CN105478989A - 一种空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺 - Google Patents
一种空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105478989A CN105478989A CN201610007512.XA CN201610007512A CN105478989A CN 105478989 A CN105478989 A CN 105478989A CN 201610007512 A CN201610007512 A CN 201610007512A CN 105478989 A CN105478989 A CN 105478989A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- lead
- connector
- out wire
- intermediate frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本发明提供了一种空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,所述引出线包括连接圆管及与连接圆管两端焊接的上连接头和下连接头,焊接时采用两台中频感应加热设备用不同功率同时加热,使工件均匀受热,并对连接圆管与上连接头和下连接头之间的圆周钎缝进行手工填料,以增加焊接面积。采用上述工艺焊接空内冷汽轮发电机引出线后,焊接质量符合设计要求,无裂纹、未焊透、夹渣及判废气孔等缺陷,焊缝强度较高,焊接合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,属于发电机引出线的焊接工艺技术领域。
背景技术
350MW空内冷汽轮发电机的引出线包括上连接头、下连接头和连接圆管,三部分组焊。连接圆管为Φ125×20,材质为TU1无氧铜;上连接头和下连接头采用TU1无氧铜板弯成U形,底部施焊处有Φ126mm深度为9mm的沉孔。预置环形银焊片的尺寸为Φ125×20。发电机引出线除承载自身重力载荷外,在发电机运行时,引出线还承受强烈的震动载荷,对焊接处的焊接强度要求较高。焊接时,施焊沉孔底部温度不易掌控,预置银焊片易出现受热不均,导致未融合、未焊透等缺陷,预置银焊片由固态转化为液态时收缩率较高,易产生气孔等缺陷。
根据上述情况,引出线连接头焊接时不宜采用氧气-乙炔焊、氩弧焊、气体保护焊等传统手工焊接。因为传统焊接不能将连接头沉孔底部进行均匀加热,容易出现未融合、未焊透等缺陷。并且对钎缝圆周方向进行填料时,由于受热不均,钎缝会出现氧化起皮的现象,降低焊接质量及焊接处的接头强度。如采用真空炉钎焊,焊接时无法进行手工填料,焊接面积为环形银焊片的熔池面积,对焊接处的焊透率要求极高,但是,由于上连接头和下连接头的铜材厚度不一,加热时间及时温度难以控制,存在厚铜材侧钎料未充分融合,薄铜材侧钎料液化流淌,腐蚀工件的现象,焊接合格率低,废品率高,这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,该焊接工艺具有加热速度快、焊接缺陷少、焊缝强度高、焊接合格率高的特点。
本方案是通过如下技术措施来实现的:该空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺中,所述引出线包括连接圆管及与连接圆管两端焊接的上连接头和下连接头,焊接时采用两台中频感应加热设备用不同功率同时加热,并对连接圆管与上连接头和下连接头之间的圆周钎缝进行手工填料。
上述焊接时采用两台中频感应加热设备用不同功率同时加热是指:将两台中频感应加热设备的感应圈套至接合缝处,两感应圈之间使用隔板间隔,并将靠近待焊连接头的感应圈的功率设定为49~51KW、远离待焊连接头的感应圈的功率设定为32~35KW后开始加热;所述对连接圆管与上连接头和下连接头之间的圆周钎缝进行手工填料是指:观测到焊接处为桔红色时,使用含银量为14.5%~15.5%的BCu80AgP银焊条沿圆周方向填充连接头与连接圆管的接合间隙。
采用两台中频感应加热设备用不同功率同时加热时,加热至焊接处温度为740~780℃时,在室温30℃的情况下持续加热20~25分钟。
将整周间隙填充完毕后,继续加热0.5-2分钟,然后关闭中频感应加热设备。
将整周间隙填充完毕后,继续加热1分钟,然后关闭中频感应加热设备。
上述隔板采用厚度为4-6mm的云母板。
用夹紧工装固定连接圆管和连接头,将固定好的连接圆管和连接头放置在18-22mm厚的石棉板上。
上述银焊片的厚度为0.22-0.26mm,并保证银焊片的单侧去除量在0.03mm以内。
上述夹紧工装的夹紧力在10-15KN之间。
该空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺具体包括如下步骤:
(1)工件检查;
(2)焊件清理;
(3)组焊件装夹:将引出线连接圆管的一端与连接头进行装配,接合处填置环形银焊片,银焊片的厚度为0.24mm,银焊片的单侧去除量为0.03mm,将中频感应加热设备的两感应圈套至接合缝处,两感应圈之间使用5mm厚的云母板间隔,并用夹紧工装固定连接圆管和连接头,夹紧力为12KN;
(4)焊接:将靠近连接头的感应圈的功率设定为50KW、远离连接头的感应圈的功率设定为33KW后开始加热,加热至焊接处温度为740~780℃,在室温30℃时加热时间为20~25分钟,观测到焊接处为桔红色时,使用含银量为14.5%~15.5%的BCu80AgP银焊条沿圆周方向填充连接头与连接圆管的接合间隙,将整周间隙填充完毕后,继续加热1分钟,然后关闭中频感应加热设备;
(5)连接圆管的另一端与连接头焊接:焊件冷却后,拆下夹紧工装及中频感应加热设备的感应圈,重复步骤(2)、(3)、(4)操作;
(6)焊后处理。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,该空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺中,焊接时采用两台中频感应加热设备用不同功率同时加热,使工件均匀受热,并对连接圆管与上连接头和下连接头之间的圆周钎缝进行手工填料,以增加焊接面积。采用上述工艺焊接空内冷汽轮发电机引出线后,焊接质量符合设计要求,无裂纹、未焊透、夹渣及判废气孔等缺陷,焊缝强度较高,焊接合格率高。由此可见,本发明与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著的进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中空内冷汽轮发电机引出线的结构示意图。
图2为连接圆管与下连接头焊接时的主视结构示意图。
图3为连接圆管与下连接头焊接时的局部剖视立体结构示意图。
图中,1-上连接头,2-连接圆管,3-下连接头,4-银焊片,5-夹紧工装,6-感应圈,7-中频感应加热设备,8-石棉板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
中频感应加热设备:利用电磁感应的原理,使置于感应线圈中的工件中产生涡流,从而使工件发热,加热至所需温度。
一种空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,所述引出线包括连接圆管2及与连接圆管2两端焊接的上连接头1和下连接头3,焊接时采用两台中频感应加热设备7用不同功率同时加热,并对连接圆管2与上连接头1和下连接头3之间的圆周钎缝进行手工填料。
其中,焊接时采用两台中频感应加热设备7用不同功率同时加热是指:将两台中频感应加热设备7的感应圈6套至接合缝处,两感应圈6之间使用隔板间隔,所述隔板优选采用厚度为4-6mm的云母板,用云母板将两感应圈6间隔,避免两感应圈6直接接触造成局部过热烧损感应圈6,同时,云母板不宜过厚,如过厚,则上部感应圈6的位置上移,不能保证连接处的加热温度。并将靠近待焊连接头的感应圈6的功率设定为49~51KW、远离待焊连接头的感应圈6的功率设定为32~35KW后开始加热;加热至焊接处温度为740~780℃时,在室温30℃的情况下持续加热20~25分钟。用夹紧工装5固定连接圆管2和连接头,夹紧工装5的夹紧力在10-15KN之间。将固定好的连接圆管2和连接头放置在18-22mm厚的石棉板8上。
在将中频感应加热设备7的感应圈6套至接合缝处之前,需要先按图纸形式装配引出线连接头及连接圆管2,接合处填置环形银焊片4,银焊片4的厚度为0.22-0.26mm,并保证银焊片的单侧去除量在0.03mm以内。
对连接圆管2与上连接头1和下连接头3之间的圆周钎缝进行手工填料是指:观测到焊接处为桔红色时,使用含银量为14.5%~15.5%的BCu80AgP银焊条沿圆周方向填充连接头与连接圆管2的接合间隙。将整周间隙填充完毕后,继续加热0.5-2分钟,然后关闭中频感应加热设备7,优选将整周间隙填充完毕后,继续加热1分钟,然后关闭中频感应加热设备7。
该空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺具体包括如下步骤。
(1)工件检查:分别对上连接头1、下连接头3和连接圆管2进行外观检查,并核对上连接头1和下连接头3的止口尺寸以及连接圆管2的长度尺寸,重点检查上连接头1和下连接头3的R处(倒角处)有无因弯形造成的凹痕及连接圆管2有无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,环形银焊片4表面应平整。
(2)焊件清理:分别对上连接头1、下连接头3、连接圆管2和银焊片4进行清理。用酒精或丙酮清除工件表面的油污。用3M7740B型搓布对工件焊接部位进行抛光,确保表面无细小毛刺及氧化膜。使用DPT-5清洗剂对工件进行清洗,并使用洁净白布擦除表面物质,并保证焊接面干燥。清理银焊片4时应注意:用搓布清理时要均匀用力,银焊片4的单侧去除量为0.03mm即可,清理必须全面去掉银焊片4里圈的小毛刺。
(3)组焊件装夹:按图纸形式将引出线连接圆管2的一端与连接头进行装配,接合处填置环形银焊片4,银焊片4的厚度为0.24mm,将中频感应加热设备7的两感应圈6套至接合缝处,两感应圈6之间使用5mm厚的云母板间隔。并用夹紧工装5固定连接圆管2和连接头,保证夹紧力12KN。将夹紧后的组焊件放置在20mm厚的石棉板8上,注意放置连接圆管2时应保证其外圆周面与连接头止口之间的间隙均匀。
(4)焊接:焊接应选在洁净、干燥的地点,并防止粉尘等杂质落至焊接处,中频感应加热设备7的感应圈6应与连接圆管2之间的间隙均匀。将靠近连接头的感应圈6的功率设定为50KW、远离连接头的感应圈6的功率设定为33KW后开始加热,加热至焊接处温度为740~780℃,在室温30℃时加热时间为20~25分钟,观测到焊接处为桔红色时,使用含银量为14.5%~15.5%的BCu80AgP银焊条沿圆周方向填充连接头与连接圆管2的接合间隙,将整周间隙填充完毕后,继续加热1分钟,然后关闭中频感应加热设备7。
(5)连接圆管2的另一端与连接头焊接:焊件冷却后,拆下夹紧工装5及中频感应加热设备7的感应圈6,重复步骤(2)、(3)、(4)操作,并注意使用夹紧工装5夹紧组焊件后,应保证上连接头1和下连接头3的平面度。
(6)焊后处理:工件冷却后,拆下夹紧工装5及中频感应加热设备7的感应圈6,使用抛光砂轮清理可能出现的焊料溶滴和堆积,使用丙酮清洗被焊工件的表面氧化物。
本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。本发明并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,所述引出线包括连接圆管及与连接圆管两端焊接的上连接头和下连接头,其特征是:焊接时采用两台中频感应加热设备用不同功率同时加热,并对连接圆管与上连接头和下连接头之间的圆周钎缝进行手工填料。
2.根据权利要求1所述的空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,其特征是:焊接时采用两台中频感应加热设备用不同功率同时加热是指:将两台中频感应加热设备的感应圈套至接合缝处,两感应圈之间使用隔板间隔,并将靠近待焊连接头的感应圈的功率设定为49~51KW、远离待焊连接头的感应圈的功率设定为32~35KW后开始加热;对连接圆管与上连接头和下连接头之间的圆周钎缝进行手工填料是指:观测到焊接处为桔红色时,使用含银量为14.5%~15.5%的BCu80AgP银焊条沿圆周方向填充连接头与连接圆管的接合间隙。
3.根据权利要求2所述的空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,其特征是:采用两台中频感应加热设备用不同功率同时加热时,加热至焊接处温度为740~780℃时,在室温30℃的情况下持续加热20~25分钟。
4.根据权利要求3所述的空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,其特征是:将整周间隙填充完毕后,继续加热0.5-2分钟,然后关闭中频感应加热设备。
5.根据权利要求4所述的空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,其特征是:将整周间隙填充完毕后,继续加热1分钟,然后关闭中频感应加热设备。
6.根据权利要求2、3或4所述的空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,其特征是:所述隔板采用厚度为4-6mm的云母板。
7.根据权利要求6所述的空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,其特征是:用夹紧工装固定连接圆管和连接头,将固定好的连接圆管和连接头放置在18-22mm厚的石棉板上。
8.根据权利要求7所述的空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,其特征是:所述银焊片的厚度为0.22-0.26mm,并保证银焊片的单侧去除量在0.03mm以内。
9.根据权利要求8所述的空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,其特征是:所述夹紧工装的夹紧力在10-15KN之间。
10.根据权利要求1所述的空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺,其特征是:它包括如下步骤:
(1)工件检查;
(2)焊件清理;
(3)组焊件装夹:将引出线连接圆管的一端与连接头进行装配,接合处填置环形银焊片,银焊片的厚度为0.24mm,银焊片的单侧去除量为0.03mm,将中频感应加热设备的两感应圈套至接合缝处,两感应圈之间使用5mm厚的云母板间隔,并用夹紧工装固定连接圆管和连接头,夹紧力为12KN;
(4)焊接:将靠近连接头的感应圈的功率设定为50KW、远离连接头的感应圈的功率设定为33KW后开始加热,加热至焊接处温度为740~780℃,在室温30℃时加热时间为20~25分钟,观测到焊接处为桔红色时,使用含银量为14.5%~15.5%的BCu80AgP银焊条沿圆周方向填充连接头与连接圆管的接合间隙,将整周间隙填充完毕后,继续加热1分钟,然后关闭中频感应加热设备;
(5)连接圆管的另一端与连接头焊接:焊件冷却后,拆下夹紧工装及中频感应加热设备的感应圈,重复步骤(2)、(3)、(4)操作;
(6)焊后处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610007512.XA CN105478989B (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610007512.XA CN105478989B (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105478989A true CN105478989A (zh) | 2016-04-13 |
CN105478989B CN105478989B (zh) | 2018-01-26 |
Family
ID=55666451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610007512.XA Active CN105478989B (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105478989B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106271466A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-04 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 核电半速汽轮发电机出线端子焊接方法 |
CN108544112A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-18 | 江苏江南电机有限公司 | 一种大功率起动机定子线圈引出软绞线连接工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0771753B2 (ja) * | 1987-07-14 | 1995-08-02 | 株式会社東芝 | 電縫管の製造方法 |
JPH1061746A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-06 | Denki Kogyo Co Ltd | ろう付け方法 |
JP2000271762A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corp | 誘導加熱装置の加熱制御方法およびその装置 |
CN101642840A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-02-10 | 中国北车集团大连机车研究所有限公司 | 铝制水冷基板与不锈钢接头的感应焊接方法 |
CN203330575U (zh) * | 2013-06-09 | 2013-12-11 | 上海派尼科技实业有限公司 | 一种用于凝冻筒的焊接装置 |
CN103909317A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 屏蔽电机定子线圈接头焊接方法 |
CN105033437A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-11 | 应城骏腾发自动焊接装备有限公司 | 管接口的焊接方法 |
-
2016
- 2016-01-07 CN CN201610007512.XA patent/CN105478989B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0771753B2 (ja) * | 1987-07-14 | 1995-08-02 | 株式会社東芝 | 電縫管の製造方法 |
JPH1061746A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-06 | Denki Kogyo Co Ltd | ろう付け方法 |
JP2000271762A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corp | 誘導加熱装置の加熱制御方法およびその装置 |
CN101642840A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-02-10 | 中国北车集团大连机车研究所有限公司 | 铝制水冷基板与不锈钢接头的感应焊接方法 |
CN203330575U (zh) * | 2013-06-09 | 2013-12-11 | 上海派尼科技实业有限公司 | 一种用于凝冻筒的焊接装置 |
CN103909317A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 屏蔽电机定子线圈接头焊接方法 |
CN105033437A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-11 | 应城骏腾发自动焊接装备有限公司 | 管接口的焊接方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106271466A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-04 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 核电半速汽轮发电机出线端子焊接方法 |
CN108544112A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-18 | 江苏江南电机有限公司 | 一种大功率起动机定子线圈引出软绞线连接工艺 |
CN108544112B (zh) * | 2018-04-19 | 2020-11-06 | 江苏江南电机有限公司 | 一种大功率起动机定子线圈引出软绞线连接工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105478989B (zh) | 2018-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103801847B (zh) | 一种紫铜管焊接方法 | |
CN104801839B (zh) | 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺 | |
CN103506725B (zh) | 靶材组件的制作方法 | |
CN101648312B (zh) | 铝材料的焊接方法 | |
CN104668688A (zh) | 一种搭接件的真空电阻钎焊方法 | |
CN105728895A (zh) | 一种铝合金件焊接方法 | |
CN104191095B (zh) | 一种大直径环形件焊接工艺 | |
CN105983752A (zh) | 一种低合金钢管道焊接工艺 | |
CN107009002A (zh) | 精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法 | |
CN110449703A (zh) | 一种铝合金焊接工艺 | |
CN108188521A (zh) | 一种钼铼合金箔材的高频感应加热钎焊方法 | |
CN105478989A (zh) | 一种空内冷汽轮发电机引出线的焊接工艺 | |
CN106392359A (zh) | 一种控制超薄钽与钼异种材料焊接裂纹的方法 | |
CN101637846A (zh) | 机器人双丝焊接铝合金材料的方法 | |
WO2018107655A1 (zh) | 电阻焊水下焊接装置及电阻焊水下焊接方法 | |
CN104439731A (zh) | 一种钢-铝焊接结构附座以及制备方法 | |
CN101992331B (zh) | 超级镍叠层材料与Cr18-Ni8不锈钢的真空钎焊工艺 | |
CN103752988A (zh) | 不锈钢板的焊接方法 | |
CN212443624U (zh) | 一种管壳式换热器的钎焊装置 | |
CN102049625A (zh) | 用于电网直流工程接地极设施的放热焊接工艺 | |
CN105234515A (zh) | 一种储液器吸排气管的焊接工艺 | |
CN217412743U (zh) | 一种用于感应钎焊时的氩气保护装置 | |
CN102513635A (zh) | 一种铜/铝超声液相扩散钎焊工艺及钎焊装置 | |
CN104493341A (zh) | 屏蔽电机定子屏蔽套与下法兰焊接方法及其所使用的设备 | |
CN109604784B (zh) | 法兰自动埋弧焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210121 Address after: 250012 Qilu motor building, No.18 Huaxin Road, Lixia District, Jinan City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG QILU ELECTRIC MOTOR MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: No.18, Huaxin Road, Lixia District, Jinan City, Shandong Province, 250012 Patentee before: SHANDONG QILU ELECTRIC MOTOR MANUFACTURING Co.,Ltd. Patentee before: SHANDONG JINAN POWER EQUIPMENT FACTORY Co.,Ltd. |