CN105457488A - 一种催化剂联合等离子体脱除氮氧化物的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种催化剂联合等离子体脱除氮氧化物的装置及方法。烟气与氨气混合后通至反应器下部的气体入口,反应器为双介质层结构,外介质管外侧包裹一层金属网作为外电极,内介质管内部设有金属内电极,内电极连接电源正极,外电极连接电源负极,形成等离子体发生器;反应器中部,外介质管和内介质管之间的腔内设有带通气孔的隔板,隔板上填加催化剂Fe-Cu/CNTs;混合气体在反应器内通过催化剂和等离子体的共同作用,联合脱硝,随后由反应器上部的气体出口通入碱液清洗装置,进行清洗吸收后由烟囱排放。混合气体中混合乙烯可进一步提高氮氧化物脱除率。本发明在高、低温均能高效脱硝,NO脱除率达到96%以上,且能耗小,经济效益高。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硝技术领域,特别涉及一种催化剂联合等离子体脱除氮氧化物的装置及方法。
背景技术
当今世界,能源科学技术发展是世界性的重大课题。我国的能源特点是煤炭占我国能源结构的主导地位,这种状况已持续了几十年,近年来随着核能、水能、风能、太阳能等新能源开发量的增加,煤炭在能源结构中的比例有所减少,但发电能源长期以煤炭为主,其消费量占一次能源总消费量的70%左右,且这种格局在今后相当长时间内不会改变。目前煤炭在能源方面的利用方式主要是燃烧。燃烧生成的烟气中的氮氧化物NOX严重危害环境以及人类自身的身体健康。
最近几年来,国家正在研究扶持政策,提高NOx污染防治技术水平。对于燃煤NOx的控制主要有三种方法:燃烧前燃料脱硝、燃烧时改进燃烧方式脱硝、燃烧后尾气中脱硝。目前我国火电厂常采用的烟气脱硝技术有选择性催化还原法(selectedcatalyzedreduction,SCR)和选择性非催化还原法(selectednon-catalyzedreduction,SNCR),或采用活性炭吸附法,即先用物理吸附和解析,然后化学处理。在选择烟气脱硝方案上主要考虑两个因素,即成本和效率。常用的烟气脱硝技术是SCR法。以NH3作为还原剂,在催化剂作用下将NOx还原为无害的氮气和水:
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(R1)
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O(R2)
但SCR技术存在的主要缺点有:(1)运行温度有限,不能更广泛的应用;(2)***复杂,运行维护量大;(3)容易造成空气预热器的积灰及堵塞。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供了一种催化剂联合等离子体脱除氮氧化物的装置及方法。
一种催化剂联合等离子体脱除氮氧化物的装置,其烟气管路与氨气管路分别连通至混合气管路,混合气管路连通至反应器1下部的气体入口,所述反应器1为双介质层结构,包括外介质管13和内介质管14,外介质管13的外侧包裹一层金属网作为外电极11,内介质管14内部设有内电极12,沿内介质管14的通长布置,内电极12的材料为金属材质,内电极12连接电源4的正极,外电极13连接电源4的负极,形成等离子体发生器;在反应器1的中部,外介质管13和内介质管14之间的腔内设有隔板16,其上设有通气孔;反应器1上部设有气体出口,通过碱液清洗装置3连通至烟囱2;
所述外介质管13采用石英、陶瓷或刚玉材质,内介质管14采用石英、陶瓷或刚玉材质,隔板16采用石英、陶瓷或刚玉材质;
所述金属为铜、不锈钢或钨。
所述外介质管13和内介质管14的轴心线在一条直线上,厚度分别为1.5mm和1mm,长度均为850mm,外介质管13的外径为20mm,内介质管14的外径为6mm;所述外电极11长600mm,内电极12长900mm,直径为4mm。
上述装置脱除氮氧化物的方法:反应器1的隔板16上填加催化剂15,燃烧后的烟气与还原气体氨气混合后进入反应器1,在外介质管13和内介质管14之间的腔内由下向上流动,调节电源4的电压,混合气体在反应器1内通过催化剂15和等离子体的共同作用,联合脱除氮氧化物,气体由气体出口流出,通过碱液清洗装置3进行清洗后,由烟囱2排出。
所述碱液为浓度为8~16mol/L的NaOH水溶液。
所述电压为0~30kV。
所述催化剂为以碳纳米管为载体CNT,负载有Fe和Cu的催化剂Fe-Cu/CNTs。
所述催化剂Fe-Cu/CNTs的制备方法,包括以下步骤:
(1)将多壁碳纳米管加入到等体积的浓硝酸和浓硫酸混合溶液中,加热到80~140℃,加热回流3~5h,得到的悬浮液倒入等体积去离子水中,静置12~24h,倒出上层液体,下层沉淀的固体用去离子水清洗,微孔滤膜抽滤,收集的碳纳米管再清洗,过滤,直到滤液为中性,最后将收集的碳纳米管放入干燥箱中于80~110℃下干燥8~12h,制得酸化的碳纳米管;
(2)去离子水中加入浓度为2~10g/L的SnCl2,充分搅拌混合后加入浓度为1mol/L的HCl,调节溶液的pH为2~4,最后加入酸化的碳纳米管,超声处理10~60min,抽滤清洗至中性,将碳纳米管置于干燥箱中于80~110℃干燥8~12h,得到敏化碳纳米管;
(3)去离子水中加入浓度为0.2~1g/L的PdCl2,充分搅拌混合后加入浓度为1mol/L的HCl,调节溶液的pH为2~4,充分搅拌后加入敏化的碳纳米管,超声处理10~60min,抽滤清洗至中性,将碳纳米管置于干燥箱中于80~110℃干燥8~12h,得到活化碳纳米管;
(4)称取一定量的Fe(NO3)3·9H2O和CuSO4·3H2O溶于去离子水中,其中Fe与Cu的质量比为1:(1~5),超声波处理1~2h,使其充分溶解,再加入活化碳纳米管,所加入活化碳纳米管的质量为Fe的8~50倍,搅拌均匀,使成为浆态,超声波处理2~4h后,将其放入干燥箱于100~110℃下干燥12~24h,再置于马弗炉中于250~350℃下煅烧2~4h,即制得载体为碳纳米管CNT,负载Fe和Cu的催化剂Fe-Cu/CNTs。
进一步地,燃烧后的烟气进入反应器1之前混合200~2000ppm的C2H4。
本发明的有益效果为:
1、本发明在高、低温均能良好的脱硝,适用领域广泛;
2、本发明***操作和维护简单,占地面积小,运行稳定,生成的产物能绿色回收;
3、本发明能高效的脱除烟气中氮氧化物,对NO的脱除率达到96%以上,且能耗小,经济效益高。
附图说明
图1为催化剂联合等离子体脱除氮氧化物的工艺流程;
图2为反应器横截面图;
图3为反应器纵截面图;
图4为NO脱除效率-放电功率曲线图。
标号说明:1-反应器,2-烟囱,3-碱液清洗装置,4-电源,11-外电极,12-内电极,13-外介质管,14-内介质管,15-催化剂,16-隔板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本发明的范围及其应用。
为了实现氮氧化物的高效脱除,本发明提供了一种新型的烟气脱硝方法,工艺流程如图1所示,燃烧后的烟气与还原气体氨气混合后,从下部通入反应器1,图2-3为双介质阻挡放电反应器的结构截面图,反应器1是由外介质管13和内介质管14形成的双介质层,外介质管13和内介质管14的轴心线在一条直线上,均采用石英材质,厚度分别为1.5mm和1mm,长850mm,且外介质管13的外径为20mm,内介质管14的外径为6mm。外介质管13的外侧包裹一层600mm长的紫铜网作为外电极11,内介质管14内部设有内电极12,沿内介质管14的通长布置,内电极12材料为不锈钢,长900mm,直径为4mm。内电极12的上端连接电源4的正极,外电极13的下部连接电源4的负极,形成等离子体发生器。在反应器1的中部设有隔板16,隔板16采用石英材质,其上设有通气孔,隔板16上铺一层石英棉,再把催化剂15放在石英棉上。工业应用中可以根据不同机组的烟气量来选择反应器1的尺寸和数量。混合气体流进反应器1内通过催化剂15和等离子体的共同作用,联合脱除氮氧化物。反应器1外部设有气体出口,烟气脱硝后由气体出口流出,通过碱液清洗装置3进行清洗后,由烟囱2排出。
所述催化剂为碳纳米管CNT为载体的Fe-Cu催化剂Fe-Cu/CNTs,制备方法如下:
(1)将多壁碳纳米管加入到等体积的浓硝酸和浓硫酸混合溶液中,煮沸,加热回流4h,得到的悬浮液倒入装有等体积去离子水的烧杯中,静置24h,倒出上层液体,下层沉淀的固体用去离子水清洗,微孔滤膜抽滤,收集的碳纳米管再清洗,过滤,直到滤液为中性。最后将收集的碳纳米管放入干燥箱中于90℃下干燥12h,制得酸化的碳纳米管。
(2)向300ml烧杯中加入160ml去离子水,加入0.32gSnCl2,充分搅拌混合后加入浓度为1mol/L的HCl,调节溶液的pH为2,最后加入1g酸化的碳纳米管,超声处理30min,抽滤清洗至中性,将碳纳米管置于干燥箱中于90℃干燥12h,得到敏化碳纳米管。
(3)向300ml烧杯中加入160ml去离子水,加入0.032gPdCl2,充分搅拌混合后加入浓度为1mol/L的HCl,调节溶液的pH为2,充分搅拌后加入1g敏化的碳纳米管,超声震荡30min,抽滤清洗至中性,将碳纳米管置于干燥箱中于90℃干燥12h,得到活化碳纳米管。
(4)制备催化剂时,称取5.8gFe(NO3)3·9H2O和8gCuSO4·3H2O溶于少量的去离子水中,放在超声波震荡仪中震荡30min,充分溶解。再加入20g活化碳纳米管,搅拌均匀,使成为浆态,超声波震荡2h后,将其放入鼓风干燥箱于110℃下干燥12h,再置于马弗炉中于250℃下煅烧4h,即制得载体为碳纳米管CNT,负载4wt%Fe和12wt%Cu的催化剂Fe-Cu/CNTs。
将制备好的催化剂Fe-Cu/CNTs填充在反应器1中,再通过调节电源4的电压,使反应器1内的电场强度逐渐变大,使反应器1内的电子获得较大动能,在与气体分子碰撞过程中,把能量传递给气体分子,通过碰撞交换动能、动量、位能和电荷,使粒子发生离解、电离、复合、化学反应等过程。这种反应不断重复进行,形成链式反应,最终形成电子雪崩,产生放电,生成不同自由基:
e+N2→e+N+N(R3)
e+N2→e+N2(a1Πg)(R6)
e+N2→e+N2(w1Δu)(R7)
e+O2→O+O+e(R8)
e+O2→O+O(1D)+e(R9)
生成的O原子和O2反应生成O3:
O+O2→O3(R10)
反应生成的自由基与NO反应:
N+NO→N2+O(R11)
N2(a1Πg)+NO→N2+N+O(R14)
N2(w1Δu)+NO→N2+N+O(R15)
O+NO→NO2(R16)
O3+NO→NO2+O2(R17)
通过等离子体反应产生的NO2能参加到快速催化脱硝的反应:
4NH3+2NO+2NO2→4N2+6H2O(R18)
在催化剂的作用下也能发生普通催化脱硝的反应:
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(R19)
由于碳纳米管管径大小是纳米级,更有利于催化剂的分散。而且在等离子体作用下,碳纳米管表面发生改性,生成羟基和羧基,更加有利于氮氧化物的吸附。如图4所示,实验过程中,加入碳纳米管为载体的催化剂后,联合脱除NO的效率能达到96%,NO和NO2的总脱除效率达到91%。而不加入催化剂时,相同条件下,等离子体脱除NO的效率最终能达到65%,NO和NO2的总脱除效率为42%,或加入ZSM5为载体催化剂后,联合脱除NO的效率能达到85%,NO和NO2的总脱除效率为78%。
若再向反应前的烟气中加入1000ppm的C2H4,O与C2H4反应:
C2H4+O→CH3+HCO(R20)
C2H4+O→CH2+HCHO(R21)
由反应式R20生成的CH3和HCO会与O2反应:
CH3+O2→CH3O2(R22)
HCO+O2→HO2+CO(R23)
H+O2→HO2(R24)
CH3O2和HO2与NO反应,把NO氧化成NO2:
CH3O2+NO→CH3O+NO2(R25)
HO2+NO→OH+NO2(R26)
生成的强氧化性的有机原子团CH3O2、HO2促进NO氧化成NO2,而且在低温情况下,NO2的生成更有利于NO的快速催化脱除。放电功率为12W时,不加C2H4的NO2生成浓度为120ppm,加入C2H4后,NO2生成浓度则达到190ppm。在低温情况下,快速催化反应R18起主导作用。放电功率为12W时,不加C2H4的情况下,NO脱除效率为96%,总氮氧化物脱除效率达到了91%。加入C2H4后,在放电功率为10W时,NO脱除效率就能达到98%,总氮氧化物脱除效率也达到了93%。
Claims (8)
1.一种催化剂联合等离子体脱除氮氧化物的装置,其特征在于,烟气管路与氨气管路分别连通至混合气管路,混合气管路连通至反应器(1)下部的气体入口,所述反应器(1)为双介质层结构,包括外介质管(13)和内介质管(14),外介质管(13)的外侧包裹一层紫铜网作为外电极(11),内介质管(14)内部设有内电极(12),沿内介质管(14)的通长布置,内电极(12)的材料为不锈钢材质,内电极(12)连接电源(4)的正极,外电极(13)连接电源(4)的负极,形成等离子体发生器;在反应器(1)的中部,外介质管(13)和内介质管(14)之间的腔内设有隔板(16),其上设有通气孔;反应器(1)上部设有气体出口,通过碱液清洗装置(3)连通至烟囱(2);
所述外介质管(13)采用石英、陶瓷或刚玉材质,内介质管(14)采用石英、陶瓷或刚玉材质,隔板(16)采用石英、陶瓷或刚玉材质;
所述金属为铜、不锈钢或钨。
2.根据权利要求1所述一种催化剂联合等离子体脱除氮氧化物的装置,其特征在于,所述外介质管(13)和内介质管(14)的轴心线在一条直线上,厚度分别为1.5mm和1mm,长度均为850mm,外介质管(13)的外径为20mm,内介质管(14)的外径为6mm;所述外电极(11)长600mm,内电极(12)长900mm,直径为4mm。
3.权利要求1或2所述的装置脱除氮氧化物的方法,其特征在于,反应器(1)的隔板(16)上填加催化剂(15),燃烧后的烟气与还原气体氨气混合后进入反应器(1),在外介质管(13)和内介质管(14)之间的腔内由下向上流动,调节电源(4)的电压,混合气体在反应器(1)内通过催化剂(15)和等离子体的共同作用,联合脱除氮氧化物,气体由气体出口流出,通过碱液清洗装置(3)进行清洗后,由烟囱(2)排出。
4.根据权利要求3所述一种方法,其特征在于,所述碱液为浓度为8~16mol/L的NaOH水溶液。
5.根据权利要求3所述一种方法,其特征在于,所述电压为0~30kV。
6.根据权利要求3所述一种方法,其特征在于,所述催化剂(15)为以碳纳米管CNT为载体,负载有Fe和Cu的催化剂Fe-Cu/CNTs。
7.根据权利要求6所述一种方法,其特征在于,所述催化剂Fe-Cu/CNTs的制备方法,包括以下步骤:
(1)将多壁碳纳米管加入到等体积的浓硝酸和浓硫酸混合溶液中,加热到80~140℃,加热回流3~5h,得到的悬浮液倒入等体积去离子水中,静置12~24h,倒出上层液体,下层沉淀的固体用去离子水清洗,微孔滤膜抽滤,收集的碳纳米管再清洗,过滤,直到滤液为中性,最后将收集的碳纳米管放入干燥箱中于80~110℃下干燥8~12h,制得酸化的碳纳米管;
(2)去离子水中加入浓度为2~10g/L的SnCl2,充分搅拌混合后加入浓度为1mol/L的HCl,调节溶液的pH为2~4,最后加入酸化的碳纳米管,超声处理10~60min,抽滤清洗至中性,将碳纳米管置于干燥箱中于80~110℃干燥8~12h,得到敏化碳纳米管;
(3)去离子水中加入浓度为0.2~1g/L的PdCl2,充分搅拌混合后加入浓度为1mol/L的HCl,调节溶液的pH为2~4,充分搅拌后加入敏化的碳纳米管,超声处理10~60min,抽滤清洗至中性,将碳纳米管置于干燥箱中于80~110℃干燥8~12h,得到活化碳纳米管;
(4)称取一定量的Fe(NO3)3·9H2O和CuSO4·3H2O溶于去离子水中,其中Fe与Cu的质量比为1:(1~5),超声波处理1~2h,使其充分溶解,再加入活化碳纳米管,所加入活化碳纳米管的质量为Fe的8~50倍,搅拌均匀,使成为浆态,超声波处理2~4h后,将其放入干燥箱于100~110℃下干燥12~24h,再置于马弗炉中于250~350℃下煅烧2~4h,即制得载体为碳纳米管CNT,负载Fe和Cu的催化剂Fe-Cu/CNTs。
8.根据权利要求3所述一种方法,其特征在于,燃烧后的烟气进入反应器1之前混合200~2000ppm的C2H4。
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