CN203738473U - 一种卧式粗框机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式粗框机，包括底座，底座的前端设置有可纵向位移的底台及驱动底台纵向位移的第一驱动机构，底台设置有可横向位移的工作台及驱动工作台横向位移的第二驱动机构，底座的末端设置有定位柱，定位柱设置有可垂直位移的主轴箱及驱动主轴箱垂直位移的第三驱动机构，主轴箱设置有用于安装刀柄的固定夹头；在定位柱式立面铣床在加工时，将工件安装于工作台上，第三驱动机构驱动主轴箱垂直下降直加工切入点，第一驱动机构驱动底台纵向位移及第二驱动机构驱动工作台横向位移，使工作台靠近主轴箱，从而实现对工件立面进行加工，本立面铣床可以对大立面的工件直接进行铣削加工，解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其是涉及一种卧式粗框机。
背景技术
铣床是机加工行业中粗框加工常用设备之一，其主要用铣刀在工件上加工各种表面，以铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面，在机械制造和修理等部门得到广泛应用。
现有的铣床其一般的结构为一底座，底座上设置有固定柱，所述固定柱上具有延伸臂，延伸臂上安装主轴和垂直刀具，其刀具与主轴固定，加工时，由工作台进给，刀具在工件的上表面加工，使表面成型；这种加工对于工件较小时，加工可以正常进行，由于其刀具与工作台面的垂直距离有限，当具有高大的工件超出该加工行程时，这种铣床就无法加工，存在局限性，故，有必要提供一种可进行立面加工的铣床，以解决目前存在的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卧式粗框机，它具有加工行程长、适用于大型工件的立面加工。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种卧式 粗框机，包括底座，所述底座的前端设置有可纵向位移的底台及驱动底台纵向位移的第一驱动机构，所述底台设置有可横向位移的工作台及驱动工作台横向位移的第二驱动机构，所述底座的末端设置有定位柱，所述定位柱设置有可垂直位移的主轴箱及驱动主轴箱垂直位移的第三驱动机构，所述主轴箱设置有用于安装刀柄的固定夹头。
优选的是，所述第一驱动机构包括纵向进给丝杆、第一变速箱和与第一变速箱连接的第一驱动电机，所述纵向进给丝杆与底台螺接，所述纵向进给丝杆的端部与第一变速箱传动连接。
优选的是，所述第二驱动机构包括横向进给丝杆、第二变速箱和与第二变速箱连接的第二驱动电机，所述横向进给丝杆与工作台螺接，所述横向进给丝杆的端部与第二变速箱传动连接。
优选的是，所述第三驱动机构包括垂直移动丝杆、第三变速箱和与第三变速箱连接的第三驱动电机，所述垂直移动丝杆与主轴箱螺接，所述垂直移动丝杆的端部与第三变速箱传动连接。
优选的是，所述主轴箱内设置有主动轴、驱动主动轴转动的主轴电机和与所述主轴电机传动连接的变速器，所述变速器与主动轴传动连接。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种卧式粗框机，包括底座，所述底座的前端设置有可纵向位移的底台及驱动底台纵向位移的第一驱动机构，所述底台设置有可横向位移的工作台及驱动工作台横向位移的第二驱动机构，所述底座的末端设置有定位柱，所述定位柱设置有可垂直位移的主轴箱及驱动主轴箱垂 直位移的第三驱动机构，所述主轴箱设置有用于安装刀柄的固定夹头；在定位柱式立面铣床在加工时，将工件安装于工作台上，第三驱动机构驱动主轴箱垂直下降直加工切入点，第一驱动机构驱动底台纵向位移及第二驱动机构驱动工作台横向位移，使工作台靠近主轴箱，从而实现对工件立面进行加工，本立面铣床可以对大立面的工件直接进行铣削加工，解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题；对大型设备机件的加工更加方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图1是本实用新型的分解结构示意图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是本实用新型的俯视图。
图5是本实用新型的右视图。
附图标记：底座--1，底台--2，纵向进给丝杆--31，第一变速箱--32，第一驱动电机--33，工作台--4，横向进给丝杆--51，第二变速箱--52，第二驱动电机--53，定位柱--6，主轴箱--7，固定夹头--71，主动轴--72，垂直移动丝杆--81，第三变速箱--82，第三驱动电机--83。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示一种卧式粗框机，包括底座1，所述底座1的 前端设置有可纵向位移的底台2及驱动底台2纵向位移的第一驱动机构，所述底台2设置有可横向位移的工作台4及驱动工作台4横向位移的第二驱动机构，所述底座1的末端设置有定位柱6，所述定位柱6设置有可垂直位移的主轴箱7及驱动主轴箱7垂直位移的第三驱动机构，所述主轴箱7设置有用于安装刀柄的固定夹头71；在定位柱式立面铣床在加工时，将工件安装于工作台4上，第三驱动机构驱动主轴箱7垂直下降直加工切入点，第一驱动机构驱动底台2纵向位移及第二驱动机构驱动工作台4横向位移，使工作台4靠近主轴箱7，从而实现对工件立面进行加工，本立面铣床可以对大立面的工件直接进行铣削加工，解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题；对大型设备机件的加工更加方便。
在本技术方案中，所述第一驱动机构包括纵向进给丝杆31、第一变速箱32和与第一变速箱32连接的第一驱动电机33，所述纵向进给丝杆31与底台2螺接，所述纵向进给丝杆31的端部与第一变速箱32传动连接，第一变速箱32将第一驱动电机33的转速进行变速，然后驱动纵向移动丝杆31转动，当纵向移动丝杆31转动时，底台2就会在丝杆的螺纹作用下作纵向移动。
在本技术方案中，所述第二驱动机构包括横向进给丝杆51、第二变速箱52和与第二变速箱52连接的第二驱动电机53，所述横向进给丝杆51与工作台4螺接，所述横向进给丝杆51的端部与第二变速箱52传动连接，第二变速箱52将第二驱动电机53的转速进行变速，然后驱动横向移动丝杆51转动，当横向移动丝杆51转动时，工 作台4就会在丝杆的螺纹作用下作横向移动。
在本技术方案中，所述第三驱动机构包括垂直移动丝杆81、第三变速箱82和与第三变速箱82连接的第三驱动电机83，所述垂直移动丝杆81与主轴箱7螺接，所述垂直移动丝杆81的端部与第三变速箱82传动连接，第三变速箱82将第三驱动电机83的转速进行变速，然后驱动垂直移动丝杆81转动，当垂直移动丝杆81转动时，主轴箱7就会在丝杆的螺纹作用下作垂直上下移动，从而实现对工件立面进行加工。
在本技术方案中，所述主轴箱7内设置有主动轴72、驱动主动轴72转动的主轴电机和与所述主轴电机传动连接的变速器，所述变速器与主动轴72传动连接，实现铣削。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种卧式粗框机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前端设置有可纵向位移的底台（2）及驱动底台（2）纵向位移的第一驱动机构，所述底台（2）设置有可横向位移的工作台（4）及驱动工作台（4）横向位移的第二驱动机构，所述底座（1）的末端设置有定位柱（6），所述定位柱（6）设置有可垂直位移的主轴箱（7）及驱动主轴箱（7）垂直位移的第三驱动机构，所述主轴箱（7）设置有用于安装刀柄的固定夹头（71）。
2.根据权利要求1所述的一种卧式粗框机，其特征在于：所述第一驱动机构包括纵向进给丝杆（31）、第一变速箱（32）和与第一变速箱（32）连接的第一驱动电机（33），所述纵向进给丝杆（31）与底台（2）螺接，所述纵向进给丝杆（31）的端部与第一变速箱（32）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式粗框机，其特征在于：所述第二驱动机构包括横向进给丝杆（51）、第二变速箱（52）和与第二变速箱（52）连接的第二驱动电机（53），所述横向进给丝杆（51）与工作台（4）螺接，所述横向进给丝杆（51）的端部与第二变速箱（52）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式粗框机，其特征在于：所述第三驱动机构包括垂直移动丝杆（81）、第三变速箱（82）和与第三变速箱（82）连接的第三驱动电机（83），所述垂直移动丝杆（81）与主轴箱（7）螺接，所述垂直移动丝杆（81）的端部与第三变速箱 （82）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种卧式粗框机，其特征在于：所述主轴箱（7）内设置有主动轴（72）、驱动主动轴（72）转动的主轴电机和与所述主轴电机传动连接的变速器，所述变速器与主动轴（72）传动连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104511751A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-15 | 昆山华都精工机械设备有限公司 | 卧式粗框机用立柱组件 |
| CN110340679A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-18 | 东莞市惠通模具钢材有限公司 | 一种精准加工的卧式粗框机 |
| CN114161241A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-11 | 丹阳市龙鑫合金有限公司 | 一种灵活度高的r角平面磨床及其使用方法 |
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