CN110167848A - 包括金属主体和合成树脂内衬的容器盖 - Google Patents

包括金属主体和合成树脂内衬的容器盖 Download PDF

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Abstract

提供一种容器盖，其包括：由薄金属板制成且具有顶壁和从顶壁的外周下垂的裙壁的主体和布置在主体顶壁的内表面上的合成树脂内衬，该内衬由形成在顶壁内表面上的第一层(26)和形成在第一层的下表面上的第二层(28)组成。第一层的外周边缘部(32)的径向内侧区域的厚度大于中央部(30)的径向外侧区域的厚度，以形成存在于中央部和外周边缘部之间分界处的台阶。此外，所述第一层的所述中央部具有厚度径向朝外逐渐减小的圆环形厚度变化区域(34)。

Description

包括金属主体和合成树脂内衬的容器盖
技术领域
本发明涉及容器盖，其包括由薄金属板制成的且具有圆形顶壁和从顶壁周缘向下延伸的圆柱形裙壁的主体和布置在主体顶壁的内表面上的合成树脂内衬。
背景技术
通常被称为瓶罐或金属瓶的容器由薄金属板如铝基合金形成并且在圆柱形口颈部的上端部形成有向外卷边且在口颈部的外周面上形成有阴螺纹和位于其下方的锁止爪。作为特别适合于这种容器的容器盖，下述专利文献1和2公开了如下容器盖，其包括由薄金属板制成的且具有圆形顶壁和从顶壁周缘向下延伸的圆柱形裙壁的主体和布置在主体顶壁的内表面上的合成树脂内衬。在主体裙壁的上端部形成有环形凹部。内衬由第一层和第二层组成，第一层通过将供给到顶壁内表面的硬质合成树脂材料模压成型而形成，第二层通过将供给到第一层的下表面的柔性合成树脂材料模压成型而形成。内衬的第一层具有沿主体顶壁内表面延伸的圆形中央部和沿主体顶壁的外周边缘部和裙壁上端部延伸的圆环形外周边缘部。内衬的第二层被层叠到第一层的中央部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP-A-2015-3325
专利文献2：JP-A-2016-26961
发明内容
发明要解决的问题
而根据本发明人的经验，已发现上述形式的传统容器盖有以下要解决的问题：(1)当第二层模压成型时，在第一层的外周边缘部中的径向内侧区域、即外周边缘部中的邻接中央部的部分很可能会受损。(2)当第二层要被模压成型时，用于第二层的合成树脂不能如所需的那样充分顺利流动，因此可能无法模压成型所需形状的第二层。
鉴于上述事实而完成本发明。它的第一课题是提供一种新颖且改进的容器盖，其最大限度避免了在第一层的外周边缘部中的径向内侧区域在第二层模压成型时被损坏的情况，而不引起其它问题如所用材料的用量显著增大。
本发明面对的第二课题是提供一种新颖且改进的容器盖，在此能够可靠地模压成型所需形状的第二层。
解决问题的手段
通过深入研究和实验，本发明人已经认识到第一层的外周边缘部的径向内侧区域在第二层模压成型时被损坏的原因如下：外周边缘部的径向内侧区域的厚度通常同与之邻接的中央部的径向外侧区域的厚度相同且过小。因此，第一层的外周边缘部的径向内侧区域部在由用于模压成型第二层的模制组件施加的相当大的压力下不具有足够的强度。因而，基于这种认识，发明人已发现第一课题可以通过将第一层的外周边缘部的径向内侧区域的厚度制成大于中央部的径向外侧区域的厚度而在中央部和外周边缘部之间分界处设置台阶来解决(即使在通过同样增大中央部的径向外侧区域的厚度而不存在台阶的场合下也能完成第一课题，但这个措施将会增加用于形成第一层所需的材料量)。
此外，本发明人经过深入研究和实验发现，当在第一层的中央部存在厚度径向朝外逐渐减小的圆环形厚度变化区域时，用于形成第二层的合成树脂材料在第二层的模压成型时可充分顺利流动。
就是说，根据本发明，提供一种容器盖用于完成上述第一课题，该容器盖包括由薄金属板制成的且具有圆形顶壁和从顶壁周缘向下延伸的圆柱形裙壁的主体和布置在所述主体的顶壁内表面上的合成树脂内衬，所述内衬由第一层和第二层组成，所述第一层通过将供给到所述顶壁的内表面的硬质合成树脂材料模压成型而形成，所述第二层通过将供给到所述第一层的下表面的柔性合成树脂材料模压成型而形成，所述内衬的第一层具有沿主体顶壁的内表面延伸的圆形中央部和沿主体顶壁的外周边缘部内表面和所述裙壁的上端部内表面延伸的圆环形外周边缘部，以及所述内衬的所述第二层被层叠到所述第一层的所述中央部，其中，所述内衬的第一层的外周边缘部的径向内侧区域的壁厚大于所述第一层的中央部的径向外侧区域的壁厚，在所述中央部和所述外周边缘部之间分界处存在台阶。
本发明还提供一种容器盖用于解决上述第二项课题，该容器盖包括由薄金属板制成且具有圆形顶壁和从顶壁周缘向下延伸的圆柱形裙壁的主体和布置在所述主体的顶壁内表面上的合成树脂内衬，所述内衬由第一层和第二层组成，所述第一层通过将供给到所述顶壁的所述内表面的硬质合成树脂材料模压成型而形成，所述第二层通过将供给到所述第一层的下表面的柔性合成树脂材料模压成型而形成，所述内衬的第一层具有沿所述主体的顶壁内表面延伸的圆形中央部和沿所述主体的顶壁的外周边缘部内表面和所述裙壁的上端部内表面延伸的圆环形外周边缘部，以及所述内衬的所述第二层层被叠到所述第一层的所述中央部，其中，在所述第一层的所述中央部存在厚度径向朝外逐渐减小的圆环形厚度变化区域。
所述台阶优选为0.05-0.40毫米。所述第二层优选具有圆形薄壁中央部和圆环形厚壁外周边缘部，在所述厚壁外周边缘部的径向内侧区域存在向下突出的环形突起，所述第一层的所述厚度变化区域的外周边缘位于所述环形突起的内周边缘的径向内侧。有利的是，所述第一层的所述厚度变化区域与所述第二层的所述薄壁中央部的径向外区域对置，所述第二层的所述薄壁中央部的所述径向外侧区域的厚度与所述第一层的所述厚度变化区域的厚度变化喜迎地径向朝外逐渐增大。所述厚度变化区域优选相对于水平面以0.5-3.0度倾斜角度倾斜。有利的是，容器盖适用于由薄金属板制成的容器，所述容器具有形成在口颈部顶端处的向外卷边，所述内衬的所述第二层的环形突起的外周面紧密接触所述向外卷边的内周面上端部，位于所述环形突起的径向外侧的所述厚壁外周边缘部的径向外侧区域的下表面紧密接触所述向外卷边的上表面至外周面。
在本说明书和“权利要求书”中使用的术语“上”和“下”分别指容器盖直立状态中的上和下(即在图1-3所示的每个状态)。
发明效果
在本发明的容器盖中，内衬的第一层的外周边缘部的径向内侧区域的壁厚大于中央部的径向外区域的壁厚，并且在中央部和外周边缘部之间分界处存在台阶。在这种容器盖中，内衬第一层的外周边缘部的径向内侧区域的壁厚可相当厚但没有过度增大用于模制第一层所需的材料量，因此能尽量避免在第二层模压成型时损坏第一层的外周边缘部中的径向内侧区域的情况。
而且在本发明的容器盖中，在第一层的中央部存在厚度径向朝外逐渐减小的圆环形厚度变化区域。在这种容器盖中，由于存在厚度变化区域而促进在第二层的模压成型时的材料流动。因此，能可靠地将所需形状的第二层模压成型。
附图说明
图1是示出根据本发明构造的容器盖的优选实施例的局剖主视图。
图2是放大示出图1的一部分的放大图。
图3是示出图1所示的容器盖安装在由薄板制成的容器的口颈部上以密封口颈部的状态的局剖主视图。
图4是放大示出图3的一部分的放大图。
具体实施方式
以下，参照示出根据本发明所构造的容器盖优选实施例的附图来进一步详细描述本发明。
参照图1来说明，根据本发明所构造的整体以附图标记2表示的容器盖包括由薄金属板制成的主体4和由合成树脂制成的内衬6。
可由合适的薄金属板如铝基合金薄板形成的主体4具有圆形顶壁8和从顶壁8的周缘下垂的圆柱形裙壁10。在顶壁8和裙壁10之间的分界区域在横截面中为圆弧形。沿周向连续延伸的环形凹部12形成在裙壁10的上端部。而且在环形凹部12的正下方区域中，沿周向间隔形成多个沿周向延伸的缝隙(凹口)14。位于这种缝隙14下方的区域径向向内移位。在裙壁10的下端部设有周向可断线16，由此裙壁10被分成位于周向可断线16上方的主部18和位于周向可断线16下方的显窃启裙部20。周向可断线16在所示实施例中由沿周向间隔地周向延伸的多个缝隙22和在这些缝隙22之间残留的多个桥接部24组成。显窃启裙部20通过多个桥接部24连接到主部18。这种主体4本身为众所周知的结构，因此在本说明书中省略对主体4的详细说明。
参照图1及图2来继续说明，内衬6由第一层26和第二层28组成。第一层26通过将供给到主体4的顶壁8的内表面的合成树脂材料模压成型而形成。更详细地，主体4以倒置状态保持在支架(未示出)上，软化熔融状态的合成树脂材料被供给到顶壁8的中央部，并且以所需压力将所需形状的模压成型件(未示出)压迫在合成树脂材料上而形成第一层26。重要的是第一层26由阻气性优异的硬质合成树脂如聚乙烯或聚丙烯形成。然而第一层26的阻气性高于构成密封层的第二层28。第二层28通过将供给到第一层26的下表面的合成树脂材料模压成型而形成。更详细地，将形成有第一层26的主体4以倒置状态保持在支架(未示出)上，将软化熔融状态的合成树脂材料供给第一层26的中央部，并以所需压力将所需形状的模压成型件(未示出)压迫在合成树脂材料上，由此形成第二层28。重要的是第二层28由密封性优异的柔性合成树脂如聚乙烯或弹性体形成。
第一层26具有沿着主体4的顶壁8的内表面延伸的圆形中央部30和沿主体4的顶壁8的外周边缘部内表面和裙壁10的上端部内表面延伸的圆环形外周边缘部32。重要的是在中央部30存在厚度径向朝外逐渐减小的圆环形厚度变化区域34(因此其下表面朝向径向外侧方向地向上倾斜延伸)，厚度变化区域34的外周边缘优选位于第二层28的后述环形突起40附近且位于其径向内侧。厚度变化区域34的下表面相对于水平面的倾斜角度α优选为0.5至3.0度。第一层26的外周边缘部32的径向内侧区域的壁厚大于中央部30的径向外侧区域的壁厚，且在中央部30和外周边缘部32之间分界处存在台阶s，其优选为0.05-0.40毫米程度。
被层叠到第一层26的中央部30的第二层28具有圆形薄壁中央部36和圆环形厚壁外周边缘部38。在外周边缘部38的径向内侧区域，存在向下突出的环形突起40。
在根据本发明所构造的容器盖2中，构成内衬6的第一层26的外周边缘部32的径向内侧区域的壁厚大于中央部30的径向外侧区域的壁厚，且在中央部30和外周边缘部32之间的分界处存在台阶s。换句话说，第一层26的外周边缘部32的径向内侧区域的壁厚相对较大。因此，虽然模压成型件在第二层28的模制期间作用于第一层26的外周边缘部32的径向内侧区上，但尽可能避免由此损坏第一层26的外周边缘部32。第一层26的中央部32的径向外侧区域的壁厚相对较小，因此用于形成第一层26的合成树脂材料量不会过度增加。在根据本发明所构造的容器盖2中，还在第一层26的中央部存在厚度径向朝外逐渐减小的厚度变化区域34。故当第二层28要被模压成型时，合成树脂材料沿径向向外地充分顺畅流动，结果，能够充分可靠地形成所需形状的第二层28。
图3和图4也示出了容器盖2所适用的容器的口颈部42。具有本身众所周知的形状的且由合适的薄金属板如铬酸处理薄钢板、镀锡薄钢板或铝基合金薄板形成的容器的口颈部42整体大致呈圆柱形并且在外尺寸逐渐向上减小的上端部形成有向外卷边44。阳螺纹46和位于阳螺纹46下方的锁止爪48形成在口颈部42的主部的外周面中。
在将容器盖2安装在容器的口颈部42上以密封口颈部42时，将容器盖2嵌装在口颈部42上并向下压而产生使内衬6的第二层28与口颈部42的顶部密切接触的状态，确切说，该状态为第二层28的环形突起40的外周面和位于环形突起40的径向外侧的厚壁外周边缘部38的径向外侧区域的下表面紧密接触口颈部42的向外卷边44的内周面上端至上表面。在保持这种状态的情况下，将主体2的顶壁8的外周边缘部和裙壁10的上端部变形为图3和图4所示的形状。结果，内衬6的第二层28的环形突起40的外周面紧密接触向外卷边34的内周面上端部，且位于环形突起40的径向外侧的厚壁外周边缘部38的径向外区域的下表面紧密接触向外卷边44的上表面至外周面。此外，主体2的裙壁10的主部18沿着形成在容器的口颈部42中的阳螺纹46变形而形成阴螺纹，而径向朝内地将该主体2的裙壁10中的显窃启裙部20的下端部变形并锁止到在容器的口颈部42中的锁止爪48处。
当拆封口颈部42以消耗容器内容物时，手指捏住主体4的裙壁8以沿打开方向、即沿着在图3中从上方看时的逆时针方向旋转容器盖2。通过这样做，形成在裙壁10的主部18中的阴螺纹沿口颈部42的阳螺纹46移动，于是容器盖2相对于口颈部42向上移动。另一方面，裙壁10的显窃启裙部20的下端部已被锁止到口颈部42的锁止爪48而被阻止上移。因此，应力生成在形成于裙壁10中的周向可断线16在桥接部24处，由此桥接部24被断裂。然后，留下显窃启裙部20地，容器盖2在旋转的同时上移而脱离口颈部42，由此，口颈部42被拆封。
附图标记说明
2：容器盖；4：主体；6：内衬；8：顶壁；10：裙壁；26：第一层；28：第二层；30：第一层的中央部；32：第一层的外周边缘部；34：厚度变化区域；36：第二层的厚壁中央部；38：第二层的厚壁外周边缘部；40：环形突起；42：容器的口颈部。

Claims (12)

1.一种容器盖，包括由薄金属板制成的且具有圆形顶壁和从所述顶壁的周缘向下延伸的圆柱形裙壁的主体和布置在所述主体的所述顶壁的内表面上的合成树脂内衬，所述内衬由第一层和第二层组成，所述第一层通过将供给至所述顶壁的内表面的硬质合成树脂材料模压成型而形成，所述第二层通过将供给至所述第一层的下表面的柔性合成树脂材料模压成型而形成，所述内衬的所述第一层具有沿所述主体的所述顶壁的所述内表面延伸的圆形中央部和沿所述主体的所述顶壁的外周缘部内表面和所述裙壁的上端部内表面延伸的圆环形外周边缘部，所述内衬的所述第二层被层叠到所述第一层的所述中央部，其特征是，所述内衬的所述第一层的所述外周边缘部的径向内侧区域的壁厚大于所述第一层的所述中央部的径向外侧区域的壁厚，并且在所述中央部和所述外周边缘部之间的分界处存在台阶。
2.根据权利要求1所述的容器盖，其中，所述台阶为0.05-0.40毫米。
3.根据权利要求1或2的容器盖，其中，在所述第一层的所述中央部存在厚度径向朝外逐渐减小的圆环形厚度变化区域。
4.根据权利要求3所述的容器盖，其中，所述第二层具有圆形薄壁中央部和圆环形厚壁外周边缘部，在所述厚壁外周边缘部的径向内侧区域中存在向下突出的环形突起，所述第一层的所述厚度变化区域的外周边缘位于所述环形突起的内周边缘的径向内侧。
5.根据权利要求4所述的容器盖，其中，所述第一层的所述厚度变化区域与所述第二层的所述薄壁中央部的径向外区域对置，在所述第二层的所述薄壁中央部的所述径向外侧区域中，厚度与所述第一层的所述厚度变化区域的厚度变化相对应地径向朝外逐渐增大。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的容器盖，其中，所述厚度变化区域相对于水平面以0.5至3.0度倾斜角度倾斜。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的容器盖，其中，该容器盖适用于在口颈部的前端处形成有向外卷边的由薄金属板制成的容器，其中在所述内衬的所述第二层的所述环形突起的外周面紧密接触所述向外卷边的所述内周面的上端部的同时，位于所述环形突起的径向外侧的所述厚壁外周边缘部的径向外侧区域的下表面紧密接触所述向外卷边的上表面至外周面。
8.一种容器盖，包括由薄金属板制成且具有圆形顶壁和从所述顶壁的周缘向下延伸的圆柱形裙壁的主体和布置在所述主体的所述顶壁的内表面上的合成树脂内衬，所述内衬由第一层和第二层组成，所述第一层通过将供给至所述顶壁的所述内表面的硬质合成树脂材料模压成型而形成，所述第二层通过将供给至所述第一层的下表面的柔性合成树脂材料模压成型而形成，所述内衬的所述第一层具有沿所述主体的所述顶壁的所述内表面延伸的圆形中央部和沿所述主体的所述顶壁的外周边缘部内表面和所述裙壁的上端部内表面延伸的圆环形外周边缘部，所述内衬的所述第二层被层叠到所述第一层的所述中央部，其特征是，在所述第一层的所述中央部存在厚度径向朝外逐渐减小的圆环形厚度变化区域。
9.根据权利要求8所述的容器盖，其中，所述第二层具有圆形薄壁中央部和圆环形厚壁外周边缘部，在所述厚壁外周边缘部的径向内侧区域存在向下突出的环形突起，所述第一层的所述厚度变化区域的外周边缘位于所述环形突起的内周边缘的径向内侧。
10.根据权利要求9所述的容器盖，其中，所述第一层的所述厚度变化区域与所述第二层的所述薄壁中央部的径向外区域对置，所述第二层的所述薄壁中央部的所述径向外侧区域的厚度与所述第一层的所述厚度变化区域的厚度变化相对应地径向朝外逐渐增大。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的容器盖，其中，所述厚度变化区域相对于水平面以0.5至3.0度倾斜角度倾斜。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的容器盖，其中，该容器盖适用于在口颈部的前端处形成有向外卷边的由薄金属板制成的容器，其中在所述内衬的所述第二层的所述环形突起的外周面紧密接触所述向外卷边的所述内周面的上端部的同时，位于所述环形突起的径向外侧的所述厚壁外周边缘部的径向外侧区域的下表面紧密接触所述向外卷边的上表面至外周面。
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