CN105506836B - 一种双面呢面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面呢面料的制备方法,其步骤包括:原料→纺纱→蒸纱→织造→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品。通过本申请技术方案获得的双面呢面料,较传统工艺获得的面料比较,鲜艳度更好,且生产周期短,可实现小批量、多品种生产,满足快速变化市场需求。产品采用了后染色技术,完全打破了传统观念认为的双面呢面料较松,不适合批染的错误观念,并且解决了产品毡缩技术问题,使产品更加挺阔,适应休闲潮流。
Description
技术领域
本发明涉及到纺织领域的双面呢面料的制备方法,属于纺织品技术领域。
背景技术
双面呢面料传统的制备工艺为:羊毛→毛染→纺纱→织布→后整理→双面呢面料。传统工艺需要先选定好颜色然后再后续织造,生产周期较长,一般周期为45天左右。
传统观念认为双面呢比较松,不适合批染,易出现毡缩,产品无法满足挺阔的性能要求,无法适应休闲潮流;另外,浅色产品染色过程中,易出现色染问题,增加生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供生产周期短、可实现小批量、多品种生产的双面呢面料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种双面呢面料的制备方法,其步骤包括:原料(羊毛)→纺纱→蒸纱→织造(得坯布)→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品;
所述的原料为羊毛和锦纶;经纱为羊毛加锦纶的粗纺包芯纱,纬纱为全羊毛纺的单纱;所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为:羊毛:95±0.5%、锦纶5±0.5%;
所述的织造过程中,设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1%,坯布紧度比成品面料减少10±1%;采用2/2的上下接结双层组织织造;单位面积质量为:500±20g/m2;
所述的染色,其步骤包括:利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±0.1%的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1%的渗透剂处理→pH=5.5~6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1%的硫酸铵处理→利用pH=2.3~2.5的硫酸水溶液处理,然后洗净;
然后加入染料,运转20min以上,按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃,然后升温至70~75℃保温20min以上,再升温至98±2℃保温1h以上;降温清洗干净后加入占坯布质量2±0.2%的皂洗剂,升温至80±2℃保温20min以上;清洗干净后加入占坯布质量2±0.2%的柔软剂,控制温度45±2℃保温20min以上,清洗后出缸。
所述的双面呢面料的染色方法在染浅色时,其步骤还包括:在利用占坯布质量1±0.1%的硫酸铵处理步骤后,加入占坯布质量5±0.2%的元明粉处理后运转15min以上,然后加入染料。
所述的染色步骤中,利用渗透剂进行前处理,将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为:2+0.1g/L。
所述的染色步骤中,利用占坯布质量2±0.1%的匀染剂处理,加入后98±2℃保温30min以上。
有益效果:通过本申请技术方案获得的双面呢面料,较传统工艺获得的面料比较,鲜艳度更好,且生产周期短,可实现小批量、多品种生产,满足快速变化市场需求。
产品采用了后染色技术,完全打破了传统观念认为的双面呢面料较松,不适合批染的错误观念,并且解决了产品毡缩技术问题,使产品更加挺阔,适应休闲潮流。
另外,采用本申请公开的技术方案,对坯布染色时,尤其是浅色染色时,即使出现色染问题,可以将其修改为其他较深染色的布料,降低生产成本。
具体实施方式:
实施例
双面呢面料的制备方法,其步骤包括:原料(羊毛)→纺纱→蒸纱→织造(得坯布)→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品;
所述的双面呢的原料采用羊毛加锦纶的粗纺包芯纱做为经纱,全羊毛纺的单纱做为纬纱;所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为:羊毛:95±0.5%、锦纶5±0.5%;
所述的纱线在剑杆织机上织造,设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1%,坯布紧度比成品面料减少10±1%,采用2/2的上下接结双层组织织造;单位面积质量为:500±20g/m2。
所述的染色,其步骤包括:利用渗透剂进行前处理→常温清洗→干燥→利用占坯布质量2.1%的均染剂处理→利用占坯布质量0.9%的渗透剂处理→pH=5.8的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1.1%的硫酸铵处理→硫酸水溶液处理,硫酸水溶液的pH=2.4,然后洗净。
然后加入染料,运转20min以上,按0.6℃/min的速度升温到60±2℃,然后升温至70~75℃保温20min以上,再升温至98±2℃保温1h以上;降温清洗干净后加入占坯布质量2.2%的皂洗剂,升温到80±2℃保温20min以上;清洗干净后加入占坯布质量2%的柔软剂,控制温度45±2℃保温20min以上,清洗后出缸。
所述的染色步骤中,利用渗透剂进行前处理,将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为:0.5g/L。
所述的染色步骤中,利用占坯布质量2.1%的均染剂处理,加入后100±2℃保温30min以上。
双面呢面料产品经“苏州纤维检验所”检测数据如下:
检测结论是:经抽样检验,符合GB/T26378-2011标准规定的一等品要求,符合GB18401-010标准规定的C类要求,检测结论为合格。
Claims (4)
1.一种双面呢面料的制备方法,其步骤包括:原料→纺纱→蒸纱→织造→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品;其特征在于:
所述的原料为羊毛和锦纶;经纱为羊毛加锦纶的粗纺包芯纱,纬纱为全羊毛纺的单纱;所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为:羊毛:95±0.5%、锦纶5±0.5%;
所述的织造过程中,设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1%,坯布紧度比成品面料减少10±1%;采用2/2的上下接结双层组织织造;单位面积质量为:500±20g/m2;
所述的染色,其步骤包括:利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±0.1%的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1%的渗透剂处理→pH=5.5~6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1%的硫酸铵处理→利用pH=2.3~2.5的硫酸水溶液处理,然后洗净;
然后加入染料,运转20min以上,按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃,然后升温至70~75℃保温20min以上,再升温至98±2℃保温1h以上;降温清洗干净后加入占坯布质量2±0.2%的皂洗剂,升温至80±2℃保温20min以上;清洗干净后加入占坯布质量2±0.2%的柔软剂,控制温度45±2℃保温20min以上,清洗后出缸。
2.根据权利要求1所述的一种双面呢面料的制备方法,其特征在于:所述的双面呢面料的染色方法在染浅色时,其步骤还包括:在利用占坯布质量1±0.1%的硫酸铵处理步骤后,加入占坯布质量5±0.2%的元明粉处理后运转15min以上,然后加入染料。
3.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的制备方法,其特征在于:所述的染色步骤中,利用渗透剂进行前处理,将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为:2+0.1g/L。
4.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的制备方法,其特征在于:所述的染色步骤中,利用占坯布质量2±0.1%的匀染剂处理,加入后98±2℃保温30min以上。
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