CN105734768B - 一种机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法 - Google Patents

一种机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105734768B
CN105734768B CN201610230049.5A CN201610230049A CN105734768B CN 105734768 B CN105734768 B CN 105734768B CN 201610230049 A CN201610230049 A CN 201610230049A CN 105734768 B CN105734768 B CN 105734768B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
slippage
warp
nylon
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610230049.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105734768A (zh
Inventor
王萍
王洪伟
张岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xinnan Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Xinnan Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Xinnan Textile Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Xinnan Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201610230049.5A priority Critical patent/CN105734768B/zh
Publication of CN105734768A publication Critical patent/CN105734768A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105734768B publication Critical patent/CN105734768B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

一种机织尼龙防纰裂运动服装面料，所述面料所用原料为尼龙全拉伸丝，经机织、染色、后整理加工而成的，所述尼龙全拉伸丝的经纱为70D/24F，所述尼龙全拉伸丝的纬纱为200D/48F，所述防纰裂织物的经密为180根/英寸，所述防纰裂织物的纬密为92根/英寸，所述织物组织结构为2上2下斜纹，织造好的织物克重为120~130g/m2。本发明通过织物组织结构和经纬密度设计、染色后整理的加工，使织物纰裂强度显著增强，该面料织造工艺简单，后整理加工中没有涂层，没有额外增加生产成本。

Description

一种机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法
技术领域
本发明属于纺织材料领域，尤其涉及一种机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法。
背景技术
纰裂是指经缝合的织物受到垂直缝口的拉力作用时,一个方向的纱线在另一个方向的纱线上产生滑移,所呈现的脱缝或裂口。服装面料必须经过缝合工序才能将裁剪好的不同部位的衣片连接起来成为真正的服装，而在运动服装特别是秋冬系列紧身运动服的穿着过程中，个别承受较大载荷的部位(如肘部、肩部、腋下等)会由于受力而在缝合部位产生纱线的滑移，布面产生纰裂，不仅直接影响服装的美观，降低服装的品质；严重的会造成服装衣片相互脱离，给穿着者造成不可避免的尴尬，因此服装面料尤其是高档运动服装面料对织物的劈裂性能都有着严格的要求。
目前已公布的防纰裂织物的专利只有中国发明专利申请号为CN201610011782.8，专利名称为《一种抗纰裂轻薄双乔绉面料及其织造方法》提出了一种具有防纰裂性能的真丝斜纹组织的织造方法，通过组织结构的设计解决真丝机织物的纰裂问题。但是目前的运动服装绝大多数采用化学纤维，例如尼龙、涤纶等。化学纤维的性能和真丝有较大差异，同时双乔绉面料也无法满足运动服装的要求。
目前市场上的机织尼龙面料在织物克重、色牢度等方面可以满足高端运动服装面料的要求，但是纰裂强度一直无法达标。经第三方检测机构(通标标准技术服务有限公司，SGS)测试，测试方法采用“Adidas Method 4.13”，结果显示经向和纬向的纰裂强度只有80N左右。离客户要求的最小值200N还有较大差距。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高档机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法，以克服上述缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高档机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法，该面料是针对目前高档运动服装面料的市场需求，选用尼龙纤维，经过组织结构选择和经纬密度设计，染色后整理加工等一系列生产工序，加工而成。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机织尼龙防纰裂运动服装面料，其特征在于：所述面料所用原料为尼龙全拉伸丝，所述尼龙全拉伸丝的经纱为70D/24F，所述尼龙全拉伸丝的纬纱为200D/48F，所述防纰裂织物的经密为180根/英寸，所述防纰裂织物的纬密为92根/英寸。
优选的，在上述机织尼龙防纰裂运动服装面料中，所述织物组织结构为2上2下斜纹，织造好的织物克重为120～130g/m2。
一种机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法，其特征在于：包括步骤：
选择原料：选择尼龙全拉伸丝为面料的原料，其中经纱为70D/24F，纬纱为200D/48F；
整经：经纱通过经纱整经机进行整经，纱线相互平行紧密的绕在整经轴上，伸长率控制在0.5％～0.8％；
上浆：经纱上浆，浆料主要是3％的聚丙烯酸酯和2.5％的PVA-205，再加入0.2％的抗静电剂，0.5％的乳化油，上浆率为3～5％；
织造：经纱浆纱好以后按照纹板图和经纱密度设计要求穿综穿筘，织机采用喷气织机，织物组织结构为2上2下斜纹，织造好的织物克重为120～130g/m2；
烘干和坯布检验：烘干后长度和门幅有缩回，坯布检验机车速度为15m/min；
冷轧堆：首先将坯布在室温下浸轧碱液，然后在卷布器的布轴上打卷，布卷用塑料薄膜包裹，防止布面风干，最后布卷在室温下堆置72小时，期间保持布卷以6-8r/min的速度回转；
水洗：将冷轧堆好的布卷在60℃的热水中水洗0.5～1小时；
染色：中酸性染料染色，先用醋酸调节染浴pH值到4～6，并加入1～2％的匀染剂，染浴温度到40℃后开始染色，升温以1度/2分钟的速度升至80～85度，保温15分钟后再升温，染浴温度升高到95℃后，沸染70～90分钟，然后逐渐降温以1度/分钟的速度降到40℃，同时加1～2％的固色剂；
烘干：烘干在表面温度为80～90℃的锡林组上进行，布面与锡林贴合的时间10～25秒；
热定型：在定型机前的水槽中，按配比加入防纰剂1～3％，抗静电剂0.5％，防水剂1～2％，每定型800～1000米，定量补充防水剂，定型温度为130～140℃，机器转速为50码；
检验打卷，包装。
优选的，在上述机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法中，所述防纰裂织物的经密为180根/英寸。
优选的，在上述机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法中，所述防纰裂织物的纬密为92根/英寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过织物组织结构和经纬密度设计、染色后整理的加工，使织物纰裂强度显著增强，经第三方检测机构(通标标准技术服务有限公司，SGS)测试，测试方法采用“Adidas Method 4.13”，结果显示经向和纬向的纰裂强度均超过200N；
(2)该面料织造工艺简单，后整理加工中没有涂层，没有额外增加生产成本；
(3)该面料除了防纰裂外，还可以防勾丝，织物轻盈、透气，产品附加值高，易于市场推广。
附图说明
图1为本发明机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法的流程图。
图2为本发明机织尼龙防纰裂运动服装面料的组织结构图。
具体实施方式
本发明公开了一种机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法，该面料是针对目前高档运动服装面料的市场需求，选用尼龙纤维，经过组织结构选择和经纬密度设计，染色后整理加工等一系列生产工序，加工而成。
如图2所示，本发明公开的机织尼龙防纰裂运动服装面料，其面料所用原料为尼龙全拉伸丝，所述尼龙全拉伸丝的经纱为70D/24F，所述尼龙全拉伸丝的纬纱为200D/48F，所述防纰裂织物的经密为180根/英寸，所述防纰裂织物的纬密为92根/英寸。所述织物组织结构为2上2下斜纹，织造好的织物克重为120～130g/m2。
如图1所示，本发明公开的机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法，其包括步骤：
选择原料：选择尼龙全拉伸丝为面料的原料，其中经纱为70D/24F，纬纱为200D/48F；
整经：经纱通过经纱整经机进行整经，纱线相互平行紧密的绕在整经轴上，伸长率控制在0.5％～0.8％；
上浆：经纱上浆，浆料主要是3％的聚丙烯酸酯和2.5％的PVA-205，再加入0.2％的抗静电剂，0.5％的乳化油，上浆率为3～5％；
织造：经纱浆纱好以后按照纹板图和经纱密度设计要求穿综穿筘，织机采用喷气织机，织物组织结构为2上2下斜纹，织造好的织物克重为120～130g/m2；
烘干和坯布检验：烘干后长度和门幅有缩回，利于控制染整过程的缩率问题，利于提高经纬密度，坯布检验机车速度为15m/min；
冷轧堆：首先将坯布在室温下浸轧碱液，然后在卷布器的布轴上打卷，布卷用塑料薄膜包裹，防止布面风干，最后布卷在室温下堆置72小时，期间保持布卷以6-8r/min的速度回转；
水洗：将冷轧堆好的布卷在60℃的热水中水洗0.5～1小时；
染色：中酸性染料染色，先用醋酸调节染浴pH值到4～6，并加入1～2％的匀染剂，染浴温度到40℃后开始染色，升温以1度/2分钟的速度升至80～85度，保温15分钟后再升温，染浴温度升高到95℃后，沸染70～90分钟，然后逐渐降温以1度/分钟的速度降到40℃，同时加1～2％的固色剂；
烘干：烘干在表面温度为80～90℃的锡林组上进行，布面与锡林贴合的时间10～25秒，达到基本烘干的效果即可，目的有两个，一是烘干的织物对定型机前面的水槽中的助剂更容易吸收，同时有利于助剂配比的准确性，二是烘干可以有效地控制织物的缩水率；
热定型：在定型机前的水槽中，按配比加入防纰剂1～3％，抗静电剂0.5％，防水剂1～2％，每定型800～1000米，定量补充防水剂，定型温度为130～140℃，机器转速为50码；
检验打卷，包装。
所述防纰裂织物的经密为180根/英寸纬密为92根/英寸。
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种高档机织尼龙防纰裂运动服装面料是采用尼龙全拉伸丝，经机织、染色、后整理加工而成的。
步骤1，上述的面料所用原料为尼龙全拉伸丝(FDY)，其中经纱为70D/24F，纬纱为200D/48F；
步骤2，整经：经纱通过经纱整经机进行整经，纱线相互平行紧密的绕在整经轴上，伸长率控制在0.5％；
步骤3，上浆：经纱上浆，浆料主要是3％的聚丙烯酸酯和2.5％的PVA-205，再加入0.2％的抗静电剂，0.5％的乳化油。上浆率为5％；
步骤4，织造：经纱浆纱好以后按照纹板图和经纱密度设计要求穿综穿筘，织机采用喷气织机，织物组织结构为2上2下斜纹，织物的经密为180根/英寸，纬密为92根/英寸，织造好的织物克重为125g/m2；
步骤5，坯布检验，机车速度为15m/min；
步骤6，冷轧堆：首先将坯布在室温下浸轧碱液(NaOH 5g/L,35％H2O2 8ml/L)，然后在卷布器的布轴上打卷，布卷用塑料薄膜等材料包裹，防止布面风干。最后布卷在室温下堆置72小时，期间保持布卷慢速(6r/min)回转；
步骤7，水洗：将冷轧堆好的布卷在60℃的热水中水洗0.5小时；
步骤8，染色：中酸性染料染色，先用醋酸调节染浴pH值到4，并加入1％的匀染剂。染浴温度升高到40℃后开始染色，升温以1度/2分钟的速度升至80度，保温15分钟后再升温，染浴温度升高到95℃后，沸染1小时，然后以1度/1分钟的速度逐渐降温到40℃，同时加1％的固色剂；
步骤9，烘干：烘干在表面温度为80℃的锡林组上进行，布面与锡林贴合的时间20秒，达到基本烘干的效果即可；
步骤10，热定型：在定型机前的水槽中，按配比加入防纰剂1％，抗静电剂0.5％，防水剂1％，每定型1000米，定量补充防水剂，定型温度为140℃，机器转速为50码；
步骤11，检验打卷，包装。
实施例2：
一种高档机织尼龙防纰裂运动服装面料是采用尼龙全拉伸丝，经机织、染色、后整理加工而成的。
步骤1，上述的面料所用原料为尼龙全拉伸丝(FDY)，其中经纱为70D/24F，纬纱为200D/48F，
步骤2，整经：经纱通过经纱整经机进行整经，纱线相互平行紧密的绕在整经轴上，伸长率控制在0.6％，
步骤3，上浆：经纱上浆，浆料主要是3％的聚丙烯酸酯和2.5％的PVA-205，再加入0.2％的抗静电剂，0.5％的乳化油，上浆率为4％，
步骤4，织造：经纱浆纱好以后按照纹板图和经纱密度设计要求穿综穿筘，织机采用喷气织机，织物组织结构为2上2下斜纹，织物的经密为180根/英寸，纬密为91根/英寸，织造好的织物克重为124g/m2，
步骤5，坯布检验，机车速度为15m/min，
步骤6，冷轧堆：首先将坯布在室温下浸轧碱液(NaOH 6g/L,35％H2O2 8ml/L)，然后在卷布器的布轴上打卷，布卷用塑料薄膜等材料包裹，防止布面风干，最后布卷在室温下堆置72小时，期间保持布卷慢速(8r/min)回转。
步骤7，水洗：将冷轧堆好的布卷在60℃的热水中水洗1小时；
步骤8，染色：中酸性染料染色，先用醋酸调节染浴pH值到5，并加入1％的匀染剂。染浴温度升高到40℃后开始染色，升温以1度/2分钟的速度升至80度，保温15分钟后再升温，染浴温度升高到95℃后，沸染70分钟，然后逐渐降温以1度/分钟的速度降到40℃，同时加1％的固色剂色；
步骤9，烘干：烘干在表面温度为85℃的锡林组上进行，布面与锡林贴合的时间25秒，达到基本烘干的效果；
步骤10，热定型：在定型机前的水槽中，按配比加入防纰剂2％，抗静电剂0.5％，防水剂1％，每定型800米，定量补充防水剂。定型温度为150℃，机器转速为50码；
步骤11，检验打卷，包装。
实施例3：
一种高档机织尼龙防纰裂运动服装面料是采用尼龙全拉伸丝，经机织、染色、后整理加工而成的。
步骤1，上述的面料所用原料为尼龙全拉伸丝(FDY)，其中经纱为70D/24F，纬纱为200D/48F；
步骤2，整经：经纱通过经纱整经机进行整经，纱线相互平行紧密的绕在整经轴上，伸长率控制在0.5％；
步骤3，上浆：经纱上浆，浆料主要是3％的聚丙烯酸酯和2.5％的PVA-205，再加入0.2％的抗静电剂，0.5％的乳化油，上浆率为3％；
步骤4，织造：经纱浆纱好以后按照纹板图和经纱密度设计要求穿综穿筘，织机采用喷气织机，织物组织结构为2上2下斜纹，织物的经密为180根/英寸，纬密为93根/英寸织造好的织物克重为128g/m2；
步骤5，坯布检验，机车速度为15m/min；
步骤6，冷轧堆：首先将坯布在室温下浸轧碱液(NaOH 6g/L,35％H2O2 10ml/L)，然后在卷布器的布轴上打卷，布卷用塑料薄膜等材料包裹，防止布面风干，最后布卷在室温下堆置72小时，期间保持布卷慢速(6r/min)回转；
步骤7，水洗：将冷轧堆好的布卷在60℃的热水中水洗0.5小时；
步骤8，染色：中酸性染料染色，先用醋酸调节染浴pH值到5，并加入1％的匀染剂。染浴温度升高到40℃后开始染色，升温以1度/2分钟的速度升至80度，保温15分钟后再升温，染浴温度升高到95℃后，沸染50分钟，然后逐渐降温以1度/分钟的速度降到40℃，同时加2％的固色剂；
步骤9，烘干：烘干在表面温度为80℃的锡林组上进行，布面与锡林贴合的时间25秒，达到基本烘干的效果；
步骤10，热定型：在定型机前的水槽中，按配比加入防纰剂1％，抗静电剂0.5％，防水剂1％，每定型1000米，定量补充防水剂，定型温度为150℃，机器转速为50码；
步骤11，检验打卷，包装。
本发明公开的高档机织尼龙防纰裂运动服装面料经第三方检测机构(通标标准技术服务有限公司，SGS)测试，测试方法采用“Adidas Method 4.13”，结果显示经向和纬向的纰裂强度均超过了200N。本发明上述三个实施例通过内部自行测量，结果如下：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过织物组织结构和经纬密度设计、染色后整理的加工，使织物纰裂强度显著增强，经第三方检测机构(通标标准技术服务有限公司，SGS)测试，测试方法采用“Adidas Method 4.13”，结果显示经向和纬向的纰裂强度均超过200N；
(2)该面料织造工艺简单，后整理加工中没有涂层，没有额外增加生产成本。
(3)该面料除了防纰裂外，还可以防勾丝，织物轻盈、透气，产品附加值高，易于市场推广。

Claims (3)

1.一种机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法，其特征在于：包括步骤：
选择原料：选择尼龙全拉伸丝为面料的原料，其中经纱为70D/24F，纬纱为200D/48F；
整经：经纱通过经纱整经机进行整经，纱线相互平行紧密的绕在整经轴上，伸长率控制在0.5％～0.8％；
上浆：经纱上浆，浆料主要是3％的聚丙烯酸酯和2.5％的PVA-205，再加入0.2％的抗静电剂，0.5％的乳化油，上浆率为3～5％；
织造：经纱浆纱好以后按照纹板图和经纱密度设计要求穿综穿筘，织机采用喷气织机，织物组织结构为2上2下斜纹，织造好的织物克重为120～130g/m2；
烘干和坯布检验：烘干后长度和门幅有缩回，坯布检验机车速度为15m/min；
冷轧堆：首先将坯布在室温下浸轧碱液，然后在卷布器的布轴上打卷，布卷用塑料薄膜包裹，防止布面风干，最后布卷在室温下堆置72小时，期间保持布卷以6-8r/min的速度回转；
水洗：将冷轧堆好的布卷在60℃的热水中水洗0.5～1小时；
染色：中酸性染料染色，先用醋酸调节染浴pH值到4-6，并加入1-2％的匀染剂，染浴温度到40℃后开始染色，升温以1度/2分钟的速度升至80～85度，保温15分钟后再升温，染浴温度升高到95℃后，沸染70～90分钟，然后逐渐降温以1度/分钟的速度降到40℃，同时加1～2％的固色剂；
烘干：烘干在表面温度为80～90℃的锡林组上进行，布面与锡林贴合的时间10～25秒；
热定型：在定型机前的水槽中，按配比加入防纰剂1～3％，抗静电剂0.5％，防水剂1～2％，每定型800～1000米，定量补充防水剂，定型温度为130～140℃，机器转速为50码；
检验打卷，包装。
2.根据权利要求1所述的机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法，其特征在于：所述防纰裂织物的经密为180根/英寸。
3.根据权利要求1所述的机织尼龙防纰裂运动服装面料织造方法，其特征在于：所述防纰裂织物的纬密为92根/英寸。
CN201610230049.5A 2016-04-14 2016-04-14 一种机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法 Active CN105734768B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610230049.5A CN105734768B (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610230049.5A CN105734768B (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105734768A CN105734768A (zh) 2016-07-06
CN105734768B true CN105734768B (zh) 2018-03-20

Family

ID=56254281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610230049.5A Active CN105734768B (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105734768B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110230209A (zh) * 2019-06-11 2019-09-13 上海吉帛纺织品有限公司 一种尼龙面料及其加工方法
CN112760777B (zh) * 2019-11-05 2022-10-14 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种原色拉链布带、其制备方法及在服装面辅料中的应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101949099A (zh) * 2010-09-14 2011-01-19 冠宏股份有限公司 一种超细旦尼龙面料生产工艺
CN105332297A (zh) * 2015-10-26 2016-02-17 江苏悦达纺织集团有限公司 一种功能性尼龙66面料及其制备方法
CN105350152A (zh) * 2015-09-28 2016-02-24 华懋(厦门)织造染整有限公司 一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺
CN105420884A (zh) * 2016-01-10 2016-03-23 苏州丝立方纺织品有限公司 一种抗纰裂轻薄双乔绉面料及其织造方法
CN205711175U (zh) * 2016-04-14 2016-11-23 苏州市欣楠纺织科技有限公司 一种机织尼龙防纰裂运动服装面料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101506870B1 (ko) * 2013-06-28 2015-03-30 뉴맨텍스타일(주) 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법 및 그에 따른 제직물

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101949099A (zh) * 2010-09-14 2011-01-19 冠宏股份有限公司 一种超细旦尼龙面料生产工艺
CN105350152A (zh) * 2015-09-28 2016-02-24 华懋(厦门)织造染整有限公司 一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺
CN105332297A (zh) * 2015-10-26 2016-02-17 江苏悦达纺织集团有限公司 一种功能性尼龙66面料及其制备方法
CN105420884A (zh) * 2016-01-10 2016-03-23 苏州丝立方纺织品有限公司 一种抗纰裂轻薄双乔绉面料及其织造方法
CN205711175U (zh) * 2016-04-14 2016-11-23 苏州市欣楠纺织科技有限公司 一种机织尼龙防纰裂运动服装面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN105734768A (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102839508B (zh) 基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法
CN102561040B (zh) 特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球工艺
CN103741417A (zh) 一种高仿棉印花面料的制备方法
CN101435130A (zh) 针织涤纶面料及其加工方法
CN107460602A (zh) 一种四面弹面料的生产工艺
CN103126140B (zh) 一种羊绒衬布的生产工艺
CN101440542A (zh) 单丝织物及生产方法
CN102605609B (zh) 竹纤维和涤纶交织面料的制造方法及面料
CN105369436A (zh) 荧光橙阻燃双层面料及其织造、整理方法
CN101519826A (zh) 经编绣纹织物的加工方法
CN104178874A (zh) 一种新型防水、防霉、芳香遮光门帘面料的制备方法
CN103590162B (zh) 一种提花罗缎面料的生产方法
CN109487397A (zh) 一种环保sorona梭织面料及其生产工艺
CN105734768B (zh) 一种机织尼龙防纰裂运动服装面料及其织造方法
CN104562374B (zh) 一种绒感织物毛坯、绒感织物及绒感织物的制备方法
CN204370111U (zh) 长丝单面绒感织物
CN105714450B (zh) 一种机织涤纶防纰裂运动服装里料及其织造方法
CN107237025A (zh) 一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的机织牛仔布及其工艺
CN104611812A (zh) 一种新型棉感亚麻布生产工艺
CN105714439A (zh) 一种莫代尔棉混纺直贡面料及其加工工艺
CN205711175U (zh) 一种机织尼龙防纰裂运动服装面料
CN207619592U (zh) 一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒防护面料
CN108642646A (zh) 一种双层弹力仿压皱提花面料及其制作工艺
KR101421349B1 (ko) 폴리에스테르사를 이용한 한복지의 제조방법 및 그 한복지
CN102899775A (zh) 一种混纺面料制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant