CN105525414A

CN105525414A - 织机的综丝、设置有该综丝的织机以及该综丝的制造工艺

Info

Publication number: CN105525414A
Application number: CN201510671664.5A
Authority: CN
Inventors: 米歇尔·赫尔曼; 菲利普·戈贝尔; 达米安·布歇
Original assignee: Staeubli Lyon SA
Current assignee: Staeubli Lyon SA
Priority date: 2014-10-16
Filing date: 2015-10-16
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2035-10-16
Also published as: JP2016079549A; JP6682230B2; FR3027313A1; CA2908451C; CN105525414B; FR3027313B1; EP3009544B1; CA2908451A1; KR102492285B1; US9745675B2; US20160108561A1; KR20160045026A; EP3009544A1

Abstract

本发明提供了一种综丝，其为织机引导经纱，该综丝沿着纵向轴线(X1)纵向延伸，并且包括具有至少一个综条(4)的至少一个综丝主体(10)，和具有用于经纱通道的眼孔的至少一个综眼(2)。该综丝主体包括至少一个容纳部，该综眼(2)的容纳部以及综丝主体的容纳部沿着垂直于纵向轴线(X1)的同一个轴线(Z1)延伸，综丝主体的容纳部与综眼(2)的容纳部相对，所述容纳部形成一对容纳部。装配部件(61,62,63,64,65)由固化树脂制造，并且位于该对容纳部上。

Description

织机的综丝、设置有该综丝的织机以及该综丝的制造工艺

技术领域

本发明涉及一种为织机引导经纱的综丝以及设置有该综丝的织机。本发明还涉及制造该综丝的方法。

背景技术

为了控制若干挂钩，提花式织机设置有提花机构。各个挂钩控制一个或者多个弧形结构。每个弧形结构连接至经纱的引导综丝的一端，其中经纱的引导综丝的另一端通过复位弹簧连接在织机的框架上。每个综丝设置有用于经纱通道的眼孔，并且该综丝由综眼以及具有两个综条的综丝主体组成。上述部件可以单独制造。综丝是复合的，在配置之前需要组装。

在这方面，从EP-A-1,908,863已知的综丝主体是由塑料材料制成的，综眼是由陶瓷材料或者硬金属制成的。综丝主体包覆成型在综眼上。该包覆成型方法在综眼的周围合模注入塑料材料期间产生毛刺。综丝必须被再次检查来抛光消除毛刺。甚至，纱线在织造期间勉强通过综丝时，上述毛刺会损坏相邻的纱线。

此外，CN-Y-201228305公开了一种综丝，在图4到6中所示的具体实施方式中，包含了一种配置有两个贯通孔以及四个中空区域的瓷综眼。综丝主体的综条包覆成形在上述贯通开口和上述中空区域上。上述包覆成型方法会产生与上述同样的问题。

例如从EP-A-1,989,346已知，使用两端具有纵向容纳部的综眼和每个均有较小截面的端部的两个综条。通过嵌套，将具有较小截面的综条的端部***综眼的纵向容纳部。上述两个部分接着用胶组装在一起。通过上述嵌套，很难保证产生均匀的胶缝以及很难保证胶有很好的粘性。而且，在纵向容纳部中的接合限制了在容纳部周围的综眼的剩余部分和综条端部。因此，综眼的组装以及综丝主体都不是很结实。

发明内容

本发明的更加特别的目的在于通过提出一种复合综丝来解决上述缺点，其中综眼和综丝主体产生一种对外力有很强的抵抗并且具有有限体积的组合体。

基于以上精神，本发明涉及一种为织机引导经纱的综丝，其中，综丝沿着纵向轴纵长延伸，且包括综丝主体，该综丝主体包含至少一个综条。该综丝还包括至少一个综眼、至少一个容纳部以及至少一个用于经纱通道的眼孔。根据本发明，该综丝主体包括至少一个容纳部，其中，综眼的容纳部以及综丝主体的容纳部均沿着垂直于纵向轴线的同一个轴线延伸。而且，综丝主体的容纳部与综眼的容纳部相对，上述两个容纳部形成了一对容纳部，其中，由固化树脂制造的装配部件位于该对容纳部上。

根据本发明，树脂装配部件，像铆钉一样，保证了综眼和综丝主体之间的纵向连接力的良好传递。特别是，连接力可以通过树脂装配部件沿以下三个方向进行传递：纵向、侧向和横向。而且，在配置以及硬化树脂的过程中，在容纳部中的树脂装配部件之间没有空隙，并且不偏置综眼和综丝主体。

根据本发明有利的和优选的方面，以及考虑到多个技术上允许的组合，该综丝具有以下一点或几点特征：

-由固化树脂制造的装配部件形成了一个障碍，其沿着纵向轴线以及沿着垂直于纵向轴线和横向轴线的轴线紧缚综条和综眼。

-综丝主体的容纳部和/或综眼的容纳部均沿着横向轴线完全穿过综丝主体或者综眼。

-综丝主体的容纳部和/或综眼的容纳部为具有圆形、椭圆形或者多边形截面的孔。

-至少一个综眼或者综丝主体的容纳部为配置在综眼或者综丝主体边缘的凹口。

-第一对容纳部的装配部件与第二对容纳部的装配部件形成为单一件，其中第二对容纳部的装配部件在纵向相对于第一对容纳部的装配部件并排设置。

-该眼孔沿着横向轴线横穿综眼，并且装配部件形成了由树脂主体和至少一个头部组成的铆钉，树脂主体沿着横向轴线延伸。

-该综丝包括：沿着纵向轴线分布的至少两对容纳部，并且每个容纳部均容纳树脂装配部件。

-所有对的综丝的容纳部形成在综丝外侧的同一侧。

-综丝主体和综眼之间的第一部件的一部分被接收在配置在综丝主体和综眼之间的第二部件的接收腔中，其中，布置在树脂装配部件的第二部件上的至少一个容纳部出现在接收腔中，或出现在沿纵向轴线方向延伸腔的底部的最终部分中。

-被布置于接收第一部件的一部分的第二部件上的腔被限定在两侧壁以及底部和顶部之间。

-至少中空主体是塑料材料制成，最好是聚酰胺。

-综丝包括具有两个单独的综条的综丝主体以及综眼，其中，每个综条的一端包括：接收腔，其被至少限定在两侧壁和底部之间；以及最终部分，其在纵向轴线方向延伸底部，具有减小的宽度的综眼的部分在各个腔中被接收，并且贯通了延伸每个腔底部的最终部分的孔与配置在综眼上的至少一个贯通的容纳部相对，以形成接收树脂装配部件的一对容纳部。

本发明还涉及设置有若干经纱引导综丝的织机。该织机的特征为：至少具有一个上述引导综丝。

本发明还涉及制造综丝的方法，该方法包括：具有至少一个容纳部的综眼和具有至少一个容纳部的至少一个综条。该方法的特征为至少包括以下步骤：

a)-关于综条定位综眼，例如：综眼的容纳部与综条的容纳部相对并且形成至少一对容纳部；

b)-放置大量的液态树脂在该对容纳部中；

c)-硬化在该对容纳部中的树脂。

附图说明

根据下述非限制性的例子以及有关图的描述，本发明会被更好地理解，也因此更清晰的理解它的其他优势。

图1是根据本发明的第一实施方式的提花式织机的经纱引导综丝的立体图；

图2是图1的综丝的综眼的放大图；

图3是图1中的综丝的综条的一端的放大透视图，其中，在本图中腔朝向上方开放；

图4是另一个角度的图3的一端的透视图，其中，在本图中腔面对着下面；

图5是在图1中的综丝的综眼和综条之间的组装区域的局部放大透视图；

图6是另一个角度的图5的类似图；

图7是图1中VII的细节放大图；

图8是图7中综眼和综条之间的组装区域的沿着平面VIII-VIII的局部放大剖视图；

图9是沿着平面IX-IX的图7的放大剖视图；

图10是沿着平面X-X的图7的放大剖视图；

图11是树脂被投入在综眼和综条之间的界面之前的与图7类似的图；

图12是根据本发明的第二实施方式中的引导综丝的局部透视图；

图13是沿着平面XIII-XIII的图10的放大剖视图；

图14是根据本发明的第三实施方式中的引导综丝的局部立体图；

图15是在图14中的综丝的综眼和综条之间的组装区域的放大透视图；

图16是沿着平面XVI的图15的剖视图；

图17是根据本发明的第四实施方式的、属于综丝的综眼的立体图；

图18是沿着箭头XVII的图17的综眼的侧视图；

图19是图18的类似图，在根据本发明的第四实施方式的综丝中综眼被组装到综条，但是为在较小的规模。

图20是图19的综条的局部放大剖视图；

图21是在组装综眼和综条时的图20的类似图；

图22是沿着平面XXII的图20的放大剖视图；

图23至29是根据本发明的第五实施方式的引导综丝的分别与图2至8类似的图，其中一些为较小规模；

图30是根据本发明并且包括了图1至29中所示的一个综丝的提花式织机的概略图。

具体实施方式

图30中涉及的提花式织机M设置有控制若干挂钩104的提花机构102，挂钩104的下端与若干弧形结构106相关联。各个弧形结构106的下端部106a连接经纱引导综丝1的上端部1a，各个综丝服从于通过杆112固定在固定梁110的复位弹簧108的操作，梁110被固定在织机M的框架上，元件106,1,108,110以及112形成了织机M的通丝H。

图1至11显示了织机M的用于经纱的引导综丝1的第一实施方式。

引导综丝1沿着纵向轴线X1纵长延伸，且包括综丝主体10以及综眼2。综丝主体10包括两个独立的综条4。附图标记Y1和Z1表示综丝1的垂直于轴线X1的两个轴线，轴线Y1相对应于综眼2的宽度，而横向轴线Z1相对应于其厚度。引导综丝通过装配综丝主体10和综眼2而形成。

综丝主体10的每一端均具有与弹簧108或者弧形结构106连接的连接装置11A或者11B。在综丝主体10的第一端，连接装置11A包括被设计成拧入到弹簧108中的外部螺纹12。在综丝主体10的第二端，连接装置11B被设计成连接提花通丝H的弧形结构106。连接装置11B包括：形成具有用于弧形结构106通过和卡紧的开口16的端件14；以及刚性连接管18，其中刚性连接管18用塑料或金属材料制成，其围绕综条4安装，且能够沿着轴线X1相对于开口16活动。连接装置11B是根据EP-B-1,741,815的连接装置。优选的，其他连接装置也是可以被应用在综丝主体10的端部。

综眼2是平坦的，其沿着纵向轴线X2纵长延伸。附图标记Y2表示垂直于轴线X2的侧向轴线。综眼2包括具有通过抛光被磨圆的侧缘21的中心部分20。中心部分20设置有形成为用于经纱通道的眼孔22的孔口，其中，眼孔22沿着垂直于轴X2和Y2的横向轴线Z2完全穿过综眼2。轴线X2,Y2和Z2相交在眼孔22中心。眼孔22在包含轴线X2和Y2的综眼2的主平面P中为方形。图1和2平行于图8中所示的主平面P。

在综丝1的组装结构中，轴线X2、Y2和Z2均分别兼备综丝1的X1、Y1和Z1。

综眼2关于包含轴线Y2和Z2的相应的对称平面P_S对称。

附图标记L22表示与纵向轴线X2平行地测量的眼孔22的长度，L20表示与轴线X2平行地测量的综眼2的中心部分20的长度。该长度L20是长度L22的五倍或者更长。附图标记l22表示平行于侧向轴线Y2测量的眼孔22的宽度。最后，l20表示平行于轴线Y2测量的综眼2的中心部分20的宽度。眼孔22的宽度l22比综眼2的中心部分20的宽度l20的一半大，并且最好为宽度l20的60％。

综眼2的中心部分20通过袢扣24在每一侧沿着纵向轴线X2延伸。袢扣24沿着轴线Y2具有相对于中心部分20缩减的宽度l24。每个袢扣24具有与中心部件20相对的自由纵向端240。宽度的缩减沿着轴线Y2从中心部分20至每个袢扣24逐渐进行。

中心部分20包括邻近每个袢扣24的两个圆形凸轮23，圆形凸轮23在中心部分20的宽度为l20的部分和相邻的袢扣24之间提供了接合部。附图标记25表示通过凸轮23相接的且限定在袢扣24的中心部分20的过渡区域。

综眼2包括在每个过渡区域25的容纳部26。容纳部26由平行于轴线Z2完全穿过综眼2的孔形成，并且拥有在主平面P上的圆截面。优选的，容纳部或者是孔26在主平面P上具有椭圆形或者多边形截面。容纳部26被设计用来接收树脂。

附图标记27表示袢扣24的纵向边缘。每个边缘27具有沿着轴线X2并排设置的两个凹口28A和28B，它们形成接收树脂的容纳部，如下文描述的。

凹口28A和28B沿轴线Z2方向在袢扣24的整个厚度上延伸，并且在主平面P上呈现为矩形缺口。根据替代实施方式，综眼2的凹口28A和28B在主平面P上呈现半圆形缺口。在综眼2的每一侧，容纳部26和凹口28A和28B沿着纵轴X2相对于彼此并排设置。

综眼2由单层金属构成。综眼2通过切割处理后的钢板制造而成，并且侧缘是抛光的，所以具有圆角形，且对纱线没有损害。优选的，综眼2由聚酰胺或者陶瓷构成，金属和陶瓷材料因为它们的硬度而受到喜爱。

附图标记e24表示平行于横向轴线Z2测量的袢扣24的厚度。

附图标记X4、Y4和Z4分别表示综条4的一个纵向轴线和两个横向轴线。在综丝1的组装结构中，轴线X4、Y4和Z4分别兼备综丝1的轴线X1、Y1和Z1。

每个综条4包括杆41，沿着垂直于纵向轴线X4的且平行于轴线Y4和Z4的横向平面P_T，杆41具有圆形截面。杆41在配置了连接装置11A和11B的第一纵向端42和与综眼2一起组装的第二纵向端44之间纵长延伸。在端部44，每个综条4沿着侧向轴线Y4远离杆41而变宽，并且沿着横向轴线Z4远离杆41而变细。换句话说，每个端部44具有远离杆41变平的横截面。

在其平坦的端部44，每个综条4都具有一个接收综眼2的袢扣24的独立的接收腔48。该接收腔48形成于纵长轴线X4和横向轴线Z4方向上。该接收腔48被两个侧壁49沿轴线Y4方向横向地限定边界。接收腔48包括沿着横向轴线Z4限定其边界的底部51。附图标记l51表示平行于侧向轴线Y4测量的底部51的宽度。底部51沿着轴线X4具有逐渐变化的宽度l51。

腔48的底部51，通过从侧壁49侧向突出的最终部分52被沿着纵向轴线X4朝向综眼2延伸。最终部分52具有自由端54。最终部分52沿侧向轴线Y4的宽度朝向自由端54变小，并且其沿着横向轴线Z4的厚度朝向自由端也变小。特别是，最终部分52包括两个边缘52A和52B，它们随着接近自由端54而向轴线X4汇聚。沿着轴线Z4，最终部分52与底部51在同一平面上平齐。

侧壁49均通过斜边50朝向最终部分52延伸，该斜边50在侧壁49和最终部分52之间产生过渡。各个侧壁49包括内部表面490，其中该内部表面490具有在制造综条4时直接得到的粗糙的和/或有条纹的表面。

附图标记p48表示平行于横向轴线Z4测量的接收腔48在侧壁49处的深度。深度p48沿着轴线X4变化。在综丝1的组装结构中，在沿着轴线X1的相同纵向平面上，深度p48比厚度e24大，使得当袢扣24在袢扣24接触底部51的情况下被接收在综条4的腔中时，侧壁49沿着平行于轴线Z2和Z4的方向突出超过袢扣24。每个腔48与接收到的袢扣24是全面互补的。

根据其中一个没被示出的可选的实施方式，深度p48与厚度e24相同。

如图4所示，在端部44的与接收腔48相对的一侧上配置有纵向槽56A和56B。

同时配置在端部44上的有三个容纳部46A、46B和46C，它们由与横向轴线Z4平行地完全穿过端部44的孔形成。两个容纳部46A和46B贯通接收腔48的底部51，并且容纳部46C贯通综条4的最终部分52。该三个容纳部46A、46B和46C沿着纵向轴线X4并排设置。在端部44的与接收腔48相对的一侧，两个容纳部46A和46B出现在纵向槽56A中，容纳部46C出现在纵向槽56B中。

容纳部46A，46B和46C均具有圆形截面。

优选的，容纳部46A、46B和46C均为具有椭圆形或者多边形截面的孔。

综条4以聚酰胺为原材料注塑而成。有利的，综条4通过纤维进行加固，例如：玻璃或者碳素纤维。连接装置11A和11B的外部螺纹12和端件14与杆41形成为单一件。

在综丝的组装结构中，即，当综眼2通过与在腔48中的袢扣24的配合被组装在各个综条上时，综眼2的圆形凸轮23被定位为与最终部分52纵向重叠，使得在综眼2和每个综条4之间的过渡区域中，综眼2的中心部分20和综条4相互重叠。综眼2和每个综条4之间的过渡不会突然地发生在第二部件的纵向端部240以及44，但是相反的，当综眼2和综条4重叠时发生。

附图标记l54表示平行于侧向轴线Y4测量的最终部分52的自由端54的宽度。此外，附图标记l23表示在圆形凸轮23中的综眼2的宽度，其中，宽度l23是在当综丝组装后在沿着轴线X2与自由端54相同的纵向平面上、平行于Y2测量的。宽度l54小于宽度l23。该几何结构限制了纱线和综丝之间摩擦被捕捉的风险。

综眼2和每个综条4各自在纵向方向X1上重叠，使得容纳部46A和46B分别沿轴线Z1与凹口28A和28B相对，且使得上述容纳部46C沿轴线Z1与容纳部26相对。综眼2的容纳部26、28A和28B以及综条4的容纳部46A,46B和46C形成五对容纳部。

在每个袢扣24中，该五对容纳部被识别为图11中的附图标记31,32,33,34和35。一对容纳部31通过在图中位于轴线X1上方的凹口28A与容纳部46A形成，并且其与自由端240最接近。一对容纳部32通过在图中位于轴线X1下方的凹口28A与容纳部46A形成，并且其与自由端240较为接近。两对容纳部33和34分别通过位于轴线X1的上方和下的凹口28B与46B形成，并且它们距离自由端240最远。一对容纳部35通过容纳部46C与26形成。

在综丝1制造过程中，两个综条4位于水平平面支承表面，腔48顶部打开，即，沿着轴线Z1形成于同一侧。被设计成与弧形结构连接的综条4在与综眼2组装之前设置有连接管18。综眼2挨着两个综条4放置，其袢扣24与每个腔48配合，以与腔48的底部51相接触。

综眼的容纳部26、28A、28B被定位为与综丝主体的容纳部46A、46B、46C成对地相对。在综眼位于综丝主体的两个综条上的此种结构中，容纳部26、28A、28B与容纳部46A、46B、46C连通，且沿着轴线Z1形成于综丝的同一侧，这使得能够在综丝的与形成综条的接收腔48的相同侧投入制造一套装配部件的大量树脂。

受控的一定量的环氧树脂接着被投入在每对容纳部31至35中。优选的，该树脂是丙烯酸树脂。当该树脂还是液态时被投入到每对容纳部中，并且由于重力的作用分散充满每对容纳部。额外的树脂被分布在槽56A和56B中以及接收腔48中。最后，根据其复合结构，树脂以一定温度加热硬化。优选的，树脂在室温或者紫外线或者LED辐射下硬化。树脂在该对容纳部中固化。固化树脂以沿着轴线Z1从综眼延伸到综丝主体的铆钉的形式形成装配部件61,62,63,64和65。

因此，被投入的树脂在由于重力作用和毛细作用从综眼2的每个容纳部26、28A、28B分散直到其到达综丝主体的容纳部46A、46B、46C以及槽56A和56B中。综眼2的腔48和袢扣24，在树脂放置和硬化操作期间保持可视。

因为i包含在1到5之间，其中，每个装配部件或者铆钉6i在一对容纳部3i中没有空隙。每个铆钉6i是一个单一件并且包括位于该对容纳部3i的主体6A，更具体地说，其沿着轴线Z1从该对容纳部3i中的综眼的容纳部到该对容纳部3i中的综丝主体的容纳部内部而延伸穿过综眼2和综丝主体10。主体6A，如图8和11所示，沿着方向Z1全面延伸。每个铆钉6i还包括头部6B，其在主体6A的每一侧，并且在该对容纳部3i的两侧。每个头部6B形成一个铆钉6i的端部，其比相邻的铆钉6i的主体6A的部分宽。头部6B由在槽56A和56B中的端部44上和在接收在接收腔48中的袢扣24上溢出的额外的树脂形成。如所示图5到8中，槽56A和56B的侧的头部6B是盘形的。相反的，如图5所示，铆钉65的头部6B也是盘形的，其中，铆钉61至64的头部6B是具有圆形边缘的矩形柱形。

如更加特别的所示图10，由于容纳部46A被两对容纳部31和32分享，因此铆钉61和62是连接的。换言之，接受在容纳部46A中的铆钉61的主体6A与接受在容纳部46A中的铆钉62的主体6A形成单一件，并且位于槽56A的两个铆钉61、62的头部6B形成单一件。容纳部46B、两对容纳部33和34以及铆钉63和64也同样如此。

这些铆钉6i提供了每个综条4的末端44和相应的综眼2的袢扣24之间的连接。该组装铆钉6i作为位于综条4和综眼2之间的障碍。甚至，每个铆钉或者障碍6i接合在综眼2中以及位于轴线X1的两个方向的综条4中，使得必须切断树脂主体6A以允许沿着纵向轴线X1的在相应的综眼2和综条4之间的活动。只要它们没有切断，铆钉6i就紧缚综眼2和综条4。为了沿着轴线X1传递连接力，每个主体6A的一部分被剪切偏置。连接力因此没有通过主体或综眼的树脂界面上的附着力传递。铆钉6i的头部6B在横向Z1方向上防止综眼2和综条4被分开。在凹口28A、28B和边缘49以及铆钉65之间的大量树脂，沿着横向轴Y1紧缚综眼2和综条4。铆钉6i也提供了具有围绕轴线X1、Y1和Z1的综条4与综眼2的连接。

使用以液态形式放置在容纳部且固化在容纳部中的铆钉6i的优点在于，树脂充满并且呈现出容纳部形状以形成对于至少沿着轴线X1的相应运动来说的障碍，综眼和主体之间没有间隙。利用树脂可以使该对容纳部的几何形状优化，其中，树脂可以有不同的几何形状和不同的截面。不像在将要组装部件中的附接的实心铆钉那样，铆钉6i在放置和硬化树脂期间不偏置综眼2或者综条4。此外，当树脂被投入时，树脂可以以平行于纵向轴线X1和侧向轴线Y1的方式在若干对容纳部中延伸。树脂形成彼此连接若干铆钉6i的头部6B的架桥。换句话说，位于第一对容纳部的铆钉6i的头部6B与位于第二对容纳部的至少一个其他铆钉6i形成单一件。该第一和第二对容纳部分布在纵向方向和/或者分布在横向方向上。如果是这样的话，改善了综丝主体和综眼的机械阻塞力。

一方面，优选的，槽56A和56B能够被连通以允许构筑一方面铆钉61、62、63、64，以及另一方面铆钉65之间的架桥。

铆钉主体6A、铆钉头部6B和任何架桥，始终包含在接收腔48的内部空间中并且在的相反侧始终包含在槽56A和56B内部空间中。腔48以及槽56A和56B可以防止相邻的纱线与铆钉6i相摩擦。

由于容纳部沿着横向轴线Z1方向接收横穿综眼2和综条4的树脂，因此其能够检查与每个综条4相应的综眼2的适当配置，并且能够检查在该对容纳部3i中构成具有控制部分的同质铆钉6i的树脂的适当配置。

根据优选的未被图示出的实施方式，接收腔48配置在综眼2中，并且综条4的端部44具有接收在腔48中的减小的宽度。综条4和综眼2在纵向方向上重叠，并且形成该对容纳部3i。

图12至13显示了第二实施方式的提花式织机的经纱的引导综丝1001。第二实施方式的元件具有增加1000的与该第一实施方式相同的附图标记。以下，我们将不提供了与第一实施方式相似的第二实施方式的元件的具体描述。

在第二实施方式中，综丝1001包括单一件的综丝主体1010，其设置有尽可能远地延伸到包括连接织机的通丝的元件的装置(未示出)的端部的两个综条1004。单一件的主体1010包括宽的中心部分1040和在纵向方向X1上分散在开口1043两侧的两个容纳部1046，其中，两个容纳部1046沿着横向轴线Z1的方向完全穿过中心部分1040。综丝1001还包括与中心部分1040相接触的两个金属综眼1002，两个金属综眼1002在沿着轴线Z1在中心部分1040的每一侧与中心部分1040纵向重叠。每个综眼1002包括沿着横向轴线Z1方向完全穿过金属综眼1002的两个容纳部1026，其中，两个容纳部1026沿着轴线X1位于眼孔22的两侧。两个综眼1002的两个容纳部1026均与综条1004的容纳部1046连通，并且与容纳部1046形成一对容纳部1003。

优选的，单独的综眼与综丝主体1010纵向重叠。

在综丝1001的制造过程中，大量的液态树脂被投入在每一对容纳部1003中，一旦硬化，形成铆钉形式的装配部件1006。每个组装铆钉1006包括两个头部1006B，以在横向轴线Z1方向上相对于综条1004保持综眼1002。每个铆钉1006还包括在穿过综眼1002的方向Z1上延伸的铆钉主体1006A，以及综丝主体1010，并且在在纵向X1和侧向轴线Y1方向上紧缚综眼1002和综条1004。铆钉1006与具有围绕着轴线X1、Y1和Z1的主体1010的综眼1002相连接。

图14至16显示了第三实施方式的提花式织机的经纱的引导综丝2001。第三实施方式的元件具有增加2000的与该第一实施方式相同的参照。以下，我们将不提供与第一实施方式相似的第三实施方式的要素的具体描述。

图14表示，综眼2002和综丝2001的综条2004处于投入树脂之前的预定位置。综丝2001包括综眼2002和具有综条2004的综丝主体2010。综眼2002关于如第一实施方式限定的对称的平面P_S相对称，且在每个端部2024上包括开口2029，开口2029在横向轴线Z1方向上完全穿过综眼2002，开口2029形成于在纵向轴线X1方向上贯通每个综条2004，并且在每个综眼的端部划定两个分支。如图15所示，该开口2029具有边缘2290，孔2028被布置在边缘2290上，孔2028沿着侧向轴线Y1方向完全穿过每个分支。在开口2029的底部，在边缘2290，综眼2002还包括凹口2026，凹口2026形成于开口2029且为在横向轴线Z1方向上的贯通凹口。

每个综条2004的端部2044具有沿着轴线Y1和Z1的狭窄的宽度和厚度的两个区域2047。狭窄的区域2047形成在端部2044的表面凹口，均沿着这些端部的侧缘2027且在平行于轴线Y1的主表面上。每个端部2044还包括配置在自由端2052的边缘的凹口2046，该凹口2046沿着横向轴线Z1方向完全穿过自由端2052，并且沿纵向轴线X1方向上贯通每个综眼2002的容纳部2026。

每个综条2004的端部2044被接收在两个开口2029的其中之一中。每个综条2004的每个区域2047沿着轴线Y1从综眼2002的两个孔2028穿过，且分别与上述孔2028形成两对容纳部20031和20032、20033和20034。两个凹口2047和该四个孔2028因此形成四对容纳部20031和20032、20033和20034。此外，凹口2046沿着轴线Z1从容纳部2026穿过，且它们一起形成一对容纳部20035。

例如i包括在1和5之间，在综眼2的每个端部2024具有在每对容纳部2003i中投入的一定量的液态树脂，且一旦固化构成沿着轴线Y1且延伸横穿综眼和主体的铆钉形构件2006i。如图16所示，铆钉20061至20064执行沿着纵向轴X1和横向轴线Z1方向的元件2002至2004的组装。特别是，如图16所示，树脂围绕综条2004在具有减小的厚度的每个区域2047中远离综眼2002的孔2028延伸。如图16所示，组装铆钉20063和20064形成一个单一件，且连接端部2044的一侧和另一侧。换句话说，铆钉20063的主体6B与铆钉20064的主体6B形成为单一件。组装铆钉20061和20062同样如此。铆钉20061和20064与具有围绕着轴线X1、Y1和Z1的综条2004的综眼2相连接。

设置在该对20035中的组装铆钉20065被构成为形成了双发射角形式的树脂障碍，作用为沿着纵向轴线X1和侧向轴线Y1紧缚综丝2001的每个综条2004和综眼2002。

图17至22显示了第四实施方式的提花式织机的经纱的引导综丝3001。第四实施方式的元件具有增加3000的与该第一实施方式相同的附图标记。以下，我们不提供与第一实施方式相似的第四实施方式的元件的具体描述。

综丝3001包括综眼3002和包括两个综条3004的综丝主体3010。综眼3002关于如第一实施方式限定的平面P_S是非对称的。综眼3002在每个端部3024上具有相反弧形的两个分支3024A和3024B。每个分支3024A、3024B包括沿着轴线Z1完全贯通分支的容纳部3026。每个综条3004的端部3044包括沿着轴线Z1配置在综条3004的两个相对表面的两个腔3048，每个腔3048具有单独的侧边缘3049，且因此侧向地沿着轴线Y1并且纵向地沿着轴线X1朝向综条3004的外部形成。每个腔3048包括沿着轴线的Z1的底部3051。在每个腔中，容纳部3046沿着轴线Z1延伸，且具有垂直于轴线Z1的矩形截面。容纳部3046是看不见的；其形成于相应的腔中，且不沿着横向轴线Z1贯通底部3051。在综丝3001的组装结构中，在腔3048中，综眼3002的分支3024A和3024B围绕综条3044的端部3044放置。

这样，每个综条3004的容纳部3046在横向轴线Z1的方向上，穿过相应的贯通容纳部3026，并且它们一起形成一对容纳部3003。一定量的树脂投入在综丝3001的四对容纳部3003中，且一旦硬化以铆钉形式构成装配部件3006。每个组装铆钉3006由沿着轴线Z1延伸的主体制造，如图22所示，没有铆钉头部，并且沿着纵向轴线X1和侧向轴线Y1紧缚每个综条3004和综眼3002，并且围绕着轴线X1、Y1和Z1。由于每个综条3004的配合通过机械阻塞力沿着横截轴Z1紧缚，在每个综条3004的端部的另一个端面3044上使分支3024A、3024B呈弧形。

图23至29显示了第五实施方式的提花式织机的经纱的引导综丝1。由于该实施方式在结构上接近与上述第一实施方式，由两实施方式分享的元件的附图标记是相同的。以下，我们不提供与第一实施方式相似的第五实施方式的元件的具体描述。

第一实施方式的综眼2与该实施方式的综眼2的不同在于，具有减小的宽度的袢扣24的边缘27没有凹口28。换句话说，这些边缘27是直的。此外，眼孔22的中心部分20在每个过渡区域25以及在接近每个袢扣24处设置了在轴线X2上对齐的两个容纳部26，其中上述两个容纳部26具有圆形截面并且完全穿过中心部分20。

此外，每个综条4的第二端部44包括腔48，其被限定在两个侧壁49、底部51和与底部51相对的顶部53之间，并且顶部53与两个侧壁49相连接。换句话说，与第一实施方式的腔48相比，沿着如第一实施方式限定的横向轴线Z4，本实施方式的腔48没有露出相对的底部51。

此外，端部44的最终部分52在综条4的纵向轴线X4的方向上延伸底部，即，沿着纵向轴线X1的方向在综丝的安装结构中，朝向综眼2的眼孔22延伸底部，端部44的最终部分52设置有完全穿过最终部分52并且具有圆形截面的两个容纳部46C。

在综丝1的组装结构中，每个端部44的腔48接收综眼2的袢扣24。在上述结构中，配置在中心部分20的一端的两个容纳部26被分别与配置在相邻的综条4的最终部分52的两个容纳部46C相对准。两对容纳部35因此由每个容纳部26以及容纳部46C形成。

如图24特别所示，腔48安排在端部44的邻近部分，即，比最终部分52更接近综条4的中部的上述端部的部分。此外，末端腔48'配置为在综条4的单一横向侧上与最终部分52相对，腔是通过由在图24中可见的最终部分52的表面与结合该表面的在腔48的嘴的两侧的壁49的斜边50形成的二面体限定的腔。在Z1方向上末端腔48'的底部由最终部分52构成。腔48'没有侧壁，即，该腔沿着侧向轴线Y1不会由实体壁限定。在综丝1的安装结构中，该末端腔48’接收设置了容纳部26的综眼2的中心部分20的过渡区域25。

附图标记p48’表示腔48’的深度，其中该深度是在最终部分52和距最终部分52最远的斜边50的端部之间平行于横向轴线Z4测量的。深度p48’沿着轴线X1变化。附图标记e25表示平行于横向轴线Z2测量的过渡部分25的厚度。在综丝1的组装结构中，在沿着轴线X1的同一纵向平面上，深度p48’比厚度e25大。

附图标记l25表示平行于综丝1的侧向轴线Y1测量的过渡部分25的宽度。附图标记l54表示也平行于侧向轴线Y1测量的最终部分52的自由端54的宽度。在同一纵向平面，宽度l54小于宽度l25。此外，最终部分52沿着侧向轴线Y1朝向自由端54的方向具有逐渐减小的宽度。综眼2的过渡区域25沿着轴线X1被定位为重叠于腔48’的纵向平面上的最终部分52。过渡部分25沿着侧向轴线Y1朝向综眼2的自由端240的具有逐渐减小的宽度。

在制造综丝1期间，当设置有两个袢扣的综眼2与两个综条4配合时，形成成对的容纳部35，两个综条4的每一个均设置有其接收腔48和末端腔48’，使将树脂铆钉式的装配部件65倾泻进入其中任何一个容纳部成为可能。当树脂被固化后，该铆钉在部件2和4的重叠端紧缚部件2和4。

如图27所示，在与腔48相对地配置在最终部分52中的槽56的一侧，铆钉65的头部通过大致填充整个槽56的基板69被连接。

如图29特别所示，部件2和4通过过渡区域25和最终部分52彼此重叠。因此，部件2和4的重叠发生在每个这些部件的单一横向侧。特别是，在腔48的纵向平面上，即，沿着纵向轴线X4，部件2通过部件2的单一横向侧重叠在部件4上。因此，在形成了铆钉65的区域中，使可以通过横向侧访问这些部件2和4的每个部件。

根据未示出的本发明的一个有利的方面，靠近腔端部484，即，靠近与其开口相对的端部，在顶部53可以刺穿有提供访问腔48内部的开口。特别是这使得其可以在近端腔48查看综眼的袢扣24。

根据没被示出的第五实施例的替代实施方式，腔48被从每个综条4除去，以及在每个中央部分20末端的袢扣24被从中央部分20除去。在这种情况下，通过腔48'内中心部分20末端的过渡区域25与每个部件2和4的单一横向侧的重叠的配合，在部件2和4之间的重叠仅发生在最终部分52上。

根据另一个没被示出的第五实施例的替代实施方式，可与第一实施例的成对容纳部31到34相比的成对的容纳部可以延伸至封闭腔48。在这种情况下，具有适当的形状的容纳部被设置在袢扣24中，以及被设置于底部51和/或在顶部53和/或在侧壁49。袢扣24的容纳部可以如在第一实施例中那样是凹口，或是如第五实施例的容纳部26那样为具有圆形截面的贯通容纳部。

不考虑实施例，综丝主体材料优选为塑料，亦可为金属。

不考虑实施例，液态树脂投入到容纳部对中，然后固化从而使得在固化状态树脂保持它的形状并且能够传递综眼和综丝主体之间的连接力。树脂还可以牢固的沉积于容纳部内的缝隙中，在容纳部内加热，这样它会以液态在容纳部内延伸，然后固化。在固化状态，根据所用树脂的种类的不同，该树脂可以具有较高或较低的硬度。

在本发明的范围内，树脂是一种天然的、人工合成的、热塑性或热固性聚合物产品，可随意添加硬化剂或添加剂，比如像纤维形态的固态补强材料。

当树脂在容纳部对中放置和固化时，形成的装配部件主体由该对容纳部的第一容纳部的空间、该对容纳部的第二容纳部的空间和两空间之间的可能的连接空间组成。

在所有实施例中，由于树脂的使用，主体的一部分和/或第一对容纳部内的装配部件的头部可为具有主体的一部分和/或相对于第一对容纳部纵向偏移的另一第二对容纳部内的装配部件的头部的单一部件。另外，每个容纳部均从综眼和综丝主体相邻的侧边撤出。

在本发明的范围内，如果在树脂的投入之前，两个容纳部至少部分地彼此面对且彼此连通，则它们彼此相对。特别是，特别是，当两个容纳部在给定方向上彼此相对时，在垂直于至少局部重叠的面对方向的平面中，该对容纳部的容纳部出口的凸起部朝向该对容纳部的另一个容纳部转向。

根据第1实施例，织机M在图30中被示出为具有综丝1。其也可以装配其他实施例的综丝1001,2001,3001和1。

以上描述的本发明应用于提花式织机。但，其还可适用于综框或综框织机。

上述实施例和替代方案可与另一个组合产生新的实施例。

Claims

1.一种综丝(1；1001；2001；3001)，其为织机(M)引导经纱，其中，该综丝沿着纵向轴线(X1)纵长延伸，且该综丝包括：

-综丝主体(10；1010；2010；3010)，其包括至少一个综条(4；1004；2004；3004)；

-至少一个综眼(2；1002；2002；3002)，其包括至少一个容纳部(26,28A,28B；1026；2026,2028；3026)以及用于经纱通道的眼孔(22)；

其特征在于：

-该综丝主体(10；1010；2010；3010)包括至少一个容纳部(46A,46B,46C；1046；2046；3046)；

-该综眼(2；1002；2002；3002)的容纳部(26,28A,28B；1026；2026,2028；3026)以及综丝主体(10；1010；2010,3010)的容纳部(46A,46B,46C；1046；2046；3046)沿着垂直于纵向轴线(X1)的相同的轴线(Y1,Z1)延伸，

-综丝主体(10；1010；2010,3010)的容纳部(46A,46B,46C；1046；2046；3046)与综眼(2；1002；2002；3002)的容纳部(26,28A,28B；1026；2026,2028；3026)相对，这些容纳部一起形成成对的容纳部(31,32,33,34,35；1003；20031,20032,20033,20034,20035；3003)；并且

-由固化树脂制造而成的装配部件(61,62,63,64,65；1006；20061,20062,20063,20064,20065；3006)位于成对的容纳部(31,32,33,34,35；1003；20031,20032,20033,20034,20035；3003)中。

2.根据权利要求1所述的综丝，其特征在于：由固化树脂制造的装配部件(61,62,63,64,65；1006；20061,20062,20063,20064；3006)形成了障碍，该障碍沿着纵向轴线(X1)以及沿着垂直于纵向轴线(X1)和横向轴线(Y1,Z1)的轴线(Z1,Y1)紧缚综条(4；1004；2004；3004)和综眼(2；1002；2002；3002)。

3.根据权利要求1或2所述的综丝，其特征在于：综丝主体(10；1010；2010；3010)的容纳部(46A,46B,46C；1046；2046)和/或综眼(2；1002；2002,3002)的容纳部(26,28A,28B；1026；2026,2028；3026)沿着横向轴线(Y1,Z1)完全穿过综丝主体或者综眼。

4.根据权利要求1或2所述的综丝，其特征在于：综丝主体(10；1010；2010；3010)的容纳部和/或综眼(2；1002；2002,3002)的容纳部是具有圆形、椭圆形或者多边形截面的孔(26,46A,46B,46C；1026,1046；2028；3026)。

5.-根据权利要求1或2所述的综丝，其特征在于：综眼(2；2002)或者综丝主体(2010)的至少一个容纳部是配置在综眼或者综丝主体边缘的凹口(28A,28B；2026,2046,2047)。

6.根据权利要求1或2所述的综丝，其特征在于：第一对容纳部(31,33,20031,20033)的装配部件(61,63,20061,20063)与第二对容纳部(32,34,20032,20034)的装配部件(62,64,20062,20064)形成为单一件，第二对容纳部与第一对壳体沿纵向方向并排设置。

7.根据权利要求1或2所述的综丝，其特征在于：眼孔(22)沿着横向轴线(Z1)贯通综眼(2；1002)，并且装配部件(61,62,63,64,65；1006)形成铆钉，该铆钉由沿着横向轴线(Z1)延伸的树脂主体(6A；1006A)和至少一个头部(6B；1006B)制成。

8.根据权利要求1或2所述的综丝，其特征在于：所述综丝包括沿着纵向轴线(X1)分布的至少两对容纳部(31,32,33,34,35；1003；20031,20032,20033；3003)，并且每对容纳部均容纳树脂装配部件(61,62,63,64,65；1006；20061,20062,20063；3006)。

9.根据权利要求8所述的综丝，其特征在于：综丝(1；1001；2001；3001)的所有的成对的容纳部(31,32,33,34,35；1003；20031,20032,20033,20034,20035；3003)出现在综丝外部的同一侧。

10.根据权利要求1或2所述的综丝，其特征在于：综丝主体(10；2010；3010)和综眼(2；2002；3002)之间的第一部件(2；2010；3002)的一部分(24；2024；3024A,3024B)被接收在配置在综丝主体和综眼之间的第二部件(10；2002；3010)的接收腔(48；2029；3048)中，同时，布置在用于树脂装配部件(61,62,63,64；20061,20062,20063；3006)的第二部件上的至少一个容纳部(46A,46B,46C；2026,2028；3046)出现在接收腔(48；2029；3048)中或者出现在沿纵向轴线(X1)方向延伸腔的底部(51)的最终部分(52)中。

11.根据权利要求10所述的综丝，其特征在于：布置在第二部件(10)上的用于接收第一部件的一部分(24)的腔(48)被限定在两个侧壁(49)、底部(51)和顶部(53)之间。

12.根据权利要求1或2所述的综丝，其特征在于：至少中空主体(10；1010；2010；3010)由塑料材料制成。

13.根据权利要求12所述的综丝，其特征在于：至少中空主体(10；1010；2010；3010)由聚酰胺制成。

14.根据权利要求1或2所述的综丝，其特征在于：所述综丝包括具有两个单独的综条(4)的综丝主体(10)和综眼(2)，其中，每个综条的一端(44)包括：接收腔(48,48')，其至少限定在两个侧壁(49)和底部(51)之间；以及没有侧壁的最终部分(52)，其在纵向轴线(X1)方向上延伸底部，具有减小的宽度(24)的综眼的部件被接收在每个腔中，并且其中，贯通了延伸每个腔的底部(51)的最终部分(52)的孔(46C)与布置在综眼上的至少一个贯通的容纳部(26)相对，以形成用于接收树脂装配部件(65)的成对的容纳部(35)。

15.一种设置有若干用于经纱的引导综丝的织机(M)，其特征在于：至少一个综丝(1；1001；2001；3001)是根据权利要求1或2所述的综丝。

16.一种制造引导综丝(1；1001；2001；3001)的方法，所述引导综丝包括：具有至少一个容纳部(46A,46B,46C；1046；2046,2047；3046)的至少一个综条(4；1004；2004；3004)，以及具有至少一个容纳部(26,28A,28B；1026；2026,2028；3026)的综眼(2；1002；2002；3002)，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤：

a)-相对于综条定位综眼，使得综眼的容纳部(26,28A,28B；1026,2026,2028；3026)与综条的容纳部(46A,46B,46C；1046；2046,2047；3048)相对，并且形成至少一对容纳部(31,32,33,34,35；1003；20031,20032；20033；3003)；

b)-在该对容纳部中放置大量的液态树脂；

c)-硬化在该对容纳部中的树脂。