CN209759474U - 一种燕麦多肽提取纯化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燕麦多肽提取纯化***，包括：预处理***、超滤设备、酶解罐、纳滤***、真空干燥设备。预处理***用于对燕麦进行预处理。超滤设备的进料口和预处理***的出料口相连，用于超滤出经过预处理的燕麦中的单糖、多糖、膳食纤维、无机盐等成分。酶解罐的进料口和超滤设备的出料口相连，用于酶解经过超滤的燕麦为燕麦蛋白水溶液。纳滤***的进料口和酶解罐的出料口相连，用于未分解的蛋白质、剩余的酶等去除以得到富集浓缩后的燕麦多肽液。真空干燥设备的进料口和纳滤***的出料口相连，用于真空干燥燕麦多肽液为燕麦多肽粉。通过采取酶解法和纳滤***对燕麦多肽进行富集浓缩，提高了燕麦多肽的提取纯度。

Description

一种燕麦多肽提取纯化***

技术领域

本实用新型属于生物活性成分技术领域，尤其涉及一种燕麦多肽提取纯化***。

背景技术

燕麦营养丰富，其蛋白质、脂肪、维生素E、矿物元素含量均高于其它谷类作物，具有降血压、降胆固醇、防治大肠癌、防治心脏疾病的等医疗价值和保健作用。燕麦蛋白质氨基酸平衡是谷物中最好,必须氨基酸组成较平衡，各种必须氨基酸含量均高于或接近FAO/WHO推荐氨基酸标准模式值,尤其是赖氨酸含量高于小麦面粉1倍以上。

肽是蛋白质的组成部分，是氨基酸由酰胺键相互连接而成，大量研究表明，生物活性多肽具有多种对人体有益的生理功能，如抗氧化、抗肿瘤、免疫调节、抑菌、降血压和降血糖等功能，而且易为人体消化吸收利用、具有较好的稳定性和良好的物理加工特性以及诸多的功能特性，燕麦多肽已成为当前食品科学研究中的热点。

在医药工业中，肽和多肽通常用色谱柱或层析从有机或水溶液中纯化,再通过热蒸发方式抽真空进一步浓缩。由于肽浓度过低,只有0.1％-0.5％，蒸发过程持续时间过长,有可能会破坏提纯的产品，同时还将消耗大量的有机/水淋洗液。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燕麦多肽提取纯化***，对燕麦多肽采取酶解法和纳滤***进行富集浓缩，提高了燕麦多肽的提取纯度。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种燕麦多肽提取纯化***，包括：

预处理***，用于对所述燕麦进行预处理；

超滤设备，所述超滤设备的进料口和所述预处理***的出料口相连，用于超滤出经过预处理的所述燕麦中的单糖、多糖、膳食纤维、无机盐等成分；

酶解罐，所述酶解罐的进料口和所述超滤设备的出料口相连，用于酶解经过超滤的所述燕麦为燕麦蛋白水溶液；

纳滤***，所述纳滤***的进料口和所述酶解罐的出料口相连，用于将所述燕麦蛋白水溶液中未分解的蛋白质、剩余的酶等去除以得到富集浓缩后的燕麦多肽液；

真空干燥设备，所述真空干燥设备的进料口和所述纳滤***的出料口相连，用于真空干燥所述燕麦多肽液为燕麦多肽粉；

所述预处理***包括去皮机、粉碎机和胶体磨；其中，所述去皮机的出料口和所述粉碎机的进料口相连；所述粉碎机的出料口和所述胶体磨的进料口相连，所述胶体磨的出料口和所述超滤设备的进料口相连；所述胶体磨设有进水口。

本实用新型的燕麦多肽提取纯化***所述胶体磨的出料口和所述超滤设备的进料口之间设有第一加压泵。

本实用新型的燕麦多肽提取纯化***，所述超滤设备的一侧还连接有反冲洗设备。

本实用新型的燕麦多肽提取纯化***，所述酶解罐的一侧连接有配料罐。

本实用新型的燕麦多肽提取纯化***，所述酶解罐的出料口和所述纳滤***的进料口之间设有第二加压泵。

本实用新型的燕麦多肽提取纯化***，所述超滤设备设有第一排渣口；所述纳滤***设有第二排渣口。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1)本实用新型一实施例中，对燕麦多肽采取酶解法和纳滤***进行富集浓缩，提高了燕麦多肽的提取纯度；

2)本实用新型一实施例中，酶解罐前设有超滤设备，可对物料进行粗提，排出单糖、多糖、膳食纤维、无机盐等成分，提高了燕麦多肽的提取效率；

3)本实用新型一实施例中，对经过预处理和超滤的燕麦采取酶解法提取减免了常规碱法提取存在的设备损耗快、多肽活性低、废液污染环境等问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种燕麦多肽提取纯化***的示意图。

附图标记说明：

1：去皮机；2：粉碎机；3：胶体磨；4：进水口；5：第一加压泵；6：超滤设备；7：反冲洗设备；8：第一排渣口；9：酶解罐；10：配料罐；11：第二加压泵；12：纳滤***；13：第二排渣口；14：真空干燥设备。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种燕麦多肽提取纯化***作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1，在一个实施例中，一种燕麦多肽提取纯化***，包括：预处理***、超滤设备6、酶解罐9、纳滤***12、真空干燥设备14。预处理***用于对燕麦进行预处理。超滤设备6的进料口和预处理***的出料口相连，用于超滤出经过预处理的燕麦中的单糖、多糖、膳食纤维、无机盐等成分。酶解罐9的进料口和超滤设备6的出料口相连，用于酶解经过超滤的燕麦为燕麦蛋白水溶液，整个酶解过程控制温度为40-50℃，酶解时间为3-5h，加酶量为3％-5％。纳滤***12的进料口和酶解罐9的出料口相连，用于将燕麦蛋白水溶液中未分解的蛋白质、剩余的酶等去除以得到富集浓缩后的燕麦多肽液。真空干燥设备14的进料口和纳滤***12的出料口相连，用于真空干燥燕麦多肽液为燕麦多肽粉。通过对燕麦多肽采取酶解法和纳滤***进行富集浓缩，提高了燕麦多肽的提取纯度。通过在酶解罐前设有超滤设备，可对物料进行粗提，排出单糖、多糖、膳食纤维、无机盐等成分，提高了燕麦多肽的提取效率。通过对经过预处理和超滤的燕麦采取酶解法提取减免了常规碱法提取存在的设备损耗快、多肽活性低、废液污染环境等问题。

进一步地，超滤设备的超滤膜的孔径大小为200KDa-500KDa，纳滤***的纳滤膜的孔径大小为100Da-200Da。

进一步地，预处理***包括去皮机1、粉碎机2和胶体磨3.其中，去皮机1的出料口和粉碎机2的进料口相连；粉碎机2的出料口和胶体磨3的进料口相连，胶体磨3的出料口和超滤设备6的进料口相连。胶体磨3设有进水口4。燕麦上料，由去皮机1去皮后输送至粉碎机2进行初步粉碎，初步粉碎后输送至胶体磨3进行细磨，通过进水口4向胶体磨送入去离子水，物料与去离子水比例为1:10-1:20，将磨浆的颗粒度控制在50纳米以下。

进一步地，胶体磨3的出料口和超滤设备6的进料口之间设有第一加压泵5。通过第一加压泵5对输送中的物料进行加压，控制超滤设备6的超滤压力为0.2MPa-0.5Mpa，进一步提高了燕麦多肽的提取效率。

优选地，超滤设备6的一侧还连接有反冲洗设备7，以便于超滤设备6超滤工序完成后清洗。

优选地，酶解罐9的一侧连接有配料罐10。配料罐10中用于配置酶解所需的复合蛋白酶。

进一步地，酶解罐9的出料口和纳滤***12的进料口之间设有第二加压泵11。通过第二加压泵11将燕麦蛋白水解液的压力调整为0.1Mpa，纳滤操作时间为1-2h，进一步提高了燕麦多肽的提取效率。

进一步地，超滤设备6设有第一排渣口8，用于排出单糖、多糖、膳食纤维、无机盐等成分。纳滤***12设有第二排渣口13，以将未分解的蛋白质、剩余的酶等排出，同时可排出低分子盐等成分。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种燕麦多肽提取纯化***，其特征在于，包括：

预处理***，用于对所述燕麦进行预处理；

超滤设备，所述超滤设备的进料口和所述预处理***的出料口相连，用于超滤出经过预处理的所述燕麦中的单糖、多糖、膳食纤维、无机盐；

酶解罐，所述酶解罐的进料口和所述超滤设备的出料口相连，用于酶解经过超滤的所述燕麦为燕麦蛋白水溶液；

纳滤***，所述纳滤***的进料口和所述酶解罐的出料口相连，用于将所述燕麦蛋白水溶液中未分解的蛋白质、剩余的酶去除以得到富集浓缩后的燕麦多肽液；

真空干燥设备，所述真空干燥设备的进料口和所述纳滤***的出料口相连，用于真空干燥所述燕麦多肽液为燕麦多肽粉；

所述预处理***包括去皮机、粉碎机和胶体磨；其中，所述去皮机的出料口和所述粉碎机的进料口相连；所述粉碎机的出料口和所述胶体磨的进料口相连，所述胶体磨的出料口和所述超滤设备的进料口相连；所述胶体磨设有进水口。

2.按照权利要求1所述的燕麦多肽提取纯化***，其特征在于，所述胶体磨的出料口和所述超滤设备的进料口之间设有第一加压泵。

3.按照权利要求1所述的燕麦多肽提取纯化***，其特征在于，所述超滤设备的一侧还连接有反冲洗设备。

4.按照权利要求1所述的燕麦多肽提取纯化***，其特征在于，所述酶解罐的一侧连接有配料罐。

5.按照权利要求1所述的燕麦多肽提取纯化***，其特征在于，所述酶解罐的出料口和所述纳滤***的进料口之间设有第二加压泵。

6.按照权利要求1所述的燕麦多肽提取纯化***，其特征在于，所述超滤设备设有第一排渣口；所述纳滤***设有第二排渣口。