CN102936855A - 一种纺织品印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织品印花方法。包括以下步骤：1）制浆；2）调制助剂；3）印花、固化；4）烘干、蒸化；5）水洗、定型。本发明采用活性染料、分散染料制成印花浆在纺织品上直接印花法，解决了织物印花难的问题，织物染料色牢度好，大大提高了产品质量，且绿色节能环保，无大量颜料的浪费和蒸汽的浪费，简化了工艺流程，缩短了生产周期，降低了生产设备成本，能适合棉、麻、丝、毛、尼龙、涤纶人造短纤维等单一或混纺面料等各种面料生产，操作简单、稳定性强。

Description

一种纺织品印花方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品印花方法。

背景技术

现在，传统印花工艺、手绘、活性染料直喷等，通常釆用以水为介质的印花工艺。采用水溶性染料调和在水介质糊料中，用手工或机械方法，按花纹要求印制或喷射在织物上，经过蒸汽的湿热蒸化过程，达到染料上染的要求，然后，经过水洗工艺，把糊料和多余的染化料洗尽，最后经过柔软和特殊处理，完成全过程。现有的纺织物一般都是由专用纺织物染料印花，它的缺点是：专用的织物染料成本高，色牢度较差，摩擦牢度较差，一般较难达到市场上要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织品印花方法的技术方案。

所述的一种纺织品印花方法，其特征在于包括以下步骤：

1）制浆，通过活性染料、分散染料、水、助剂混合，制成印花浆；

2）调制助剂：每100重量份印花浆中含增稠剂6-8份，碱剂4-6 份，防染盐S 0.5-1.5份，甘油6-8份，乳化糊7-9份，尿素4-5份，余量为水；

3）印花、固化：在待印的织物上用上述调制好的印花浆进行直接印花，固色剂的各组分的重量比为：核壳结构丙烯酸树酯15-30份，丙烯酸酯15-60份、有机硅氧烷0.5-5份、聚吡咯烷酮0.5-3.5份、氨水1-3份、紫外线吸收剂 II 5-3份、乳化剂2-6份、去离子水5-50份；

4）烘干、蒸化：在烘房对坯布进行烘干；印制好的涤棉混纺织物分2次进行蒸化，首先进行高温蒸化，温度为170-180℃，时间6-10分钟，然后进行低温蒸化，温度为100-105℃，时间10-20分钟；

5）水洗、定型：将蒸化过的织物在加有碱剂1-3g/L和表面活性剂0.5-2g/L的水中洗涤；在160℃的温度下进行定型烘干。

所述的一种纺织品印花方法，其特征在于步骤2）中所述的碱剂采用小苏打；利用小苏打调节PH值在8.5-9.5之间。

所述的一种纺织品印花方法，其特征在于步骤2）中所述的增稠剂采用巴斯夫的PE-NEW。

所述的一种纺织品印花方法，其特征在于步骤2）中所述的乳化糊采用按煤油40%、水55%、乳化剂5%的重量百分比乳化配制而成。

所述的一种纺织品印花方法，其特征在于步骤3）中所述的固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为：硫酸钾-硫代硫酸钾1-2份，苯乙烯20-30份，所述的丙烯酸酯为：丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸丁酯10-40份。

所述的一种纺织品印花方法，其特征在于步骤5）中所述的碱剂采用纯碱或碳酸氢钠中的一种，表面活性剂采用净洗剂209。

本发明采用活性染料、分散染料制成印花浆在纺织品上直接印花法，解决了织物印花难的问题，织物染料色牢度好，大大提高了产品质量，且绿色节能环保，无大量颜料的浪费和蒸汽的浪费，简化了工艺流程，缩短了生产周期，降低了生产设备成本，能适合棉、麻、丝、毛、尼龙、涤纶人造短纤维等单一或混纺面料等各种面料生产，操作简单、稳定性强。

具体实施方式

实施例

一种纺织品印花方法，包括以下步骤：

1）制浆，通过活性染料、分散染料、水、助剂混合，制成印花浆；

2）调制助剂：每100重量份印花浆中含增稠剂6-8份，碱剂4-6 份，防染盐S 0.5-1.5份，甘油6-8份，乳化糊7-9份，尿素4-5份，余量为水；

3）印花、固化：在待印的织物上用上述调制好的印花浆进行直接印花，固色剂的各组分的重量比为：核壳结构丙烯酸树酯15-30份，丙烯酸酯15-60份、有机硅氧烷0.5-5份、聚吡咯烷酮0.5-3.5份、氨水1-3份、紫外线吸收剂 II 5-3份、乳化剂2-6份、去离子水5-50份；

4）烘干、蒸化：在烘房对坯布进行烘干；印制好的涤棉混纺织物分2次进行蒸化，首先进行高温蒸化，温度为 170-180℃，时间6-10分钟，然后进行低温蒸化，温度为100-105℃，时间10-20分钟；

5）水洗、定型：将蒸化过的织物在加有碱剂1-3g/L和表面活性剂0.5-2g/L的水中洗涤；在160℃的温度下进行定型烘干。

上述步骤2）中碱剂采用小苏打，利用小苏打调节PH值在8.5-9.5之间，增稠剂采用巴斯夫的PE-NEW，乳化糊采用按煤油40%、水55%、乳化剂5%的重量百分比乳化配制而成。

上述步骤3）中的固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为：硫酸钾-硫代硫酸钾1-2份，苯乙烯20-30份，所述的丙烯酸酯为：丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸丁酯10-40份。步骤5）中的碱剂采用纯碱或碳酸氢钠中的一种，表面活性剂采用净洗剂209。

本发明采用活性染料、分散染料制成印花浆在纺织品上直接印花法，解决了织物印花难的问题，织物染料色牢度好，大大提高了产品质量，且绿色节能环保，无大量颜料的浪费和蒸汽的浪费，简化了工艺流程，缩短了生产周期，降低了生产设备成本，能适合棉、麻、丝、毛、尼龙、涤纶人造短纤维等单一或混纺面料等各种面料生产，操作简单、稳定性强。

Claims (6)

1.一种纺织品印花方法，其特征在于包括以下步骤：

1）制浆，通过活性染料、分散染料、水、助剂混合，制成印花浆；

2）调制助剂：每100重量份印花浆中含增稠剂6-8份，碱剂4-6 份，防染盐S 0.5-1.5份，甘油6-8份，乳化糊7-9份，尿素4-5份，余量为水；

3）印花、固化：在待印的织物上用上述调制好的印花浆进行直接印花，固色剂的各组分的重量比为：核壳结构丙烯酸树酯15-30份，丙烯酸酯15-60份、有机硅氧烷0.5-5份、聚吡咯烷酮0.5-3.5份、氨水1-3份、紫外线吸收剂 II 5-3份、乳化剂2-6份、去离子水5-50份；

4）烘干、蒸化：在烘房对坯布进行烘干；印制好的涤棉混纺织物分2次进行蒸化，首先进行高温蒸化，温度为170-180℃，时间6-10分钟，然后进行低温蒸化，温度为100-105℃，时间10-20分钟；

5）水洗、定型：将蒸化过的织物在加有碱剂1-3g/L和表面活性剂0.5-2g/L的水中洗涤；在160℃的温度下进行定型烘干。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品印花方法，其特征在于步骤2）中所述的碱剂采用小苏打；利用小苏打调节PH值在8.5-9.5之间。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品印花方法，其特征在于步骤2）中所述的增剂采用巴斯夫的PE-NEW。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品印花方法，其特征在于步骤2）中所述的乳化糊采用按煤油40%、水55%、乳化剂5%的重量百分比乳化配制而成。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品印花方法，其特征在于步骤3）中所述的固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为：硫酸钾-硫代硫酸钾1-2份，苯乙烯20-30份，所述的丙烯酸酯为：丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸丁酯10-40份。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品印花方法，其特征在于步骤5）中所述的碱剂采用纯碱或碳酸氢钠中的一种，表面活性剂采用净洗剂209。