专利文献3：JP-A-2003-34345
发明内容
发明要解决的问题
在上述专利文献1和2所公开形式的易开启的容器盖中，在特定区域内需要使内衬处于与顶壁内表面局部不接合或局部接合不牢的状态。为此，例如须在特定区域在顶壁内表面的局部配设具有对内衬来说无接合力或弱接合性的薄膜，这使得易开启的容器盖的制造工艺变得有些复杂，制造成本由此增大。而且由于在特定区域存在内衬与顶壁内表面处于未接合或接合不牢的状态，故当内衬压制成型工具与内衬分离时，内衬周缘部无法顺利脱离压制成型工具，存在内衬变形或受损的趋势。为避免这种趋势，需要使内衬的中央部和周缘部比较厚且借以增大内衬刚性。因此，制造内衬所需要的合成树脂材料量增加，鉴于此事实，制造成本也增大。
另一方面，在专利文献3所公开的易开启的容器盖中，为了形成槽且槽的两侧可变形但不会彼此干扰，通常需要相当大地设定内衬周缘部厚度，结果，制造内衬所需要的合成树脂材料量增加，制造成本增加。而且，专利文献3所公开的易开启的容器盖的内衬性能，即槽两侧均可变形而不会彼此干扰，仅在容器盖被用于在安装于其颈口部且紧密接触颈口部后容器内变为负压的容器时才有效，专利文献3所公开的易开启的容器盖因此不适用于在安装其颈口部上且密封颈口部之后容器内变为正压的容器。
鉴于上述事实而制定了本发明，其主要技术问题是提供一种新颖改进的易开启的容器盖，其中当内衬压制成型时内衬既不变形也不受损，且即便有冲击施加于容器盖，也不仅尽可能避免颈口部密封的破坏，制造成本也充分降低。
解决问题的方法
根据深入研究和实验的结果，发明人发现上述主要技术问题可通过以下方式解决(1)遍及其整个表面将内衬接合至顶壁内表面，(2)在盖体内表面侧形成槽以构成一对刻痕的至少第二部分，且该第二部分沿内衬周缘相比于内衬径向向外地延伸，以及(3)使内衬处于具有薄壁中央部和厚壁周缘部且在厚壁周缘部的径向向外区域中形成向下突出的外密封脊的形态，且将薄壁中央部的厚度和厚壁周缘部的厚度设定在所需范围内。
换言之，本发明提供一种能克服上述主要技术问题的容器盖，该容器盖用于具有在外周面上端部形成有环形锁止凸脊的圆筒形颈口部的容器，该易开启的容器盖包括：盖体，其包括圆形顶壁、在竖剖视图中从顶壁周缘起径向向外向下呈弧形延伸且随后竖直向下延伸的裙壁和从裙壁下端延伸出的掀拉片，其中所述顶壁、裙壁和至少掀拉片基部由金属片一体制成，该盖体形成有一对刻痕，其具有在裙壁上从掀拉片两侧向上延伸的第一部分以及与第一部分相接且在裙壁上端部或顶壁周缘呈弧形延伸的第二部分；圆盘状合成树脂内衬，其通过在盖体顶壁的内表面上压制成型合成树脂材料来形成，其中该内衬在其整个表面范围被接合至顶壁内表面，这对刻痕的至少第二部分通过在盖体内表面侧形成槽来形成并沿内衬周缘相对于内衬径向向外延伸，并且该内衬具有薄壁中央部和厚壁周缘部并具有形成在厚壁周缘部的径向向外区域中的向下突出的外凸脊，该薄壁中央部具有0.15-0.30毫米厚度，该厚壁周缘部具有0.45-0.75毫米厚度。本发明中的“内衬的薄壁中央部具有0.15-0.30毫米的厚度”这样的发明特定事项是指内衬的薄壁中央部的基本整个区域都具有0.15-0.30毫米厚度，但有内衬薄壁中央部也可能存在局部有厚度超过0.15-0.30毫米的部位的情况，以表示例如预定标记。
该外凸脊最好从厚壁周缘部的下表面突出1.00-1.40毫米。优选在内衬的厚壁周缘部的径向向内区域中形成向下突出的内凸脊，该内凸脊从该厚壁周缘部的下表面突出0.50-0.70毫米。在优选实施例中，容器中装有带气液体，在易开启的容器盖被安装在容器颈口部而密封颈口部之后，容器内部变为正压且盖体顶壁是平坦的。有利的是，该盖体的顶壁、裙壁和至少掀拉片基部由0.17-0.19毫米厚的铝合金片制成，这对刻痕的第一部分的破断起始端部的残余厚度为150-170微米，第一部分的余部的残余厚度为135-155微米，第二部分的残余厚度为105-125微米。
发明效果
在本发明的易开启的容器盖中，内衬遍及其整个表面被接合至盖体的顶壁内表面，因此，无需在顶壁的内表面局部配置具有在特定区域与内衬不接合或不牢固接合性能的薄膜就能抑制制造成本的增加。由于内衬在其整个表面范围被接合至盖体的顶壁内表面，故压制成型工具能顺利与内衬周缘部分离，无需使内衬的中央部和周缘部比较厚和由此增大内衬刚性。同样基于这些事实能避免制造成本的增加。此外，因为内衬的中央部和周缘部的壁厚被设定在合适范围内，故在内衬压制成型过程中不会妨碍合成树脂材料流动(如果内衬薄壁中央部的厚度变得过小，则在内衬压制成型过程中合成树脂材料不令人满意地流动至周缘部而造成内衬压制成型困难)。因此，在具有这些特征的易开启的容器盖被用于在容器颈口部装有容器盖以密封颈口部后其内部变为正压的容器时，即便对容器盖施加了冲击，也尽可能避免了损伤颈口部密封。
附图说明
图1是示出根据本发明所构成的容器盖的优选实施例的透视图。
图2是图1所示的容器盖的剖视图。
图3是示出形成在图1所示的容器盖的盖体中的刻痕的局部剖视图。
图4是示出图1所示的容器盖被安装在容器颈口部且密封颈口部的状态的局部剖视主视图。
具体实施方式
以下将参考附图来更详细描述本发明，附图示出根据本发明所构成的易开启的容器盖的优选实施例。
在参照图1和图2说明时，整体用2标示的容器盖由盖体4和内衬6组成。
盖体2具有圆形顶壁8、从顶壁8的周缘下垂的裙壁10和从裙壁10下端延伸出的掀拉片12。有利的是顶壁8整个是平坦的。在图2中(竖剖视图)，裙壁10从顶壁8周缘起径向向外向下呈弧形延伸，然后基本竖直向下延伸。如参照图2将清楚理解地，在所示实施例中，顶壁8、裙壁10与掀拉片12的基部14一起由金属片、优选是厚度为0.17毫米至0.19毫米左右的铝合金通过合适的加工工艺如冲压或拉拔成形被一体制成。用于形成盖体4的金属片的表面即对应于盖体4的内表面的表面涂覆有接合性涂料，其用于将通过在盖体4的顶壁8上压制成型合成树脂材料而形成的内衬6接合至盖体4的内表面(但无需在所述接合涂料上局部涂覆用于使盖体4内表面和内衬6局部不接合的非接合性涂料)。金属片的其它表面即对应于盖体4外表面的表面可涂有合适的保护涂料且能施以所需的印刷。
在掀拉片12的基部14的两侧，在裙壁10下端形成缺口16a、16b。掀拉片12由基部14和结合至基部的环形部18构成。掀拉片12的环形部18可通过以掀拉片12的基部14为所谓的芯地注射成形或压缩成形合适的合成树脂材料如聚丙烯或聚乙烯而在成形的同时被结合至基部14。若需要，整个掀拉片12可连同顶壁8和裙壁10一起由金属片一体制成。
连同图1和图2进一步参照图3，在盖体4上还形成有一对刻痕20a、20b。对每条刻痕20a、20b来说重要的是具有在裙壁10中的从掀拉片12两侧且更详细地说从缺口16a、16b在裙壁10上向上延伸的第一部分20a-1、20b-1以及在裙壁10的上端呈弧形延伸的第二部分20a-2、20b-2。若需要，第二部分20a-2、20b-2可被构造成在顶壁8周缘呈弧形延伸。在所示实施例中，一对刻痕20a、20b还包括从上述第二部分20a-2、20b-2在裙壁10上进一步向下延伸的伸出端部20a-3、20b-3(刻痕20b的第三部分20b-3未被示出)。重要的是，一对刻痕20a、20b的至少第二部分20a-2、20b-2通过在盖体4的内表面而不是外表面形成槽来形成，从而在盖体4的成形过程确切说是拉拔成形过程中避免这对刻痕20a、20b破断。在所示实施例中，一对刻痕20a、20b完全通过在盖体4的内表面形成槽来形成。如果盖体4的顶壁8、裙壁10和掀拉片12的基部14一起由厚度在0.17毫米至0.19毫米左右的铝合金制成，则优选的是，从避免一对刻痕20a、20b意外破断以及在开启时破断性等方面考虑，一对刻痕20a、20b的第一部分20a-1、20b-1的破断起始端的残余厚度，即从缺口16a、16b起约1毫米左右的范围的残余厚度，为150微米至170微米左右，第一部分20a-1、20b-1的余部的残余厚度为135微米至155微米左右，第二部分20a-2、20b-2以及伸出端部20a-3和20b-3的残余厚度为105微米至125微米左右。
继续参照图2和图3来说明，通过向盖体4的顶壁8内表面供应软化或熔融状态的合适的合成树脂材料如低密度聚乙烯并利用所需的压制成型工具进行压制成型来制成内衬6，由于存在上述接合性涂料，故使内衬6被全部接合至盖体4的内表面。内衬6整体呈圆盘状且具有薄壁中央部22和厚壁周缘部24。对优选具有比容器颈口部的内径D1大1.0毫米至2.5毫米左右的直径D3的薄壁中央部22重要的是具有0.15毫米至0.30毫米的厚度T1。为了使合成树脂需要量减少且降低制造成本，也想到尽可能减小薄壁中央部22的厚度，但如果薄壁中央部22的厚度被设定得过小，则在内衬6的压制成型过程中合成树脂材料将难以根据需要流动。此外，在形成内衬6过程中的压制成型工具相对于盖体2内表面的下降长度容差将变得太小，造成根据需要压制成型内衬6变得相当困难。
对于优选具有比容器颈口部的环形锁止凸脊的外径D2小0.25毫米至0.45毫米左右的外径D4的厚壁周缘部24来说重要的是具有0.45毫米至0.75毫米的厚度T2。如果厚壁周缘部25的厚度过小，则如将从后述的实施例和比较例中理解的那样该容器盖2的耐冲击性(承受冲击时的密封性的破损性)将不足。另一方面，如果厚壁周缘部24的厚度过大，则形成内衬6所需要的合成树脂量变得过大，制造成本增加。重要的是在内衬6的厚壁周缘部24的径向向外区域中形成向下垂伸的外凸脊26。外凸脊26具有基本竖直延伸的圆柱形外周面以及径向向外地朝下倾斜延伸的截圆锥形内周面。有利的是外凸脊26从厚壁周缘部24的下表面起向下突出1.00毫米至1.40毫米的长度L1。如果外凸脊26的突出长度过大，则当容器盖2嵌装在容器颈口部上且密封颈口部时该外凸脊26的表现变得不稳定，外凸脊倾向于径向向内弯曲而不是径向向外弯曲。如果外凸脊26的突出长度过小，则密封性的耐冲击性不足，而且在使容器颈口部与容器盖2分离且开启颈口部时所需要的力变得过小，引起容器过度振动，由此容器内装物趋向于溢出。在所示实施例中，在厚壁周缘部24的径向向内区域中进一步还形成有向下垂伸的内凸脊28。内凸脊28具有基本竖直延伸的圆柱形内周面及径向向内朝下倾斜延伸的倒截圆锥形外周面。有利的是内凸脊28从厚壁周缘部24的下表面起向下突伸0.50毫米至0.70毫米的长度L2。
如参照图2和图3将清楚理解地，重要的是形成在盖体4中的一对刻痕20a、20b相对于内衬6径向靠外布置，其第二部分20a-2、20b-2沿内衬6周缘在其外侧延伸。优选的是内衬6的周缘和刻痕20a、20b的第二部分20a-2、20b-2之间的间隙G为0.0至1.0毫米。
图4也示出容器盖2连同由容器盖2密封的容器颈口部30。可由玻璃或合适的合成树脂如聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的容器的颈口部30总体近似呈圆筒形，在其外周面上端部形成环形锁止凸脊32。
例如在将容器盖2安装在装有带气液体如啤酒或碳酸饮料的容器的颈口部上且密封颈口部30时，将容器盖2嵌装在颈口部30上并向下按压容器盖2。维持这种按压状态以使容器盖2的盖体4的裙壁10径向向内变形，这样一来，将裙壁10的下部锁止到颈口部30的环形锁止凸脊32上。如通过参照并对比图2和图4将清楚理解地，内衬6的厚壁周缘部24被挤压在颈口部30的顶面上。外凸脊26沿颈口部30顶面径向向外延伸，并径向向外延伸超出形成在盖体2的裙壁10上端的一对刻痕20a、20b的第二部分20a-2、20b-2。内凸脊28沿颈口部30顶面径向向内延伸。
在将容器盖2与颈口部30分离且开启颈口部30而耗用容器内装物时，用手指勾住盖体4的掀拉片12中的环形部18，迫使掀拉片12径向向外且然后向上或完全向径向相反侧，借此使形成在盖体2中的一对刻痕20a、20b破断，从而使盖体2的裙壁10下部与颈口部30的环形锁止凸脊32的锁止被解除，使容器盖脱离颈口部30。此时，径向向外延伸超出一对刻痕20a、20b的第二部分20a-2、20b-2的内衬4的外周缘部相对于盖体2中的一对刻痕20a、20b移位至径向靠内且靠上，径向向外地迫移盖体2中的在这对刻痕20a、20b的第二部分20a-2、20b-2外侧的部分，帮助盖体4的裙壁10下部与颈口部30的环形锁止凸脊32的锁止的解除。
实施例1
用在一个表面(对应于盖体内表面的表面)涂覆有包含酸改性聚乙烯的聚酯基涂料的、0.18毫米厚的铝合金片制成十个如图1和图2所示形状的盖体。然后，向各盖体顶壁供应处于软化或熔融状态的低密度聚乙烯(密度0.91)，并压制成型该低密度聚乙烯以制成图2和图3所示的内衬。内衬的薄壁中央部的厚度T1为0.20毫米，厚壁周缘部的厚度T2为0.60毫米，薄壁中央部的直径D3为19.0毫米，厚壁周缘部的外径D4为23.5毫米，外凸脊从厚壁周缘部下表面突出的长度L1为1.20毫米，内凸脊从厚壁周缘部下表面突出的长度L2为0.7毫米。内衬外周缘与刻痕第二部分之间的间隙G为0.2毫米至0.3毫米。
具有图4所示的颈口部的十个玻璃容器(标称容积520毫升)各装有480毫升啤酒，然后将上述容器盖装到颈口部上且密封颈口部。在装有啤酒并安装有容器盖的十个容器都在23℃环境下静置24小时后，进行耐冲击试验。在这种耐冲击试验中使容器处于倒立状态，并从20厘米高度下落到厚度为50毫米且倾斜角为20度的倾斜钢板上，随后确认覆盖容器盖的水试纸有没有被染色，以检查有没有发生啤酒泄漏。其结果如下述表1所示。
实施例2
以与实施例1相同的方式进行耐冲击试验，除了内衬厚壁周缘部的厚度为0.45毫米。其结果如下述表1所示。
实施例3
以与实施例1相同的方式进行耐冲击试验，除了内衬薄壁中央部的厚度为0.15毫米。其结果如下述表1所示。
比较例1
以与实施例1相同的方式进行耐冲击试验，除了内衬厚壁周缘部的厚度为0.40毫米。其结果如下述表1所示。
比较例2
以与实施例1相同的方式制作十个容器盖，除了内衬薄壁中央部的厚度为0.10毫米。检查内衬的成型状态，在所有容器盖中都发现由合成树脂材料的流动性不良导致的内衬成型不良。
表1
字母或数字解释
2：容器盖
4：盖体
6：内衬
8：顶壁
10：裙壁
12：掀拉片
14：掀拉片的基部
20a：刻痕
20b：刻痕
20a-1：刻痕的第一部分
20b-1：刻痕的第一部分
20a-2：刻痕的第二部分
20b-2：刻痕的第二部分
22：内衬的薄壁中央部
24：内衬的厚壁周缘部
26：外凸脊
28：内凸脊
30：容器的颈口部
32：环形锁止凸脊
Claims (6)
1.一种用于容器的易开启的容器盖，该容器包括具有形成在外周面上端部上的环形锁止凸脊的圆筒形颈口部，该容器盖包括：
盖体，包括：
圆形顶壁，
裙壁，该裙壁在竖剖视图中从该顶壁的周缘起径向向外向下呈弧形延伸且然后向下竖直延伸，以及
从该裙壁的下端延伸出的掀拉片，
其中，该掀拉片的至少基部与该顶壁和该裙壁一起由金属片一体形成，并且该盖体形成有一对刻痕，这对刻痕具有在该裙壁上从该掀拉片的两侧向上延伸的第一部分以及与第一部分相接且在该裙壁的上端或该顶壁的周缘呈弧形延伸的第二部分，和
圆盘状合成树脂内衬，其通过在该盖体的顶壁的内表面上压制成型合成树脂材料来形成，
其中该内衬在其整个表面范围内被接合至该顶壁的内表面，
所述一对刻痕中的至少第二部分通过在该盖体的内表面上形成槽来形成且沿该内衬的周缘相比于该内衬径向向外延伸，
该内衬具有薄壁中央部和厚壁周缘部，并且在该厚壁周缘部的径向向外区域中形成有向下突出的外凸脊，该内衬的薄壁中央部具有0.15毫米至0.30毫米的厚度，该厚壁周缘部具有0.45毫米至0.75毫米的厚度。
2.根据权利要求1所述的易开启的容器盖，其中，该外凸脊从该厚壁周缘部的下表面起突出1.00毫米至1.40毫米。
3.根据权利要求1或2所述的易开启的容器盖，其中，在该内衬的厚壁周缘部的径向向内区域中形成有向下突出的内凸脊。
4.根据权利要求3所述的易开启的容器盖，其中，该内凸脊从该厚壁周缘部的下表面起突出0.50毫米至0.70毫米。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的易开启的容器盖，其中，在该容器中装有带气液体，在该易开启的容器盖被安装到容器颈口部且密封该颈口部之后，容器内部变为正压，该盖体的顶壁是平坦的。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的易开启的容器盖，其中，该盖体的顶壁、该裙壁连同该掀拉片的至少基部一起由0.17毫米至0.19毫米厚的铝合金片制成，所述一对刻痕的第一部分的破断起始端部的残余厚度为150微米至170微米，所述第一部分的余部的残余厚度为135微米至155微米，所述第二部分的残余厚度为105微米至125微米。
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