KR20160045026A

KR20160045026A - 직기용 잉아, 그러한 잉아를 갖춘 직기, 및 그러한 잉아를 제조하기 위한 프로세스

Info

Publication number: KR20160045026A
Application number: KR1020150144146A
Authority: KR
Inventors: 미쉘 에르만; 필립 고베; 다미엥 부세
Original assignee: 스또불리 리옹
Priority date: 2014-10-16
Filing date: 2015-10-15
Publication date: 2016-04-26
Also published as: JP2016079549A; JP6682230B2; FR3027313A1; CA2908451C; CN105525414B; FR3027313B1; EP3009544B1; CN105525414A; CA2908451A1; KR102492285B1; US9745675B2; US20160108561A1; EP3009544A1

Abstract

경사를 안내하기 위한 이 직기용 잉아는 길이방향 축(X1)을 따라 세로로 연장되며, 적어도 하나의 가닥(4)을 포함하는 잉아 몸체(10), 및 상기 경사의 통과를 위한 새눈구멍을 포함하는 적어도 하나의 잉아눈(2)을 포함한다. 상기 잉아 몸체는 적어도 하나의 하우징을 포함하며, 상기 잉아눈(2)의 하우징 및 상기 잉아 몸체의 하우징은 상기 길이방향 축(X1)을 가로지르는 동일 축(Z1)을 따라 연장되며, 상기 잉아 몸체의 상기 하우징은 상기 잉아눈(2)의 상기 하우징의 맞은편에 있으며, 상기 하우징들은 함께 하우징들의 쌍을 형성한다. 응고된 수지로 만들어진 조립 부재(61, 62, 63, 64, 65)가 상기 하우징들의 쌍 안에 위치된다.

Description

직기용 잉아, 그러한 잉아를 갖춘 직기, 및 그러한 잉아를 제조하기 위한 프로세스{Heddle for loom, loom equipped with such a heddle and process for manufacturing such a heddle}

본 발명은 경사(warp yarn)를 안내하기 위한 직기(loom)용 잉아에 관한 것이며, 또한 그러한 잉아를 갖춘 직기에 관한 것이다. 본 발명은 그러한 잉아를 제조하기 위한 방법에 관한 것이기도 하다.

자카르 유형(Jacquard type)의 직기에는 여러 후크(hook)들을 제어하는 자카르 메커니즘(Jacquard mechanism)이 갖춰진다. 각각의 후크는 하나 이상의 아치(arch)들을 제어한다. 각각의 아치는 경사를 위한 안내 잉아의 일 단부에 연결되는바, 이는 다른 일 단부에 의해 복귀 스프링(return spring)을 통하여 상기 직기의 프레임에 연결된다. 각각의 잉아에는 상기 경사의 통과를 위한 새눈구멍이 제공되며, 각각의 잉아는 2개의 가닥(strand)들을 포함하는 잉아 몸체 및 잉아눈으로 구성된다. 이 부위(part)들은 별개로 제조될 수 있다. 그렇다면 상기 잉아는 복합(composite) 잉아라고 불리며 그 배치 전에 조립을 요한다.

이 점에 있어서, 플라스틱 재료로부터 제조된 잉아 몸체, 및 세라믹 또는 경금속(hard metal)으로 만들어진 잉아눈을 이용하는 것이 유럽 특허출원 EP-A-1,908,863호로부터 알려져 있다. 상기 잉아 몸체는 상기 잉아눈 상에 오버몰딩(overmold)된다. 이 오버몰딩 방법에서는 상기 플라스틱 재료의 사출 중에 주형(mold)에 의해 상기 잉아눈 둘레가 폐쇄되는 때에 버(burr)들이 발생된다. 상기 버들을 제거하기 위하여 상기 잉아들은 연마(polishing)로써 다시 다듬어야만 한다. 사실 직조 중에 인접한 실들이 상기 잉아 위에서 문질러지는 때에 이 버들은 그 실들을 파괴할 수 있다.

게다가, 중국 등록실용신안 CN-Y-201228305호에는 도 4 내지 6의 실시례에서 자기 잉아눈(porcelain eye)을 포함하는 잉아가 개시되는바, 그 자기 잉아눈 안에 2개의 관통 개구들 및 4개의 중공 영역(hollow zone)들이 배치된다. 상기 잉아 몸체의 가닥들은 이 관통 개구들 안에, 그리고 이 중공 영역들 안에 오버몰딩된다. 이 오버몰딩은 위에서 언급된 바와 같은 문제들을 야기한다.

예를 들어 유럽 특허출원 EP-A-1,989,346호로부터 두 단부들 모두에 길이방향 하우징 및 2개의 가닥들이 제공된 잉아눈을 이용하는 것이 알려져 있는바, 그 가닥들 각각에는 더 작은 단면을 가지는 단부가 제공된다. 더 작은 단면을 가진 가닥의 단부는 포개넣음(nesting)으로써 상기 잉아눈의 길이방향 하우징의 안으로 삽입된다. 그 다음 상기 2개의 부위들은 접착(gluing)에 의해 조립된다. 이 포개넣음으로 인하여 그 접착제(glue)의 양호한 접착력(adherence) 및 균일한 접착 이음매(uniform glue seam)를 보장하기가 어렵다. 게다가 길이방향 하우징 안의 맞물림은 상기 하우징 둘레의 상기 잉아눈의 잔여 단면(residual section)들, 및 상기 가닥들의 단부 단면들을 제한한다. 따라서 상기 잉아눈들과 상기 잉아의 몸체의 조립이 매우 단단하지는 않다.

더 구체적으로 본 발명은 잉아눈과 잉아 몸체가 힘에 대한 강한 저항성 및 제한된 부피(limited bulk)를 가지는 조립체를 만드는 복합 잉아를 제안함으로써 이 단점들을 해결하는 것을 목적으로 한다.

그러한 사상으로, 본 발명은 경사를 안내하기 위한 직기용의 잉아에 관한 것인바, 상기 잉아는 길이방향 축을 따라 세로로(lengthwise) 연장되며, 적어도 하나의 가닥을 포함하는 잉아 몸체를 포함한다. 상기 잉아는, 적어도 하나의 하우징 및 상기 경사의 통과를 위한 새눈구멍을 포함하는 적어도 하나의 잉아눈도 포함한다. 본 발명에 따르면, 상기 잉아 몸체는 적어도 하나의 하우징을 포함하는데, 상기 잉아눈의 상기 하우징 및 상기 잉아 몸체의 상기 하우징은 상기 길이방향 축을 가로지르는 동일 축을 따라 연장된다. 게다가 상기 잉아 몸체의 상기 하우징은 상기 잉아눈의 상기 하우징의 맞은편에 있으며 이 두 하우징들은 함께 하우징들의 쌍을 형성하는데, 응고된 수지로 만들어진 조립 부채는 상기 하우징들의 쌍 안에 위치된다.

본 발명 덕분에, 상기 수지 조립 부재는 리벳들과 마찬가지로 상기 잉아눈과 상기 잉아 몸체 사이에서 길이방향 연결력(connecting forces)의 양호한 전달을 보장한다. 특히 상기 연결력은 상기 수지 조립 부재에 의하여 세 방향으로 전달될 수 있는바, 그 세 방향들은: 길이방향, 측방향(lateral), 횡방향(transverse)이다. 게다가 상기 수지 조립 부재들은 상기 하우징들 안에 간극(clearance)을 가지지 않으며 상기 수지의 투입(placement) 및 경화 중에 상기 잉아눈 및 상기 잉아 몸체를 편향(bias)시키지 않는다.

본 발명의 유리하나 선택적인 양상들에 따르면 그러한 안내 잉아는, 기술적으로 허용되는 임의의 조합으로 고려되는 다음의 특징들 중의 하나 이상을 포함할 수 있다:

- 응고된 수지로 만들어진 상기 조립 부재는, 상기 길이방향 축을 따라, 그리고 상기 길이방향 축과 횡방향 축에 직각인 축을 따라 상기 가닥 및 상기 잉아눈을 고정하는 장애물(obstacle)을 형성한다.

- 상기 잉아 몸체의 상기 하우징 및/또는 상기 잉아눈의 상기 하우징은 횡방향 축을 따라 상기 잉아 몸체 또는 상기 잉아눈을 완전히 관통(cross through)하여 가로지른다.

- 상기 잉아 몸체의 상기 하우징 및/또는 상기 잉아눈의 상기 하우징은 원형, 장타원형(oblong) 또는 다각형 단면을 가지는 구멍이다.

- 상기 잉아눈 또는 상기 잉아 몸체의 적어도 하나의 하우징은 상기 잉아눈 또는 상기 잉아 몸체의 가장자리 상에 배치된 노치(notch)이다.

- 하우징들의 제1 쌍의 조립 부재는 상기 하우징들의 제1 쌍에 대하여 상기 길이방향으로 오프셋(offset)된 하우징들의 제2 쌍의 조립 부재와 단일편(single piece)을 형성한다.

- 상기 새눈구멍은 횡방향 축을 따라 상기 잉아눈을 관통하고, 상기 조립 부재는 횡방향 축을 따라 연장된 수지 몸체(resin body) 및 적어도 하나의 헤드로 구성된 리벳을 형성한다.

- 상기 잉아는 상기 길이방향 축을 따라 분배된 하우징들의 적어도 2개 쌍을 포함하고, 그 각각이 수지 조립 부재를 수납(housing)한다.

- 상기 잉아의 하우징들의 쌍들 모두가 상기 잉아의 외측에서 같은 측에 드러난다(emerge).

- 상기 잉아 몸체와 상기 잉아눈 중의 제1 부위의 부분은 상기 잉아 몸체와 상기 잉아눈 중의 제2 부분 상에 배치된 수용 공동(receiving cavity) 안에 수용되는 반면에, 수지 조립 부재를 위하여 상기 제2 부분 상에 배치된 적어도 하나의 하우징은 상기 길이방향 축의 방향으로 상기 공동의 하부를 연장시키는 최종 부분에 또는 상기 수용 공동에 드러난다.

- 상기 제1 부위의 부분을 수용하기 위하여 상기 제2 부분 상에 배치된 상기 공동은 2개의 측벽들, 하부 및 천장 사이에서 한정된다.

- 적어도 중공 몸체(hollow body, 10; 1010; 2010; 3010)는 플라스틱 재료로부터, 바람직하게는 폴리아마이드로 만들어진다.

- 상기 잉아는 2개의 별개의 가닥들을 가진 잉아 몸체, 및 잉아눈을 포함하며, 각각의 가닥의 일 단부는 적어도 하부와 2개의 측벽들 사이에서 한정된 수용 공동, 및 상기 길이방향 축의 방향으로 상기 하부를 연장시키는 최종 부분을 포함하며, 상기 잉아눈의 감소된 폭을 가진 부분은 각각의 공동 안에 수용되고, 각각의 공동의 하부를 연장시키는 상기 최종 부분을 관통하는 구멍은 상기 잉아눈 상에 배치된 적어도 하나의 관통 하우징(through housing)의 맞은편에 있어서 수지 조립 부재를 수용하기 위한 하우징들의 쌍이 형성된다.

본 발명은 경사를 위한 여러 안내 잉아(guide heddle)들을 갖춘 직기에 관한 것이기도 하다. 이 직기는 적어도 하나의 잉아가 위에서 언급된 바와 같은 잉아인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 안내 잉아를 제조하기 위한 방법에 관한 것이기도 한바, 상기 안내 잉아는 적어도 하나의 하우징을 가진 적어도 하나의 가닥, 및 적어도 하나의 하우징을 가진 잉아눈을 포함한다. 이 방법은 적어도:

a) 상기 잉아눈의 상기 하우징들이 상기 가닥의 상기 하우징들의 맞은편에 있으며 하우징들의 적어도 한 쌍을 형성하도록 상기 잉아눈을 상기 가닥에 대하여 위치시킴;

b) 상기 하우징들의 쌍 안에 액체 수지의 양(quantity)을 투입함(placing);

c) 상기 하우징들의 쌍 안의 상기 수지를 경화시킴;의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 한다.

비한정적인 예시로서만 제공되며 첨부된 도면들을 참조하여 이루어지는 다음의 설명을 고려하면, 본 발명이 더 잘 이해될 것이며 본 발명의 다른 장점들이 더 분명히 드러날 것인바, 그 첨부된 도면들 중에서:
- 도 1은 본 발명의 제1 실시례에 따른 자카르 유형의 직기에 대한, 경사를 위한 안내 잉아의 정면도이며;
- 도 2는 도 1의 잉아의 잉아눈의 확대도이며;
- 도 3은 도 1의 잉아의 가닥의 일 단부의 확대 사시도인바, 그 도면에서 공동은 상방으로 개방되었으며;
- 도 4는 도 3의 단부의 다른 각도로부터의 사시도인바, 그 도면에서 상기 공동은 하방을 바라보며;
- 도 5는 도 1의 잉아의 잉아눈과 가닥 사이의 조립 영역의 확대 부분 사시도이며;
- 도 6은 도 5와 유사한, 다른 각도로부터의 도면이며;
- 도 7은 도 1의 세부(VII)의 확대도이며;
- 도 8은 가닥과 상기 잉아눈 사이의 조립 영역의 도 7의 평면(VIII-VIII)을 따라 취한 확대 부분 단면도이며;
- 도 9는 도 7의 평면(IX-IX)을 따라 취한 확대 단면도이며;
- 도 10은 도 7의 평면(X-X)을 따라 취한 확대 단면도이며;
- 도 11은 상기 잉아눈과 상기 가닥 사이의 경계면에서 수지가 침적(deposit)되기 전의, 도 7과 유사한 도면이며;
- 도 12는 본 발명의 제2 실시례에 따른 안내 잉아의 부분 사시도이며;
- 도 13은 도 10의 평면(XIII-XIII)을 따라 취한 확대 단면도이며;
- 도 14는 본 발명의 제3 실시례에 따른 안내 잉아의 부분 정면도이며;
- 도 15는 도 14의 잉아의 가닥과 잉아눈 사이의 조립 영역의 확대 사시도이며;
- 도 16은 도 15의 평면(XVI)을 따라 취한 단면도이며;
- 도 17은 본 발명의 제4 실시례에 따른 잉아에 속한 잉아눈의 정면도이며;
- 도 18은 도 17의 잉아눈의 화살표(XVII)를 따르는 측면도이며;
- 도 19는 상기 제4 실시례에 따른 잉아 안의 가닥들에 상기 잉아눈이 조립된 때의, 도 18와 유사하지만 더 작은 축척(scale)으로 된 도면이며;
- 도 20은 도 19의 가닥의 부분 확대 사시도이며;
- 도 21은 상기 잉아눈과 상기 가닥이 조립된 때의, 도 20과 유사한 도면이며;
- 도 22는 도 20의 평면(XXII)을 따라 취한 확대 단면도이며;
- 도 23 내지 29는 본 발명의 제5 실시례에 따른 안내 잉아에 대한, 각각 도 2 내지 8과 유사한 도면들인바, 그 도면들 중에서 몇몇은 더 작은 축척으로 되어 있고;
- 도 30은 도 1 내지 29에 도시된 잉아들 중의 하나를 포함하는, 본 발명에 따른 자카르 유형의 직기의 개략도이다.

도 30에 도시된 자카르-유형 직기(M)에는 자카르 메커니즘(102)이 갖춰지는바, 상기 자카르 메커니즘(102)은 여러 후크들(104)을 통제(command)하며, 상기 여러 후크들(104)의 하단부는 여러 아치들(106)과 결부된다. 각각의 아치(106)의 하단부(106a)는 경사의 안내 잉아(1)의 상단부(1a)에 연결되며, 각각의 잉아(1)는 봉(rod; 112)에 의해 체결 빔(fastening beam; 110)에 체결(fasten)된 복귀 스프링(108)의 작용을 받는바, 상기 빔(110)은 상기 직기(M)의 프레임 상에 체결된다. 상기 요소들(106, 1, 108, 110 및 112)은 상기 직기(M)의 종광(harness; H)을 형성한다.

도 1 내지 11에는 상기 직기(M)의 경사의 안내 잉아(1)의 제1 실시례가 도시된다.

상기 안내 잉아(1)는 길이방향 축(X1)을 따라 세로로 연장되며 잉아 몸체(10) 및 잉아눈(2)을 포함한다. 상기 잉아 몸체(10)는 2개의 별개의 가닥들(4)을 포함한다. 참조부호들(references; Y1 및 Z1)은 상기 축(X1)에 직각인 상기 잉아(1)의 두 축들을 지칭하는바, 상기 축(Y1)이 상기 잉아눈(2)의 폭에 대응되는 반면 상기 횡방향 축(Z1)은 그 잉아눈의 두께에 대응된다.

각각의 단부에서 상기 잉아 몸체(10)는 스프링(108) 또는 아치(106)에의 연결을 위한 연결 수단(11A 또는 11B)을 구비한다. 상기 잉아 몸체(10)의 제1 단부에서 상기 연결 수단(11A)은 스프링(108) 안에 나사 연결(screwed)되도록 설계된 외측 나사산(outer thread; 12)을 포함한다. 상기 잉아 몸체(10)의 제2 단부에서 상기 연결 수단(11B)은 자카르 종광(H)의 아치(106)에 연결되도록 설계된다. 상기 수단(11B)은 상기 아치(106)의 통과 및 막음(jamming)을 위한 개구(16)를 형성하는 말단편(end-piece; 14), 및 상기 축(X1)을 따라 상기 개구(16)에 대하여 움직일 가능성을 가진 상기 가닥(4) 둘레에 장착된, 플라스틱 또는 금속으로 만들어진 강성 연결 튜브(18)를 포함한다. 상기 연결 수단(11B)은 유럽 등록특허 EP-B-1,741,815호에 따른 것이다. 대안으로서, 다른 연결 수단이 상기 잉아 몸체(10)의 단부들에 제공될 수 있다.

상기 잉아눈(2)은 평면형이며, 길이방향 축(X2)을 따라 세로로 연장된다. 참조부호(Y2)는 상기 축(X2)에 직각인 측방향 축을 지칭한다. 상기 잉아눈(2)은 연마에 의해 둥글게 된 측방향 테두리들(lateral rims; 21)을 구비한 중심 부분(20)을 포함한다. 상기 중심 부분(20)에는 경사의 통과를 위한 새눈구멍(22)을 형성하는 오리피스(orifice)가 제공되는바, 상기 새눈구멍(22)은 상기 축들(X2 및 Y2)에 직각인 횡방향 축(Z2)을 따라 상기 잉아눈(2)을 완전히 관통한다. 상기 축들(X2, Y2 및 Z2)은 상기 새눈구멍(22)의 중심에서 함께한다(concurrent). 상기 새눈구멍(22)은 상기 축들(X2 및 Y2)을 포함하는 상기 잉아눈(2)의 주 평면(main plane; P) 내에서 장방형(rectangular)이다. 도 1 및 2는 도 8에 도시된 주 평면(P)과 평행하다.

상기 잉아(1)의 조립된 구성에서, 상기 축들(X2, Y2 및 Z2)은 상기 잉아(1)의 상기 축들(X1, Y1 및 Z1)과 각각 결합된다.

상기 잉아눈(2)은 상기 축들(Y2 및 Z2)을 포함하는 대칭 평면(plane of symmetry; P_S)에 대하여 대칭적이다.

참조부호(L22)는 상기 길이방향 축(X2)에 평행하게 측정된 상기 새눈구멍(22)의 길이를 지칭하며, L20은 상기 축(X2)에 평행하게 측정된 상기 잉아눈(2)의 상기 중심 부분(20)의 길이를 지칭한다. 이 길이(L20)는 상기 길이(L22)의 5배와 같거나 그보다 크다. 참조부호(l22)는 상기 측방향 축(Y2)에 평행하게 측정된 상기 새눈구멍(22)의 폭을 지칭한다. 마지막으로 l20은 상기 축(Y2)에 평행하게 측정된 상기 잉아눈(2)의 상기 중심 부분(20)의 폭을 지칭한다. 상기 새눈구멍(22)의 폭(l22)은 상기 잉아눈(2)의 상기 중심 부분(20)의 폭(l20)의 절반보다 크며 바람직하게는 상기 폭(l20)의 60%와 같다.

상기 잉아눈(2)의 상기 중심 부분(20)은 탭(tab; 24)에 의해 상기 길이방향 축(X2)을 따라 각각의 측에 연장된다. 상기 탭들(24)은 상기 축(Y2)을 따라 상기 중심 부분(20)에 대하여 감소되는 폭(l24)을 가진다. 각각의 탭(24)은 중심 부위(20)에 대향되는 길이방향 자유 단부(free longitudinal end; 240)를 구비한다. 상기 축(Y2)에 따른 폭의 감소는 상기 중심 부분(20)으로부터 각각의 탭(24)을 향하여 점진적(gradual)이다.

상기 중심 부분(20)은 각각의 탭(24) 근처에서 2개의 둥글게 된 캠들(23)을 구비하는바, 그 캠들은 상기 중심 부분(20)의 폭(l20)을 가지는 부위와 인접한 탭(24) 사이에 접합(junction)을 제공한다. 참조부호(25)는 탭(24) 근처의 상기 중심 부분(20)에서 한정되고 캠들(23)에 의해 그 가장자리가 이루어지는(bordered) 전이부(transition)를 지칭한다.

상기 잉아눈(2)은 각각의 전이 영역(transition zone; 25)에서 하우징(26)을 포함한다. 상기 하우징들(26)은 상기 축(Z2)에 평행하게 상기 잉아눈(2)을 완전히 관통하는 구멍들에 의해 형성되며 주 평면(P) 내에서 원형 단면을 가진다. 대안으로서, 상기 하우징들 또는 구멍들(26)은 상기 주 평면(P) 내에서 장타원형 또는 다각형 단면을 가진다. 상기 하우징들(26)은 수지를 수용하도록 설계된다.

참조부호(27)는 탭(24)의 길이방향 가장자리들을 지칭한다. 각각의 가장자리(27)에는 2개의 노치들(28A 및 28B)이 제공되는바, 그 노치들은 상기 축(X2)을 따라 오프셋되고 다음 설명에 의해 보여지는 바와 같이 수지를 수용하기 위한 하우징들을 형성한다.

상기 노치들(28A 및 28B)은 상기 축(Z2)의 방향으로 상기 탭들(24)의 전체 두께에 걸쳐 연장되며 상기 주 평면(P) 내의 장방형의 들임자국(rectangular indentations)의 형태로 되어 있다. 하나의 대안에 따르면, 상기 잉아눈(2)의 상기 노치들(28A 및 28B)은 상기 주 평면(P) 내의 반원형 들임자국(rectangular indentations)의 형태로 되어 있다. 상기 잉아눈(2)의 각각의 측에서 상기 하우징(26)과 상기 노치들(28A 및 28B)은 서로에 대하여 상기 길이방향 축(X2)을 따라 오프셋된다.

상기 잉아눈(2)은 단일-두께의 금속으로 만들어진다. 상기 잉아눈(2)은 처리강판(treated steel sheet)을 자름으로써 만들어지며 그 테두리들(21)은 실들에 대하여 파괴적(aggressive)이지 않은 둥글게 된 향상들을 가지도록 연마된다. 대안으로서, 상기 잉아눈(2)은 그 경성으로 선호되는 폴리아마이드 또는 세라믹, 금속 및 세라믹 재료로 만들어진다.

참조부호(e24)는 상기 축(Z2)에 평행하게 측정된 상기 탭들(24)의 두께를 지칭한다.

참조부호들(X4, Y4 및 Z4)은 가닥(4)의 길이방향 축 및 2개의 횡방향 축들을 각각 지칭한다. 상기 잉아(1)의 조립된 구성에서, 상기 축들(X4, Y4 및 Z4)은 상기 잉아(1)의 상기 축(X1, Y1 및 Z1)과 각각 결합된다.

각각의 가닥(4)은 상기 길이방향 축(X4)에 직각이고 상기 축들(Y4 및 Z4)에 평행한 횡방향 평면(P_T)을 따라 둥근 단면을 가지는 봉(41)을 포함한다. 상기 봉(41)은 상기 연결 수단(11A 또는 11B)이 그 위에 배치된 제1 길이방향 단부(42)와, 상기 잉아눈(2)으로써 조립이 이루어지는 제2 길이방향 단부(44) 사이에서 세로로 연장된다. 상기 단부(44)에서 각각의 가닥(4)은 상기 봉(41)으로부터 멀어지는 방향으로 상기 측방향 축(Y4)을 따라 넓어지며 상기 횡방향 축(Z4)을 따라 좁아진다(fins). 달리 말하자면 각각의 단부(44)는 상기 봉(41)으로부터 멀어지는 방향으로 납작해지는 단면을 가진다.

그 평평한 단부(44)에서 각각의 가닥(4)은 상기 잉아눈(2)의 탭(24)을 수용하는 단일의 수용 공동(48)을 구비한다. 상기 수용 공동(48)은 상기 길이방향 축(X4)의 방향으로 그리고 상기 횡방향 축(Z4)의 방향으로 드러난다. 상기 수용 공동(48)은 2개의 측벽들(49)에 의해 상기 축(Y4)의 방향으로 측방향으로 경계 지어진다. 상기 수용 공동(48)은 상기 횡방향 축(Z4)을 따라 상기 수용 공동(48)을 경계 짓는 하부(51)를 포함한다. 참조 부호(l51)는 상기 측방향 축(Y4)에 평행하게 측정된 상기 하부(51)의 폭을 지칭한다. 상기 하부(51)는 상기 축(X4)을 따라 폭(l51)에 있어서의 점진적인 변동(gradual variations)을 지닌다.

상기 공동(48)의 상기 하부(51)는 상기 측벽들(49)로부터 측방향으로 돌출된 최종 부분(52)에 의해 상기 잉아눈(2)을 향하여 상기 길이방향 축(X4)의 방향으로 연장된다. 상기 최종 부분(52)은 자유 단부(54)를 구비한다. 상기 최종 부분(52)은 상기 자유 단부(54)를 향하여 상기 측방향 축(Y4)을 따라 폭 방향으로(widthwise) 좁아지며 상기 횡방향 축(Z4)을 따르는 두께의 면에서도 좁아진다. 특히, 상기 최종 부분(52)은 두 가장자리들(52A 및 52B)을 포함하는바, 그 두 가장자리들이 상기 자유 단부(54)에 가까워짐에 따라 그 두 가장자리들은 상기 축(X4)을 향하여 수렴(converge)한다. 상기 최종 부분(52)은 상기 축(Z4)을 따라 상기 하부(51)와 같은 높이(same level)에 있다.

상기 측벽들(49) 각각은 경사진 가장자리(beveled edge; 50)에 의해 상기 최종 부분(52)을 향하여 연장되는바, 상기 경사진 가장자리들(50)은 상기 측벽들(49)과 상기 최종 부분(52) 사이에 전이부(transition)를 만든다. 각각의 측벽(49)은 상기 가닥(4)의 제조 중에 직접적으로 얻어지는 거친 그리고/또는 줄무늬 있는(striated) 표면을 가진 내측 표면(490)을 포함한다.

참조부호(p48)는 상기 측벽들(49)에서 상기 횡방향 축(Z4)에 평행하게 측정된 상기 수용 공동(48)의 깊이를 지칭한다. 상기 깊이(p48)는 상기 축(X4)을 따라 달라진다. 상기 잉아(1)의 조립된 구성에서, 상기 탭(24)이 상기 하부(51)와 접촉된 채로 상기 탭(24)이 상기 가닥(4)의 상기 공동(48) 안에 수용되는 때에 상기 측벽들(49)이 상기 탭(24)을 지나 상기 축들(Z2 및 Z4)에 평행한 방향으로 돌출되도록 상기 깊이(p48)는 상기 축(X1)을 따라 동일한 길이방향 높이(same longitudinal level)에서 상기 두께(e24)보다 크다. 각각의 공동(48)은 그 각각의 공동(48)이 수용하는 상기 탭(24)에 전역적으로(globally) 상보적이다.

도시되지 않은 대안에 따르면 상기 깊이(p48)는 상기 두께(e24)와 같다.

상기 단부(44)의 상기 수용 공동(48)에 대향되는 측에서, 도 4에 도시된 바와 같이 2개의 길이방향 슬롯들(56A 및 56B)이 배치된다.

또한 상기 단부(44) 상에 배치된 것은 3개의 하우징들(46A, 46B 및 46C)인바, 그 3개의 하우징들은 상기 횡방향 축(Z4)에 평행하게 상기 단부(44)를 완전히 관통한 구멍들에 의해 형성된다. 2개의 하우징들(46A 및 46B)이 상기 수용 공동(48)의 상기 하부(51)를 관통하는데 반해, 상기 하우징(46C)은 상기 가닥(4)의 상기 최종 부분(52)을 관통한다. 상기 3개의 하우징들(46A, 46B 및 46C)은 상기 길이방향 축(X4)을 따라 오프셋된다. 상기 단부(44)의 상기 수용 공동(48)에 대향되는 측에서 상기 2개의 하우징들(46A 및 46B)이 상기 길이방향 슬롯(56A) 안에 드러나며 상기 하우징(46C)이 상기 길이방향 슬롯(56B) 안에 드러난다.

각각의 하우징(46A, 46B 및 46C)은 원형 단면을 가진다.

대안으로서, 상기 하우징들(46A, 46B 및 46C)은 장타원형 또는 다각형 단면을 가지는 구멍들이다.

상기 가닥(4)은 폴리아마이드로 만들어지며 사출(injection)에 의해 제조된다. 유리하게는 상기 가닥(4)은 섬유들, 예컨대 유리 섬유 또는 탄소 섬유로써 강화(reinforce)된다. 상기 연결 수단들(11A 및 11B)의 상기 외측 나사산(12) 및 말단편(14)은 상기 봉들(41)과 단일편을 형성한다.

상기 잉아의 장착된 구성에서, 즉, 상기 공동들(48) 안에서 상기 탭들(24)의 맞물림에 의해 상기 잉아눈(2)이 각각의 가닥(4)에 조립된 때에 상기 잉아눈(2)의 둥글게 된 캠들(23)이 상기 최종 부분(52)과 길이방향으로 겹쳐지게(overlapping) 위치됨으로써 상기 잉아눈(2)과 각각의 가닥(4) 사이의 전이부에서 상기 잉아눈(2)의 상기 중심 부분(20)과 상기 가닥(4)이 서로 겹쳐진다. 상기 잉아눈(2)과 각각의 가닥(4) 사이의 전이는 상기 제2 부분들의 길이방향 단부들(240 및 44)에서 불쑥(abruptly) 생기지 않으며, 오히려 그와는 반대로 상기 잉아눈(2)과 상기 가닥(4)이 겹쳐지는 때에 일어난다.

참조부호(l54)는 상기 측방향 축(Y4)에 평행하게 측정된 상기 최종 부분(52)의 상기 자유 단부(54)의 폭을 지칭한다. 추가적으로, 참조부호(l23)는 상기 둥글게 된 캠들(23) 사이의 잉아눈(2)의 폭을 지칭하는바, 그 폭(l23)은 상기 잉아가 조립된 때의 상기 자유 단부(54)와 동일한 길이방향 높이에서 상기 축(X2)을 따라 그리고 상기 축(Y2)에 평행하게 측정된다. 상기 폭(l54)은 상기 폭(l23)보다 작다. 이 기하구조(geometry)는 상기 잉아(1)에 맞서 문질러지는 이 실들이 끼이는(catching) 위험을 제한한다.

상기 잉아눈(2) 및 각각의 가닥(4)은, 상기 하우징들(46A 및 46B)이 각각 상기 노치들(28A 및 28B)과 함께 상기 축(Z1)의 맞은편에 있고 상기 하우징(46C)이 상기 하우징(26)과 함께 상기 축(Z1)의 맞은편에 있도록, 상기 길이방향(X1)으로 각각 겹쳐진다. 그렇다면 상기 잉아눈(2)의 상기 하우징들(26, 28A 및 28B) 및 상기 가닥(4)의 하우징들(46A, 46B 및 46C)은 하우징들의 5개 쌍들을 형성한다.

각각의 탭(24)에서 하우징들의 이 5개 쌍들은 도 11에서 참조부호들(31, 32, 33, 34 및 35)로써 식별된다. 상기 하우징들의 쌍(31)은 그 도면에서 상기 축(X1) 위에 놓인, 상기 자유 단부(240)에 가장 가까운 노치(28A) 및 하우징(46A)에 의해 형성된다. 상기 하우징들의 쌍(32)은 상기 축(X1) 아래에 놓인, 상기 자유 단부(240)에 더 가까운 노치(28B) 및 하우징(46A)에 의해 형성된다. 상기 쌍들(33 및 34)은 상기 축(X1) 위와 아래에 각각 놓인, 상기 자유 단부(240)로부터 가장 먼 노치들(28B) 및 하우징(46B)에 의해 각각 형성된다. 상기 하우징들의 쌍(35)은 상기 하우징들(46C 및 26)에 의해 형성된다.

상기 잉아(1)의 제조 중에, 2개의 가닥들(4)은 수평 평면형 지탱 표면(horizontal planar bearing surface) 상에 위치되며, 상기 공동들(48)은 상부 상에서 개방되는바, 즉, 상기 축(Z1)을 따라 같은 측에 드러난다. 아치에 연결되도록 설계된 상기 가닥(4)에는 상기 잉아눈(2)과의 조립에 앞서 연결 튜브(18)가 제공된다. 그 다음 상기 잉아눈(2)은 그 잉아눈의 탭들(24)이 상기 공동들(48) 각각의 안에 맞물린 채로 상기 2개의 가닥들(4) 상에 위치되어 상기 공동들(48)의 상기 하부들(51)과 접촉한다.

상기 잉아눈의 상기 하우징들(26, 28A, 28B)은 그 하우징들이 짝을 지어 상기 잉아 몸체의 상기 하우징들(46A, 46B, 46C)의 맞은편에 있도록 위치된다. 상기 잉아 몸체의 상기 2개의 가닥들 상에 위치된 상기 잉아눈의 이러한 구성에서 상기 하우징들(26, 28A, 28B)이 상기 하우징들(46A, 46B, 46C)과 소통되고 상기 축(Z1)을 따라 상기 잉아의 같은 측에 드러나는바, 이로써 상기 가닥의 수용 공동들(48)이 드러난 상기 잉아의 측과 동일한 측에 상기 조립 부재들의 세트를 구성할 수지의 체적이 침적되는 것이 가능해진다.

그 후 제어된 분량의 에폭시 수지가 하우징들의 쌍(31 내지 35) 각각의 안에 침적된다. 대안으로서 상기 수지는 아크릴 수지이다. 이 수지는 아직 액체일 때 하우징들의 쌍 각각의 안에 침적되며 그 수지가 하우징들의 쌍 각각을 채우도록 중력의 효과 하에서 퍼진다(spread). 과잉의 수지는 상기 슬롯들(56A 및 56B) 안에, 그리고 상기 수용 공동(48) 안에 분배된다. 마지막으로, 상기 수지는 그 조성에 의존하는 온도 하에서 가열에 의해 경화된다. 대안으로서 상기 수지는 주변 온도(ambient temperature)에서 경화되거나 자외선 또는 LED 방사 하에서 경화된다. 상기 수지는 상기 하우징들의 쌍들 안에서 응고된다. 그 후 상기 응고된 수지는 조립 부재들(61, 62, 63, 64 및 65)을 리벳들의 형태로 형성하는바, 그 리벳들 각각은 상기 잉아눈으로부터 상기 축(Z1)을 따라 상기 잉아 몸체를 향하여 연장된다.

따라서 상기 수지는 상기 잉아눈(2)의 하우징(26, 28A, 28B) 각각으로부터 침적되어, 상기 수지가 상기 잉아 몸체의 상기 하우징들(46A, 46B, 46C)에, 그리고 상기 슬롯들(56A 및 56B) 안에 도달할 때까지 중력의 효과 하에서 그리고 모세관 현상에 의해 퍼진다. 상기 잉아눈(2)의 상기 탭들(24) 및 상기 공동들(48)은 상기 수지 투입 및 경화 작업(operation) 중에 보여지는 채로 유지된다.

1 내지 5를 포함하는 i에 대하여, 각각의 조립 부재 또는 리벳(6i)은 하우징들의 쌍(3i) 안에 간극을 가지지 않는다. 각각의 리벳(6i)은 단일편이며, 상기 하우징들의 쌍(3i)에 놓인 몸체(6A)를 포함하는바, 더 구체적으로 그 몸체는 상기 축(Z1)을 따라 상기 잉아눈(2)을 통하고 상기 잉아 몸체(10)를 통하여 상기 하우징들의 쌍(3i)의 상기 잉아눈의 상기 하우징으로부터 상기 하우징들의 쌍(3i)의 상기 잉아 몸체의 상기 하우징의 내측으로 연장된다. 상기 몸체(6A)는 도 8 및 11에 도시된 바와 같이 방향(Z1)으로 전역적으로 연장된다. 또한 각각의 리벳(6i)은 상기 하우징들의 쌍(3i)의 양측에서 상기 몸체의 각각의 측에 헤드(6B)를 포함한다. 각각의 헤드(6B)는 상기 리벳(6i)의 상기 몸체(6A)의 인접한 부위보다 넓은 말단 부위(terminal part)를 형성한다. 상기 헤드들(6B)은, 상기 슬롯들(56A 및 56B) 안의 상기 단부(44) 상에서 그리고 상기 수용 공동(48) 내에 수용된 상기 탭(24) 상에서 흘러넘친 과잉의 수지에 의해 형성된다. 도 5 내지 8에 도시된 바와 같이 상기 슬롯들(56A 및 56B)의 측의 헤드들(6B)은 원반-형상(disk-shaped)이다. 그 대향되는 측에 도 5에 도시된 상기 리벳(65)의 헤드(6B) 또한 원반-형상인 반면에 상기 리벳들(61 내지 64)의 헤드들(6B)은 둥글게 된 테두리들을 가진 장방형 스터드(rectangular stud)들의 형태로 되어 있다.

도 10에서 더 구체적으로 도시된 바와 같이 상기 하우징(46A)이 상기 하우징들의 쌍들(31 및 32)에 의해 공유되는 한, 상기 리벳들(61 및 62)은 연결된다. 달리 말하자면, 상기 하우징(46A) 안에 수용된 상기 리벳(61)의 상기 몸체(6A)는 상기 하우징(46A) 안에 수용된 상기 리벳(62)의 상기 몸체(6A)와 단일편을 형성하고 상기 슬롯(56A) 안에 위치된 상기 2개의 리벳들(61, 62)의 상기 헤드들(6B)은 단일편을 형성한다. 상기 하우징(46B), 상기 쌍들(33 및 34) 및 상기 리벳들(63 및 64)에 대해서도 이와 마찬가지이다.

이 리벳들(6i)은 각각의 가닥(4)의 최종 단부(44)와 상기 잉아눈(2)의 대응되는 탭(24) 사이의 연결을 제공한다. 그 조립 리벳들(6i)은 상기 가닥(4)과 상기 잉아눈(2) 사이에 위치된 장애물들로서 작용한다. 사실, 각각의 리벳 또는 장애물(6i)이 상기 축(X1)의 양방향으로 상기 잉아눈(2)에 그리고 상기 가닥(4)에 맞물리므로, 상기 잉아눈(2)과 상기 가닥(4) 사이의 상기 길이방향 축(X1)을 따르는 상대적인 움직임이 가능해지도록 상기 수지 몸체들(6A)이 쪼개어질(break) 필요가 있다. 그것들이 쪼개어지지 않는 한 상기 리벳들(6i)은 상기 잉아눈(2)과 상기 가닥(4)을 고정한다. 상기 축(X1)을 따라 연결력을 전달하기 위하여 각각의 몸체(6A)의 단면은 전단 편향(biased in shear)된다. 따라서 상기 수지의 상기 몸체 또는 잉아눈과의 경계면에서의 접착력에 의해 그 연결력이 전달되지 않는다. 상기 리벳들(6i)의 상기 헤드들(6B)은 상기 잉아눈(2)과 상기 가닥(4)이 횡방향(Z1)으로 분리되는 것을 방지한다. 상기 노치들(28A, 28B)과 상기 가장자리들(49) 사이의 수지의 체적 및 상기 리벳(65)은 상기 측방향 축(Y1)을 따라 상기 잉아눈(2)과 상기 가닥(4)을 고정한다. 또한 상기 리벳들(6i)은 상기 축들(X1, Y1 및 Z1) 둘레에서 상기 잉아눈(2)의 가닥(4)과의 연결을 제공한다.

상기 하우징들 안에 액체 형태로 위치되고 상기 하우징들 안에서 응고되는 리벳들(6i)을 이용하는 것의 장점은, 상기 수지가 상기 하우징들을 채워 상기 하우징들의 형상이 적어도 상기 축(X1)을 따르는 상기 잉아눈과 상기 몸체 사이의 상대적인 움직임에 대한 장애물을 상기 잉아눈 또는 상기 잉아 몸체와의 간극 없이 형성한다는 점이다. 또한 상기 수지를 이용하는 것은, 상이한 기하구조들 및 상이한 단면들을 가질 수 있는 상기 하우징들의 쌍 중의 하우징들의 기하구조들을 최적화할 수 있게 한다. 상기 리벳들(6i)은, 조립될 부위들에서 부착된 단단한(solid) 리벳들과는 다르게, 그 리벳들이 위치되는 때 또는 상기 수지의 경화 중에 상기 잉아눈(2) 또는 상기 가닥들(4)을 편향시키지 않는다. 게다가 상기 수지가 침적되는 때에 그 수지는 상기 길이방향 축(X1) 및 측방향 축(Y1)에 평행하게 하우징들의 여러 쌍들 사이에서 연장될 수 있다. 그 후 상기 수지는 상기 리벳들(6i) 중 몇몇의 헤드들(6B)을 서로 연결시키는 브릿지(bridge)들을 형성한다. 달리 말하자면, 하우징들의 제1 쌍 안에 위치된 리벳(6i)의 헤드(6B)는 하우징들의 제2 쌍 안에 위치된 적어도 하나의 다른 리벳(6i)의 헤드(6B)와 단일편을 형성한다. 이 하우징들의 제1 쌍 및 제2 쌍은 상기 길이방향으로 분배되며 그리고/또는 상기 측방향으로 분배된다. 그 경우에 상기 잉아 몸체와 상기 잉아눈의 기계적 차단력(mechanical blocking force)이 개선된다.

그런 관점에서, 대안으로서 상기 슬롯들(56A 및 56B)은 한 쪽의 리벳(61, 62, 63, 64)과 다른 쪽의 리벳(65) 사이의 브릿지의 형성이 가능하게 되도록 소통된다.

상기 리벳 몸체들(6A), 상기 리벳 헤드들(6B) 및 임의의 브릿지들은 상기 수용 공동(48)의 내측 체적 안에, 그리고 대향되는 측의 슬롯들(56A 및 56B)의 체적 안에 포함된 채 유지된다. 그렇다면 상기 공동(48) 및 상기 슬롯들(56A 및 56B)은 인접한 실들을 상기 리벳들(6i)과 문질러지는 것으로부터 보호한다.

상기 수지를 수용하는 상기 하우징들이 상기 횡방향 축(Z1) 방향으로 상기 잉아눈(2) 및 상기 가닥들(4)을 관통하므로, 제어된 단면들을 가지는 동질의 리벳들(6i)의 형성을 위하여, 각각의 가닥(4)에 대한 상기 잉아눈(2)의 적합한 배치(proper placement) 및 또한 상기 하우징들의 쌍들(3i) 안에서의 상기 수지의 적합한 투입을 검사(inspect)하는 것이 가능하다.

도면들에 도시되지 않은 실시례에 따르면, 상기 수용 공동(48)은 상기 잉아눈(2) 안에 배치되고 상기 가닥(4)의 상기 단부(44)는 그 공동(48) 안에 수용되는 감소되는 폭을 가진다. 상기 가닥(4) 및 상기 잉아눈(2)은 상기 길이방향으로 겹쳐지고 상기 하우징들의 쌍들(3i)을 형성한다.

도 12 및 13에는 자카르 유형의 직기의 경사를 위한 안내 잉아(1001)의 제2 실시례가 도시된다. 상기 제2 실시례의 요소들은 상기 제1 실시례의 참조부호들에 1000만큼 증가된 참조부호들을 지닌다. 하기에서 상기 제1 실시례의 요소들과 유사한 상기 제2 실시례의 요소들의 상세한 설명은 제공되지 않을 것이다.

상기 제2 실시례에서, 상기 잉아(1001)는 2개의 가닥들(1004)이 제공되는 단일편의 잉아 몸체(1010)를 포함하는바, 그 잉아 몸체는 상기 직기의 종광의 요소들에의 연결을 위한 수단(미도시)을 포함하는 단부들까지 연장된다. 상기 단일편 몸체(1010)는 더 넓은 중심 부분(1040) 및 2개의 하우징들(1046)을 포함하는바, 그 2개의 하우징들은 개구(1043)의 양측에서 상기 길이방향(X1)으로 분배되고 상기 횡방향 축(Z1)의 방향을 따라 그 부분(1040)을 완전히 관통한다. 상기 잉아(1001)는 2개의 금속 잉아눈들(1002)도 포함하는바, 그 2개의 금속 잉아눈들은 상기 축(Z1)을 따라 상기 잉아의 각각의 측에서 상기 중심 부분(1040)과 길이방향으로 겹쳐져 상기 중심 부분(1040)과 접촉한다. 각각의 잉아눈(1002)은 2개의 하우징들(1026)을 포함하는바, 그 2개의 하우징들은 상기 횡방향 축(Z1)을 따라 그 잉아눈을 완전히 관통하고 상기 축(X1)을 따라 새눈구멍(22)의 양측에 위치된다. 상기 2개의 잉아눈들(1002)의 상기 2개의 하우징들(1026) 각각은 상기 가닥(1004)의 하우징(1046)과 소통되고 그 하우징(1046)과 함께 하우징들의 쌍(1003)을 형성한다.

대안으로서 단일의 잉아눈은 길이방향으로 상기 잉아 몸체(1010)와 겹쳐진다.

상기 잉아(1001)의 제조 중에, 액체 수지의 양이 하우징들의 쌍(1003) 각각의 안에 침적되고, 한번 경화되면 리벳들의 형태로 조립 부재들(1006)을 형성한다. 각각의 조립 리벳(1006)은 상기 가닥(1004)에 맞서 상기 횡방향 축(Z1) 방향으로 상기 잉아눈들(1002)을 유지시키기 위한 2개의 헤드들(1006B)을 포함한다. 또한 각각의 리벳(1006)은 상기 잉아눈들(1002) 및 상기 잉아 몸체(1010)를 통하여 방향(Z1)으로 연장되는 리벳 몸체(1006A)를 포함하는바, 그 리벳 몸체(1006A)는 길이방향 축(X1)과 측방향 축(Y2)의 방향으로 상기 잉아눈들(1002)과 상기 가닥(1004)을 고정한다. 상기 리벳들(1006)은 상기 축들(X1, Y1 및 Z1) 둘레에서 상기 잉아눈들(1002)을 상기 몸체(1010)와 연결한다.

도 14 내지 16에는 자카르 유형의 직기용의 경사를 위한 안내 잉아(2001)의 제3 실시례가 도시된다. 상기 제3 실시례의 요소들은 상기 제1 실시례의 요소들에 2000만큼 증가된 참조부호들을 지닌다. 하기에서 상기 제1 실시례의 요소들과 유사한 상기 제3 실시례의 요소들의 상세한 설명은 제공되지 않을 것이다.

도 14에는 상기 수지를 침적시키기 전에 미리 조립된 위치에 있는 상기 잉아(2001)의 상기 가닥들(2004) 및 상기 잉아눈(2002)이 도시된다. 상기 잉아(2001)는 2개의 가닥들(2004)을 포함하는 잉아 몸체(2010) 및 잉아눈(2002)을 포함한다. 상기 잉아눈(2002)은 상기 제1 실시례에서와 같이 정의된 대칭 평면(P_S)에 대하여 대칭적이며, 각각의 단부(2024)에서 상기 횡방향 축(Z1) 방향으로 완전히 상기 잉아눈을 완전히 관통하는 개구(2029)를 포함하는바, 그 개구는 각각의 가닥(2004)의 맞은편에 상기 길이방향 축(X1) 방향으로 드러나며, 상기 잉아눈의 각각의 단부에서 2개의 지부(branch)들을 경계 짓는다. 상기 개구(2029)는 가장자리(2290)를 가지며, 그 가장자리 상에는 상기 측방향 축(Y1)의 방향으로 각각의 지부를 완전히 관통하는 구멍이 배치되는바, 도 15에 도시된 바와 같다. 상기 개구(2029)의 하부에서, 상기 가장자리(2290)에서, 상기 잉아눈(2002)은 상기 횡방향 축(Z1) 방향으로의 관통 노치인 노치(2026)도 포함하는바, 그 노치(2026)는 상기 개구(2029) 안에 드러난다.

각각의 가닥(2004)의 상기 단부(2044)는 상기 축들(Y1 및 Z1)을 따라 더 좁은 폭 및 두께를 가지는 2개의 영역들(2047)을 가진다. 상기 더 좁은 영역들(2047)은 상기 단부들(2044) 상에 표면 노치들을 형성하는바, 둘 모두 그 둘의 단부들의 가장자리들(2027)을 따라, 상기 축(Y1)에 평행한 그 둘의 주된 면(main face)들 상에서 형성된다. 각각의 단부(2044)는 상기 횡방향 축(Z1) 방향으로 상기 각각의 단부(2044)를 완전히 관통하는 상기 각각의 단부(2044)의 자유 단부(2052)의 가장자리 상에 배치된 노치(2046)도 구비하는바, 이는 상기 잉아눈(2002)의 하우징(2026) 각각의 맞은편에 상기 길이방향 축(X1) 방향으로 드러난다.

각각의 가닥(2004)의 상기 단부(2044)는 상기 2개의 개구들(2029) 중의 하나 안에 수용된다. 각각의 가닥(2004)의 각각의 영역(2047)은 상기 축(Y1)을 따라 상기 잉아눈(2002)의 2개의 구멍들(2028)의 맞은편에 있으며, 그 구멍들(2028)과 함께 하우징들의 2개 쌍들(20031 및 20032, 20033 및 20034)을 각각 형성한다. 따라서 상기 2개의 노치들(2047) 및 이 4개의 구멍들(2028)은 하우징들의 4개 쌍들(20031, 20032, 20033 및 20034)을 형성한다. 게다가 상기 노치(2046)는 상기 축(Z1)을 따라 상기 하우징(2026)의 맞은편에 있으며, 함께 하우징들의 쌍(20035)을 형성한다.

1 내지 5를 포함하는 i에 대하여, 상기 잉아눈(2)의 각각의 단부(2024)에서 액체 수지의 양이 하우징들의 쌍(2003i) 각각의 안에 침적되며 한번 응고되면 리벳-형성 부재(2006i)를 구성하는바, 그 리벳-형성 부재는 상기 축(Y1)을 따라 상기 잉아눈을 통하여 그리고 상기 몸체를 통하여 연장된다. 상기 리벳들(20061 내지 20064)은 길이방향 축(X1) 및 횡방향 축(Z1)의 방향으로 요소들(2002 및 2004)의 조립을 수행하는바, 도 16에 도시된 바와 같다. 구체적으로, 상기 가닥들(2004) 둘레에서 상기 수지는 감소된 두께를 가지는 각각의 영역(2047)에서 상기 잉아눈(2002)의 구멍들(2028)까지 연장되는바, 도 16에 도시된 바와 같다. 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 조립 리벳들(20063 및 20064)은 단일편을 형성하며 상기 단부(2044)의 양측에서 서로 연결된다. 달리 말하자면, 상기 리벳(20063)의 상기 몸체(6B)는 상기 리벳(20064)의 상기 몸체(6B)와 단일편을 형성한다. 상기 조립 리벳들(20061 및 20062)에 대해서도 이와 마찬가지이다. 상기 리벳들(20061 내지

20064)은 상기 축(X1), 상기 축(Y1) 및 상기 축(Z1) 둘레에서 상기 잉아눈(2)을 상기 가닥(2004)과 연결한다.

상기 쌍(20035)에서 제공되는 상기 조립 리벳(20065)은 이중-발산 모서리(double-divergent corner)의 형태로 수지 장애물을 형성하도록 구성되는바, 그 이중-발산 모서리는 상기 잉아(2001)의 상기 길이방향 축(X1) 및 상기 측방향 축(Y1)을 따라 상기 잉아눈(2002) 및 각각의 가닥(2004)을 고정하도록 작용한다.

도 17 내지 22에는 자카르 유형의 직기용의 경사를 위한 안내 잉아(3001)의 제4 실시례가 도시된다. 상기 제4 실시례의 요소들은 상기 제1 실시례의 요소들에 3000만큼 증가된 참조부호들을 지닌다. 하기에서 상기 제1 실시례의 요소들과 유사한 상기 제4 실시례의 요소들의 상세한 설명은 제공되지 않을 것이다.

상기 잉아(3001)는 2개의 가닥들(3004)을 포함하는 잉아 몸체(3010) 및 잉아눈(3002)을 포함한다. 상기 잉아눈(3002)은 상기 제1 실시례에 대해서와 같이 정의된 평면(P_S)에 대하여 비대칭적이다. 상기 잉아눈(3002)은 각각의 단부(3024)에서 대향되게 캠버된(cambered in opposition) 2개의 지부들(3024A 및 3024B)을 구비한다. 각각의 지부(3024A, 3024B)는 상기 축(Z1)을 따라 상기 지부를 완전히 관통하는 하우징(3026)을 포함한다. 각각의 가닥(3004)의 단부(3044)는 상기 축(Z1)을 따라 상기 가닥(3004)의 2개의 대향되는 면들 상에 배치된 2개의 공동들(3048)을 포함하는바, 각각의 공동(3048)은 단일의 측방향 가장자리(3049)를 가지며, 따라서 상기 축(Y1)을 따라 측방향으로, 그리고 상기 축(X1)을 따라 길이방향으로 상기 가닥(3004)의 외측을 향하여 드러난다. 각각의 공동(3048)은 상기 축(Z1)을 따라 하부(3051)를 포함한다. 각각의 공동에서, 하우징(3046)은 상기 축(Z1)을 따라 연장되며 상기 축(Z1)에 직각이라고 여겨지는 장방형 단면을 가진다. 상기 하우징들(3046)은 보이지 않는바, 그 하우징들은 대응되는 공동 안에 드러나며, 상기 횡방향 축(Z1)을 따라 상기 하부들(3051)을 관통하지는 않는다. 상기 잉아(3001)의 조립된 구성에서 상기 잉아눈(3002)의 지부들(3024A 및 3024B)은 상기 가닥들(3004)의 상기 단부들(3044) 둘레에서 상기 공동들(3048) 안에 위치된다.

따라서 상기 가닥(3004)의 각각의 하우징(3046)은 상기 횡방향 축(Z1) 방향으로 대응되는 관통 하우징(3026)의 맞은편에 있으며, 함께 하우징들의 쌍들(3003)을 형성한다. 수지의 양이 상기 잉아(3001)의 하우징들(3003)의 4개 쌍들 안에 침적되며, 한번 경화되면 리벳들의 형태로 조립 부재들(3006)을 구성한다. 각각의 조립 리벳(3006)이 리벳 헤드 없이, 도 22에 도시된 바와 같이 상기 축(Z1)을 따라 연장되는 몸체로 이루어지며, 상기 축(X1), 상기 축(Y1) 및 상기 축(Z1) 둘레에서 상기 길이방향 축(X1)을 따라, 그리고 상기 측방향 축(Y1)을 따라 상기 잉아눈(3002)을 각각의 가닥(3004)과 고정시킨다. 상기 횡방향 축(Z1)을 따르는 고정은 각각의 가닥(3004)의 상기 단부(3044)의 양측에서 각각의 가닥(3004)과 상기 캠버된 지부들(3024A, 3024B)의 협동(cooperation)으로 인한 기계적 차단에 의해 제공된다.

도 23 내지 29에는 자카르 유형의 직기용의 경사를 위한 안내 잉아(1)의 제5 실시례가 도시된다. 이 실시례가 위에서 언급된 제1 실시례와 구조적으로 가까운 한, 이 2개의 실시례들에 의해 공유되는 요소들은 같은 참조부호들을 지닌다. 하기에서 상기 제1 실시례의 요소들과 유사한 상기 제5 실시례의 요소들의 상세한 설명은 제공되지 않을 것이다.

이 실시례의 잉아눈(2)은 감소된 폭을 가지는 상기 탭들(24)의 상기 가장자리들(27)이 노치(28)를 가지지 않는다는 점에서 상기 제1 실시례의 잉아눈과 상이하다. 달리 말하자면, 이 가장자리들(27)은 곧다. 게다가 상기 새눈구멍(22)의 상기 중심 부분(20)에는 각각의 전이 영역(25)에, 그리고 각각의 탭(24) 근처에 상기 축(X2)을 따라 정렬된 2개의 하우징들(26)이 제공되는바, 그 2개의 하우징들은 상기 중심 부분(20)을 완전히 관통하며 원형 단면을 가진다.

게다가 각각의 가닥(4)의 제2 단부(44)는 공동(48)을 포함하는바, 상기 공동(48)은 2개의 측벽들(49), 하부(51) 및 상기 하부(51)에 대향되는 천장(53) 사이에 한정되며 상기 측벽들(49)을 연결한다. 달리 말하자면, 상기 제1 실시례의 공동(48)에 비하여 이 실시례의 공동(48)은 상기 제1 실시례에서와 같이 정의되는 횡방향 축(Z4)을 따라 상기 하부(51)에 대향되게 드러나지 않는다.

게다가 상기 하부(51)를 상기 가닥(4)의 상기 길이방향 축(X4) 방향으로, 즉 상기 잉아의 장착된 구성에서의 상기 잉아의 길이방향 축(X1)의 방향으로 상기 잉아눈(2)의 새눈구멍(22)을 향하여 연장하는 상기 단부(44)의 최종 부분(52)에는, 그 최종 부분(52)을 완전히 관통하고 또한 원형 단면을 가진 2개의 하우징들(46C)이 제공된다.

상기 잉아(1)의 상기 조립된 구성에서, 각각의 단부(44)의 상기 공동(48)은 상기 잉아눈(2)의 탭(24)을 수용한다. 그 구성에서, 상기 중심 부분(20)의 일 단부에 배치된 2개의 하우징들(26)은 인접한 가닥(4)의 상기 최종 부분(52)에 배치된 2개의 하우징들(46C)과 각각 정렬된다. 따라서 하우징들의 2개 쌍들(35)이 형성되는바, 그 각각은 하우징(26) 및 하우징(46C)으로 만들어진다.

도 24에 의해 더 구체적으로 도시된 바와 같이, 상기 공동(48)은 상기 단부(44)의 근위 부위에 배치되는바, 즉 상기 최종 부분(52)보다 상기 가닥(4)의 중앙에 더 가까운 단부의 부위에 배치된다. 게다가 원위 공동(48')이 상기 가닥(4)의 단일의 횡방향 측부에서 상기 최종 부분(52)의 맞은편에 배치되는바, 상기 공동은 도 24에 보이는 상기 최종 부분(52)의 면에 의하여, 그 면에 이어지는 벽들(49)의 경사진 가장자리들(50)에 의하여 상기 공동(48)의 입구(mouth)의 양측에 형성된 2면각(dihedron)에 의해 한정된다. 상기 원위 공동(48')의 하부는 상기 최종 부분(52)에 의하여 방향(Z1)으로 형성된다. 상기 공동(48')은 측벽을 가지지 않는바, 즉 상기 측방향 축(Y1)을 따르는 물리적 벽들에 의하여 경계 지어지지 않는다. 상기 잉아(1)의 장착된 구성에서 이 원위 공동(48’)은 상기 잉아눈(2)의 상기 중심 부분(20)의 전이 영역(25)을 수용하는바, 그 전이 영역(25) 안에 상기 하우징들(26)이 배치된다.

참조부호(p48’)는 상기 최종 부분(52)과 상기 최종 부분(52)으로부터 가장 먼 경사진 가장자리들(50)의 단부 사이에서 상기 횡방향 축(Z4)에 평행하게 측정된 상기 공동(48’)의 깊이를 지칭한다. 상기 깊이(p48’)는 상기 축(X1)을 따라 달라진다. 참조부호(e25)는 상기 축(Z2)에 평행하게 측정된 상기 전이 부분(25)의 두께를 지칭한다. 상기 잉아(1)의 상기 조립된 구성에서 상기 축(X1)을 따르는 동일한 길이방향 높이에서 상기 깊이(p48’)는 상기 두께(e25)보다 크다.

참조부호(l25)는 상기 잉아(1)의 상기 측방향 축(Y1)에 평행하게 측정된 전이 부분(25)의 폭을 지칭한다. 참조부호(l54) 또한 상기 축(Y1)에 평행하게 측정된 최종 부분(52)의 자유 단부(54)의 폭을 지칭한다. 상기 폭(l54)은 동일한 길이방향 높이에서 상기 폭(l25)보다 작다. 게다가 상기 최종 부분(52)은 상기 측방향 축(Y1)을 따라 상기 자유 단부(54)를 향하여 폭에 있어서의 점진적인 감소를 겪는다. 상기 잉아눈(2)의 전이 영역(25)은 상기 공동(48’)의 길이방향 높이에서 상기 최종 부분(52)과 겹쳐지게 상기 축(X1)을 따라 위치된다. 이 전이 부분(25)은 상기 잉아눈(2)의 상기 자유 단부(240)를 향하여 상기 측방향 축(Y1)을 따라 폭에 있어서의 점진적인 감소를 겪는다.

이 잉아(1)의 제조 중에, 2개의 탭들이 제공된 상기 잉아눈(2)이 수용 공동(48) 및 원위 공동(48’)이 제공된 상기 2개의 가닥들(4)과 맞물리고 상기 하우징들의 쌍들(35)이 형성되는 때에 수지 리벳 유형(65)의 조립 부재를 그것들 각각의 안으로 붓는 것이 가능하다. 상기 수지가 응고된 후에 이 리벳은 상기 부위들(2 및 4)을 그 겹쳐진 단부들에서 고정시킨다.

도 27에는 상기 공동(48)에 대향되는 상기 최종 부분(52)에 배치된 상기 슬롯(56)의 측에서, 상기 리벳들(65)의 헤드들은 전체 슬롯(56)을 실질적으로 채우는 기저판(base plate; 69)에 의하여 연결된다.

도 29에 더 구체적으로 도시된 바와 같이 상기 부위들(2 및 4)은 상기 전이 영역(25)에 의하여, 그리고 상기 최종 부분(52)에 의하여 서로 겹쳐진다. 따라서 상기 부위들(2 및 4) 사이의 겹침은 이 부위들 각각의 단일 횡방향 측부에서 발생한다. 특히, 상기 공동(48)의 상기 길이방향 축(X4)을 따르는, 즉 길이방향 높이에서 상기 부위(2)는 상기 부위(2)의 단일 횡방향 측부(side)에 의하여 상기 부위(4)와 겹쳐진다. 따라서 상기 리벳들(65)이 형성되는 영역에서 횡방향 측부에 의하여 그 부위들(2 및 4) 각각에 접근하는 것이 가능하다.

본 발명의 도시되지 않은 유리한 일 양상에 따르면, 상기 천장(53)에는 개구가 뚫릴 수 있는바, 그 개구는 상기 공동(48)의 폐쇄된 단부(484), 즉 상기 공동의 입구에 대향되는 상기 공동의 단부의 근처에서 그 공동의 내측으로의 접근을 제공한다. 특히 이는 근위 공동(48) 안의 제 위치에 있는 상기 잉아눈의 탭(24)을 볼 수 있게 한다.

이 제5 실시례의 도시되지 않은 제1 대안에 따르면, 각각의 가닥(4)에서 상기 공동(48)이 제거되며, 또한 상기 탭(24)이 상기 중심 부분(20)의 단부 각각에서 제거된다. 그 경우에는 상기 공동(48') 안의 중심 부분(20) 단부의 전이 영역(25)이 상기 부위들(2 및 4) 각각의 단일 횡방향 측부의 겹침부(overlap)와 맞물림으로써 상기 최종 부분(52)에서만 부위(2)와 부위(4) 사이의 겹침이 발생한다.

이 제5 실시례에 또 도시되지 않은 다른 일 대안에 따르면, 상기 제1 실시례의 상기 하우징들의 쌍들(31 내지 34)에 비교될 수 있는 상기 하우징들의 쌍들은 폐쇄된 공동(48)으로 연장될 수 있다. 그 경우에 적절한 형상을 가진 하우징들이 상기 탭들(24)에, 상기 하부(51)에, 그리고/또는 상기 천장(53)에 그리고/또는 상기 측벽들(49)에 제공된다. 상기 탭들(24)의 상기 하우징들은 상기 제1 실시례에서와 같은 노치들 또는 상기 제5 실시례의 하우징들(26)과 같이 원형 단면을 가진 관통 하우징들일 수 있다.

본 실시례와 상관없이 상기 잉아 몸체는 바람직하게는 플라스틱으로 만들어지지만 대안으로서 금속으로 만들어질 수 있다.

본 실시례와 상관없이 상기 수지는 액체 상태로 상기 하우징들의 쌍들 안에 침적된 후에 응고됨으로써 상기 수지는 응고된 상태에서 그 형상을 유지하며 상기 잉아눈과 상기 잉아 몸체 사이에서 연결력을 전달할 수 있다. 또한 상기 수지는 상기 하우징들 안에 간극을 둔 채 고체로 침적될 수 있는바, 그 후에 상기 하우징들 안에서 가열되고 거기에서 액체 상태로 되어 상기 하우징들 안에서 연장된 후에 응고될 수 있다. 그 응고된 상태에서 이용된 수지의 유형에 따라 상기 수지는 더 높거나 더 낮은 경성을 가질 수 있다.

본 발명의 의미에 있어서, 수지는 천연, 인공 또는 합성, 열가소성 또는 열경화성 중합체 제품이며, 여기에는 선택적으로, 예컨대 섬유들의 형태로 된 고체 강화물(solid reinforcements)과 같은 경화제(hardener) 또는 첨가제가 첨가된다.

상기 수지가 하우징들의 쌍 안에 위치되고 응고되는 때에, 상기 형성된 조립 부재의 몸체는 상기 하우징들의 쌍 중의 제1 하우징의 체적, 상기 하우징들의 쌍 중의 제2 하우징의 체적 및 그 2개의 체적들 사이의 가능한 소통 체적(possible communication volume)으로 이루어진다.

상기 실시례들 모두에서 수지의 이용으로 인하여 하우징들의 제1 쌍 안에 위치된 조립 부재의 상기 헤드 및/또는 상기 몸체의 부위는 상기 하우징들의 제1 쌍에 대하여 상기 길이방향으로 오프셋된 하우징들의 제2 쌍 안에 위치된 다른 조립 부재의 상기 헤드 및/또는 상기 몸체의 부분과 단일편일 수 있다. 게다가 각각의 하우징은 상기 잉아눈 또는 상기 잉아 몸체에 인접한 측방향 가장자리로부터 철회되어(withdrawn) 형성된다.

본 발명의 의미에 있어서, 수지의 침작 전에 2개의 하우징들이 적어도 부분적으로 서로 바라보고 서로 소통된다면, 그 하우징들은 서로 맞은편에 있는 것이다. 구체적으로는, 2개의 하우징들이 주어진 방향으로 서로 맞은편에 있는 때에, 상기 하우징들의 쌍 중의 다른 하우징을 향하여 돌려진 상기 하우징들의 쌍 중의 하우징들의 출구들(outlets)의 돌출부들은 바라보는 방향에 직각인 평면 내에서 적어도 부분적으로 겹쳐진다.

상기 직기(M)는 상기 제1 실시례에 따른 잉아들(1)을 가지는 것으로 도 30에 도시되었다. 그 직기에는 다른 실시례들의 잉아들(1001, 2001, 3001 및 1)도 갖춰질 수 있다.

본 발명은 위에서 자카르-유형 직기에 적용되는 것으로 설명되었다. 그러나 프레임들 또는 프레임 직기(frame loom)들을 위한 잉아들에 적용 가능하다.

위에서 고려된 실시례들 및 대안들은 서로 결합되어 새로운 실시례들이 만들어질 수 있다.

Claims

경사(warp yarn)를 안내하기 위한 직기(loom, M)용의 잉아(heddle, 1; 1001; 2001; 3001)로서, 상기 잉아는 길이방향 축(X1)을 따라 세로로(lengthwise) 연장되며,
- 적어도 하나의 가닥(strand, 4; 1004; 2004; 3004)을 포함하는 잉아 몸체(10; 1010; 2010; 3010); 및
- 적어도 하나의 하우징(26, 28A, 28B; 1026; 2026, 2028; 3026) 및 상기 경사의 통과를 위한 새눈구멍(eyelet, 22)을 포함하는 적어도 하나의 잉아눈(eye, 2; 1002; 2002; 3002);를 포함하고,
상기 잉아(1; 1001; 2001; 3001)는:
- 상기 잉아 몸체(10; 1010; 2010; 3010)가 적어도 하나의 하우징(46A, 46B, 46C; 1046; 2046; 3046)을 포함하고,
- 상기 잉아눈(2; 1002; 2002; 3002)의 상기 하우징(26, 28A, 28B; 1026; 2026, 2028; 3026)과 상기 잉아 몸체(10; 1010; 2010, 3010)의 하우징(46A, 46B, 46C; 1046; 2046; 3046)이 상기 길이방향 축(X1)을 가로지르는 동일 축(Y1, Z1)을 따라 연장되며,
- 상기 잉아 몸체(10; 1010; 2010, 3010)의 상기 하우징(46A, 46B, 46C; 1046; 2046 ; 3046)이 상기 잉아눈(2; 1002; 2002; 3002)의 상기 하우징(26, 28A, 28B; 1026; 2026, 2028; 3026)의 맞은편(across from)에 있으며, 이 하우징들이 함께 하우징들의 쌍(31, 32, 33, 34, 35; 1003; 20031, 20032, 20033, 20034, 20035; 3003)을 형성하고,
- 응고된 수지(solidified resin)로 만들어진 조립 부재(assembly member, 61, 62, 63, 64, 65; 1006; 20061, 20062, 20063, 20064, 20065; 3006)가 상기 하우징들의 쌍(31, 32, 33, 34, 35; 1003; 20031, 20032, 20033, 20034, 20035; 3003) 안에 위치되는 것을 특징으로 하는, 잉아.
제1항에 있어서, 응고된 수지로 만들어진 상기 조립 부재(61, 62, 63, 64, 65; 1006; 20061, 20062, 20063, 20064; 3006)는, 상기 길이방향 축(X1)을 따라, 그리고 상기 길이방향 축(X1)과 횡방향 축(Y1, Z1)에 직각인 축(Z1, Y1)을 따라 상기 가닥(4; 1004; 2004; 3004) 및 상기 잉아눈(2; 1002; 2002; 3002)을 고정하는 장애물(obstacle)을 형성하는 것을 특징으로 하는, 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 잉아 몸체(10; 1010; 2010; 3010)의 상기 하우징(46A, 46B, 46C; 1046; 2046) 및/또는 상기 잉아눈(2; 1002; 2002, 3002)의 상기 하우징(26, 28A, 28B; 1026; 2026, 2028; 3026)은 횡방향 축(Y1, Z1)을 따라 상기 잉아 몸체 또는 상기 잉아눈을 완전히 관통(cross through)하여 가로지르는 것을 특징으로 하는, 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 잉아 몸체(10; 1010; 2010; 3010)의 상기 하우징 및/또는 상기 잉아눈(2; 1002; 2002; 3002)의 상기 하우징은 원형, 장타원형(oblong) 또는 다각형 단면을 가지는 구멍(26, 46A, 46B, 46C; 1026, 1046; 2028; 3026)인 것을 특징으로 하는, 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 잉아눈(2; 2002) 또는 상기 잉아 몸체(2010)의 적어도 하나의 하우징은 상기 잉아눈 또는 상기 잉아 몸체의 가장자리 상에 배치된 노치(notch, 28A, 28B; 2026, 2046, 2047)인 것을 특징으로 하는, 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서, 하우징들의 제1 쌍(31, 33, 20031, 20033)의 조립 부재(61, 63, 20061, 20063)는 상기 하우징들의 제1 쌍에 대하여 상기 길이방향으로 오프셋(offset)된 하우징들의 제2 쌍(32, 34, 20032, 20034)의 조립 부재(62, 64, 20062, 20064)와 단일편(single piece)을 형성하는 것을 특징으로 하는, 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 새눈구멍(22)은 횡방향 축(Z1)을 따라 상기 잉아눈(2; 1002)을 관통하고, 상기 조립 부재(61, 62, 63, 64, 65; 1006)는 횡방향 축(Z1)을 따라 연장된 수지 몸체(resin body, 6A; 1006A) 및 적어도 하나의 헤드(6B; 1006B)로 구성된 리벳을 형성하는 것을 특징으로 하는, 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 잉아는 상기 길이방향 축(X1)을 따라 분배된 하우징들의 적어도 2개 쌍(31, 32, 33, 34, 35; 1003; 20031, 20032, 20033; 3003)을 포함하고, 그 각각이 수지 조립 부재(61, 62, 63, 64, 65; 1006; 20061, 20062, 20063; 3006)를 수납(housing)하는 것을 특징으로 하는, 잉아.
제8항에 있어서, 상기 잉아(1; 1001; 2001; 3001)의 하우징들의 쌍들(31, 32, 33, 34, 35; 1003; 20031, 20032, 20033, 20034, 20035; 3003) 모두가 상기 잉아의 외측에서 같은 측에 드러나는(emerge) 것을 특징으로 하는, 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 잉아 몸체(10; 2010; 3010)와 상기 잉아눈(2; 2002; 3002) 중의 제1 부위(2; 2010; 3002)의 부분(24; 2024; 3024A, 3024B)은 상기 잉아 몸체와 상기 잉아눈 중의 제2 부분(10; 2002; 3010) 상에 배치된 수용 공동(receiving cavity, 48; 2029; 3048) 안에 수용되는 반면에, 수지 조립 부재(61, 62, 63, 64; 20061, 20062, 20063; 3006)를 위하여 상기 제2 부분 상에 배치된 적어도 하나의 하우징(46A, 46B, 46C; 2026, 2028; 3046)은 상기 길이방향 축(X1)의 방향으로 상기 공동의 하부(51)를 연장시키는 최종 부분(52)에 또는 상기 수용 공동(48; 2029; 3048)에 드러나는 것을 특징으로 하는, 잉아.
제10항에 있어서, 상기 제1 부위의 부분(24)을 수용하기 위하여 상기 제2 부분(10) 상에 배치된 상기 공동(48)은 2개의 측벽들(49), 하부(51) 및 천장(53) 사이에서 한정되는 것을 특징으로 하는, 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 중공 몸체(hollow body, 10; 1010; 2010; 3010)는 플라스틱 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는, 잉아.
제12항에 있어서, 적어도 상기 중공 몸체(10; 1010; 2010; 3010)는 폴리아마이드(polyamide)로 만들어지는 것을 특징으로 하는, 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 잉아는 2개의 별개의 가닥들(4)을 가진 잉아 몸체(10), 및 잉아눈(2)을 포함하며, 각각의 가닥의 일 단부(44)는 적어도 하부(51)와 2개의 측벽들(49) 사이에서 한정된 수용 공동(48, 48'), 및 상기 길이방향 축(X1)의 방향으로 상기 하부를 연장시키는 측벽 없는 최종 부분(52)을 포함하며, 상기 잉아눈의 감소된 폭을 가진 부분(24)은 각각의 공동 안에 수용되고, 각각의 공동의 하부(51)를 연장시키는 상기 최종 부분(52)을 관통하는 구멍(46C)은 상기 잉아눈 상에 배치된 적어도 하나의 관통 하우징(through housing, 26)의 맞은편에 있어서 수지 조립 부재(65)를 수용하기 위한 하우징들의 쌍(35)을 형성하는 것을 특징으로 하는, 잉아.
경사를 위한 여러 안내 잉아(guide heddle)들을 갖춘 직기(M)로서, 적어도 하나의 잉아(1; 1001; 2001; 3001)는 제1항 또는 제2항에 따른 잉아인 것을 특징으로 하는, 직기.
안내 잉아(1; 1001; 2001; 3001)를 제조하기 위한 방법으로서, 상기 안내 잉아는 적어도 하나의 하우징(46A, 46B, 46C; 1046; 2046, 2047; 3046)을 가진 적어도 하나의 가닥(4; 1004; 2004; 3004), 및 적어도 하나의 하우징(26, 28A, 28B; 1026; 2026, 2028; 3026)을 가진 잉아눈(2; 1002; 2002; 3002)을 포함하며, 상기 방법은 적어도:
a) 상기 잉아눈의 상기 하우징들(26, 28A, 28B; 1026, 2026, 2028; 3026)이 상기 가닥의 상기 하우징들(46A, 46B, 46C; 1046; 2046, 2047; 3048)의 맞은편에 있으며 하우징들의 적어도 한 쌍(31, 32, 33, 34, 35; 1003; 20031, 20032; 20033; 3003)을 형성하도록 상기 잉아눈을 상기 가닥에 대하여 위치시킴;
b) 상기 하우징들의 쌍 안에 액체 수지의 양(quantity)을 투입함(placing);
c) 상기 하우징들의 쌍 안의 상기 수지를 경화시킴;의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 안내 잉아 제조 방법.