CN214288439U - 一种新型自动磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动磨粉设备，属于磨粉机技术领域。该设备包括主体，主体包括一级研磨箱，一级研磨箱中设置有一级研磨装置，一级研磨箱下端连接有二级研磨箱，二级研磨箱中设置有二级研磨装置，一级研磨箱上端设置有进料口，所述进料口连接进料管，进料管中设置有自动进料装置，二级研磨箱中设置有自动出料装置，自动出料装置位于二级研磨装置下方。本新型自动磨粉设备可以有效实现自动进料及自动出料，同时保证了研磨的充分性，无需回收物料反复研磨，简化了设备结构，降低了人工劳动量，提高了工作效率。

Description

一种新型自动磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体是一种新型自动磨粉设备。

背景技术

各种各样的物料在加工过程中，经常需要用到磨粉机对物料进行粉碎，使物料达到加工所需要的大小，磨粉机的使用范围十分的广泛，冶金、建材、化工、矿山和食品等领域内的物料粉碎都需要运用到磨粉机，但现如今的磨粉机在使用时，需要人工不断地进行加料，人力劳动量大，并且还存在不能对物料进行充分研磨的问题，导致物料排出后达不到所需要的标准，还需要人工筛选后再次倒入磨粉机内，从而增加了工人的劳动力度，给工人带来了很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动磨粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型自动磨粉设备，包括主体，所述主体包括一级研磨箱，所述一级研磨箱中设置有一级研磨装置，所述一级研磨箱下端连接有二级研磨箱，所述二级研磨箱中设置有二级研磨装置，所述一级研磨箱上端设置有进料口，所述进料口连接进料管，所述进料管中设置有自动进料装置，所述二级研磨箱中设置有自动出料装置，所述自动出料装置位于二级研磨装置下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级研磨装置包括主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮安装在一级研磨箱中并且啮合设置，所述主动齿轮通过第二电机驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级研磨装置包括动磨盘，所述动磨盘配合设置在定磨盘上，所述定磨盘底端设置有过滤板，所述定磨盘通过固定杆固定设置在二级研磨箱中，所述动磨盘通过动磨盘上方的第三电机驱动，所述第三电机通过支撑架固定设置在二级研磨箱中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动进料装置包括螺旋推进器，所述螺旋推进器设置在进料管中，所述进料管一端连接进料口，另一端连接第一电机，所述第一电机输出端连接螺旋推进器，所述进料管上端靠近第一电机方向设置有储料箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动出料装置包括设置在二级研磨箱中的传送带，所述传送带设置在二级研磨装置下方，所述传送带一端延伸到二级研磨箱外部，位于二级研磨箱外部的传送带下方设置有收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口中设置有两个挡板，两个所述挡板相对倾斜设置并错开一定距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级研磨箱上设置有出风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架包括圆筒，所述圆筒外圈固定设置有多个支撑杆，所述圆筒内圈固定设置有轴承，所述支撑杆固定设置在二级研磨箱内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三电机上设置有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在进料口上设置自动进料装置，使机器进料代替人工进料，提高工作效率；研磨物料时物料需要经过两道研磨工序，保证使物料能够得到充分研磨，添加物料回收装置，简化设备结构，减轻重量；通过设置自动出料装置，研磨后的物料自动送出，减少人工操作量，提高工作效率。

2、一级研磨装置采用互相啮合的齿轮进行研磨，结构简单，且研磨效率高。

3、二级研磨装置采用动磨盘与定磨盘配合的方式进行二次研磨，保证了研磨的更加充分，动磨盘下方设置了过滤板，将符合条件的物料过滤出来，不符合条件的物料在动磨盘与定磨盘、过滤板的配合下继续研磨，直到从过滤板过滤出来，保证了研磨的充分，无需对物料再次回收研磨。

4、自动进料装置采用螺旋推进器作为进料器，通过控制第一电机可以控制螺旋推进器转速，能够控制进料速率，保证了均匀进料，配合研磨装置使研磨充分。

5、自动出料装置采用传送带结构，结构简单，代替人工完成出料。

6、在进料口设置相对倾斜设置两个挡板，对落下的物料起到减速作用，避免物料在进料口处堆积，也使物料缓慢均匀下落，减小对齿轮的冲击。

7、在一级研磨箱上设置了出风口，可以连接外部除尘设备，起到环保的作用。

8、将支撑架设置为多个支撑杆固定圆筒上的结构，一是使支撑架可以对第三电机及动磨盘起到足够的支撑作用，二是支撑杆的间隔设置不影响一级研磨后的物料进入二级研磨装置。

9、在第三电机上设置了保护罩，保证了一级研磨后下落的物料不会破坏第三电机，对第三电机起到保护作用。

综上所述，本新型自动磨粉设备可以有效实现自动进料及自动出料，同时保证了研磨的充分性，无需回收物料反复研磨，简化了设备结构，降低了人工劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1为新型自动磨粉设备的结构图；

图2为新型自动磨粉设备的局部图。

图中：1、主体；2、一级研磨箱；3、进料口；4、进料管；5、螺旋推进器；6、储料箱；7、第一电机；8、挡板；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、第二电机；12、固定板；13、二级研磨箱；14、支撑架；15、第三电机；16、动磨盘；17、定磨盘；18、固定杆；19、过滤板；20、传送带；21、收集箱；22、圆筒；23、轴承；24、保护罩；25、出风口；26、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种新型自动磨粉设备，包括主体1，所述主体1包括一级研磨箱2，所述一级研磨箱2中设置有一级研磨装置，所述一级研磨箱2下端连接有二级研磨箱13，所述一级研磨箱2与二级研磨箱13，相通所述二级研磨箱13中设置有二级研磨装置，所述一级研磨箱2上端设置有进料口3，所述进料口3连接进料管4，所述进料管4中设置有自动进料装置，所述二级研磨箱13中设置有自动出料装置，所述自动出料装置位于二级研磨装置下方，自动进料装置将物料送至进料口3，物料从进料口3进入一级研磨箱2，经过一级研磨装置研磨后进入二级研磨箱13，经过二级研磨装置研磨后掉落至自动出料装置，自动出料装置将研磨后的物料送出并收集，该设备大大减少了人力劳动量，提高了工作效率。

进一步，所述一级研磨装置包括主动齿轮10与从动齿轮9，所述主动齿轮10与从动齿轮9安装在一级研磨箱2中并且啮合设置，所述主动齿轮10通过第二电机11驱动，结合图1，一级研磨箱2外侧固定设置有固定板12，所述第二电机11固定设置在固定板12上。

再进一步，所述二级研磨装置包括动磨盘16，所述动磨盘16配合设置在定磨盘17上，所述定磨盘17底端设置有过滤板19，二级研磨后的物料达到研磨要求后经过过滤板19掉落至自动出料装置，未达到研磨要求的，继续通过动磨盘16与定磨盘17及过滤板19的摩擦来达到研磨要求，所述定磨盘17通过固定杆18固定设置在二级研磨箱13中，所述固定杆18设置在定磨盘17两侧及底端，保证了研磨时定磨盘17的稳定性，所述动磨盘16通过动磨盘16上方的第三电机15驱动，所述第三电机15输出端通过传动轴带动下方的动磨盘16旋转，所述第三电机15通过支撑架14固定设置在二级研磨箱13中，优选的，结合图2，所述支撑架14包括圆筒22，所述圆筒22外圈固定设置有多个支撑杆26，所述圆筒22内圈固定设置有轴承23，所述支撑杆26固定设置在二级研磨箱13内壁上，设置有多个支撑杆26，保证了对第三电机15及动磨盘16的支撑作用，同时，支撑杆26间隔设置，不会影响一级研磨后的物料进入耳机研磨装置，圆筒22内圈的轴承23与传动轴固定连接，避免传动轴与支撑架14摩擦，保证工作效率与安全性。

再进一步，所述自动进料装置包括螺旋推进器5，所述螺旋推进器5设置在进料管4中，所述进料管4一端连接进料口3，另一端连接第一电机7，进料管4及螺旋推进器5水平设置，进料管4连接进料口3的一端向下弯曲90°成为直角管道口，便于与进料口3对接，所述第一电机7输出端连接螺旋推进器5，通过控制第一电机7可以控制螺旋推进器5的转速，进而控制物料进给量，实现物料均匀进给，对比人工操作，提高了工作效率，所述进料管4上端靠近第一电机7方向设置有储料箱6。

再进一步，所述自动出料装置包括设置在二级研磨箱13中的传送带20，所述传送带20设置在二级研磨装置下方，所述传送带20一端延伸到二级研磨箱13外部，位于二级研磨箱13外部的传送带20下方设置有收集箱21，所述传送带20设置在传送支架上，传送支架固定在二级研磨箱13底端，保证了传送的稳定性。

再进一步，所述进料口3中设置有两个挡板8，两个所述挡板8相对倾斜设置并错开一定距离，挡板8对下落的大块物料起到减速作用，减小了对主动齿轮10及从动齿轮9的冲击，同时使物料均匀下落，使研磨更加充分。

再进一步，所述一级研磨箱2上设置有出风口25，出风口25可以连接外部除尘装置，达到环保的目的。

另外，所述第三电机15上设置有保护罩24，保护罩24可以有效保护第三电机15，避免上方掉落的物料破坏第三电机15。

本新型自动磨粉设备的工作流程为，通过主控台使第一电机7、第二电机11、电三电机15及传送带20运转，螺旋推进器5将储料箱6中的物料送至进料口3，物料经进料口3进入一级研磨箱2后在主动齿轮10及从动齿轮9的配合下完成一级研磨，然后进入二级研磨箱13，在动磨盘16、定磨盘17及过滤板19的作用下完成二级研磨掉落至传送带20，进而被运送至收集箱21，完成物料的研磨与收集，自动化程度高，研磨效率高，无需收集物料进行反复研磨。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型自动磨粉设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)包括一级研磨箱(2)，所述一级研磨箱(2)中设置有一级研磨装置，所述一级研磨箱(2)下端连接有二级研磨箱(13)，所述二级研磨箱(13)中设置有二级研磨装置，所述一级研磨箱(2)上端设置有进料口(3)，所述进料口(3)连接进料管(4)，所述进料管(4)中设置有自动进料装置，所述二级研磨箱(13)中设置有自动出料装置，所述自动出料装置位于二级研磨装置下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动磨粉设备，其特征在于，所述一级研磨装置包括主动齿轮(10)与从动齿轮(9)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(9)安装在一级研磨箱(2)中并且啮合设置，所述主动齿轮(10)通过第二电机(11)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动磨粉设备，其特征在于，所述二级研磨装置包括动磨盘(16)，所述动磨盘(16)配合设置在定磨盘(17)上，所述定磨盘(17)底端设置有过滤板(19)，所述定磨盘(17)通过固定杆(18)固定设置在二级研磨箱(13)中，所述动磨盘(16)通过动磨盘(16)上方的第三电机(15)驱动，所述第三电机(15)通过支撑架(14)固定设置在二级研磨箱(13)中。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动磨粉设备，其特征在于，所述自动进料装置包括螺旋推进器(5)，所述螺旋推进器(5)设置在进料管(4)中，所述进料管(4)一端连接进料口(3)，另一端连接第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端连接螺旋推进器(5)，所述进料管(4)上端靠近第一电机(7)方向设置有储料箱(6)。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动磨粉设备，其特征在于，所述自动出料装置包括设置在二级研磨箱(13)中的传送带(20)，所述传送带(20)设置在二级研磨装置下方，所述传送带(20)一端延伸到二级研磨箱(13)外部，位于二级研磨箱(13)外部的传送带(20)下方设置有收集箱(21)。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动磨粉设备，其特征在于，所述进料口(3)中设置有两个挡板(8)，两个所述挡板(8)相对倾斜设置并错开一定距离。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动磨粉设备，其特征在于，所述一级研磨箱(2) 上设置有出风口(25)。

8.根据权利要求3所述的一种新型自动磨粉设备，其特征在于，所述支撑架(14)包括圆筒(22)，所述圆筒(22)外圈固定设置有多个支撑杆(26)，所述圆筒(22)内圈固定设置有轴承(23)，所述支撑杆(26)固定设置在二级研磨箱(13)内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种新型自动磨粉设备，其特征在于，所述第三电机(15)上设置有保护罩(24)。

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