ES2933025T3 - Tapa fácil de abrir de un recipiente - Google Patents
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Abstract
Se mejora una tapa de contenedor (2) que se puede abrir fácilmente, la tapa del contenedor (2) está provista de una carcasa (4) y un revestimiento (6) que está grabado y formado en la superficie interior de la pared superior (8) de la carcasa , teniendo la cubierta un par de muescas (18a, 18b) formadas en ella. La mejora es tal que al estampar y formar el revestimiento, el revestimiento no se deforma ni se daña, se evita en la medida de lo posible dañar el sellado de una sección de boca-cuello, incluso si se aplica un impacto a la tapa del recipiente, y la fabricación el costo puede reducirse lo suficiente. Se adhiere un revestimiento en toda su superficie a la superficie interior de una pared superior. Al menos las segundas porciones (18a-2, 18b-2) de un par de muescas se forman formando ranuras en el lado de la superficie interior de la cubierta, y las porciones del par de muescas, que están situados en el exterior radialmente del revestimiento, se extienden a lo largo del borde periférico del revestimiento. El revestimiento está formado para estar provisto de una sección central de pared delgada (22) y una sección de borde periférico de pared gruesa (24) y también con una arista de sellado exterior que sobresale hacia abajo (26) formada en la región del revestimiento, que se encuentra en el exterior radialmente de la sección del borde periférico de paredes gruesas. El espesor (T1) de la sección central de paredes delgadas y el espesor (T2) de la sección del borde periférico de paredes gruesas se establecen dentro de rangos predeterminados. que se encuentra en el exterior radialmente de la sección del borde periférico de paredes gruesas. El espesor (T1) de la sección central de paredes delgadas y el espesor (T2) de la sección del borde periférico de paredes gruesas se establecen dentro de rangos predeterminados. que se encuentra en el exterior radialmente de la sección del borde periférico de paredes gruesas. El espesor (T1) de la sección central de paredes delgadas y el espesor (T2) de la sección del borde periférico de paredes gruesas se establecen dentro de rangos predeterminados. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Tapa fácil de abrir de un recipiente
Campo técnico
Esta invención se relaciona con una tapa de recipiente fácil de abrir para un recipiente que tiene una sección de bocacuello cilíndrica que tiene un reborde de bloqueo anular formado en una parte de extremo superior de la superficie periférica exterior de la misma, y un recipiente que aloja un líquido que contiene gas y se sella con la tapa de recipiente fácil de abrir; y más particularmente, a una tapa de recipiente fácil de abrir compuesta por una concha que incluye una pared de panel superior circular, una pared de faldón que se extiende desde el borde periférico de la pared de panel superior en forma de arco en una dirección radial hacia fuera y hacia abajo y luego se extiende hacia abajo verticalmente, en una vista en sección vertical, y una pieza de agarre que se extiende hacia fuera desde el extremo inferior de la pared de faldón, y un revestimiento de resina sintética formado mediante embutición de un material de resina sintética sobre la superficie interior de la pared de panel superior de la concha.
Antecedentes de la técnica
Los documentos de patente japonesa JP 2008 174266 A y JP 2011 173594 A divulgan, cada uno de ellos, una tapa de recipiente fácil de abrir para un recipiente que contiene un líquido que contiene gas, en particular, en consecuencia, un recipiente cuyo interior se somete a una presión positiva después de que en su sección de boca-cuello se monte una tapa de recipiente para sellado, estando compuesta la tapa de recipiente fácil de abrir de una concha que incluye una pared de panel superior circular, una pared de faldón que se extiende desde el borde periférico de la pared de panel superior en forma de arco en una dirección radial hacia afuera y hacia abajo y luego se extiende hacia abajo verticalmente, en una vista en sección vertical, y una pieza de agarre que se extiende hacia fuera desde el extremo inferior de la pared de faldón, y un revestimiento de resina sintética en forma de disco dispuesto sobre la superficie interior de la pared de panel superior de la concha. La pared de panel superior, la pared de faldón y al menos la base de la pieza de agarre de la concha están formadas por una lámina metálica tal como una lámina de aleación a base de aluminio. La concha está formada, además, con un par de muescas que tienen primeras porciones que se extienden hacia arriba en la pared de faldón desde ambos lados de la pieza de agarre, y segundas porciones continuas con las primeras porciones y que se extienden en el borde periférico de la pared de panel superior. El revestimiento se forma embutiendo un material de resina sintética en la superficie interior de la pared de panel superior de la concha. Las segundas porciones del par de muescas están situadas radialmente hacia el interior del borde periférico exterior del revestimiento. Para evitar la inhibición de la rotura debido a la presencia del revestimiento al romper las segundas porciones del par de muescas, el revestimiento se lleva a un estado de no adherencia o adherencia débil a la superficie interior de la pared de panel superior de la concha al menos en una región donde se extienden las segundas porciones de las muescas.
El documento de patente japonesa JP 2003034345 A divulga una tapa de recipiente fácil de abrir para un recipiente que contiene un líquido en un estado calentado, en consecuencia, un recipiente cuyo interior se somete a una presión negativa después de que en su sección de boca-cuello se monte una tapa de recipiente y entre en estrecho contacto con ella, la tapa de recipiente fácil de abrir que tiene una ranura anular formada en una sección extrema periférica de pared gruesa de un revestimiento, y en la que las partes del lado opuesto delimitadas con dicha ranura se vuelven deformables sin interferir entre sí, de modo que incluso cuando se aplica un impacto a la tapa de recipiente montada en la sección de boca-cuello del recipiente, se evita en la medida de lo posible dañar el sellado de la sección de bocacuello.
Otras tapas de recipiente fáciles de abrir para un recipiente se describen en los documentos de patente de EE.UU. US 4 003488 A, US 4605 137 A y el documento de patente japonesa JP H1024955 A.
Compendio de la Invención
Problemas a ser resueltos por la Invención
En la tapa de recipiente fácil de abrir del tipo divulgado en los documentos de patente japonesa JP 2008 174266 A y JP 2011 173594 A, es necesario que en una región específica, el revestimiento se lleve localmente al estado de no adherencia o adherencia débil a la superficie interior de la pared de panel superior. Para ello es necesario, por ejemplo, colocar una película que no tenga propiedades adhesivas o que tenga propiedades adhesivas débiles para el revestimiento, localmente en la superficie interior de la pared de panel superior en la región específica. Estas necesidades hacen que el proceso de fabricación de la tapa de recipiente fácil de abrir sea algo complicado, aumentando así el coste de fabricación. Dado que el revestimiento se encuentra en un estado de no adherencia o adherencia débil a la superficie interior de la pared de panel superior en la región específica, además, la sección de borde periférico del revestimiento no se separa suavemente de una herramienta de embutición que ha embutido el revestimiento, cuando la herramienta de embutición se va a separar del revestimiento. Como resultado, el revestimiento tiende a deformarse o dañarse. Para evitar esta tendencia, es necesario hacer que la sección central y la sección de borde periférico del revestimiento tengan paredes relativamente gruesas, aumentando así la rigidez del revestimiento. Por lo tanto, se incrementa la cantidad de material de resina sintética necesaria para la formación del revestimiento y, en relación con esto también, se incrementa el coste de fabricación.
En la tapa de recipiente fácil de abrir divulgada en el documento de patente japonesa JP 2003034345 A, por otro lado, la ranura debe formarse, y ambos lados de la ranura deben hacerse deformables sin interferir entre sí. Para este propósito, generalmente es necesario engrosar considerablemente la sección de borde periférico del revestimiento, aumentando así la cantidad de material de resina sintética necesaria para la formación del revestimiento, lo que conduce a un aumento en el coste de fabricación. Las propiedades del revestimiento de la tapa de recipiente fácil de abrir divulgada en el documento de patente japonesa JP 2003034345 A, a saber, las propiedades de que ambos lados de la ranura son deformables sin interferir entre sí, son efectivas sólo cuando la tapa de recipiente se aplica a un recipiente cuyo interior se somete a una presión negativa después de que en su sección de boca-cuello se monte la tapa de un recipiente y entre en estrecho contacto con ella. La tapa de recipiente fácil de abrir divulgada en el documento de patente japonesa JP 2003 034345 A es, por lo tanto, inadecuada para un recipiente cuyo interior se somete a una presión positiva después de que en su sección de boca-cuello se monte una tapa del recipiente y se selle con ella.
La presente invención se ha llevado a cabo a la luz de los hechos anteriores. Por lo tanto, el problema de la presente invención se relaciona con proporcionar una tapa de recipiente fácil de abrir y un recipiente que aloja un líquido que contiene gas y se sella con la tapa de recipiente fácil de abrir, en el que se mejoran las características de sellado.
Este problema se resuelve mediante una tapa de recipiente y un recipiente que tienen las características de las respectivas reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas se definen en las respectivas reivindicaciones dependientes.
Es una ventaja de la presente invención que se proporciona una tapa de recipiente fácil de abrir, en la que un revestimiento no se deforma ni se daña cuando se embute, se evita dañar el sello de una sección de boca-cuello, si es posible, incluso cuando se produce un impacto aplicado a la tapa de recipiente y, aun así, el coste de fabricación puede reducirse suficientemente.
Medios para resolver los problemas.
T ras estudios y experimentos en profundidad, los presentes inventores han descubierto que el desafío técnico principal anterior se puede resolver (1) adhiriendo un revestimiento sobre toda su superficie a la superficie interior de una pared de panel superior, (2) formando ranuras en la lado de la superficie interior de una concha para formar al menos segundas porciones de un par de muescas, y extender las segundas porciones radialmente hacia fuera del revestimiento a lo largo del borde periférico del revestimiento, y (3) formando el revestimiento de modo que tenga una sección central de pared delgada y una sección de borde periférico de pared gruesa, y tenga un reborde de sellado externo que sobresalga hacia abajo formado en una región radialmente hacia afuera de la sección de borde periférico de pared gruesa, de tal manera que el espesor de la sección central de pared delgada y el espesor de la sección de borde periférico de pared gruesa se establecen dentro de los intervalos requeridos.
Es decir, según la presente invención, se proporciona, como una tapa de recipiente fácil de abrir para resolver el desafío técnico principal anterior, una tapa de recipiente fácil de abrir para un recipiente que tiene una sección cilíndrica de boca-cuello que tiene un reborde de bloqueo anular formado en una parte de extremo superior de una superficie periférica exterior del mismo,
estando compuesta la tapa del recipiente fácil de abrir por
una concha que incluye una pared de panel superior circular, una pared de faldón que se extiende desde el borde periférico de la pared de panel superior en forma de arco en una dirección radial hacia fuera y hacia abajo y luego se extiende hacia abajo verticalmente, en una vista en sección vertical, y una pieza de agarre que se extiende hacia fuera desde el extremo inferior de la pared de faldón, en donde la pared de panel superior, la pared de faldón y al menos la base de la pieza de agarre están formadas integralmente a partir de una lámina metálica, y la concha está formada con un par de muescas que tienen primeras porciones que se extienden hacia arriba en la pared de faldón desde ambos lados de la pieza de agarre, y las segundas porciones continuas con las primeras porciones y que se extienden en forma de arco en el extremo superior de la pared de faldón o del borde periférico de la pared de panel superior, y
un revestimiento de resina sintética en forma de disco formado al embutir un material de resina sintética sobre la superficie interior de la pared de panel superior de la concha,
en donde el revestimiento se adhiere sobre toda su superficie a la superficie interior de la pared de panel superior,
al menos las segundas porciones del par de muescas se forman formando ranuras en el lado de la superficie interior de la concha, y se extienden a lo largo del borde periférico del revestimiento radialmente hacia fuera del revestimiento, y
el revestimiento tiene una sección central de pared delgada y una sección de borde periférico de pared gruesa, y tiene un reborde exterior que sobresale hacia abajo formado en una región radialmente hacia fuera de la sección de borde periférico de pared gruesa, la sección central de pared delgada del revestimiento tiene un espesor de 0,15 a 0,30 mm, y la sección de borde periférico de pared gruesa tiene un espesor de 0,45 a 0,75 mm.
El asunto que especifica la presente invención, "la sección central de pared delgada del revestimiento tiene un espesor de 0,15 a 0,30 mm", especifica que sustancialmente toda la región de la sección central de pared delgada del revestimiento tiene un espesor de 0,15 a 0,30 mm, e implica que en la sección central de pared delgada del revestimiento, puede haber un sitio, donde el espesor supere localmente un espesor de 0,15 a 0,30 mm, para indicar una marca predeterminada, por ejemplo.
Preferiblemente, el reborde exterior sobresale de 1,00 a 1,40 mm desde la superficie inferior de la sección de borde periférico de pared gruesa. Según la invención, se forma un reborde interior que sobresale hacia abajo en una región radialmente hacia dentro de la sección de borde periférico de pared gruesa del revestimiento, y el reborde interior sobresale de 0,50 a 0,70 mm desde la superficie inferior de la sección de borde periférico de pared gruesa.
Un líquido que contiene gas se acomoda dentro del recipiente, el interior del recipiente se lleva a una presión positiva después de que la tapa del recipiente fácil de abrir se monte en la sección de boca-cuello del recipiente para sellar la sección de boca-cuello, y la pared de panel superior de la concha es plana. Ventajosamente, la pared de panel superior, la pared de faldón y al menos la base de la pieza de agarre de la concha están formadas por una lámina de aleación a base de aluminio que tiene un espesor de 0,17 a 0,19 mm; el espesor residual de una sección final de inicio de rotura de las primeras porciones del par de muescas es de 150 a 170 gm, el espesor residual del resto de las primeras porciones es de 135 a 155 gm, y el espesor residual de las segundas porciones es de 105 a 125 gm.
Efectos de la Invención
En la tapa del recipiente fácil de abrir de la presente invención, el revestimiento está adherido sobre toda su superficie a la superficie interior de la pared de panel superior de la concha. Por lo tanto, no es necesario disponer una película, que tiene la propiedad de no adherirse o adherirse débilmente al revestimiento en una región específica, localmente en la superficie interior de la pared de panel superior. En consecuencia, se puede restringir un aumento en el costo de fabricación. Dado que el revestimiento está adherido sobre toda su superficie a la superficie interior de la pared de panel superior de la concha, además, la herramienta de embutición se puede separar suavemente de la sección de borde periférico del revestimiento, sin necesidad de hacer la sección central y la sección de borde periférico del revestimiento de pared relativamente gruesa, lo que aumenta la rigidez del revestimiento. Basándose también en estos hechos, se puede evitar un aumento en el coste de fabricación. Además, los espesores de pared de la sección central y de la sección de borde periférico del revestimiento se establecen en intervalos apropiados. Por lo tanto, el flujo del material de resina sintética no se ve obstaculizado durante la embutición del revestimiento (si el espesor de la sección central de pared delgada del revestimiento se hace demasiado pequeño, el material de resina sintética no fluye satisfactoriamente hacia la sección de borde periférico durante la embutición del revestimiento, lo que plantea dificultades con reliévela embutición del revestimiento). Cuando la tapa de recipiente fácil de abrir con tales características se aplica a un recipiente cuyo interior se somete a una presión positiva después de que en la sección de boca-cuello del recipiente se monte la tapa de recipiente para sellar la sección de boca-cuello, un daño en el sello de la sección de boca-cuello se evita, en la medida de lo posible, incluso tras la aplicación de un impacto a la tapa de recipiente.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra una realización preferida de una tapa de recipiente configurada de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista en sección de la tapa de recipiente que se muestra en la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección parcial que muestra una ranura formada en una concha de la tapa de recipiente que se muestra en la figura 1.
La figura 4 es una vista frontal que muestra, parcialmente en sección, un estado en el que la tapa de recipiente que se muestra en la figura 1 está montada en una sección de boca-cuello de un recipiente para sellar la sección de boca-cuello.
Modo de realización de la Invención
La presente invención se describirá ahora con mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos que muestran una realización preferida de una tapa de recipiente fácil de abrir configurada de acuerdo con la presente invención.
Con referencia a las figuras 1 y 2, una tapa de recipiente, indicada en su totalidad en 2, está compuesta por una concha 4 y un revestimiento 6.
La concha 4 tiene una pared de panel superior circular 8, una pared de faldón 10 que se extiende hacia abajo desde el borde periférico de la pared de panel superior 8 y una pieza de agarre 12 que se extiende hacia fuera desde el extremo inferior de la pared de faldón 10. Es ventajoso que la pared de panel superior 8 sea completamente plana. La pared de faldón 10 se extiende desde el borde periférico de la pared de panel superior 8 en forma de arco en una dirección radial hacia afuera y hacia abajo y luego sustancialmente en vertical en una dirección hacia abajo, en la figura 2 (una vista en sección vertical). En la realización ilustrada, como se entenderá claramente con referencia a la figura 2, la pared de panel superior 8, la pared de faldón 10 y la base 14 de la pieza de agarre 12 se forman integralmente realizando un procesamiento adecuado, tal como conformación por punzonado o estirado, de una hoja de metal, preferiblemente una aleación a base de aluminio que tiene un espesor del orden de 0,17 a 0,19 mm. Una superficie de la hoja de metal para la formación de la concha 4, es decir, una superficie correspondiente a la superficie interior de la concha 4, se recubre con una pintura adhesiva para adherir el revestimiento 6, que se forma embutiendo
un material de resina sintética en la pared de panel superior 8 de la concha 4, a la superficie interior de la concha 4 (sin embargo, no es necesario recubrir localmente sobre la pintura adhesiva concha una pintura no adhesiva para que la superficie interior de la concha 4 y el revestimiento 6 no tengan adherencia local). La otra superficie de la hoja de metal, es decir, la superficie correspondiente a la superficie exterior de la concha 4, se puede recubrir con una pintura protectora adecuada y se puede proporcionar con una impresión requerida.
En ambos lados de la base 14 de la pieza de agarre 12, se forman muescas 16a y 16b en el extremo inferior de la pared de faldón 10. La pieza de agarre 12 está compuesta por la base 14 y una sección en forma de anillo 18 acoplada a la base. 14. La sección en forma de anillo 18 de la pieza de agarre 12 se puede moldear y, simultáneamente, acoplar a la base 14 mediante moldeo por inyección o moldeo por compresión de un material de resina sintética adecuado, como polipropileno o polietileno, con el uso de la base 14 de la pieza de agarre 12 como el denominado núcleo. Si se desea, la totalidad de la pieza de agarre 12 se puede formar integralmente a partir de una lámina de metal junto con la pared de panel superior 8 y la pared de faldón 10.
Haciendo referencia adicional a la figura 3 junto con las figuras 1 y 2, la concha 4 se forma además con un par de muescas 20a y 20b. Es importante que el par de muescas 20a y 20b tengan primeras porciones 20a-1 y 20b-1 que se extienden hacia arriba en la pared de faldón 10 desde ambos lados de la pieza de agarre 12 en la pared de faldón 10, más detalladamente, desde las muescas 16a y 16b, y las segundas porciones 20a-2 y 20b-2 que se extienden en forma de arco en el extremo superior de la pared de faldón 10. Si se desea, las segundas porciones 20a-2 y 20b-2 pueden configurarse para extenderse en forma de arco en el borde periférico de la pared de panel superior 8. En la realización ilustrada, el par de muescas 20a y 20b también incluye las segundas porciones anteriores 20a-2 y 20b-2 y porciones extremas que se extienden hacia fuera 20a-3 y 20b-3 que se extienden más hacia abajo en la pared de faldón 10 (no se ilustra la tercera porción 20b-3 de las muescas 20b). Es importante que al menos las segundas porciones 20a-2 y 20b-2 del par de muescas 20a y 20b se formen formando ranuras en la superficie interior, en lugar de en la superficie exterior, de la concha 4, para que la rotura del par de muescas 20a y 20b se evite durante la conformación, más detalladamente durante la conformación por estirado, de la concha 4. En la realización ilustrada, la totalidad del par de muescas 20a y 20b se forma formando ranuras en la superficie interior de la concha 4. Si la pared de panel superior 8, la pared de faldón 10 y la base 14 de la pieza de agarre 12 en la concha 4 están formadas por una aleación a base de aluminio con un espesor del orden de 0,17 a 0,19 mm, se prefiere que el espesor residual de la sección final de inicio de rotura de las primeras porciones 20a-1 y 20b-1 del par de muescas 20a y 20b, es decir, el espesor residual de una parte en un intervalo de aproximadamente 1 mm desde las muescas 16a y 16b, sea del orden de 150 a 170 pm, el espesor residual del resto de las primeras porciones 20a-1 y 20b-1 sea del orden de 135 a 155 pm, y el espesor residual de las segundas porciones 20a-2 y 20b-2 y las porciones extremas que se extienden hacia fuera 20a-3 y 20b-3 sea del orden de 105 a 125 pm, a partir de los aspectos de evitación de rotura accidental del par de muescas 20a y 20b y de las propiedades de rotura en el momento de la apertura.
Con referencia adicional a las figuras 2 y 3, el revestimiento 6 se forma suministrando un material de resina sintética adecuado, tal como polietileno de baja densidad, en un estado reblandecido o fundido a la superficie interior de la pared de panel superior 8 de la concha 4, y permitiendo que una herramienta de embutición requerida actúe sobre el material suministrado para embutir. Se hace que el revestimiento 6 se adhiera por completo a la superficie interior de la concha 4 debido a la presencia de la pintura adhesiva antes mencionada. El revestimiento 6 tiene forma de disco en su conjunto, y tiene una sección central de pared delgada 22 y una sección de borde periférico de pared gruesa 24. Es importante para la sección central de pared delgada 22, que ventajosamente tiene un diámetro D3 mayor que el diámetro interior D1 de la sección de boca-cuello del recipiente en un valor del orden de 1,0 a 2,5 mm, el tener un espesor T1 de 0,15 a 0,30 mm. Con el fin de disminuir la cantidad requerida de resina sintética para reducir el coste de fabricación, es concebible hacer que el espesor de la sección central de pared delgada 22 sea lo más pequeño posible. Sin embargo, si el espesor de la sección central de pared delgada 22 se configura para que sea demasiado pequeño, será difícil que el material de resina sintética fluya, según se requiere, al embutir el revestimiento 6. Además, el error permisible para la longitud de descenso de la herramienta de embutición con respecto a la superficie interior de la concha 4 al formar el revestimiento 6 se volverá demasiado pequeño, planteando una dificultad considerable para embutir el revestimiento 6 según se requiere.
Es importante para la sección de borde periférico de pared gruesa 24, que ventajosamente tiene un diámetro exterior D4 menor que el diámetro exterior D2 del reborde de bloqueo anular en la sección de boca-cuello del recipiente en un valor del orden de 0,25 a 0,45 mm, que tenga un espesor T2 de 0,45 a 0,75 mm. Si el espesor de la sección de borde periférico de pared gruesa 24 es demasiado pequeño, la resistencia al impacto de la tapa de recipiente 2 (daño a las propiedades de sellado cuando se aplica el impacto) será insuficiente, como se entenderá a partir de los Ejemplos y Ejemplos Comparativos que se describen más adelante. Si el espesor de la sección de borde periférico de pared gruesa 24 es excesivamente grande, por otro lado, la cantidad requerida de resina sintética para la formación del revestimiento 6 será demasiado grande, aumentando así el coste de fabricación. Es importante que se forme un reborde exterior 26 suspendido hacia abajo en una región radialmente hacia fuera de la sección de borde periférico de pared gruesa 24 del revestimiento 6. El reborde exterior 26 tiene una superficie periférica exterior cilindrica que se extiende sustancialmente en vertical, y una superficie periférica interior cónica truncada que se extiende hacia abajo de manera inclinada radialmente hacia fuera. Ventajosamente, el reborde exterior 26 sobresale hacia abajo una longitud L1 de 1,00 a 1,40 mm desde la superficie inferior de la sección de borde periférico de pared gruesa 24. Si la longitud sobresaliente del reborde exterior 26 es demasiado grande, el comportamiento del reborde exterior 26 se
vuelve inestable cuando la tapa de recipiente 2 se coloca sobre la sección de boca-cuello del recipiente para sellar la sección de boca-cuello. Como resultado, el reborde exterior 26 tiende a doblarse radialmente hacia dentro, en lugar de hacerlo radialmente hacia fuera. Si la longitud que sobresale del reborde exterior 26 es demasiado pequeña, la resistencia al impacto del sellado es insuficiente. Además, la fuerza necesaria al separar la tapa de recipiente 2 de la sección de boca-cuello del recipiente para quitar el sello de la sección de boca-cuello es tan baja que se producen vibraciones excesivas en el recipiente, de modo que el contenido del recipiente tiende a derramarse. En la realización ilustrada, un reborde interior suspendido hacia abajo 28 se forma además en una región radialmente hacia dentro de la sección de borde periférico de pared gruesa 24. El reborde interior 28 tiene una superficie periférica interior cilíndrica que se extiende sustancialmente en vertical, y una superficie periférica exterior cónica truncada invertida que se extiende hacia abajo de manera radialmente inclinada hacia dentro. Ventajosamente, el reborde interior 28 sobresale hacia abajo una longitud L2 de 0,50 a 0,70 mm desde la superficie inferior de la sección de borde periférico de pared gruesa 24.
Como se entenderá claramente por referencia a las figuras 2 y 3, es importante que el par de muescas 20a y 20b formadas en la concha 4 estén dispuestas radialmente hacia fuera del revestimiento 6, y las segundas porciones 20a-2 y 20b-2 del par de muescas 20a y 20b se extiendan a lo largo y hacia fuera del borde periférico del revestimiento 6. Se prefiere que el espacio G entre el borde periférico del revestimiento 6 y las segundas porciones 20a-2, 20b-2 de las muescas 20a, 20b sea de 0,0 a 1,0 mm.
La figura 4 ilustra la tapa de recipiente 2 y una sección de boca-cuello 30 del recipiente que se sellará con la tapa de recipiente 2. La sección de boca-cuello 30 del recipiente, que puede estar formada de vidrio o de una resina sintética adecuada tal como tereftalato de polietileno, es casi cilíndrica en su totalidad, y un reborde de bloqueo anular 32 está formado en una parte de extremo superior de la superficie periférica exterior de la sección de boca-cuello 30.
Al montar la tapa de recipiente 2 en la sección de boca-cuello 30 del recipiente cargado con un líquido que contiene gas, tal como cerveza o una bebida carbonatada, para sellar la sección de boca-cuello 30, la tapa de recipiente 2 se coloca en la sección de boca-cuello 30 y se presiona hacia abajo. Dicho estado de presión se mantiene para deformar la pared de faldón 10 de la concha 4 de la tapa de recipiente 2 radialmente hacia dentro. Al hacerlo, una parte inferior de la pared de faldón 10 se bloquea en el reborde de bloqueo anular 32 de la sección de boca-cuello 30. Como se entenderá claramente por comparación entre las figuras 2 y 4 y con referencia a ellas, la sección de borde periférico de pared gruesa 24 del revestimiento 6 se presiona contra la superficie superior de la sección de boca-cuello 30. El reborde exterior 26 se extiende radialmente hacia fuera a lo largo de la superficie superior de la sección de boca-cuello 30, y se extiende radialmente hacia el exterior más allá de las segundas porciones 20a-2 y 20b-2 del par de muescas 20a y 20b formadas en el extremo superior de la pared de faldón 10 de la concha 4. El reborde interior 28 se extiende radialmente hacia dentro a lo largo de la superficie superior de la sección de boca-cuello 30.
Al separar la tapa de recipiente 2 de la sección de boca-cuello 30 para abrir la sección de boca-cuello 30 con el fin de consumir el contenido del recipiente, se engancha un dedo en la sección anular 18 en la pieza de agarre 12 de la concha. 4, y la pieza de agarre 12 es forzada radialmente hacia fuera y luego hacia arriba o diametralmente opuesta, rompiendo así el par de muescas 20a y 20b formadas en la concha 4. De esta manera, el bloqueo de la parte inferior de la pared de faldón 10 de la concha 4 al reborde de bloqueo anular 32 de la sección de boca-cuello 30 se libera para quitar la tapa de recipiente 2 de la sección de boca-cuello 30. Durante esta acción, la sección de borde periférico exterior del revestimiento 6 que se extiende radialmente hacia fuera más allá de la segunda porción 20a-2 y 20b-2 del par de muescas 20a y 20b se desplaza radialmente hacia dentro y hacia arriba con respecto al par de muescas 20a y 20b en la concha 4. En asociación con este movimiento, la parte exterior de las segundas porciones 20a-2 y 20b-2 del par de muescas 20a y 20b en la concha 4 se fuerza radialmente hacia fuera para ayudar a liberar el bloqueo de la parte inferior de la pared de faldón 10 de la concha 4 al reborde anular de bloqueo 32 de la sección de boca-cuello 30.
Ejemplo 1
Diez conchas de una forma como se muestra en las figuras 1 y 2 se formaron a partir de una lámina de aleación a base de aluminio de 0,18 mm de espesor recubierta en una superficie (una superficie correspondiente a la superficie interior de la concha) con una pintura a base de poliéster que contenía polietileno modificado con ácido. Luego, se suministró polietileno de baja densidad (densidad 0,91) en un estado reblandecido o fundido a la pared de panel superior de cada una de las conchas, y se embutió para formar un revestimiento como se muestra en las figuras 2 y 3. El espesor T1 de la sección central de pared delgada del revestimiento era de 0,20 mm, el espesor T2 de la sección de borde periférico de pared gruesa del revestimiento era de 0,60 mm, el diámetro D3 de la sección central de pared delgada era 19,0 mm, el diámetro exterior D4 de la sección de borde periférico de pared gruesa era de 23,5 mm, la longitud saliente L1 del reborde exterior desde la superficie inferior de la sección de borde periférico de pared gruesa era de 1,20 mm, y la longitud saliente L2 del reborde interior desde la superficie inferior de la sección de borde periférico de pared gruesa era de 0,7 mm. El espacio G entre el borde periférico exterior del revestimiento y la segunda porción de las muescas era de 0,2 a 0,3 mm.
Diez recipientes de vidrio (volumen nominal 520 ml) cada uno con la sección de boca-cuello ilustrada en la figura 4 se cargaron cada uno con 480 ml de cerveza, y luego se montó la tapa de recipiente antes mencionada en la sección de boca-cuello para sellar la sección de boca-cuello. Después de que se dejó reposar durante 24 horas cada uno de los 10 recipientes llenos de cerveza y con la tapa de recipiente en un entorno de 23°C, se realizó un ensayo de resistencia
al impacto. En tal ensayo de resistencia al impacto, el recipiente se puso en un estado invertido y se dejó caer desde una altura de 20 cm sobre una placa de acero inclinada que tenía un espesor de 50 mm y un ángulo de inclinación de 20 grados. Luego, se confirmó la presencia o ausencia de manchado de un papel de reacción al agua que cubría la tapa de recipiente para evaluar si se produjo o no una fuga de cerveza. Los resultados son los descritos en la Tabla 1 que se ofrece más adelante.
Ejemplo 2
Se realizó un ensayo de resistencia al impacto de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el espesor de la sección de borde periférico de pared gruesa del revestimiento era de 0,45 mm. Los resultados son los que se muestran en la Tabla 1.
Ejemplo 3
Se realizó un ensayo de resistencia al impacto de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el espesor de la sección central de pared delgada del revestimiento era de 0,15 mm. Los resultados son los que se muestran en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo 1
Se realizó un ensayo de resistencia al impacto de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el espesor de la sección de borde periférico de pared gruesa del revestimiento era de 0,40 mm. Los resultados son los que se muestran en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo 2
Se produjeron diez tapas de recipiente de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el espesor de la sección central de pared delgada del revestimiento era de 0,10 mm. Se probó el estado del revestimiento formado, mostrando que se observaron fallos en la formación del revestimiento debido a la fluidez insatisfactoria del material de resina sintética en todas las tapas de recipiente.
[Tabla 1]
Explicaciones de letras o números
2: Tapa de recipiente
4: Concha
6: Revestimiento
8: Pared de panel superior
10: Pared de faldón
12: Pieza de agarre
14: Base de la pieza de agarre
20a: Muescas
20b: Muescas
20a-1: Primera porción de muesca
20b-1: Primera porción de muesca
20a-2: Segunda porción de muesca
20b-2: Segunda porción de muesca
22: Sección central de pared delgada del revestimiento
24: Sección de borde periférico de pared gruesa del revestimiento
26: Reborde exterior
28: Reborde interior
30: Sección de boca-cuello del recipiente
32: Reborde de bloqueo anular
Claims (7)
1. Una tapa de recipiente fácil de abrir (2) para un recipiente que tiene una sección cilindrica de boca-cuello (30) que tiene un reborde de bloqueo anular (32) formado en una parte de extremo superior de una superficie periférica exterior del mismo, que comprende:
una concha (4) que incluye
una pared de panel superior circular (8),
una pared de faldón (10) que se extiende desde un borde periférico de la pared de panel superior (8) en forma de arco en una dirección radial hacia fuera y hacia abajo y luego se extiende hacia abajo verticalmente, en una vista en sección vertical, y
una pieza de agarre (12) que se extiende hacia fuera desde un extremo inferior de la pared de faldón (10),
en donde la pared de panel superior (8), la pared de faldón (10) y al menos una base de la pieza de agarre (12) están formados integralmente a partir de una lámina metálica, y
la concha (4) está formada con un par de muescas (20a, 20b) que tienen primeras porciones (20a-1, 20b-1) que se extienden hacia arriba en la pared de faldón (10) desde ambos lados de la pieza de agarre (12), y segundas porciones (20a-2, 20b-2) continuas con las primeras porciones (20a-1, 20b-1) y que se extienden en forma de arco en un extremo superior de la pared de faldón (10) o del borde periférico de la pared de panel superior (8); y
un revestimiento de resina sintética en forma de disco (6) formado embutiendo un material de resina sintética en una superficie interior de la pared de panel superior (8) de la concha (4), caracterizado por que el revestimiento (6) se adhiere sobre toda su superficie a la superficie interior de la pared de panel superior (8),
al menos las segundas porciones (20a-2, 20b-2) del par de muescas (20a, 20b) se forman formando ranuras en un lado de la superficie interior de la concha (4), y se extienden a lo largo de un borde periférico del revestimiento (6) radialmente hacia fuera del revestimiento (6), y
el revestimiento (6) tiene una sección central de pared delgada (22) y una sección de borde periférico de pared gruesa (24), y tiene un reborde exterior que sobresale hacia abajo (26) formado en una región radialmente hacia fuera del borde periférico de pared gruesa (24), la sección central de pared delgada (22) del revestimiento (6) tiene un espesor de 0,15 a 0,30 mm, y la sección de borde periférico de pared gruesa (24) tiene un espesor de 0,45 a 0,75 mm, en donde un reborde interior que sobresale hacia abajo (28) está formado en una región radialmente hacia dentro de la sección de borde periférico de pared gruesa (24) del revestimiento (6).
2. La tapa de recipiente fácil de abrir (2) según la reivindicación 1, en donde el reborde exterior (26) sobresale de 1,00 a 1,40 mm desde una superficie inferior de la sección de borde periférico de pared gruesa (24).
3. La tapa de recipiente fácil de abrir (2) según la reivindicación 1 o 2, en donde el reborde interior (28) sobresale de 0,50 a 0,70 mm desde una superficie inferior de la sección de borde periférico de pared gruesa (24).
4. La tapa de recipiente fácil de abrir (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la pared de panel superior (8) de la concha (4) es plana.
5. La tapa de recipiente fácil de abrir (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde
la pared de panel superior (8), la pared de faldón (10), y al menos la base de la pieza de agarre (12), de la concha (4) están formadas por una lámina de aleación a base de aluminio que tiene un espesor de 0,17 a 0,19 mm,
un espesor residual de una sección final de inicio de rotura de las primeras porciones (20a-1, 20b-1) del par de muescas (20a, 20b) es de 150 a 170 pm,
un espesor residual de un resto de las primeras porciones es de 135 a 155 pm, y
un espesor residual de las segundas porciones (20a-2, 20b-2) es de 105 a 125 pm.
6. Recipiente para un liquido, en donde se aloja un liquido que contiene gas dentro del recipiente y en donde una tapa de recipiente fácil de abrir (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 está montada en la sección de bocacuello (30) del recipiente para sellar la sección de boca-cuello (30), en donde el interior del recipiente que comprende la tapa de recipiente fácil de abrir (2) se lleva a una presión positiva.
7. Recipiente según la reivindicación 6, en donde el reborde interior (28) se extiende radialmente hacia dentro a lo largo de la superficie superior de la sección de boca-cuello (30).
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