CN105234515A - 一种储液器吸排气管的焊接工艺 - Google Patents

一种储液器吸排气管的焊接工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、小钢管和铜弯管，所述小钢管和铜弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，焊接工艺包括以下步骤：焊接前处理，包括打磨和清洗；部件组装，将小钢管和铜弯管的端部分别卡在套管内，形成焊接件；进行焊接；将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接，减少、杜绝焊接接口泄漏隐患，铜管+铁管+其它材料或结构产品分：采用不同焊接工艺1次焊接或多次焊接；现有常规工艺焊接后泄漏率约为几百PPM；改善后泄漏率约为几个PPM近乎不漏。

Description

一种储液器吸排气管的焊接工艺
技术领域
本发明涉及制冷、压力容器领域，特别涉及一种储液器吸排气管的焊接工艺。
背景技术
在异种材质的焊接过程中，由于两者的化学成分、导热系数、熔点以及各种机械性能都有着极大的差距，因此焊接难度与同类材质焊接相比要大得多，焊点强度及密封性差不稳定有泄漏隐患，现有工艺一次焊接或者两次焊接整体成本较高。
现有技术中，针对以上问题也作了较多改进，如公开号CN104551352A公开了一种异种金属焊接方法，用于焊接低合金钢材质的壳体接管端头和不锈钢材质的安全端，该焊接方法包含以下步骤：采用不锈钢带极堆焊在壳体接管端头的内壁堆焊内壁堆焊层；制备焊接坡口为单边面坡口形式的安全端；采用单层单道窄间隙自动脉冲钨极氩弧焊焊接壳体接管端头和安全端的对接坡口。该发明无隔离层焊接步骤，节省了焊材，缩短了工期，降低了焊接成本和劳动强度，但是仍存在着焊点强度及密封性差不稳定，有泄漏的隐患。
如公开号为CN101259556A公开了一种金属软管接头低压焊接工艺，其主要步骤为：首先，通过车床加工一个特制的接头，将成品金属软管与接头对齐；其次，通过氩弧焊机用不锈钢丝在外层面上1-2次焊接；最后，磨光即可。该发明的焊接方法使用不同材质的接头，以不锈钢焊丝为焊料，利用氩弧焊机将焊料与金属软管和接头焊接在一起，解决了金属软管与接头不易连接的问题，但是仍同样存在着焊点强度及密封性差不稳定，有泄漏的隐患。
如公开号为CN103801800A的一种铁白铜厚壁管的氩弧焊焊接工艺，其步骤依次为：a)材料准备：(1)焊丝选用MONEL67焊丝；(2)氩气纯度≥99.9999％；b)加工破口：采用机械加工的方式，坡口型式为V型；c)焊前清理：将焊丝、焊件、V型坡口及坡口两侧的油污、水分、氧化膜清理干净，保证焊接处表面光洁；d)焊接：采用单面焊接双面成形焊接工艺对焊接部位，即V型坡口处进行焊接；e)焊后处理：焊后对焊缝进行清理，检查焊缝是否均匀、致密，有无裂纹、气孔、夹杂、未焊透、未熔合等缺陷，若有超标缺陷应去除缺陷后再进行补焊。本发明虽然工艺简单，容易掌握，成本低，但是焊接接头处焊缝密封性差，强度低，易泄漏。
又如公开号为CN102962543A公开了一种对紫铜与不锈钢异种材质进行焊接工艺，所述焊接工艺包括下述步骤：
A、在紫铜构件与不锈钢构件相对的一侧加工坡口，清理坡口边缘的杂物，将紫铜构件与不锈钢构件放在同一平面进行组对，并预留间隙；
B、对紫铜构件一侧进行600-680℃的焊前预热；
C、按照点固顺序在紫铜构件与不锈钢构件之间的几个位置进行点固；
D、采用焊条电弧焊直流反接将紫铜构件与不锈钢构件进行焊接；
E、焊后对焊接接头进行加热到130-180℃，然后冷却到室温，进行消氢处理，减少焊缝中氢的含量；
F、待消氢处理后，对不锈钢构件一侧进行840-890℃稳定化处理快速冷却，以减少碳化铬的形成，提高焊缝的塑性和韧性。
通过对比，该发明采用新型焊接工艺对紫铜与不锈钢异种材质接头进行焊接，温度非常容易控制，而且又是熔焊，填充材料于母材完全熔合在一起，质量得到保证，但是工艺较为复杂，生产成本较高。
现有工艺为：
1)铜管+铁管+其它材料或结构产品分：1次焊接或两次焊接；
2)品质隐患：第一：焊点强度及密封性差不稳定有泄漏隐患；
3)成本：现有工艺一次焊接或者两次焊接整体成本较高。
虽然现有技术中已经公开了很多异种材质的焊接工艺，但针对异种材质的焊接工艺现有技术中仍然存在以下问题：1.焊接工艺复杂；2.焊接整体成本较高；3.焊接效率低；4.焊点强度及密封性差，焊接不稳定有泄漏隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种储液器吸排气管的焊接工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、小钢管和铜弯管，其特征在于，所述小钢管和铜弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，，焊接工艺包括以下步骤：
1)焊接前处理，包括打磨和清洗；
2)部件组装，将小钢管和铜弯管的端部分别卡在套管内，形成焊接件；
3)进行焊接；
4)将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接。
优选的，所述步骤1)中，打磨，对小钢管和铜弯管焊区及周围至少20mm区域内进行打磨，打磨至出现金属光泽,去除油污和氧化膜，保证焊区表面光洁。
优选的，所述步骤1)中，清洗，将小钢管和铜弯管放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，然后用清水冲洗，取出烘干待用。
优选的，所述步骤1)中，超声清洗时间为30min-60min，所述的烘干温度为35℃-70℃。
优选的，所述步骤3)中，焊接包括以下步骤：
(1)分别对小钢管和铜弯管的焊缝处填充钎料和钎剂；
(2)通过工装将焊接件夹紧；
(3)将加入钎料、钎剂的焊接件随工装一起放入感应加热设备加热区域内，确保焊接位置处于焊接区域中心后，进行加热并保温；
(4)保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却。
优选的，所述加热保温过程为：使感应加热设备线性升温，使焊接部位温度从室温匀速升至900℃，用时在15s-30s，调节感应加热频率，使焊接部位温度缓步升温至990℃-1020℃，用时在3s-5s，再保温2s-3s。
优选的，所述步骤4)中，将焊接件固定在输液器的通孔处，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；将装配好的待焊储液器通过焊炉，焊炉温度控制在950℃—1020℃之间，通过焊炉的速度在0.2—0.7米/分。
优选的，所述步骤4)，焊接后，首先用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测，然后对焊后成品进行清洗。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明减少、杜绝焊接接口泄漏隐患，铜管+铁管+其它材料或结构产品分：采用不同焊接工艺1次焊接或多次焊接；现有常规工艺焊接后泄漏率约为几百PPM；改善后泄漏率约为几个PPM近乎不漏。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1--钢管、2--铜弯管、3--套管、4--储液器。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：
一种储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、小钢管和铜弯管，其特征在于，所述小钢管和铜弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，，焊接工艺包括以下步骤：
1)焊接前处理，包括打磨和清洗；
2)部件组装，将小钢管和铜弯管的端部分别卡在套管内，形成焊接件；
3)进行焊接；
4)将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接。
本实施例中，步骤1)中，打磨，对小钢管和铜弯管焊区及周围至少20mm区域内进行打磨，打磨至出现金属光泽,去除油污和氧化膜，保证焊区表面光洁；清洗，将小钢管和铜弯管放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，然后用清水冲洗，取出烘干待用，超声清洗时间为30min，所述的烘干温度为70℃。
步骤3)中，焊接包括以下步骤：
(1)分别对小钢管和铜弯管的焊缝处填充钎料和钎剂；
(2)通过工装将焊接件夹紧；
(3)将加入钎料、钎剂的焊接件随工装一起放入感应加热设备加热区域内，确保焊接位置处于焊接区域中心后，进行加热并保温；
(4)保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却。
加热保温过程为：使感应加热设备线性升温，使焊接部位温度从室温匀速升至900℃，用时在30s，调节感应加热频率，使焊接部位温度缓步升温至990℃℃，用时在5s，再保温3s。
步骤4)中，将焊接件固定在输液器的通孔处，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；将装配好的待焊储液器通过焊炉，焊炉温度控制在950℃之间，通过焊炉的速度在0.2米/分。
步骤4)焊接后，首先用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测，然后对焊后成品进行清洗。
实施例2：
一种储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、小钢管和铜弯管，其特征在于，所述小钢管和铜弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，，焊接工艺包括以下步骤：
1)焊接前处理，包括打磨和清洗；
2)部件组装，将小钢管和铜弯管的端部分别卡在套管内，形成焊接件；
3)进行焊接；
4)将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接。
本实施例中，步骤1)中，打磨，对小钢管和铜弯管焊区及周围至少20mm区域内进行打磨，打磨至出现金属光泽,去除油污和氧化膜，保证焊区表面光洁；清洗，将小钢管和铜弯管放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，然后用清水冲洗，取出烘干待用，超声清洗时间为60min，所述的烘干温度为35℃。
步骤3)中，焊接包括以下步骤：
(1)分别对小钢管和铜弯管的焊缝处填充钎料和钎剂；
(2)通过工装将焊接件夹紧；
(3)将加入钎料、钎剂的焊接件随工装一起放入感应加热设备加热区域内，确保焊接位置处于焊接区域中心后，进行加热并保温；
(4)保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却。
加热保温过程为：使感应加热设备线性升温，使焊接部位温度从室温匀速升至900℃，用时在15s，调节感应加热频率，使焊接部位温度缓步升温至1020℃，用时在3s，再保温2s。
步骤4)中，将焊接件固定在输液器的通孔处，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；将装配好的待焊储液器通过焊炉，焊炉温度控制在1020℃之间，通过焊炉的速度在0.7米/分。
步骤4)焊接后，首先用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测，然后对焊后成品进行清洗。
实施例3：
一种储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、小钢管和铜弯管，其特征在于，所述小钢管和铜弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，，焊接工艺包括以下步骤：
1)焊接前处理，包括打磨和清洗；
2)部件组装，将小钢管和铜弯管的端部分别卡在套管内，形成焊接件；
3)进行焊接；
4)将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接。
本实施例中，步骤1)中，打磨，对小钢管和铜弯管焊区及周围至少20mm区域内进行打磨，打磨至出现金属光泽,去除油污和氧化膜，保证焊区表面光洁；清洗，将小钢管和铜弯管放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，然后用清水冲洗，取出烘干待用，超声清洗时间为45min，所述的烘干温度为50℃。
步骤3)中，焊接包括以下步骤：
(1)分别对小钢管和铜弯管的焊缝处填充钎料和钎剂；
(2)通过工装将焊接件夹紧；
(3)将加入钎料、钎剂的焊接件随工装一起放入感应加热设备加热区域内，确保焊接位置处于焊接区域中心后，进行加热并保温；
(4)保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却。
加热保温过程为：使感应加热设备线性升温，使焊接部位温度从室温匀速升至900℃，用时在20s，调节感应加热频率，使焊接部位温度缓步升温至1005℃，用时在4s，再保温2.5s。
步骤4)中，将焊接件固定在输液器的通孔处，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；将装配好的待焊储液器通过焊炉，焊炉温度控制在985℃之间，通过焊炉的速度在0.45米/分。
步骤4)焊接后，首先用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测，然后对焊后成品进行清洗。
实施例4：
一种储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、小钢管和铜弯管，其特征在于，所述小钢管和铜弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，，焊接工艺包括以下步骤：
1)焊接前处理，包括打磨和清洗；
2)部件组装，将小钢管和铜弯管的端部分别卡在套管内，形成焊接件；
3)进行焊接；
4)将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接。
本实施例中，步骤1)中，打磨，对小钢管和铜弯管焊区及周围至少20mm区域内进行打磨，打磨至出现金属光泽,去除油污和氧化膜，保证焊区表面光洁；清洗，将小钢管和铜弯管放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，然后用清水冲洗，取出烘干待用，超声清洗时间为30min-60min，所述的烘干温度为35℃-70℃。
步骤3)中，焊接包括以下步骤：
(1)分别对小钢管和铜弯管的焊缝处填充钎料和钎剂；
(2)通过工装将焊接件夹紧；
(3)将加入钎料、钎剂的焊接件随工装一起放入感应加热设备加热区域内，确保焊接位置处于焊接区域中心后，进行加热并保温；
(4)保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却。
加热保温过程为：使感应加热设备线性升温，使焊接部位温度从室温匀速升至900℃，用时在15s-30s，调节感应加热频率，使焊接部位温度缓步升温至990℃-1020℃，用时在3s-5s，再保温2s-3s。
步骤4)中，将焊接件固定在输液器的通孔处，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；将装配好的待焊储液器通过焊炉，焊炉温度控制在950℃—1020℃之间，通过焊炉的速度在0.2—0.7米/分。
步骤4)焊接后，首先用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测，然后对焊后成品进行清洗。
本发明减少、杜绝焊接接口泄漏隐患，铜管+铁管+其它材料或结构产品分：采用不同焊接工艺1次焊接或多次焊接；现有常规工艺焊接后泄漏率约为几百PPM；改善后泄漏率约为2-3个PPM近乎不漏。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、小钢管和铜弯管，其特征在于，所述小钢管和铜弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，，焊接工艺包括以下步骤：
1)焊接前处理，包括打磨和清洗；
2)部件组装，将小钢管和铜弯管的端部分别卡在套管内，形成焊接件；
3)进行焊接；
4)将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接。
2.根据权利要求1所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于，所述步骤1)中，打磨，对小钢管和铜弯管焊区及周围至少20mm区域内进行打磨，打磨至出现金属光泽,去除油污和氧化膜，保证焊区表面光洁。
3.根据权利要求1所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于，所述步骤1)中，清洗，将小钢管和铜弯管放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，然后用清水冲洗，取出烘干待用。
4.根据权利要求3所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于，所述步骤1)中，超声清洗时间为30min-60min，所述的烘干温度为35℃-70℃。
5.根据权利要求1所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于，所述步骤3)中，焊接包括以下步骤：
(1)分别对小钢管和铜弯管的焊缝处填充钎料和钎剂；
(2)通过工装将焊接件夹紧；
(3)将加入钎料、钎剂的焊接件随工装一起放入感应加热设备加热区域内，确保焊接位置处于焊接区域中心后，进行加热并保温；
(4)保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却。
6.根据权利要求5所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于，所述加热保温过程为：使感应加热设备线性升温，使焊接部位温度从室温匀速升至900℃，用时在15s-30s，调节感应加热频率，使焊接部位温度缓步升温至990℃-1020℃，用时在3s-5s，再保温2s-3s。
7.根据权利要求1所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于，所述步骤4)中，将焊接件固定在输液器的通孔处，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；将装配好的待焊储液器通过焊炉，焊炉温度控制在900℃—1020℃之间，通过焊炉的速度在0.2—0.7米/分。
8.根据权利要求1所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于，所述步骤4)，焊接后，首先用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测，然后对焊后成品进行清洗。
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