CN105483663A - 壳体金属冲压件表面处理工艺 - Google Patents

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：1)取12.3质量份苯甲酸、1～2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2，6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚，于75℃混合1.5小时，制得金属表面处理剂；2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水，制得表面处理工作液；3)将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。本发明壳体金属冲压件表面处理工艺，能提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。

Description

壳体金属冲压件表面处理工艺
技术领域
本发明涉及壳体金属冲压件表面处理工艺。
背景技术
现有金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种壳体金属冲压件表面处理工艺，提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：
1)取12.3质量份苯甲酸、1～2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2，6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚，于75℃混合1.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
优选的，壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：
1)取12.3质量份苯甲酸、1质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2，6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚，于75℃混合1.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
优选的，壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：
1)取12.3质量份苯甲酸、2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2，6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚，于75℃混合1.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种壳体金属冲压件表面处理工艺，提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：
1)取12.3质量份苯甲酸、1～2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2，6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚，于75℃混合1.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
实施例2
壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：
1)取12.3质量份苯甲酸、1质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2，6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚，于75℃混合1.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
实施例3
壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：
1)取12.3质量份苯甲酸、2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2，6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚，于75℃混合1.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)取12.3质量份苯甲酸、1～2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2，6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚，于75℃混合1.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
2.根据权利要求1所述的壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)取12.3质量份苯甲酸、1质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2，6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚，于75℃混合1.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
3.根据权利要求1所述的壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)取12.3质量份苯甲酸、2质量份N-甲基吡咯烷酮、1.3质量份磷酸、1.8质量份苯甲醇、2.1质量份对叔丁基苯甲酸、2.3份质量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.7质量份2，6-二叔丁基-α-二甲胺基对苯酚，于75℃混合1.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将23质量份金属表面处理剂与33质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液42分钟。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104451642A (zh) * 2014-12-23 2015-03-25 常熟市宏福塑料金属制品有限公司 散热器壳体金属冲压件表面处理工艺
CN104532222A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 常熟市宏福塑料金属制品有限公司 金属冲压件表面处理工艺

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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