CN207682686U - 一种具有双工作台的线锯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有双工作台的线锯切割机，属于材料切割技术领域。它解决了现有多线切割机无法一次切割多个工件导致切割效率低的问题。本线锯切割机，包括安装板、固定在安装板前侧面上的导辊、缠绕在导辊上的切割线、位于安装板前侧的工作台和工件给进机构，切割线具有水平段，工作台包括位于水平段上方的上工作台和位于水平段下方的下工作台，上工作台和下工作台均具有至少一个工位，所述上工作台的工位和下工作台的工位交错设置。本结构使得每个工件在被切割的过程中作用在该工件上的切割线的线弓较短，提高了工件的切割效率，并且双工作台构成的多工位结构进一步提高了工件的切割效率。

Description

一种具有双工作台的线锯切割机

技术领域

本实用新型属于材料切割技术领域，涉及一种线锯切割机，特别是一种具有双工作台的线锯切割机。

背景技术

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法，具有耗损率低，数控多线切割机已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式。

目前，中国专利网公开了一种金刚石线多线切割机(申请号：201310367358.3)，它包括全部采用模块化的绕线装置、加工装置、电器控制装置、切削液供给装置、切削液冷却装置和气动保护装置，所述绕线装置和加工装置分别为独立模块，所述加工装置包括工件给进机构、工件夹紧机构、工件、两个主导辊、切屑收纳盒和机座，在两个主导辊之间设置有两个中间支撑导辊，用于支撑切割线，所述两个中间支撑导辊的直径小于所述两个主导辊的直径，所述两个中间支撑导辊上端外径水平切线高于两个主导辊上端外径水平切线，所述两个中间支撑辊与所述两个主导辊均为左右对称配置。

上述的金刚石线多线切割机通过设置两个中间支撑导辊来支撑金刚石线，通过缩短两个主导辊之间的间距来减小线弓，提高切割线的稳定性，从而提高切割效率。但是该结构中两主导辊间距的缩短减小了工件的摆放空间，使得该多线切割机无法一次切割多个工件，不利于提高多线切割机的切割效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有双工作台的线锯切割机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高线锯切割机的切割效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有双工作台的线锯切割机，包括安装板、固定在安装板前侧面上的导辊、缠绕在导辊上的切割线、位于安装板前侧的工作台和用于驱动工作台上下移动的工件给进机构，所述切割线具有水平段，其特征在于，所述工作台包括位于水平段上方的上工作台和位于水平段下方的下工作台，所述工件给进机构包括用于驱动上工作台的上工件给进机构和用于驱动下工作台的下工件给进机构，所述上工作台和下工作台均具有至少一个工位，所述上工作台的工位和下工作台的工位交错设置。

本线锯切割机的工作原理是：在上工作台的工位和下工作台的工位上均放置工件，上工件给进机构驱动上工作台向下移动使得工件与切割线接触，下工件给进机构驱动下工作台向上移动使得工件与切割线接触，由于上工作台的工位和下工作台的工位相错开使得工件沿水平段的长度方向排列，在切割线切割工件的过程中，上工作台的工件作用在切割线上的力是向下的，而下工作台的工件作用在切割线上的力是向上的，使得水平段的切割线沿长度方向间隔形成有波峰和波谷，该结构使得每个工件在被切割的过程中作用在该工件上的切割线的线弓较短，提高了工件的切割效率，并且双工作台构成的多工位结构进一步提高了工件的切割效率。

在上述的一种具有双工作台的线锯切割机中，所述安装板的前侧面具有两个支撑导辊，两支撑导辊分别位于水平段上方的左右侧。该结构用于仅仅在下工作台的工位上放置工件，在上工作台的工位上不放置工件，下工件给进机构驱动下工作台向上移动使得工件与切割线接触，当工件被切割一定的厚度后，水平段的切割线的左右侧分别抵靠在相应的支撑导辊上，用于减小切割线的线弓，提高切割效率。

在上述的一种具有双工作台的线锯切割机中，所述上工件夹紧机构包括位于水平段上方的上工作台，所述上工作台的下端面具有两个工位；所述下工件夹紧机构包括位于水平段下方的下工作台，所述下工作台的上端面具有一个工位，该工位对应上工作台的两工位之间的空隙。该结构切割线在切割工件的过程中，上工作台上的两工件分别位于下工作台上的工件的左右侧，使得用于切割下工作台的工件的切割线的线弓较小，而下工作台上的工件和导辊又能保证用于切割上工作台的工件的切割线的线弓较小。

在上述的一种具有双工作台的线锯切割机中，所述上工件给进机构包括固定在安装板前侧面上的基座、沿竖向固定在上基座上的导轨、滑动设置在导轨上的滑块、沿竖向可转动连接在上基座上的丝杆和固定在上基座上用于驱动丝杆转动的电机，所述上工作台固定在滑块上并通过螺母与丝杆螺接。该结构通过电机驱动丝杆转动，进而带动上工作台沿导轨上下移动，实现工件的给进和退出。上工件给进机构还可为齿轮齿条机构，齿条固定在上工作台上，齿轮固定在电机轴上，齿轮与齿条啮合，电机工作使得上工作台沿导轨上下移动，实现工件的给进和退出。

在上述的一种具有双工作台的线锯切割机中，所述下工件给进机构包括位于安装板后侧的基座、沿竖向固定在基座上的导轨、滑动设置在导轨上的滑块、沿竖向可转动连接在上基座上的丝杆和固定在上基座上用于驱动丝杆转动的电机，所述安装板上开设有让位孔，所述下工作台的一端穿过让位孔延伸至安装板的后侧，该端固定在滑块上并通过螺母与丝杆螺接。该结构通过电机驱动丝杆转动，进而带动下工作台沿导轨上下移动，实现工件的给进和退出；另外，上工件给进机构位于安装板的前侧，而下工件给进机构位于安装板的后侧，避免出现安装干涉。下工件给进机构还可为齿轮齿条机构，齿条固定在上工作台上，齿轮固定在电机轴上，齿轮与齿条啮合，电机工作使得下工作台沿导轨上下移动，实现工件的给进和退出。

与现有技术相比，本实用新型的线锯切割机具有以下优点：该结构使得每个工件在被切割的过程中作用在该工件上的切割线的线弓较短，提高了工件的切割效率，并且双工作台构成的多工位结构进一步提高了工件的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的左视图。

图中，1、安装板；1a、让位孔；2、导辊；3、切割线；3a、水平段；4、上工作台；5、下工作台；6、上工件给进机构；7、下工件给进机构；8、工位；9、支撑导辊；10、机座；11、导轨；12、滑块；13、丝杆；14、电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1和图2所示，包括安装板1、固定在安装板1前侧面上的导辊2、缠绕在导辊2上的切割线3、位于安装板1前侧的工作台和用于驱动工作台上下移动的工件给进机构，所述切割线3具有水平段3a，所述工作台包括位于水平段3a上方的上工作台4和位于水平段3a下方的下工作台5，所述工件给进机构包括用于驱动上工作台4的上工件给进机构6和用于驱动下工作台5的下工件给进机构7，所述上工作台4和下工作台5均具有至少一个工位8，所述上工作台4的工位8和下工作台5的工位8交错设置，本实施例中，所述上工作台4的下端面具有两个工位8，所述下工作台5的上端面具有一个工位8，该工位8对应上工作台4的两工位8之间的空隙。切割线在切割工件的过程中，上工作台4上的两工件分别位于下工作台5上的工件的左右侧，使得用于切割下工作台5的工件的切割线3的线弓较小，而下工作台5上的工件和导辊2又能保证用于切割上工作台4的工件的切割线3的线弓较小，提高了工件的切割效率，并且双工作台构成的多工位结构进一步提高了工件的切割效率。

进一步具体的说，所述安装板1的前侧面具有两个支撑导辊9，两支撑导辊9分别位于水平段3a上方的左右侧。在下工作台5的工位上放置工件且在上工作台4的工位上不放置工件的情况下，当下工作台5上的工件被切割一定的厚度后，水平段3a的切割线3的左右侧分别抵靠在相应的支撑导辊9上，用于减小切割线3的线弓，提高切割效率。

如图1和图2所示，所述上工件给进机构6包括固定在安装板1前侧面上的基座10、沿竖向固定在基座10上的导轨11、滑动设置在导轨11上的滑块12、沿竖向可转动连接在基座10上的丝杆13和固定在基座10上用于驱动丝杆13转动的电机14，所述上工作台4固定在滑块12上并通过螺母与丝杆13螺接。该结构能够通过电机14驱动丝杆使得上工作台4沿导轨11上下移动，实现工件的给进和退出。

如图3所示，所述下工件给进机构7包括位于安装板1后侧的基座10、沿竖向固定在基座10上的导轨11、滑动设置在导轨11上的滑块12、沿竖向可转动连接在基座10上的丝杆13和固定在基座10上用于驱动丝杆13转动的电机14，所述安装板1上开设有让位孔1a，所述下工作台5的一端穿过让位孔1a延伸至安装板1的后侧，该端固定在滑块12上并通过螺母与丝杆13螺接。该结构能够通过电机14驱动丝杆13使得下工作台5沿导轨上下移动，实现工件的给进和退出。

实施例2

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：上工件给进机构还可为齿轮齿条机构，齿条固定在上工作台4上，齿轮固定在电机轴上，齿轮与齿条啮合，电机14工作使得上工作台4沿导轨11上下移动，实现工件的给进和退出。

实施例3

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：下工件给进机构还可为齿轮齿条机构，齿条固定在下工作台5上，齿轮固定在电机轴上，齿轮与齿条啮合，电机14工作使得下工作台5沿导轨11上下移动，实现工件的给进和退出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装板1、让位孔1a、导辊2、切割线3、水平段3a、上工作台4、下工作台5、上工件给进机构6、下工件给进机构7、工位8、支撑导辊9、机座10、导轨11、滑块12、丝杆13、电机14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种具有双工作台的线锯切割机，包括安装板(1)、固定在安装板(1)前侧面上的导辊(2)、缠绕在导辊(2)上的切割线(3)、位于安装板(1)前侧的工作台和用于驱动工作台上下移动的工件给进机构，所述切割线(3)具有水平段(3a)，其特征在于，所述工作台包括位于水平段(3a)上方的上工作台(4)和位于水平段(3a)下方的下工作台(5)，所述工件给进机构包括用于驱动上工作台(4)的上工件给进机构(6)和用于驱动下工作台(5)的下工件给进机构(7)，所述上工作台(4)和下工作台(5)均具有至少一个工位(8)，所述上工作台(4)的工位(8)和下工作台(5)的工位(8)交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有双工作台的线锯切割机，其特征在于，所述安装板(1)的前侧面具有两个支撑导辊(9)，两支撑导辊(9)分别位于水平段(3a)上方的左右侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有双工作台的线锯切割机，其特征在于，所述上工作台(4)的下端面具有两个工位(8)；所述下工作台(5)的上端面具有一个工位(8)，该工位(8)对应上工作台(4)的两工位(8)之间的空隙。

4.根据权利要求3所述的一种具有双工作台的线锯切割机，其特征在于，所述上工件给进机构(6)包括固定在安装板(1)前侧面上的基座(10)、沿竖向固定在基座(10)上的导轨(11)、滑动设置在导轨(11)上的滑块(12)、沿竖向可转动连接在基座(10)上的丝杆(13)和固定在基座(10)上用于驱动丝杆(13)转动的电机(14)，所述上工作台(4)固定在滑块(12)上并通过螺母与丝杆(13)螺接。

5.根据权利要求3所述的一种具有双工作台的线锯切割机，其特征在于，所述下工件给进机构(7)包括位于安装板(1)后侧的基座(10)、沿竖向固定在基座(10)上的导轨(11)、滑动设置在导轨(11)上的滑块(12)、沿竖向可转动连接在基座(10) 上的丝杆(13)和固定在基座(10)上用于驱动丝杆(13)转动的电机(14)，所述安装板(1)上开设有让位孔(1a)，所述下工作台(5)的一端穿过让位孔(1a)延伸至安装板(1)的后侧，上述下工作台(5)的一端固定在滑块(12)上并通过螺母与丝杆(13)螺接。