CN109675436A - 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法 - Google Patents
一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109675436A CN109675436A CN201910132526.8A CN201910132526A CN109675436A CN 109675436 A CN109675436 A CN 109675436A CN 201910132526 A CN201910132526 A CN 201910132526A CN 109675436 A CN109675436 A CN 109675436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- absorption
- regeneration
- tower
- regenerated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 47
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title claims abstract description 30
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 56
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 56
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 30
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 21
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- -1 Industrial Boiler Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法，包括依次连接的吸附***、再生***、还原***和烟囱，吸附***采用固定床吸附塔，吸附剂为炭基吸附材料，吸附塔采用单元制，多台吸附，1～2台再生；再生采用水洗形式，即吸附塔底部设置多台梯级再生池，按照稀硫酸浓度由高到低的顺序逐级洗涤，将硫酸溶液逐级浓缩，最终回收稀硫酸；经固定床吸附后的烟气进入还原***，喷氨条件下，在80～150℃范围内，将烟气中的NOx还原为N2，净化后的烟气进入烟囱排放；采用本发明***，工艺简单，投资很运行成本低，污染物脱除效率高，SO2脱除效率大于98％，NOx脱除效率＞80％，SO3，HCl、HF的脱除效率大于98％，重金属Hg的脱除效率大于90％，除尘效率大于80％。
Description
技术领域
本发明涉及一种为工业锅炉、生物质电厂、垃圾焚烧厂等行业废气进行综合治理的烟气净化工艺，具体涉及一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法。
背景技术
我国约燃煤电厂大部分已实现超低排放，污染物治理达到世界领先水平。相比之下，冶金、焦化、工业锅(窑)炉、生物质电厂、垃圾焚烧电厂等行业污染物治理水平相对落后，是我国下一步环境治理的重点。燃煤电厂现在一般采用石灰石-石膏湿法脱硫+静电除尘+选择性催化还原(SCR)脱硝的方式，工艺复杂，投资和运行成本高，不适于在中小锅炉推广应用。同时，工业锅炉运行工况复杂，受温度窗口限制，现有SCR、SNCR难以满足长期稳定运行需求，生物质电厂、垃圾焚烧厂等烟气成分复杂，含有大量碱金属，造成催化剂中毒，导致SCR脱硝技术无法使用。因此，低温脱硝技术是非电行业烟气治理的迫切需求。
低温SCR催化剂在我国已有工程应用，但受烟气中SO2影响大，难以长期稳定运行，催化剂成本高，且运行温度一般在180℃以上，能耗较高。活性焦烟气净化技术高效脱硫的同时，可实现低温脱硝(80～150℃)，并可以实现硫资源化，不存在“烟羽现象”等视觉污染，在我国烟气污染治理领域有很大的推广应用前景。截止目前，已有30余台(套)运行业绩，最大规模为太原钢铁厂600m2烧结机。
现有活性焦烟气净化技术一般采用移动床吸附+加热再生工艺，该工艺复杂，运行过程中，活性焦产生烧失和磨损，且产生较大的再生能耗，导致运行成本较高，无法在中小锅炉推广应用。针对中小锅炉烟气治理需求，提出改进的烟气污染治理工艺，简化工艺，降低投资和运行成本，对解决中小锅炉污染治理问题具有重要的意义。
发明内容
为解决现有活性焦烟气净化存在的问题，适应中小锅炉烟气治理需求，本发明提出一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法，采用固定床吸附+水洗再生+低温还原的烟气综合净化工艺和方法，具有如下特点：可实现多种污染物综合净化、污染物脱除效率高、工艺简单、运行成本低等特点。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***，包括多个并联设置的吸附再生塔1，每个吸附再生塔1的烟气进出口均设置烟气挡板门2，吸附再生塔1采用固定床形式，塔内装填吸附剂3，每个吸附再生塔1顶部设置再生喷淋装置4；并联后的吸附塔再生底部设置有多个再生池5形成梯级再生池，再生池5上部设置过滤层6，再生池5顶部设置再生液入口循环管道，通过水洗阀门与并联后的吸附再生塔底部再生液出口连通，再生池5底部设置再生液出口循环管道，经循环泵7和水洗阀门与再生喷淋装置4连通，再生后，浓度最高的稀硫酸再生池与酸罐8连通，再生前，远离酸罐8的再生池5内装有自来水；吸附再生塔1的烟气出口通过烟道与还原***的还原段13入口连通，还原***还包括设置在还原段13内的喷氨格栅11、与喷氨格栅11依次连接的氨气蒸发器10和氨罐9，将氨气喷入还原段13内，还原***的还原段13出口经烟道与烟囱14连通。
所述的吸附再生塔1为单元制，多台吸附，1～2台再生，循环进行吸附和再生。
所述吸附剂3为炭基吸附材料，形状为圆柱形，直径为4～10mm。
所述的还原***的还原段13中采用的还原剂为改性炭基吸附剂，形状为圆柱形，直径4～10mm。
所述的还原段13的烟气入口段设置预处理段12，预处理段还原剂为未改性炭基吸附材料。
所述的一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***进行脱硫脱硝的方法，通过控制吸附再生塔1进口处的烟气挡板门2，使得除尘后的烟气首先进入一部分吸附再生塔1中，在炭基吸附材料作用下，脱除烟气中SO2、Hg、SO3、HCl和HF，当这部分吸附再生塔吸附饱和后，关断这部分吸附再生塔进出口的挡板门2，同时开启这部分吸附再生塔进出口水洗阀门，启动循环泵7进行梯级水洗再生，多个再生池5内装有浓度依次降低的硫酸，再生过程中，首先用高浓度硫酸对吸附再生塔1进行洗涤，然后按照浓度从高到底的顺序，依次洗涤，洗涤后各再生池5中硫酸浓度逐渐升高，硫酸浓度最高的再生池5中硫酸达到一定浓度后，存储于酸罐8中，浓度较低再生池5的硫酸依次打入浓度较高的再生池5中；经吸附段净化后的烟气进入还原***的还原段13，首先与氨气混合，在改性炭基吸附剂的催化作用下，在80～150℃范围内，进一步将NOx还原为N2，净化后的烟气进入烟囱14排放；
在关断吸附饱和后的吸附再生塔1进出口的挡板门2的同时开启另一部分吸附再生塔1进出口的挡板门2，使得除尘后的烟气进入此部分吸附再生塔1中，脱除烟气中SO2、Hg、SO3、HCl和HF，当此部分吸附再生塔吸附饱和后，关断此部分吸附再生塔进出口的挡板门2；如此反复，实现***连续的吸附和再次过程。
本发明和现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法，采用固定床吸附+水洗再生+低温还原的污染物处理工艺，与现有移动床吸附相比，不需要设置加热解析***和制酸***，工艺简单，投资成本低。
2、本发明烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法，采用固定床吸附+水洗再生工艺，与现有移动床吸附相比，再生过程不需要能耗，吸附剂不会产生烧失和磨损，***运行成本低。
3、本发明烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法，不产生吸附剂的损耗，运行成本与吸附剂价格关系不大。因此，污染物脱除工艺中，可适当增加吸附剂性能，提高吸附剂性能，进而保证污染物脱除性能。
4、本发明烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法，采用改性炭基吸附剂作为低温催化剂，同时将脱硝***放置在脱硫吸附***后，避免了SO2浓度对脱硝过程产生影响，保证了脱硝***运行的稳定性。
5、本发明烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法，脱硫和脱硝过程均采用固定床，与现有移动床相比，避免了因炭基吸附剂磨损产生二次粉尘，提升了***的综合除尘效率。
附图说明
图1为本发明烟气污染物联合脱硫脱硝工艺及方法***图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，本发明一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***，包括多个并联设置的吸附再生塔1，每个吸附再生塔1的烟气进出口均设置烟气挡板门2，吸附再生塔1采用固定床形式，塔内装填吸附剂3，每个吸附再生塔1顶部设置再生喷淋装置4；并联后的吸附塔再生底部设置有多个再生池5形成梯级再生池，再生池5上部设置过滤层6，再生池5顶部设置再生液入口循环管道，通过水洗阀门与并联后的吸附再生塔底部再生液出口连通，再生池5底部设置再生液出口循环管道，经循环泵7和水洗阀门与再生喷淋装置4连通，再生后，浓度最高的稀硫酸再生池与酸罐8连通，再生前，远离酸罐8的再生池5内装有自来水；吸附再生塔1的烟气出口通过烟道与还原***的还原段13入口连通，还原***还包括设置在还原段13内的喷氨格栅11、与喷氨格栅11依次连接的氨气蒸发器10和氨罐9，将氨气喷入还原段13内，还原***的还原段13出口经烟道与烟囱14连通。。
作为本发明优选的实施方式，所述的吸附再生塔1为单元制，多台吸附，1～2台再生，循环进行吸附和再生。
作为本发明的优选实施方式，所述吸附剂3为高性能炭基吸附材料，形状为圆柱形，直径4～10mm。
作为本发明的优选实施方式，所述的还原***采用的还原剂为改性炭基吸附剂，形状为圆柱形，直径4～10mm。
作为本发明的优选实施方式，所述的还原段13的烟气入口段设置预处理段12，预处理段还原剂为未改性炭基吸附材料。
如图1所示，本发明烟气污染物联合脱硫脱硝的***进行脱硫脱硝的方法，通过控制吸附再生塔1进口处的烟气挡板门2，使得除尘后的烟气首先进入一部分吸附再生塔1中，在炭基吸附材料作用下，脱除烟气中SO2、Hg、SO3、HCl和HF，当这部分吸附再生塔吸附饱和后，关断这部分吸附再生塔进出口的挡板门2，同时开启这部分吸附再生塔进出口水洗阀门，启动循环泵7进行梯级水洗再生，多个再生池5内装有浓度依次降低的硫酸，再生过程中，首先用高浓度硫酸对吸附再生塔1进行洗涤，然后按照浓度从高到底的顺序，依次洗涤，洗涤后各再生池5中硫酸浓度逐渐升高，硫酸浓度最高的再生池5中硫酸达到一定浓度后，存储于酸罐8中，浓度较低再生池5的硫酸依次打入浓度较高的再生池5中；经吸附段净化后的烟气进入还原***的还原段13，首先与氨气混合，在改性炭基吸附剂的催化作用下，在80～150℃范围内，进一步将NOx还原为N2，净化后的烟气进入烟囱14排放；
在关断吸附饱和后的吸附再生塔1进出口的挡板门2的同时开启另一部分吸附再生塔1进出口的挡板门2，使得除尘后的烟气进入此部分吸附再生塔1中，脱除烟气中SO2、Hg、SO3、HCl和HF，当此部分吸附再生塔吸附饱和后，关断此部分吸附再生塔进出口的挡板门2；如此反复，实现***连续的吸附和再次过程。
采用本发明***，工艺简单，投资很运行成本低，污染物脱除效率高，SO2脱除效率大于98％，NOx脱除效率＞80％，SO3，HCl、HF的脱除效率大于98％，重金属Hg的脱除效率大于90％，除尘效率大于80％。
Claims (6)
1.一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***，其特征在于：包括多个并联设置的吸附再生塔(1)，每个吸附再生塔(1)的烟气进出口均设置烟气挡板门(2)，吸附再生塔(1)采用固定床形式，塔内装填吸附剂(3)，每个吸附再生塔(1)顶部设置再生喷淋装置(4)；并联后的吸附塔再生底部设置有多个再生池(5)形成梯级再生池，再生池(5)上部设置过滤层(6)，再生池(5)顶部设置再生液入口循环管道，通过水洗阀门与并联后的吸附再生塔底部再生液出口连通，再生池(5)底部设置再生液出口循环管道，经循环泵(7)和水洗阀门与再生喷淋装置(4)连通，再生后，浓度最高的稀硫酸再生池与酸罐(8)连通，再生前，远离酸罐(8)的再生池(5)内装有自来水；吸附再生塔(1)的烟气出口通过烟道与还原***的还原段(13)入口连通，还原***还包括设置在还原段(13)内的喷氨格栅(11)、与喷氨格栅(11)依次连接的氨气蒸发器(10)和氨罐(9)，将氨气喷入还原段(13)内，还原***的还原段(13)出口经烟道与烟囱(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***，其特征在于：所述的吸附再生塔(1)为单元制，多台吸附，1～2台再生，循环进行吸附和再生。
3.根据权利要求1所述的一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***，其特征在于：所述吸附剂(3)为炭基吸附材料，形状为圆柱形，直径为4～10mm。
4.根据权利要求1所述的一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***，其特征在于：所述的还原***的还原段(13)中采用的还原剂为改性炭基吸附剂，形状为圆柱形，直径4～10mm。
5.根据权利要求1所述的一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***，其特征在于：所述的还原段(13)的烟气入口段设置预处理段(12)，预处理段还原剂为未改性炭基吸附材料。
6.权利要求1至5任一项所述的一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***进行脱硫脱硝的方法，其特征在于：通过控制吸附再生塔(1)进口处的烟气挡板门(2)，使得除尘后的烟气首先进入一部分吸附再生塔(1)中，在炭基吸附材料作用下，脱除烟气中SO2、Hg、SO3、HCl和HF，当这部分吸附再生塔吸附饱和后，关断这部分吸附再生塔进出口的挡板门(2)，同时开启这部分吸附再生塔进出口水洗阀门，启动循环泵(7)进行梯级水洗再生，多个再生池(5)内装有浓度依次降低的硫酸，再生过程中，首先用高浓度硫酸对吸附再生塔(1)进行洗涤，然后按照浓度从高到底的顺序，依次洗涤，洗涤后各再生池(5)中硫酸浓度逐渐升高，硫酸浓度最高的再生池(5)中硫酸达到一定浓度后，存储于酸罐(8)中，浓度较低再生池(5)的硫酸依次打入浓度较高的再生池(5)中；经吸附段净化后的烟气进入还原***的还原段(13)，首先与氨气混合，在改性炭基吸附剂的催化作用下，在80～150℃范围内，进一步将NOx还原为N2，净化后的烟气进入烟囱(14)排放；
在关断吸附饱和后的吸附再生塔(1)进出口的挡板门(2)的同时开启另一部分吸附再生塔(1)进出口的挡板门(2)，使得除尘后的烟气进入此部分吸附再生塔(1)中，脱除烟气中SO2、Hg、SO3、HCl和HF，当此部分吸附再生塔吸附饱和后，关断此部分吸附再生塔进出口的挡板门(2)；如此反复，实现***连续的吸附和再次过程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910132526.8A CN109675436A (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910132526.8A CN109675436A (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109675436A true CN109675436A (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66196725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910132526.8A Pending CN109675436A (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109675436A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110090541A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-06 | 西安热工研究院有限公司 | 一种活性焦联合脱硫脱硝的***及方法 |
| CN111871174A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-03 | 江苏乾宏能源科技有限公司 | 一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备及净化方法 |
| CN113181746A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-07-30 | 中蓝环境科技有限公司 | 一种空气异味处理方法 |
| CN114768517A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-22 | 中素新科技有限公司 | 烟气处理方法 |
| CN116272929A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-23 | 西安热工研究院有限公司 | 一种活性焦脱硫脱硝-再生-干燥一体化***及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105327612A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-17 | 四川大学 | 一种烟气低温联合脱硫脱硝工艺方法 |
| CN108295565A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-20 | 萍乡市德润科技有限责任公司 | 烟气脱硫脱硝的方法及*** |
| CN209735343U (zh) * | 2019-02-22 | 2019-12-06 | 西安热工研究院有限公司 | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的*** |
-
2019
- 2019-02-22 CN CN201910132526.8A patent/CN109675436A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105327612A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-17 | 四川大学 | 一种烟气低温联合脱硫脱硝工艺方法 |
| CN108295565A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-20 | 萍乡市德润科技有限责任公司 | 烟气脱硫脱硝的方法及*** |
| CN209735343U (zh) * | 2019-02-22 | 2019-12-06 | 西安热工研究院有限公司 | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的*** |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110090541A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-06 | 西安热工研究院有限公司 | 一种活性焦联合脱硫脱硝的***及方法 |
| CN111871174A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-03 | 江苏乾宏能源科技有限公司 | 一种用于工业萘废气脱硫脱硝的烟气净化设备及净化方法 |
| CN113181746A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-07-30 | 中蓝环境科技有限公司 | 一种空气异味处理方法 |
| CN114768517A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-22 | 中素新科技有限公司 | 烟气处理方法 |
| CN116272929A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-23 | 西安热工研究院有限公司 | 一种活性焦脱硫脱硝-再生-干燥一体化***及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109675436A (zh) | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的***及方法 | |
| CN103657368B (zh) | 一种同时脱硫脱硝脱汞干法烟气净化方法及装置 | |
| CN110090541A (zh) | 一种活性焦联合脱硫脱硝的***及方法 | |
| CN104941423B (zh) | 一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置 | |
| CN103007679B (zh) | 一种污染物脱除工艺/吸附剂再生工艺可切换的烟气净化***及方法 | |
| CN105536886B (zh) | 一种砷中毒脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN201840979U (zh) | 一种烟气综合处理*** | |
| CN205055820U (zh) | 垃圾焚烧尾气的净化处理*** | |
| CN110479094A (zh) | 一种脱硫催化剂以及基于脱硫催化剂的烟气脱硫处理*** | |
| CN104826489B (zh) | 一种基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置 | |
| CN204865783U (zh) | 一种低温烟气脱硝催化反应装置 | |
| CN102225303A (zh) | 一种燃煤烟气除尘、脱硫、脱硝、脱汞和排烟的联合装置及方法 | |
| CN102380295A (zh) | 废橡胶裂解烟气净化工艺及其设备 | |
| CN202942787U (zh) | 一种污染物脱除工艺/吸附剂再生工艺可切换的烟气净化*** | |
| CN105013315A (zh) | 一种湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化*** | |
| CN202876647U (zh) | 一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置 | |
| CN210079219U (zh) | 一种活性焦联合脱硫脱硝的*** | |
| CN108704474A (zh) | 焦炉烟气及克劳斯尾气组合处理工艺 | |
| CN206240331U (zh) | 立式单段模块化烟气脱硫脱硝吸附/再生装置 | |
| CN210934359U (zh) | 一种烟气低温吸附脱硝*** | |
| CN204395780U (zh) | 一种基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置 | |
| CN208082173U (zh) | 运用制硫酸***处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的处理*** | |
| CN209735343U (zh) | 一种烟气污染物联合脱硫脱硝的*** | |
| CN207822775U (zh) | 一种高效的烟气脱硫脱硝装置 | |
| CN206334537U (zh) | 立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190426 |