CN105463886A - 一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法 - Google Patents

一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，步骤如下：（1）采用紧密赛络纺技术生产粘胶纤维面料的纱线；（2）采用智能无梭织机，双色智能自由选纬、按纬纱设计结构顺序喂入纬纱织造成布；（3）粘胶纤维面料预处理，包括烧毛、退浆、煮练、漂白、上浆；（4）配制染料墨水；（5）印花；（6）粘胶纤维面料印花后处理，包括蒸化、水洗、定型。利用数码喷墨打印设备和墨水对粘胶纤维面料坯布进行打印，工艺简单；印染套色多；该墨水打印对环境无污染，提高产品附加值的同时节约能源；花型效果更逼真，云纹过渡更自然，更贴近真实图形效果，通过手机拍照能够呈现立体感。

Description

一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法。
背景技术
数码喷墨印花，是用扫描仪、数码摄像机等手段，把需要印花的图案以数字形式输入计算机；经过图像软件处理后，将含有色素的墨水在计算机按设计要求控制下，以一定的方法驱动，经由喷墨印花机喷嘴喷射到被印基质上，形成所需要的花纹图案。根据油墨的性能，经适当的后处理使花纹图案具有一定的牢度。纺织品喷墨印花是集精密机械、计算机电子信息、化工、纺织印染为一体的高新技术。此技术经过十几年的探索和发展目前正进入规模化应用阶段。
数码喷墨印花技术是一种全数字化处理，无需制版、调制色浆、花型大小及颜色数不受网版限制，生产精度高、色彩图案表现力强这是传统印花远远不能及的。因其可以实现可见即可印的特点，生产更加灵活多元化、自由化，生产周期更短，起订量不受限制，可以满足人们个性化的需求，符合现代社会消费发展的需求。同时该技术无色浆调制、无制网雕刻，无网版清洗，染料利用率高，从而大大减少了有色废水，其废水排放量仅为传统的1/10，生产更加绿色环保。正是这些特点符合了目前我国节能减排的发展路线，也满足了人们越来越高的发展需求，具有广阔的发展前景。
现今的粘胶纤维面料在印花时，由于技术原因通常采用普通的平网或圆网印花，这种打印印花方法有以下不足之处：
1、印染出的花型效果差、色差明显，且云纹处也存在明显的印花污状。
2、需要进行制版、分色、调制色浆、刮印等多种复杂工艺。
3、最高端的打印印花方法最多也只能印染16套色。
4、印染过程中对环境会造成一定的污染。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法。
本发明采用以下技术方案：一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，包括以下步骤：（1）采用紧密赛络纺技术生产粘胶纤维面料的纱线；（2）采用智能无梭织机，双色智能自由选纬、按纬纱设计结构顺序喂入纬纱织造成布；（3）粘胶纤维面料预处理；（4）配制染料墨水；（5）印花；（6）粘胶纤维面料印花后处理；粘胶纤维面料预处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、上浆；粘胶纤维面料印花后处理包括蒸化、水洗、定型。
步骤（1）所述采用紧密赛络纺技术生产粘胶纤维面料的纱线，采用由细纱机前罗拉通过过桥齿轮装置传动输出罗拉，再由输出罗拉带动网格圈的四罗拉紧密纺装置；使用双槽集聚管，并且吸风双槽非对称配置，倾斜角度为6.1～7.0°，负压气流为1.9～2.1kPa，双槽出口中心间距为4.5～5.5mm。
烧毛时烧毛机运行速度为40~50m/min，温度60~80℃，双面烧毛。
退浆采用过热水或碱液或酶或氧化剂退浆法。
上浆采用海藻酸钠或淀粉糊浆料把坯布处理成相对平整不晕染的布料。
染料墨水为水性混合染料，水性混合染料的粘度为2.0-2.2mPa*s，表面张力为3.5-4.0dny/cm，pH值为7.0-7.5，电导率为2.7-3.4ms/cm。
印制好的粘胶纤维面料分2次进行蒸化，首先高温蒸化，温度为170-180℃，时间6-10min；然后低温蒸化，温度为100-105℃，时间10-20min。
水洗液由1-3g/L的碱剂和0.5-2g/L的表面活性剂组成；所述碱剂为纯碱或碳酸氢钠中的一种，表面活性剂为净洗剂209。
所述定型烘干温度为160℃。
采用上述技术方案的本发明具有以下优点：利用数码喷墨打印设备和墨水对粘胶纤维面料坯布进行打印，工艺简单，只需要将设计的图案发送至数码喷墨打印设备，即可进行打印；设计的图案有多少套色，就可以打印多少套色；该墨水打印对环境没有任何污染，提高产品附加值的同时节约能源；花型看起来效果更逼真，花型的云纹过渡更自然，更贴近真实图形效果，通过手机拍照能够呈现立体感。
具体实施方式
实施例1
一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，包括以下步骤：
（1）采用紧密赛络纺技术生产粘胶纤维面料的纱线；
采用由细纱机前罗拉通过过桥齿轮装置传动输出罗拉，再由输出罗拉带动网格圈的四罗拉紧密纺装置；使用双槽集聚管，并且吸风双槽非对称配置，倾斜角度为6.1～7.0°，负压气流为1.9～2.1kPa，双槽出口中心间距为4.5～5.5mm。
（2）采用智能无梭织机，双色智能自由选纬、按纬纱设计结构顺序喂入纬纱织造成布；
（3）粘胶纤维面料预处理，括烧毛、退浆、煮练、漂白、上浆；
烧毛：烧毛机运行速度为40~50m/min，温度60~80℃，火焰需成红色，双面烧毛，使布面更加光泽，毛羽大幅度降低。
退浆：采用过热水或碱液或酶或氧化剂退浆法去除布面上的浆料。
煮练：去除布面上所黏附的天然杂质，改善吸水性和手感等性能。
漂白：去除布中所含的色质，使之变白。
上浆：采用海藻酸钠或淀粉糊浆料把坯布处理成相对平整不晕染的布料。
（4）配制染料墨水；
染料墨水为水性混合染料，水性混合染料的粘度为2.0-2.2mPa*s，表面张力为3.5-4.0dny/cm，pH值为7.0-7.5，电导率为2.7-3.4ms/cm。
所述的水性混合染料的组成，按重量份计，包括：混合染料12-25份、非离子表面活性剂4-8份、有机溶剂30-45份、辅助溶剂10-20份、pH值调节剂3-5份、紫外线吸收剂2-4份和水50-60份。
所述的混合染料中酸性染料、直接染料、活性染料、中性染料的体积比为2:1:3:1。
所述染料使用前均去除硫酸钠。
（5）印花；在待印的粘胶纤维面料直接打印，然后在烘房烘干。
（6）粘胶纤维面料印花后处理，包括蒸化、水洗、定型。
蒸化：印制好的粘胶纤维面料分2次进行蒸化，首先高温蒸化，温度为170-180℃，时间6-10min；然后低温蒸化，温度为100-105℃，时间10-20min。
水洗：水洗液由1-3g/L的碱剂和0.5-2g/L的表面活性剂组成；所述碱剂为纯碱或碳酸氢钠中的一种，表面活性剂为净洗剂209。
定型：所述定型烘干温度为160℃。
印花前设置打印机、进行软件处理，打印机优选使用高速喷墨印花机，根据需打印的图案尺寸、面料门幅等要求进行排版；设置打印参数为2Pass、精度360*540DPI，也可以设置打印参数为3Pass、精度360*720DPI。
软件处理：通过电脑分色印花***处理后，由专用RIP软件发送至数码喷墨打印***。
实施例2-11
采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，各变量参数如表一所示，其余制备步骤同实施例1。
紧密赛络纺是在环锭纺纱的基础上将紧密纺与赛络纺技术结合而成的一种新纺纱技术。两根粗纱经后导纱器引向双喇叭口，以分离状态喂人环锭细纱机的同一牵伸机构，并以平行状态同时被牵伸，经前罗拉输出后进人气动集聚区。在集聚区，每个纺纱部位上开有呈一定角度对称倾斜的双槽，并且网格圈套在其对应的内部处于负压状态的异型吸管表面，其中网格圈受输出罗拉的摩擦传动。由前罗拉输出的两根须条受吸风负压作用吸附在网格圈表面对应双槽的部位，须条在受集聚控制的同时随网格圈向前运动，由输出钳口输出。经集聚后的两根须条获得较为紧密的结构，分别经轻度初次加捻后，输出至汇聚点后并合，然后再被加强捻，卷绕到纱管上。该工艺具有集聚和合股作用，与紧密纱和赛络纱相比，紧密赛络纺棉纱同时具有两者的优点，与单独紧密纺或赛络纺比其强力更高，毛羽进一步减少，并且具备了股线的光泽，手感较柔软，可部分替代股线，但成本明显降低，适用于高档面料，具有广阔的市场前景。
利用数码喷墨打印设备和墨水对粘胶纤维面料坯布进行打印，工艺简单，只需要将设计的图案发送至数码喷墨打印设备，即可进行打印；设计的图案有多少套色，就可以打印多少套色；该墨水打印对环境没有任何污染，提高产品附加值的同时节约能源；花型看起来效果更逼真，花型的云纹过渡更自然，更贴近真实图形效果，通过手机拍照能够呈现立体感。

Claims (9)

1.一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用紧密赛络纺技术生产粘胶纤维面料的纱线；（2）采用智能无梭织机，双色智能自由选纬、按纬纱设计结构顺序喂入纬纱织造成布；（3）粘胶纤维面料预处理；（4）配制染料墨水；（5）印花；（6）粘胶纤维面料印花后处理；粘胶纤维面料预处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、上浆；粘胶纤维面料印花后处理包括蒸化、水洗、定型。
2.根据权利要求1所述的一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，其特征在于，步骤（1）所述采用紧密赛络纺技术生产粘胶纤维面料的纱线，采用由细纱机前罗拉通过过桥齿轮装置传动输出罗拉，再由输出罗拉带动网格圈的四罗拉紧密纺装置；使用双槽集聚管，并且吸风双槽非对称配置，倾斜角度为6.1～7.0°，负压气流为1.9～2.1kPa，双槽出口中心间距为4.5～5.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，其特征在于，烧毛时烧毛机运行速度为40~50m/min，温度60~80℃，双面烧毛。
4.根据权利要求1所述的一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，其特征在于，退浆采用过热水或碱液或酶或氧化剂退浆法。
5.根据权利要求1所述的一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，其特征在于，上浆采用海藻酸钠或淀粉糊浆料把坯布处理成相对平整不晕染的布料。
6.根据权利要求1所述的一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，其特征在于，染料墨水为水性混合染料，水性混合染料的粘度为2.0-2.2mPa*s，表面张力为3.5-4.0dny/cm，pH值为7.0-7.5，电导率为2.7-3.4ms/cm。
7.根据权利要求1所述的一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，其特征在于，印制好的粘胶纤维面料分2次进行蒸化，首先高温蒸化，温度为170-180℃，时间6-10min；然后低温蒸化，温度为100-105℃，时间10-20min。
8.根据权利要求1所述的一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，其特征在于，水洗液由1-3g/L的碱剂和0.5-2g/L的表面活性剂组成；所述碱剂为纯碱或碳酸氢钠中的一种，表面活性剂为净洗剂209。
9.根据权利要求1所述的一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，其特征在于，所述定型烘干温度为160℃。
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