CN105500479A - 木板开槽机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可同时在木板上自动开设多个槽的木板开槽机，包括控制器、机架、第一平台、第一导轨、第一驱动装置、切刀组件和第二驱动装置，第一导轨水平设置在机架上，第一驱动装置驱动第一平台沿第一导轨移动，第一导轨的一端设有第一感应器，第一平台上设有工件容置槽；切刀组件包括转轴和多个刀片，刀片为环形，多个刀片等间距地、周向设置在转轴上，第二驱动装置驱动转轴转动；控制器与第一驱动装置、第二驱动装置和第一感应器电连接。本发明的有益效果在于：通过控制器与第一驱动装置、第二驱动装置和第一感应器的连接，使得水平移动机构和开槽机构相互配合，第一平台的移动和多个刀片的切削同时进行以实现同时在木板上开槽。
Description
技术领域
本发明涉及木料加工设备，具体地说是木板开槽机。
背景技术
木制鞋刷是是较为常见的日用品，生产时需要先将木板开多个槽，再将刷毛固定在槽内，由于鞋刷具有刷头和刷柄，使得木板多为异形木料，各个槽的深度也需要各不相同，尤其是刷头两侧的槽较深，刷毛较长，而刷头中间的槽较浅，刷毛也较短，而现有的开槽方式是通过人工的方式用锯片在木板上逐个开槽，不仅速度慢，且误差较大，增加了生产成本。
公开号为CN204367110U的实用新型专利公开了一种木板开槽机，其用于在薄木板上开设插槽以使两块或多块木板插接在一起，利用推板推动木板到挡板处，并利用PLC控制器，再次控制推板松开对木板的夹紧，使得推动板推动木板贴合在阻挡块处，通过推板再次夹紧木板，然后利用木板切槽机构、木板切口端面铣平机构、木板送出机构的联合运作来自动对木板开槽，但却无法同时开设多个深浅不一的槽，此外，由于鞋刷的刷柄常常具有一定的弯曲弧度，无法根据木板的弯曲弧度来开槽，因此无法直接用到鞋刷制作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可同时在木板上自动开设多个槽的木板开槽机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：木板开槽机，包括控制器、机架、水平移动机构和开槽机构，所述水平移动机构和开槽机构设置在机架上；
所述水平移动机构包括第一平台、第二平台、第一导轨和第一驱动装置，所述第二平台水平设置在机架上，所述第一导轨水平设置在第二平台上，所述第一平台设置在第一导轨上，所述第一驱动装置与第一平台连接并驱动第一平台沿第一导轨移动，所述第一导轨的一端设有第一感应器，所述第一平台上设有工件容置槽；
所述开槽机构包括切刀组件、第二驱动装置，所述切刀组件设置在第一平台上方，所述切刀组件包括转轴和多个刀片，所述刀片为环形，多个刀片等间距地、周向设置在转轴上，所述第二驱动装置与转轴连接并驱动转轴转动；
所述控制器与第一驱动装置、第二驱动装置和第一感应器电连接。
本发明的有益效果在于：通过控制器与第一驱动装置、第二驱动装置和第一感应器的连接，使得水平移动机构和开槽机构相互配合，第一平台的移动和多个刀片的切削同时进行以同时在木板上开槽，提高了加工精度和加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例木板开槽机的立体图。
标号说明：
11、第一平台；111、工件容置槽；12、第一导轨；13、第一驱动装置；14、第二平台；21、转轴；22、刀片；31、第一限位块；32、第二限位块；33、第二导轨；34、第三驱动装置；41、升降气缸；42、导柱；43、滚动件；44、模具；45、弹簧。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过控制器与第一驱动装置、第二驱动装置和第一感应器的连接，使得水平移动机构和开槽机构相互配合，第一平台的移动和多个刀片的切削同时进行以同时在木板上开槽，提高了加工精度和加工效率。
请参照图1，木板开槽机，包括控制器、机架、水平移动机构和开槽机构，所述水平移动机构和开槽机构设置在机架上；
所述水平移动机构包括第一平台11、第二平台14、第一导轨12和第一驱动装置13，所述第二平台水平设置在机架上，所述第一导轨水平设置在第二平台上，所述第一平台设置在第一导轨上，所述第一驱动装置与第一平台连接并驱动第一平台沿第一导轨移动，所述第一导轨的一端设有第一感应器，所述第一平台上设有工件容置槽111；
所述开槽机构包括切刀组件、第二驱动装置，所述切刀组件设置在第一平台上方，所述切刀组件包括转轴21和多个刀片22，所述刀片为环形，多个刀片等间距地、周向设置在转轴上，所述第二驱动装置与转轴连接并驱动转轴转动；
所述控制器与第一驱动装置、第二驱动装置和第一感应器电连接。
本发明的工作原理：开槽机构由第二驱动装置、转轴和环形刀片组成，环形刀片周向设置在转轴上，转轴由第二驱动装置驱动，可同时在木板上开设多个槽；第一平台由第一驱动装置驱动使其沿第一导轨移动，使得木板可放置在工件容置槽内一边移动一边开槽，使得木板上的槽具有一定长度和深度，待第一平台移动到第一感应器处时，第一感应器向控制器发出信号，控制器控制第一驱动装置驱动第一平台向相反方向移动，第一平台返回到初始位置时，工作行程结束。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过控制器与第一驱动装置、第二驱动装置和第一感应器的连接，使得水平移动机构和开槽机构相互配合，第一平台的移动和多个刀片的切削同时进行以同时在木板上开槽，提高了加工精度和加工效率。
进一步的，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括第一限位块31、第二限位块32、第二导轨33和第三驱动装置34，所述第二导轨水平设置在机架上，所述第二限位块设置在导轨上，所述第二导轨与第一导轨垂直，所述第一限位块水平地固定在第一平台上，所述第二限位块与第三驱动装置连接，所述第一限位块和第二限位块围合成工件容置槽，所述第三驱动装置驱动第二限位块沿第二导轨运动，所述第三驱动装置与控制器电连接。
由上述描述可知，木板放置在第一平台上后，由于木板与第一限位块或第二限位块之间尚留一些间隙，通过第三驱动装置驱动第二限位块向第一限位块方向移动，可使得木板夹紧在第一平台上，加工时不易晃动，减小误差。
进一步的，还包括顶升机构，所述顶升机构包括升降气缸41、导柱42、滚动件43和模具44，所述滚动件设置在第一平台上方，所述模具固定在第一平台一侧，所述滚动件与模具滚动连接，所述导柱竖直设置在机架上，所述升降气缸与第二平台连接并驱动第二平台沿导柱运动，所述模具上设置有第二感应器，所述第二感应器与控制器、升降气缸电连接。
由上述描述可知，木板为异形时，则模具对应异形木板的轮廓设置，模具固定在第一平台的一侧，使得模具可随着第一平台沿第一轨道移动，位于模具上方的滚动件与模具滚动连接，由于模具上设有第二感应器，当滚动件与模具上的凹陷处(或凸起处)时，第二感应器向控制器发送信号，控制器控制升降气缸使第二平台下降(或上升)，通过顶升机构与控制器的配合，使得本发明可加工异形木板。
进一步的，所述的滚动件为轴承。
进一步的，设置在转轴两端的刀片的直径大于设置在转轴中间的刀片的直径。
由上述描述可知，刀片沿转轴两端向中间直径减小，可使得木板加工后位于木板两侧的槽较深，位于木板中间的槽较浅，制作出来的鞋刷便于使用。
进一步的，所述多个刀片一体成型于转轴。
由上述描述可知，由于转轴高速旋转，刀片与转轴一体成型，使得刀片不易脱落。
进一步的，所述的开槽机构和第二平台之间设置有挡板。
由上述描述可知，开槽机构与第一平台之间设置挡板可避免切削时产生的木屑飞溅。
请参照图1，本发明的实施例为：木板开槽机，包括控制器、机架、水平移动机构和开槽机构，所述水平移动机构和开槽机构设置在机架上；
所述水平移动机构包括第一平台11、第二平台14、第一导轨12和第一驱动装置13，所述第二平台水平设置在机架上，所述第一导轨水平设置在第二平台上，所述第一平台设置在第一导轨上，所述第一驱动装置与第一平台连接并驱动第一平台沿第一导轨移动，所述第一导轨的一端设有第一感应器，所述第一平台上设有工件容置槽111；
所述开槽机构包括切刀组件、第二驱动装置，所述切刀组件设置在第一平台上方，所述切刀组件包括转轴21和多个刀片22，所述刀片为环形，多个刀片等间距地、周向设置在转轴上，所述第二驱动装置与转轴连接并驱动转轴转动；
所述控制器与第一驱动装置、第二驱动装置和第一感应器电连接。
还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括第一限位块31、第二限位块32、第二导轨33和第三驱动装置34，所述第二导轨水平设置在机架上，所述第二限位块设置在导轨上，所述第二导轨与第一导轨垂直，所述第一限位块水平地固定在第一平台上，所述第二限位块与第三驱动装置连接，所述第一限位块和第二限位块围合成工件容置槽，所述第三驱动装置驱动第二限位块沿第二导轨运动，所述第三驱动装置与控制器电连接。
还包括顶升机构，所述顶升机构包括升降气缸41、导柱42、滚动件43和模具44，所述滚动件设置在第一平台上方，所述模具固定在第一平台一侧，所述滚动件与模具滚动连接，所述导柱竖直设置在机架上，所述升降气缸与第二平台连接并驱动第二平台沿导柱运动，所述模具上设置有第二感应器，所述第二感应器与控制器、升降气缸电连接。
设置在转轴两端的刀片的直径大于设置在转轴中间的刀片的直径。所述多个刀片一体成型于转轴。所述的开槽机构和第二平台之间设置有挡板。上述的第一驱动装置为液压缸，第二驱动装置为电机，第三驱动装置为气缸，上述的控制器为PLC控制器。滚动件为轴承。顶升机构还设有用于减震的弹簧45。
综上所述，本发明提供的木板开槽机的有益效果在于：通过控制器与第一驱动装置、第二驱动装置和第一感应器的连接，使得水平移动机构和开槽机构相互配合，第一平台的移动和多个刀片的切削同时进行以同时在木板上开槽，提高了加工精度和加工效率；具有夹紧机构，与水平移动机构和开槽机构配合，加工时不易晃动，减小误差；具有顶升机构，顶升机构与水平移动机构、开槽机构和夹紧机构配合，使得本发明木板开槽机可加工异形工件；刀片沿转轴两端向中间直径减小，可使得木板加工后位于木板两侧的槽较深，位于木板中间的槽较浅，制作出来的鞋刷便于使用；刀片一体成型于转轴，使得刀片在高速旋转下不易脱落；开槽机构与第二平台之间设置挡板可避免切削时产生的木屑飞溅。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.木板开槽机，其特征在于：包括控制器、机架、水平移动机构和开槽机构，所述水平移动机构和开槽机构设置在机架上；
所述水平移动机构包括第一平台、第二平台、第一导轨和第一驱动装置，所述第二平台水平设置在机架上，所述第一导轨水平设置在第二平台上，所述第一平台设置在第一导轨上，所述第一驱动装置与第一平台连接并驱动第一平台沿第一导轨移动，所述第一导轨的一端设有第一感应器，所述第一平台上设有工件容置槽；
所述开槽机构包括切刀组件、第二驱动装置，所述切刀组件设置在第一平台上方，所述切刀组件包括转轴和多个刀片，所述刀片为环形，多个刀片等间距地、周向设置在转轴上，所述第二驱动装置与转轴连接并驱动转轴转动；
所述控制器与第一驱动装置、第二驱动装置和第一感应器电连接。
2.根据权利要求1所述的木板开槽机，其特征在于：还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括第一限位块、第二限位块、第二导轨和第三驱动装置，所述第二导轨水平设置在机架上，所述第二限位块设置在导轨上，所述第二导轨与第一导轨垂直，所述第一限位块水平地固定在第一平台上，所述第二限位块与第三驱动装置连接，所述第一限位块和第二限位块围合成工件容置槽，所述第三驱动装置驱动第二限位块沿第二导轨运动，所述第三驱动装置与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的木板开槽机，其特征在于：还包括顶升机构，所述顶升机构包括升降气缸、导柱、滚动件和模具，所述滚动件设置在第一平台上方，所述模具固定在第一平台一侧，所述滚动件与模具滚动连接，所述导柱竖直设置在机架上，所述升降气缸与第二平台连接并驱动第二平台沿导柱运动，所述模具上设置有第二感应器，所述第二感应器与控制器、升降气缸电连接。
4.根据权利要求3所述的木板开槽机，其特征在于：所述的滚动件为轴承。
5.根据权利要求1所述的木板开槽机，其特征在于：设置在转轴两端的刀片的直径大于设置在转轴中间的刀片的直径。
6.根据权利要求1所述的木板开槽机，其特征在于：所述多个刀片一体成型于转轴。
7.根据权利要求1所述的木板开槽机，其特征在于：所述的开槽机构和第二平台之间设置有挡板。
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