CN105483663A - 壳体金属冲压件表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壳体金属冲压件表面处理工艺,包括如下步骤:1)取12.3质量份苯甲酸、1~2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚,于75℃混合1.5小时,制得金属表面处理剂;2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水,制得表面处理工作液;3)将表面处理工作液升温至51.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。本发明壳体金属冲压件表面处理工艺,能提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
Description
技术领域
本发明涉及壳体金属冲压件表面处理工艺。
背景技术
现有金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种壳体金属冲压件表面处理工艺,提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种壳体金属冲压件表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取12.3质量份苯甲酸、1~2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚,于75℃混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至51.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
优选的,壳体金属冲压件表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取12.3质量份苯甲酸、1质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚,于75℃混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至51.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
优选的,壳体金属冲压件表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取12.3质量份苯甲酸、2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚,于75℃混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至51.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种壳体金属冲压件表面处理工艺,提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种壳体金属冲压件表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取12.3质量份苯甲酸、1~2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚,于75℃混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至51.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
实施例2
壳体金属冲压件表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取12.3质量份苯甲酸、1质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚,于75℃混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至51.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
实施例3
壳体金属冲压件表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取12.3质量份苯甲酸、2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚,于75℃混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至51.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.壳体金属冲压件表面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)取12.3质量份苯甲酸、1~2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚,于75℃混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至51.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
2.根据权利要求1所述的壳体金属冲压件表面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)取12.3质量份苯甲酸、1质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚,于75℃混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至51.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
3.根据权利要求1所述的壳体金属冲压件表面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)取12.3质量份苯甲酸、2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2,6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚,于75℃混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至51.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
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CN104532222A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 常熟市宏福塑料金属制品有限公司 | 金属冲压件表面处理工艺 |
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