CN103724886B - 透明压纹餐垫 - Google Patents
透明压纹餐垫 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103724886B CN103724886B CN201410037181.5A CN201410037181A CN103724886B CN 103724886 B CN103724886 B CN 103724886B CN 201410037181 A CN201410037181 A CN 201410037181A CN 103724886 B CN103724886 B CN 103724886B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pvc film
- parts
- table mat
- transparent
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及家居装饰用品技术领域,具体涉及透明压纹餐垫,由PVC树脂和助剂制备而成,具体配方如下:PVC树脂100份,邻苯二甲酸二辛酯43-50份,己二酸二辛酯2-5份,环氧大豆油2-3份,钡锌复合稳定剂2-3份,着色剂0.05-0.08份;将物料加入高速混合机中充分混合,混合好的物料送入到行星机中去预塑化,然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化,送入压延机中压延成型,压延成型中的料坯,经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜,然后经引离辊引出加温烤干膜上面的水汽,再经卷取得到制品送入冷库冷却6-8小时出库,具有透明度高,压纹效果好,耐热耐寒性好、无毒无味、绿色环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及家居装饰用品技术领域,具体涉及透明压纹餐垫。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物,软化温度和熔融温度较高,一般须在160—210℃时才可塑化加工,由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。目前PVC材料制成透明产品应用于家居装饰领域,具有防水防腐蚀的优点。目前市场上的PVC压纹餐垫存在的缺陷有,1、PVC的透明度不够高,与压纹形成的对比不够强烈;2、压纹餐垫的纹路不清晰,立体感不够强,难以提升产品的质量和档次;3、存在较大的气味,含毒量高,使用起来不够安全。产生上述问题的主要原因是PVC树脂分子内含有氯的基团对热极为敏感,而压纹的主要工艺在于温度的控制,还有就是PVC的配方需要综合调配,在对PVC进行压力、拉力等性能改性时,会影响PVC的透明度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种透明压纹餐垫,其具有透明度高,压纹效果好,耐热耐寒性好、无毒无味、绿色环保的特点。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
透明压纹餐垫,由PVC树脂和助剂制备而成,具体配方如下:
PVC树脂100份
邻苯二甲酸二辛酯43-50份
己二酸二辛酯2-5份
环氧大豆油2-3份
钡锌复合稳定剂2-3份
着色剂0.05-0.08份;
本发明采用的都是绿色环保的材料制备,得到的产品无毒无味,着色剂采购自东莞市石排虹彩色料厂,已经经过稀释调配,比传统的色粉和色料颜色更加纯净,有利于提高PVC薄膜的透明度。本发明的己二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯复配使用,提高PVC的塑化效力的同时,改善PVC的表面张力和拉力,增强PVC的柔软度和柔韧性,原料的用量都需要严格控制。
通过以下制备方法制备得到厚度为0.07-0.55mm的透明PVC薄膜:
步骤1:按照比例称取物料,加入高速混合机中充分混合。具体操作步骤为:在高速混合机中低速运转的情况下逐步加入称取好的物料,然后高速下运转380s,低速为60-100转/分钟,高速为1000-1400转/分钟,温度升至100-130℃,自动排到冷拌机中冷拌400-600s,自然水温冷却,然后传送至中间桶混合均匀,物料呈疏松状;低速运转下通过全自动化设备添加物料,能使物料混合均匀,且不会发生飞散,加完物料再高速运转,物料充分混合,升温搅拌一段时间,物料融化混合,然后自动排到冷拌机中冷拌400-600s,采用自然水温冷却,通过冷却水流经冷拌桶的外腔,使物料逐渐冷却,最后传至中间再混合均匀,得到的物料混合度非常高,生产得到的PVC膜透明度好。
步骤2:将混合好的物料送至行星机中去预塑化,然后输送到过滤机经反复过滤塑化;螺杆喂料的口模温度设定为150-170℃,螺杆温度低于料筒温度的5-10℃,螺杆温度较料筒温度稍低,让原料得到保温和胶化。
步骤3:将塑化好的物料经过金属检测仪,未检测到金属含量,然后送至压延机压延成型。压延是关键步骤,其温度、速比和轮子间的余料都会影响PVC膜的厚薄程度和收缩性。本发明PVC膜经双向拉伸后,不但幅宽变宽,而且厚度变小,从而解决了压延膜生产中的不足之处。同时在拉伸中由于大分子链沿拉伸方向定向伸展排列,大大改善了本发明PVC膜的某些性能:拉伸强度、弹性伸长率和冲击强度有很大提高;折射率增加,表面光洁度提高;耐热性、耐候性改善,寿命延长;耐磨损性提高。本发明的PVC膜拉伸是在高于维卡软化温度的条件下进行的,然后进行冷却,则分子链段的取向被冻结起来;当重新加热时,由于分子链段的运动,膜有恢复拉伸前尺寸的趋势,这就是所谓的“弹性记忆”,热收缩薄膜正是基于这个原理双向拉伸的。PVC压延膜的尺寸应尽量稳定。为此,一方面在拉伸时要控制两个方向的拉伸比,使薄膜各向同性,均匀地收缩;另一方面双向拉伸时的温度应维持一段时间,然后缓慢冷却至室温。具体做法为:在扩幅设备后半部的下方安装加热装置;给缓冷辊通温水,使薄膜缓慢冷却;保持厂房温度不低于20℃;同时要考虑通风造成的空气对流等因素。
步骤4:压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理;压延成型之后,将本发明的PVC膜经过水槽,使膜表面的增塑剂析出游离到水面上,通过冷却水冲离悬浮在水面上的油污来提高PVC膜的透明度,并且可以解决由于压延过程中产生的木纹或流纹,使PVC膜看起来更加光滑透明。软水为不含或者含较少可溶性钙、镁化合物的水,纯度高,对PVC膜的净化效果好,并且防止其他杂质影响到PVC膜的光亮度。
步骤5:将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽;除油冷却后的PVC膜经过加温烘烤去除表面的水汽,利于收卷和储存,提高生产效率。
步骤6:将烤干后的PVC薄膜收卷加压,放至冷库冷却6-8小时;烘干后的PVC膜卷温度较高,将其放进冷库中冷却适当的时间,能够有效防止PVC膜产生泡沫现象。
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材,通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫,具体步骤如下:
步骤A:利用热贴合机对2-4层PVC薄膜进行预热处理,温度控制在80-120℃;将多层PVC通过热复合成具有一定厚度的PVC餐垫,可以替代传统玻璃作为餐垫保护表层,防撞裂,在清理时也防止刮手,使用安全,质量轻巧,使用和搬运便利。预热过程使PVC膜初步软化,温度控制在80-120℃,温度过低,则复合效果差,贴合不平整,温度过高,则PVC软化程度过高,分子间容易发生断裂,同样会造成贴合不平整,并且厚度难以控制。复合的层数可以根据实际需求来确定。
步骤B:将预热好的PVC薄膜进行初步贴合,温度控制在80-120℃,初步贴合的压力为2.5-3.5kg/cm2;预热好的PVC薄膜利用压力初步粘合,每层PVC膜之间仍存在一定的空间弹性,利于下一步的压花工序。传统的工序是一次性热压贴合完成再进行压花,由于PVC热压贴合后硬度增大,并且厚度增加,若再进行加热压花,则需要的温度更高,且难以控制,造成压花纹路过浅或不清晰的问题。加热温度过高过久,则PVC整体软化程度过高,造成粘辊和脱辊困难,纹路深度不均匀,不清晰,并且材料容易变色。
步骤C:对初步贴合好的PVC膜层继续加热到150-155℃,利用压花辊对PVC膜层压纹成型,送膜速度为5.5-6.5m/min,压力为40-45kg/cm2;此步骤是结合加压复合和压花两个工序于一体,将初步贴合的PVC餐垫继续加热到150-155℃,利用压花辊直接加压贴合,同时印上纹路。温度太低会导致压不出压纹效果,温度太高则颜色容易发黄,失去光泽。压力必须严格控制在40-45kg/cm2,才能确保纹路清晰均匀。
步骤D:冷却定型即可得到透明压纹餐垫,其厚度为0.14-2.2mm,收卷入库。
进一步的,由PVC树脂和助剂制备而成,具体配方如下:
PVC树脂100份
邻苯二甲酸二辛酯48份
己二酸二辛酯3份
环氧大豆油3份
钡锌复合稳定剂2份
着色剂0.05份。
更进一步的,由PVC树脂和助剂制备而成,具体配方如下:
PVC树脂100份
邻苯二甲酸二辛酯43份
己二酸二辛酯5份
环氧大豆油2份
钡锌复合稳定剂2份
着色剂0.08份。
进一步的,所述助剂还包括2-5份的抗冲改性剂ACR,抗冲改性剂ACR中甲基丙烯酸甲酯体积占比为10-20%,而丙烯酸酯体积占比为80-90%。抗冲改性剂ACR像MBS一样同为核壳结构。与MBS、CPE等抗冲改性剂相比,其加工性能和耐候性能好,表面光洁度高,尤其适用于户外制品,抗冲改性剂ACR环保,性能优良,耐候性能高。
更进一步的,所述助剂还包括3-5份的耐寒剂己二酸二辛酯。己二酸二辛酯增塑效率高,受热变色小,可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性,使PVC餐垫具有良好的耐寒性能,耐寒温度最低可达-25℃。
其中,所述步骤C中的压花辊的送膜速度为6m/min,压力为45kg/cm2。
其中,所述步骤3中的压延设备为倒L型六辊压延机,每个辊轮的温度分别设定为:1号轮170℃,2号轮175℃,3号轮175-178℃,4号轮175-178℃,5号轮180-182℃,6号轮180-182℃。各个轮子的温度都会对PVC膜的拉伸效果产生较大的影响,需要严格控制。
其中,所述步骤2中的过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。过滤网设置多层不同目数,将各种不同粒径的杂质去除,确保最终得到的产品细度均匀,物料纯净。
本发明的有益效果:本发明的透明压纹PVC餐垫的透明度高,即使将其卷叠成一米厚,也依然能看见最底层的文字或图案。压纹立体感强,纹路清晰、均匀,适用于桌面、办公桌、写字台、床头柜和茶几等台面,并且耐热茶水、热汤、耐寒抗冻、抗重压、无毒无味、绿色环保。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
通过以下制备方法制备得到厚度为0.07mm的透明PVC薄膜:
步骤1:按照比例称取物料,物料分别为:PVC树脂100份,邻苯二甲酸二辛酯48份,己二酸二辛酯3份,环氧大豆油3份,钡锌复合稳定剂2份,着色剂0.05份,加入高速混合机中充分混合。
步骤2:将混合好的物料送至行星机中去预塑化,然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化。过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
步骤3:将塑化好的物料经过金属检测仪,然后送至压延机压延成型。压延设备为倒L型六辊压延机,每个辊轮的温度分别设定为:1号轮170℃,2号轮175℃,3号轮175-178℃,4号轮175-178℃,5号轮180-182℃,6号轮180-182℃。
步骤4:压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理。
步骤5:将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽。
步骤6:将烤干后的PVC薄膜收卷加压,放至冷库冷却6-8小时。
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材,通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫,具体步骤如下。
步骤A:利用热贴合机对2层PVC薄膜进行预热处理,温度控制在80-100℃。
步骤B:将预热好的PVC薄膜进行初步贴合,温度控制在80℃,初步贴合的压力为2.5-3.5kg/cm2。
步骤C:对初步贴合好的PVC膜层继续加热到150℃,利用压花辊对PVC膜层压纹成型,送膜速度为5.5m/min,压力为40kg/cm2。
步骤D:冷却定型即可得到透明压纹餐垫,其厚度为0.14mm,收卷入库。
实施例2
通过以下制备方法制备得到厚度为0.1mm的透明PVC薄膜:
步骤1:按照比例称取物料,物料分别为:PVC树脂100份,邻苯二甲酸二辛酯43份,己二酸二辛酯5份,环氧大豆油2份,钡锌复合稳定剂2份,着色剂0.08份加入高速混合机中充分混合。
步骤2:将混合好的物料送至行星机中去预塑化,然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化;过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
步骤3:将塑化好的物料经过金属检测仪,然后送至压延机压延成型。压延设备为倒L型六辊压延机,每个辊轮的温度分别设定为:1号轮170℃,2号轮175℃,3号轮175-178℃,4号轮175-178℃,5号轮180-182℃,6号轮180-182℃。
步骤4:压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理;
步骤5:将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽;
步骤6:将烤干后的PVC薄膜收卷加压,放至冷库冷却6-8小时;
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材,通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫,具体步骤如下:
步骤A:利用热贴合机对3层PVC薄膜进行预热处理,温度控制在120℃;
步骤B:将预热好的PVC薄膜进行初步贴合,温度控制在110℃,初步贴合的压力为2.5kg/cm2;
步骤C:对初步贴合好的PVC膜层继续加热到152℃,利用压花辊对PVC膜层压纹成型,送膜速度为6m/min,压力为43kg/cm2;
步骤D:冷却定型即可得到透明压纹餐垫,其厚度为0.3mm,收卷入库。
实施例3
通过以下制备方法制备得到厚度为0.3mm的透明PVC薄膜:
步骤1:按照比例称取物料,物料分别为:PVC树脂100份,邻苯二甲酸二辛酯50份,己二酸二辛酯1份,环氧大豆油3份,钡锌复合稳定剂3份,着色剂0.07份,抗冲改性剂ACR2份,耐寒剂己二酸二辛酯3份,加入高速混合机中充分混合。
步骤2:将混合好的物料送至行星机中去预塑化,然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化。过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
步骤3:将塑化好的物料经过金属检测仪,然后送至压延机压延成型。压延设备为倒L型六辊压延机,每个辊轮的温度分别设定为:1号轮170℃,2号轮175℃,3号轮175-178℃,4号轮175-178℃,5号轮180-182℃,6号轮180-182℃。
步骤4:压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理。
步骤5:将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽。
步骤6:将烤干后的PVC薄膜收卷加压,放至冷库冷却6-8小时。
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材,通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫,具体步骤如下。
步骤A:利用热贴合机对4层PVC薄膜进行预热处理,温度控制在90℃。
步骤B:将预热好的PVC薄膜进行初步贴合,温度控制在80℃,初步贴合的压力为3kg/cm2。
步骤C:对初步贴合好的PVC膜层继续加热到155℃,利用压花辊对PVC膜层压纹成型,送膜速度为5.5m/min,压力为45kg/cm2。
步骤D:冷却定型即可得到透明压纹餐垫,其厚度为1.2mm,收卷入库。
实施例4
通过以下制备方法制备得到厚度为0.55mm的透明PVC薄膜:
步骤1:按照比例称取物料,物料分别为:PVC树脂100份,邻苯二甲酸二辛酯45份,己二酸二辛酯5份,环氧大豆油3份,钡锌复合稳定剂3份,着色剂0.07份,抗冲改性剂ACR5份,耐寒剂己二酸二辛酯5份,加入高速混合机中充分混合。
步骤2:将混合好的物料送至行星机中去预塑化,然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化。过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
步骤3:将塑化好的物料经过金属检测仪,然后送至压延机压延成型。压延设备为倒L型六辊压延机,每个辊轮的温度分别设定为:1号轮170℃,2号轮175℃,3号轮175-178℃,4号轮175-178℃,5号轮180-182℃,6号轮180-182℃。
步骤4:压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理。
步骤5:将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽。
步骤6:将烤干后的PVC薄膜收卷加压,放至冷库冷却6-8小时。
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材,通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫,具体步骤如下。
步骤A:利用热贴合机对4层PVC薄膜进行预热处理,温度控制在120℃。
步骤B:将预热好的PVC薄膜进行初步贴合,温度控制在120℃,初步贴合的压力为3kg/cm2。
步骤C:对初步贴合好的PVC膜层继续加热到155℃,利用压花辊对PVC膜层压纹成型,送膜速度为6m/min,压力为45kg/cm2。
步骤D:冷却定型即可得到透明压纹餐垫,其厚度为2.2mm,收卷入库。
实施例5
通过以下制备方法制备得到厚度为0.3mm的透明PVC薄膜:
步骤1:按照比例称取物料,物料分别为:PVC树脂100份,邻苯二甲酸二辛酯50份,己二酸二辛酯1份,环氧大豆油3份,钡锌复合稳定剂3份,着色剂0.07份,抗冲改性剂ACR2份,加入高速混合机中充分混合。
步骤2:将混合好的物料送至行星机中去预塑化,然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化。过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
步骤3:将塑化好的物料经过金属检测仪,然后送至压延机压延成型。压延设备为倒L型六辊压延机,每个辊轮的温度分别设定为:1号轮170℃,2号轮175℃,3号轮175-178℃,4号轮175-178℃,5号轮180-182℃,6号轮180-182℃。
步骤4:压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理。
步骤5:将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽。
步骤6:将烤干后的PVC薄膜收卷加压,放至冷库冷却6-8小时。
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材,通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫,具体步骤如下。
步骤A:利用热贴合机对4层PVC薄膜进行预热处理,温度控制在100℃。
步骤B:将预热好的PVC薄膜进行初步贴合,温度控制在80-120℃,初步贴合的压力为3kg/cm2。
步骤C:对初步贴合好的PVC膜层继续加热到155℃,利用压花辊对PVC膜层压纹成型,送膜速度为5.5m/min,压力为45kg/cm2。
步骤D:冷却定型即可得到透明压纹餐垫,其厚度为1.2mm,收卷入库。
实施例5
通过以下制备方法制备得到厚度为0.3mm的透明PVC薄膜:
步骤1:按照比例称取物料,物料分别为:PVC树脂100份,邻苯二甲酸二辛酯50份,己二酸二辛酯1份,环氧大豆油3份,钡锌复合稳定剂3份,着色剂0.07份,耐寒剂己二酸二辛酯3份,加入高速混合机中充分混合。
步骤2:将混合好的物料送至行星机中去预塑化,然后输送到过滤机经反复塑炼过滤塑化。过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
步骤3:将塑化好的物料经过金属检测仪,然后送至压延机压延成型。压延设备为倒L型六辊压延机,每个辊轮的温度分别设定为:1号轮170℃,2号轮175℃,3号轮175-178℃,4号轮175-178℃,5号轮180-182℃,6号轮180-182℃。
步骤4:压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油处理。
步骤5:将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽。
步骤6:将烤干后的PVC薄膜收卷加压,放至冷库冷却6-8小时。
以上述步骤制备得到的PVC薄膜作为基材,通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫,具体步骤如下。
步骤A:利用热贴合机对4层PVC薄膜进行预热处理,温度控制在90℃。
步骤B:将预热好的PVC薄膜进行初步贴合,温度控制在100℃,初步贴合的压力为3kg/cm2。
步骤C:对初步贴合好的PVC膜层继续加热到155℃,利用压花辊对PVC膜层压纹成型,送膜速度为5.5m/min,压力为45kg/cm2。
步骤D:冷却定型即可得到透明压纹餐垫,其厚度为1.2mm,收卷入库。
检测结果:
1、阻燃性检测:取上述实施例1-5制备得到的样品,剪一小块点火燃烧,在4秒内即熄灭,证明其阻燃性能好。
2、透光率:取上述实施例1-5制备得到的样品,目测和进行灯光透过检测,透光率高达100%。
3、耐热检测:取上述实施例1-5制备得到的样品,是将样品放进100℃的水中加热10分钟,样品无变形,证明其耐热温度可达100℃。
4、耐寒性检测:取上述实施例1-5制备得到的样品,放置-25℃的环境中24小时,取出后无断裂现象,证明其最低耐寒温度为-25℃。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.透明压纹餐垫,其特征在于:由PVC树脂和助剂制备而成,具体配方如下:
PVC树脂100份
邻苯二甲酸二辛酯43-50份
己二酸二辛酯2-5份
环氧大豆油2-3份
钡锌复合稳定剂2-3份
着色剂0.05-0.08份;
通过以下制备方法制备得到厚度为0.07-0.55mm的透明PVC薄膜:
步骤1:按照比例称取物料,加入高速混合机中充分混合;
步骤2:将混合好的物料送至行星机中去预塑化,然后输送到过滤机经反复过滤塑化;
步骤3:将塑化好的物料经过金属检测仪,未检测到金属,然后送至压延机压延成型;
步骤4:压延成型后的薄膜经过软水冷却和除油;
步骤5:将步骤4处理后的PVC薄膜加温烤干膜上面的水汽;
步骤6:将烤干后的PVC薄膜收卷加压,放至冷库冷却6-8小时,得到透明PVC薄膜;
以上述步骤制备得到的透明PVC薄膜作为基材,通过以下制备步骤制备透明压纹餐垫,具体步骤如下:
步骤A:利用热贴合机对2-4层透明PVC薄膜进行预热处理,温度控制在80-120℃;
步骤B:将预热好的透明PVC薄膜进行初步贴合,温度控制在80-120℃,初步贴合的压力为2.5-3.5kg/cm2;
步骤C:对初步贴合好的PVC膜层继续加热到150-155℃,利用压花辊对PVC膜层压纹成型,送膜速度为5.5-6.5m/min,压力为40-45kg/cm2;
步骤D:冷却定型即可得到透明压纹餐垫,其厚度为0.14-2.2mm,收卷入库。
2.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫,其特征在于:由PVC树脂和助剂制备而成,具体配方如下:
PVC树脂100份
邻苯二甲酸二辛酯48份
己二酸二辛酯3份
环氧大豆油3份
钡锌复合稳定剂2份
着色剂0.05份。
3.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫,其特征在于:由PVC树脂和助剂制备而成,具体配方如下:
PVC树脂100份
邻苯二甲酸二辛酯43份
己二酸二辛酯5份
环氧大豆油2份
钡锌复合稳定剂2份
着色剂0.08份。
4.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫,其特征在于:所述助剂还包括2-5份的抗冲改性剂ACR,抗冲改性剂ACR中甲基丙烯酸甲酯体积占比为10-20%,而丙烯酸酯体积占比为80-90%。
5.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫,其特征在于:所述助剂还包括3-5份的耐寒剂己二酸二辛酯。
6.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫,其特征在于:所述步骤C中的压花辊的送膜速度为6m/min,压力为45kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫,其特征在于:所述步骤3中的压延设备为倒L型六辊压延机,每个辊轮的温度分别设定为:1号轮170℃,2号轮175℃,3号轮175-178℃,4号轮175-178℃,5号轮180-182℃,6号轮180-182℃。
8.根据权利要求1所述的透明压纹餐垫,其特征在于:所述步骤2中的过滤依次经过20目、60目、120目、150目、200目的不锈钢过滤网过滤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410037181.5A CN103724886B (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 透明压纹餐垫 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410037181.5A CN103724886B (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 透明压纹餐垫 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103724886A CN103724886A (zh) | 2014-04-16 |
CN103724886B true CN103724886B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=50449199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410037181.5A Active CN103724886B (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 透明压纹餐垫 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103724886B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104194217B (zh) * | 2014-09-01 | 2016-10-05 | 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 | 一种钻石纹pvc浴帘及其制备方法 |
CN104356555A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-02-18 | 天津市天塑科技集团有限公司第四塑料制品厂 | 高弹聚氯乙烯耐候阻燃超透水晶膜片及其制备方法 |
CN104530601A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 | 一种高强度对花压纹复合塑料片材及其制备方法 |
CN105437710A (zh) * | 2015-04-01 | 2016-03-30 | 广东天安新材料股份有限公司 | 一种pvc复合膜及其制备方法 |
CN106947185A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-14 | 东莞市祺龙电业有限公司 | 一种餐垫用pvc改性材料及其制备方法 |
CN109383100A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-02-26 | 李永平 | 一种pvc卷材超宽多层贴合微收缩方法 |
CN109367191A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-02-22 | 李永平 | 一种pvc卷材多层贴合生产方法 |
CN109383050A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-02-26 | 李永平 | 一种多层贴合软玻璃处理方法 |
CN109383104A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-02-26 | 李永平 | 一种多层贴合超透薄膜处理方法 |
CN109401115A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-03-01 | 李永平 | 一种pvc卷材多层复合微收缩方法 |
CN109354791A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-02-19 | 李永平 | 一种pvc卷材超宽多层复合方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101288988A (zh) * | 2008-04-29 | 2008-10-22 | 刘承发 | 蕾丝pvc台布制作方法 |
CN101717549A (zh) * | 2009-11-06 | 2010-06-02 | 东莞市雅居乐日用制品有限公司 | 一种蓄光型发光聚氯乙烯片材 |
CN101851379A (zh) * | 2009-04-02 | 2010-10-06 | 荣升塑胶(上海)有限公司 | 一种聚氯乙烯压纹薄膜及其用途和制造方法 |
CN102229730A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-02 | 铭龙控股集团有限公司 | 一种浴帘的制造方法 |
CN102719033A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-10 | 浙江海利得新材料股份有限公司 | 一种天花装饰软膜材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-01-26 CN CN201410037181.5A patent/CN103724886B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101288988A (zh) * | 2008-04-29 | 2008-10-22 | 刘承发 | 蕾丝pvc台布制作方法 |
CN101851379A (zh) * | 2009-04-02 | 2010-10-06 | 荣升塑胶(上海)有限公司 | 一种聚氯乙烯压纹薄膜及其用途和制造方法 |
CN101717549A (zh) * | 2009-11-06 | 2010-06-02 | 东莞市雅居乐日用制品有限公司 | 一种蓄光型发光聚氯乙烯片材 |
CN102229730A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-02 | 铭龙控股集团有限公司 | 一种浴帘的制造方法 |
CN102719033A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-10 | 浙江海利得新材料股份有限公司 | 一种天花装饰软膜材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"增塑剂在软质PVC中的发展";陶宇等;《当代化工》;20081228;第37卷(第6期);第647-650页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103724886A (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103724886B (zh) | 透明压纹餐垫 | |
CN103756197B (zh) | 高清透明pvc膜及其制备方法 | |
CN104893143B (zh) | 一种超高耐候性pvc共挤面层材料及其制造方法 | |
CN103059473B (zh) | 一种超宽环保装饰膜材料及其制备工艺 | |
CN102848658B (zh) | 一种游艇用复合材料的生产工艺 | |
CN204736392U (zh) | 一种多层pvc覆膜板的生产设备 | |
CN104149448A (zh) | 挤出法成膜pvc层压复合布及其制备方法 | |
CN108297511B (zh) | 一种用于流延拉伸热收缩标签膜及其制备方法 | |
CN109517303B (zh) | 一种纱线台布冠印工艺 | |
CN111171471B (zh) | 一种pvc装饰膜及pvc膜的生产工艺 | |
CN103144323A (zh) | 热塑性聚氨酯复合材料的制备方法 | |
CN104356555A (zh) | 高弹聚氯乙烯耐候阻燃超透水晶膜片及其制备方法 | |
CN107877963B (zh) | 仿高分子蜡pvc装饰膜及其制备方法 | |
CN107459735B (zh) | 环保聚氯乙烯材料组合物及其制备方法和应用 | |
CN104553197B (zh) | 一种森林迷彩针织下水裤材料的制备方法 | |
CN104309253B (zh) | 一种超宽耐折叠投影幕布及其生产工艺 | |
CN102167836B (zh) | 一种聚偏氟乙烯薄膜的制备方法 | |
CN103938459A (zh) | 针板定型水性亚光处理生产线 | |
CN101850689A (zh) | 仿金箔高分子装饰膜的制备方法 | |
CN101538801B (zh) | 沼气工程用红泥复合卷材及其制备方法 | |
CN110219434A (zh) | 一种高耐磨的tpu石塑地板及其制备方法 | |
CN107245199A (zh) | 仿幕墙彩色玻璃pvc硬质片材的制备方法 | |
CN102964749A (zh) | 一种三抗性能良好的塑钢 | |
CN106905643A (zh) | 一种耐刮高光pvc膜及其制备方法 | |
CN107571517A (zh) | 一种生产新型环保tpu广告布的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |