CN211489010U - 一种固体废物分类收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体废物分类收集设备，其包括用于对工业固废清洗的清洗机构、对工业固废做干燥处理的干燥件、用于破碎固废的破碎机构和分筛装置，所述清洗机构的固废输出端连通于破碎机构的固废输入端，所述破碎机构的固废输出端连通于分筛装置的固废输入端，所述分筛装置包括呈开口结构的机箱、用于筛选磁性材料的磁力分筛机构和比重分筛机构，所述磁力分筛机构设置于机箱的开口处，所述比重分筛机构设置于机箱内，所述破碎机构的固废输出端连通于机箱的开口处。本实用新型能够对工业固废进行分类收集。

Description

一种固体废物分类收集设备

技术领域

本实用新型涉及废物收集设备的技术领域，尤其是涉及一种固体废物分类收集设备。

背景技术

工业固体废物， 是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物（如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等）和工业有害固体废物。现有工业废物处理中，大多仍采用直接进行焚烧、填埋等原始的处理方法，甚至随意丢弃，会对环境造成一定的污染。

为了对工业固废做进一步处理，需要对工业固废进行分类在进行处理，为了解决对工业固废分类收集的问题，公开号为CN110075962A的中国专利公开了一种具有分类结构可压缩的环保型固体废物处理设备，其技术要点时：包括主体、废物粉碎机构和废物打包机构，主体的上方安装有进口且主体与进口之间为螺母紧固，进口的内部安装有滑管，滑管的内部贯穿有螺栓且滑管与螺栓之间为螺纹连接，螺栓的下方衔接有第一弹簧，滑管的内部贯穿有活动轴且活动轴的一端焊接有挡板，滑管的外壁衔接有第二弹簧，进口的下方安装有固定管且固定管的内壁焊接有减速板，进口的下方安装有收料箱，收料箱的外表面安装有把手且把手与收料箱之间为螺母紧固，收料箱的下方设置有滑块，废物粉碎机构安装于主体的内部，废物打包机构安装于废物粉碎机构的下方。

上述中的现有技术方案解决了工业固废的分类问题，同时本实用新型采用一种新的技术方案解决工业固废的分类收集问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种固体废物分类收集设备，其能够对工业固废进行分类收集。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括用于对工业固废清洗的清洗机构、对工业固废做干燥处理的干燥件、用于破碎固废的破碎机构和分筛装置，所述清洗机构的固废输出端连通于破碎机构的固废输入端，所述破碎机构的固废输出端连通于分筛装置的固废输入端，所述分筛装置包括呈开口结构的机箱、用于筛选磁性材料的磁力分筛机构和比重分筛机构，所述磁力分筛机构设置于机箱的开口处，所述比重分筛机构设置于机箱内，所述破碎机构的固废输出端连通于机箱的开口处。

通过采用上述技术方案，在进行工业固废的处理时，工业固废先通过清洗机构进行清洗减少固废中含有的油污等，在通过干燥件对工业固废做干燥处理，以减少工业固废清洗后含水量，并通过破碎机构将其破碎，以便于进行分类，破碎后的工业固废在磁力分筛机构能够将工业固废中的磁性材料，例如铁等进行分筛，初步分筛后的工业固废再通过比重分筛机构按照不同的比重进行分类，例如铝等轻质的工业固废和铜等相对较重的工业固废，以进行再回收处理等。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁力分筛机构包括支撑架、多个转动连接于支撑架的磁力辊、多个转动连接于支撑架的支撑辊以及外套于多个磁力辊和多个支撑辊的传输带一，所述支撑架呈倾斜设置且其低端位于机箱内，所述支撑架的高端位于机箱的外部，多个所述磁力辊和支撑辊均沿传输带一的长度方向分布，所述磁力辊和支撑辊分别贴合于传输带一的上下带面，所述支撑架固定连接于抵接于传输带一穿出机箱的下带面的刮板，所述机箱的侧部固定连接有位于传输带一高端的正下方的收集箱，所述支撑架固定连接有用于驱动传输带一传输的驱动电机一。

通过采用上述技术方案，在对工业固废进行初步分离时，经破碎后的工业固废撞击到传输带一时，在磁力辊的作用下，磁性材料会被吸附于传输带一上，传输带一在驱动电机一的作用下将磁性固废传输出机箱，同时支撑辊无磁力，磁性固废传输至传输带一的高端时，传输带一对磁性固废的吸附力会下降，磁性固废会在重力和刮板的作用下相对传输带一脱离，并落入至收集箱内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述比重分筛机构设置于磁力分筛机构下方的涵道风扇以及设置于机箱底部的分隔板一和分隔板二，所述涵道风扇的出风口呈水平设置，所述分隔板一和分隔板二均呈倾斜设置且两者的高端边沿固定连接，所述分隔板一的高端边沿垂直于涵道风扇的出风方向，所述机箱的侧部分别开设有出料口一和出料口二且出料口一和出料口二分别位于分隔板一和分隔板二的低端边沿处。

通过采用上述技术方案，经过磁力分筛机构初步分筛后的工业固废在下落过程中，通过涵道风扇吹出的相对风压较大的风，会使得比重相对较小的工业固废，例如铝等相对涵道风扇沿水平方向的位移会相对较大，同时比重相对较大的工业固废相对涵道风扇沿水平方向的位移会相对较小，并通过倾斜设置的分隔板一和分隔板二将两种工业固废分离，朝向出料口一和出料口二移动并排出进行收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗机构包括呈开口结构的清洗箱、用于传输固废的传送带一和多个喷淋管，所述清洗箱固定连接有用于驱动传送带一传输固废的驱动电机二，所述传送带一呈倾斜设置且其沿低端至高端传输，所述喷淋管固定连接于清洗箱且喷淋管的出水端位于传送带一的上方，所述传送带一的外带面固定连接有多个挡板，多个所述挡板沿传送带一的带面的长度方向分布且挡板垂直于传送带一的带面，所述传送带一的高端穿出清洗箱并置于破碎机构的固废输入端。

通过采用上述技术方案，由于工业固废是工业生产中产生的固废，工业固废中含有相对较多的油污和化合物等，在进行分类处理前需要对其进行初步的清洗，工业固废通过传送带一进行传送，并通过置于清洗箱内的多个喷淋管进行清洗，以减小工业固废中的油污等，同时挡板能够使得传送带一传输工业固废时，减小工业固废相对传送带一脱离的概率，并通过传送带一将工业固废传输至破碎机构内进行破碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥件包括两个用于热风扇，所述热风扇固定连接于清洗箱的外壁且热风扇的出风口朝向传送带一高端的上带面。

通过采用上述技术方案，清洗后的工业固废内含有一定的液体，通过热风扇吹出的热风能够加快工业固废中含有的液体挥发，以减小工业固废中含有的液体对破碎的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎机构包括破碎箱和两个转动连接于破碎箱的破碎辊一，所述破碎箱呈上开口和下开口结构且其上开口固定连接有入料漏斗，所述入料漏斗位于传送带一高端的下方，所述破碎辊一固定连接有多个破碎齿轮一和破碎齿轮二，多个所述破碎齿轮一和破碎齿轮二沿破碎辊一的轴向间隔分布，所述破碎齿轮一和破碎齿轮二的直径不同，位于所述破碎辊一的破碎齿轮一啮合于另一破碎辊一上的破碎齿轮二，所述破碎辊一的一端穿出破碎箱且破碎辊一穿出破碎箱的端部固定连接有用于驱动破碎辊一的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工业固废通过破碎箱的上开口进入到两个破碎辊一之间，位于同于破碎辊一上的破碎齿轮一和破碎齿轮二分别啮合于另一破碎辊一上的破碎齿轮二和破碎齿轮一，能够使得两个破碎辊一之间的间隙呈锯齿状，以能够相对较为充分的对工业固废进行挤压剪切，以充分对工业固废进行破碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定连接于破碎箱侧部的驱动电机三、固定连接于驱动电机三的输出轴的槽轮一和固定连接于破碎辊一穿出破碎箱的端部的槽轮二，所述槽轮一和槽轮二外套有至少一个皮带进行传动。

通过采用上述技术方案，在需要进行破碎时，只需驱动驱动电机三带动槽轮一转动，转动的槽轮一通过皮带带动槽轮二转动，转动的槽轮二带动片破碎辊一转动即可。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行工业固废的处理时，工业固废先通过清洗机构进行清洗减少固废中含有的油污等，在通过干燥件对工业固废做干燥处理，以减少工业固废清洗后含水量，并通过破碎机构将其破碎，以便于进行分类，破碎后的工业固废在磁力分筛机构能够将工业固废中的磁性材料，例如铁等进行分筛，初步分筛后的工业固废再通过比重分筛机构按照不同的比重进行分类，例如铝等轻质的工业固废和铜等相对较重的工业固废，以进行再回收处理等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图一，主要用于展示分筛装置的结构。

图3是图1的A部放大图，主要用于展示破碎机构的结构。

图4是图1的B部放大图，主要用于展示驱动机构和缓冲机构的结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图二，主要用于展示破碎箱的结构。

图6是图1的C向结构示意图，主要用于展示处理机构的结构。

图中，1、清洗机构；11、清洗箱；111、固废入料口；112、固废出料口；12、传送带一；121、驱动电机二；122、挡板；13、喷淋管；2、干燥件；21、热风扇；3、破碎机构；31、破碎箱；310、破碎腔；311、入料漏斗；312、破碎环台；313、长条形孔；314、阀门一；315、螺旋输送机二；32、破碎辊一；321、破碎齿轮一；322、破碎齿轮二；4、分筛装置；41、机箱；411、收集箱；412、出料口一；413、出料口二；414、出料口三；415、导引板； 42、磁力分筛机构；421、支撑架；422、磁力辊；423、支撑辊；424、传输带一；425、刮板；426、驱动电机一；427、导向辊；43、比重分筛机构；431、涵道风扇；432、分隔板一；433、分隔板二；434、螺旋输送机一； 5、驱动机构；51、驱动电机三；52、槽轮一；53、槽轮二；54、皮带；6、缓冲机构；61、缓冲弹簧；62、缓冲环；63、缓冲杆；64、缓冲座；7、机架；71、处理机构；711、滤箱；712、固液分离器；713、滤网；714、出水管；715、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种固体废物分类收集设备，包括用于对工业固废清洗的清洗机构1、用于对工业固废做干燥处理的干燥件2、用于对工业固废做破碎处理的破碎机构3和用于对破碎后的工业固废进行分类收集的分筛装置4，清洗机构1、破碎机构3和分筛装置4均固定连接于机架7。其中清洗机构1的固废输出端连通于破碎机构3的固废输入端，破碎机构3的固废输出端连通于分筛装置4的固废输入端，干燥件2固定连接于清洗机构1的固废输出端。

分筛装置4包括呈上开口结构的机箱41、用于筛选磁性材料的磁力分筛机构42和比重分筛机构43。其中磁力分筛机构42位于机箱41的开口下方，比重分筛机构43位于磁力分筛机构42的下方，破碎机构3的固废输出端连通于于机箱41的开口处。

磁力分筛机构42包括固定连接于机箱41的支撑架421、多个转动连接于支撑架421的磁力辊422、多个转动连接于支撑架421的支撑辊423以及外套于多个磁力辊422和多个支撑辊423的传输带一424。机箱41的侧部开设有出料口三414，支撑架421呈倾斜设置且其低端位于机箱41内并位于机箱41开口下方，支撑架421的高端沿出料口三414穿出机箱41。多个磁力辊422和多个支撑辊423均沿支撑架421的高低端方向分布，并且磁力辊422平行于支撑辊423，磁力辊422位于支撑辊423的上方。其中磁力辊422为非磁性材料杆嵌设有多个永磁铁制成，以用于将固废中的磁性材料吸住，支撑辊423为非磁性辊，传输带一424的低端位于机箱41上开口的正下方，支撑架421固定连接有带动传输带一424的驱动电机一426。

参照图1和图2，支撑架421转动连接有两个用于对传输带一424起到导向作用的导向辊427，两个导向辊427分别位于支撑架421的高端和低端，并且导向辊427平行于支撑辊423，其中位于支撑架421高端的为主动辊。驱动电机一426的输出轴固定连接于作为主动辊的导向辊427。

支撑架421的高端固定连接有用于将粘结于传输带一424的磁性固废材料刮下的刮板425，刮板425位于支撑辊423的下方且位于机箱41的外部，刮板425的上边沿抵接于传输带一424的下带面。机箱41的侧部固定连接有用于收集磁性固废的收集箱411。收集箱411位于传输带一424高端和刮板425的正下方。

在使用时，由破碎机构3破碎后的工业固废通过机箱41的开口进入到机箱41内，破碎后的工业固废会先撞击到传输带一424，转动连接于支撑架421的磁力辊422能够将固废中的磁性材料吸附于传输带一424的带面，并通过传输带一424将磁性固废传输出机箱41；同时由于贴合于传输带一424下带面的为无磁力的支撑辊423，被吸附于传输带一424的上带面的磁性材料传输至传输带一424下带面时，在重力和刮板的作用下会使得磁性材料脱离传输带一424并落入收集箱411内。同时由于传输带一424呈倾斜设置，非磁性材料会在重力作用下朝向机箱41的底部落向比重分筛机构43。

参照图1和图2，比重分筛机构43包括设置于传输带一424低端下方的涵道风扇431以及设置于机箱41底部的分隔板一432和分隔板二433。分隔板一432和分隔板二433均为矩形板且两者均呈倾斜设置，分隔板一432和分隔板二433的高端边沿相互连接且两者高端边沿位于机箱41的中部。涵道风扇431的出风方向呈水平设置，分隔板一432和分隔板二433的高端边沿呈水平且垂直于涵道风扇431的出风方向。

其中分隔板二433的低端朝向刮板425一侧倾斜朝下延伸，机箱41的侧部开设有出料口二413，分隔板二433低端与机箱41的内壁形成有间隙，出料口二413穿设有螺旋输送机一434。螺旋输送机一434的入料口位于分隔板二433低端未抵接于机箱41的内壁从而形成可容固废通过的间隙。

机箱41背离刮板425的一侧开设有出料口一412，出料口一412位于分隔板一432的低端边沿处，出料口一412的边沿固定连接有呈U状的出料导引板415且U状开口朝上，出料口一412的下部位于导引板415的U状开口内。

在使用时，经初筛后的固废在涵道风扇431的风力作用下，相对较轻的固废，例如铝合金等会落向分隔板二433处，并通过分隔板二433与机箱41的侧壁之间的形成的开口进入到螺旋输送机一434内，通过螺旋输送机一434传出；相对较重的固废，例如铜等会直接落向分隔板一432处，并通过出料口一412排出和导引板415排出并收集。

参照图1和图3，破碎机构3包括呈上开口和下开口的破碎箱31和两个用于破碎固废的破碎辊一32。两个破碎辊一32相互平行且破碎辊一32的两端均转动连接于破碎箱31。

参照图3和图4，破碎辊一32的一端穿出破碎箱31并固定连接有用于驱动破碎辊一32的驱动机构5，破碎辊一32呈水平设置。破碎辊一32固定连接有多个沿其轴向分布的破碎齿轮一321和多个破碎齿轮二322，其中破碎齿轮一321和破碎齿轮二322间隔分布，破碎齿轮一321的直径大于破碎齿轮二322，两个破碎辊一32相向转动。

其中位于同于破碎辊一32上的破碎齿轮一321和破碎齿轮二322分别啮合于另一破碎辊一32上的破碎齿轮二322和破碎齿轮一321。破碎箱31内形成有适配两个破碎辊一32的破碎腔310，环绕破碎腔310的内壁固定连接有多个破碎环台312，破碎环台312所在的平面垂直于破碎辊一32。多个破碎环台312沿破碎辊一32的轴向分布且破碎齿轮一321的外圈边沿插设于相邻破碎环台312之间的间隙，破碎齿轮二322的外圈贴合于破碎环台312的内壁。

参照图3和图5，其中破碎箱31的下开口处固定连接有用于控制固废出料的阀门一314，阀门一314的固废输出端设置有用于传输固废的螺旋输送机二315，螺旋输送机二315固定连接于机架7。螺旋输送机二315的输入端连通于阀门一314的输出端，螺旋输送机二315的输出端连通于机箱41的上开口处。

破碎箱31的两个竖向侧壁分别开设有长条形孔313且长条形孔313呈水平延伸，其中一个破碎辊一32的两端分别穿过两个两个长条形孔313。该破碎辊一32的两端分别设置有用于防止破碎辊一32转动抱死的缓冲机构6。

参照图4和图5，缓冲机构6包括缓冲弹簧61和外套于破碎辊一32穿出破碎箱31部位的缓冲环62，缓冲环62套设于穿过长条形孔313的破碎辊一32。缓冲环62固定连接有呈水平设置的缓冲杆63，缓冲杆63的一端固定连接于缓冲环62，缓冲杆63的另一端呈水平延伸并穿设有缓冲座64。缓冲座64固定连接于破碎箱31，缓冲弹簧61外套于缓冲杆63且缓冲弹簧61的一端固定连接于缓冲环62，缓冲弹簧61的另一端抵接于缓冲座64。其中缓冲杆63可沿其轴向滑移。

驱动机构5包括固定连接于破碎箱31的驱动电机三51、固定连接于驱动电机三51的输出轴的槽轮一52和固定连接于破碎辊一32穿出破碎箱31的端部的槽轮二53，槽轮一52和槽轮二53通过至少一个皮带54进行传动。

参照图1和图3，清洗机构1包括上部有开口的清洗箱11、用于传输固废的传送带一12和多个喷淋管13。传送带一12呈倾斜设置且其位于清洗箱11内，传送带一12由低端至高端传输。喷淋管13固定连接于清洗箱11的内壁且喷淋管13的出水端朝向传送带一12的中部，喷淋管13的出水端位于传送带一12的上带面的砂锅饭，喷淋管13的入水端可连通于水源或混有油污清洗剂的水源。清洗箱11开设有固废入料口111和固废出料口112，传送带一12的低端位于固废入料口111的下方，传送带一12的高端穿过固废出料口112并穿出清洗箱11。

传送带一12的外带面固定连接有多个沿其带面的长度方向分布的挡板122，挡板122朝向背离传送带一12的中心延伸且挡板122垂直于传送带一12的带面。

其中清洗箱11固定连接有用于驱动传送带一12传输的驱动电机二121，传送带一12的高端位于破碎箱31的上开口的上方，破碎箱31的上开口处固定连接有用于接料的入料漏斗311，入料漏斗311位于传送带一12的正下方。

参照图6，机架7设置有用于对清洗箱11内清洗水做处理的处理机构71，处理机构71包括滤箱711和固液分离器712，滤箱711呈上开口结构且其上开口通过管道连通于清洗箱11的底部。滤箱711内呈水平设置有滤网713，滤网713的滤孔直径为2-3mm，其中滤箱711呈上开口结构。

滤箱711的下部固定连接有连通其内部与外部的出水管714，出水管714固定连接有水泵715，水泵715的出水端连通并固定连接于固液分离器712的入水端，固液分离器712的出水端可通过管道连通于污水处理管道或连通于污水处理装置。固液分离器712的固体输出端可连通废液处理器或朝向固废集料厂。以将清洗液中含有的未溶解的固废进行筛选以及少部分未被传送带一12传输的固废筛出。

参照图1，干燥件2设置于固废出料口112的边沿，干燥件2包括两个用于吹出热风的热风扇21。热风扇21固定连接于清洗箱11的外壁且热风扇21的出风口朝向传送带一12高端的上带面。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固体废物分类收集设备，其特征在于：包括用于对工业固废清洗的清洗机构（1）、对工业固废做干燥处理的干燥件（2）、用于破碎固废的破碎机构（3）和分筛装置（4），所述清洗机构（1）的固废输出端连通于破碎机构（3）的固废输入端，所述破碎机构（3）的固废输出端连通于分筛装置（4）的固废输入端，所述分筛装置（4）包括呈开口结构的机箱（41）、用于筛选磁性材料的磁力分筛机构（42）和比重分筛机构（43），所述磁力分筛机构（42）设置于机箱（41）的开口处，所述比重分筛机构（43）设置于机箱（41）内，所述破碎机构（3）的固废输出端连通于机箱（41）的开口处。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物分类收集设备，其特征在于：所述磁力分筛机构(42)包括支撑架(421)、多个转动连接于支撑架（421）的磁力辊（422）、多个转动连接于支撑架（421）的支撑辊（423）以及外套于多个磁力辊（422）和多个支撑辊（423）的传输带一（424），所述支撑架（421）呈倾斜设置且其低端位于机箱（41）内，所述支撑架（421）的高端位于机箱（41）的外部，多个所述磁力辊（422）和支撑辊（423）均沿传输带一（424）的长度方向分布，所述磁力辊（422）和支撑辊（423）分别贴合于传输带一（424）的上下带面，所述支撑架（421）固定连接于抵接于传输带一（424）穿出机箱（41）的下带面的刮板（425），所述机箱（41）的侧部固定连接有位于传输带一（424）高端的正下方的收集箱（411），所述支撑架（421）固定连接有用于驱动传输带一（424）传输的驱动电机一（426）。

3.根据权利要求2所述的一种固体废物分类收集设备，其特征在于：所述比重分筛机构（43）设置于磁力分筛机构（42）下方的涵道风扇（431）以及设置于机箱（41）底部的分隔板一（432）和分隔板二（433），所述涵道风扇（431）的出风口呈水平设置，所述分隔板一（432）和分隔板二（433）均呈倾斜设置且两者的高端边沿固定连接，所述分隔板一（432）的高端边沿垂直于涵道风扇（431）的出风方向，所述机箱（41）的侧部分别开设有出料口一（412）和出料口二（413）且出料口一（412）和出料口二（413）分别位于分隔板一（432）和分隔板二（433）的低端边沿处。

4.根据权利要求3所述的一种固体废物分类收集设备，其特征在于：所述清洗机构（1）包括呈开口结构的清洗箱（11）、用于传输固废的传送带一（12）和多个喷淋管（13），所述清洗箱（11）固定连接有用于驱动传送带一（12）传输固废的驱动电机二（121），所述传送带一（12）呈倾斜设置且其沿低端至高端传输，所述喷淋管（13）固定连接于清洗箱（11）且喷淋管（13）的出水端位于传送带一（12）的上方，所述传送带一（12）的外带面固定连接有多个挡板（122），多个所述挡板（122）沿传送带一（12）的带面的长度方向分布且挡板（122）垂直于传送带一（12）的带面，所述传送带一（12）的高端穿出清洗箱（11）并置于破碎机构（3）的固废输入端。

5.根据权利要求4所述的一种固体废物分类收集设备，其特征在于：所述干燥件（2）包括两个用于热风扇（21），所述热风扇（21）固定连接于清洗箱（11）的外壁且热风扇（21）的出风口朝向传送带一（12）高端的上带面。

6.根据权利要求5所述的一种固体废物分类收集设备，其特征在于：所述破碎机构（3）包括破碎箱（31）和两个转动连接于破碎箱（31）的破碎辊一（32），所述破碎箱（31）呈上开口和下开口结构且其上开口固定连接有入料漏斗（311），所述入料漏斗（311）位于传送带一（12）高端的下方，所述破碎辊一（32）固定连接有多个破碎齿轮一（321）和破碎齿轮二（322），多个所述破碎齿轮一（321）和破碎齿轮二（322）沿破碎辊一（32）的轴向间隔分布，所述破碎齿轮一（321）和破碎齿轮二（322）的直径不同，位于所述破碎辊一（32）的破碎齿轮一（321）啮合于另一破碎辊一（32）上的破碎齿轮二（322），所述破碎辊一（32）的一端穿出破碎箱（31）且破碎辊一（32）穿出破碎箱（31）的端部固定连接有用于驱动破碎辊一（32）的驱动机构（5）。

7.根据权利要求6所述的一种固体废物分类收集设备，其特征在于：所述驱动机构（5）包括固定连接于破碎箱（31）侧部的驱动电机三（51）、固定连接于驱动电机三（51）的输出轴的槽轮一（52）和固定连接于破碎辊一（32）穿出破碎箱（31）的端部的槽轮二（53），所述槽轮一（52）和槽轮二（53）外套有至少一个皮带进行传动。

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