CN105431982B - 模块化插孔连接器和端子模块 - Google Patents

Abstract

一种模块化插孔连接器，其包括限定第一方向和垂直于第一方向的第二方向的壳体。多个端子布置在壳体中。每个端子具有本体部和连接到本体部的接触端部。每个接触端具有面向第一方向的用于连接到配对连接器的接触表面。接触表面是形成接触端子的金属片材的轧制表面。电镀工艺变得更有效并且电镀质量得到提高，结果是制成具有高的接触表面质量的端子，使得在连接到配对连接器时获得更好的电连接性。

Description

模块化插孔连接器和端子模块

技术领域

本发明涉及电连接器。特别地，本发明涉及模块化插孔型电连接器和用于电连接器的端子模块。

背景技术

在电连接器中使用的接触端子通过由铜片材冲压制成。为了提高电连接性，接触端子通常镀有导电性更好的材料，例如金。电镀工艺的质量、工艺可操作性和生产成本很大程度上取决于被镀的接触端子的表面的质量。铜片材由轧制工艺制成，并且主片材表面(轧制表面)具有相对高的表面质量。当从铜片材冲裁出端子时，冲压工艺在接触端子上产生切割表面或边缘。然而，由于设计约束、结构限制、制造限制，在一些类型的连接器中，切割表面或边缘被选择作为用于连接到配对连接器的接触表面。在这种类型的连接器中，例如在已知的模块化插孔连接器中，在切割表面处进行电镀工艺，因此难以确保电镀质量。

因此，期望提供一种电连接器，在该电连接器中，接触端子被构造成适合于电镀和更好的电连接性能。这种连接器的端子的电镀质量能够提高，并且具有高的生产率。

发明内容

根据一个方面，本发明的实施例提供模块化插孔连接器。该模块化插孔连接器包括限定第一方向和垂直于第一方向的第二方向的壳体。多个端子布置在壳体中。每个端子具有本体部和连接到本体部的接触端部。每个接触端具有面向第一方向的、用于连接到配对连接器的接触表面。接触表面是形成接触端子的金属片材的轧制表面。电镀工艺变得更有效，并且电镀质量得到提高，结果是端子被制成为具有高的接触表面质量，使得在连接到配对连接器时获得更好的电连接性。

在一个实施例中，端子的本体部布置在主平面中。端子中的每一个的接触端沿着第一方向从主平面偏移。为了更好的电连接性，这种构造的端子具有弯曲/弧形接触端。这样的端子可以通过冲压铜片材和弯曲工艺形成，可以在冲压工艺的相同步骤中或者在冲压工艺之后的单独的步骤中进行弯曲工艺。

根据另一个方面，本发明的实施例提供用于电连接器的端子模块。该端子模块包括支撑构件和一对嵌入成型部件。支撑构件在第一端具有腔体并且在第二端具有多个凹槽。支撑构件限定第一方向和垂直于第一方向的第二方向。每个嵌入成型部件包括支撑块和多个端子。每个端子具有固定到支撑块的本体部。支撑块被***到腔体中。每个端子的接触端布置在凹槽中的一个中。每个接触端具有面向第一方向的、用于连接到配对连接器的接触表面。接触表面是形成接触端子的金属片材的轧制表面。

根据本发明的实施例的端子模块具有通过冲压制成的并且以轧制表面作为接触表面的端子，为的是易于电镀和在连接到配对连接器时更好的电连接性。

通过举例的方式说明本发明的发明构思，从以下详细描述，本发明的其它方面和优点将变得显而易见。

附图说明

下文中参考附图公开本发明的实施例，在附图中：

图1是示出根据本发明的一个实施例的模块化插孔连接器的透视图。

图2是图1的分解视图。

图3是示出图1的连接器的接触模块的组件的透视图。

图4是示出用于在图1中示出的模块化插孔连接器中使用的接触端子组件引线框架的透视图。

图5A是示出集成了图3的引线框架的嵌入成型引线框架组件的透视图。

图5B是示出在引线框架被修整(trimmed-off)之后图5A的端子的详细结构的透视图。

图6是示出待装配到支撑构件的图3的接触模块的透视图。

图7是示出已装配到支撑构件以形成端子模块的图3的接触模块的透视图。

图8是图7的剖视图。

图9是图8的放大视图。

图10是示出图1的连接器的焊接尾部构造的透视图。

具体实施方式

如在图1和2中所示，用于安装到印刷电路板(PCB)20的模块化插孔连接器100包括壳体110和覆盖壳体110的护罩120。壳体110在其中形成有一个或多个腔室112。在每个腔室112内部布置有装配到壳体110的支撑构件130。一对接触模块140和150***在支撑构件130中，支撑构件130固定到每个腔室112。

壳体110具有配合面110a以及安装面110b，通过配合面110a可以连接配对连接器(未示出)，连接器通过安装面110b安装到PCB 20。壳体110限定第一方向X和垂直于第一方向X的第二方向Y。在文中所示例的连接器100的其它零部件的位置和取向是相对于第一方向X和第二方向Y描述的。

如在图3中所示，接触模块140包括一组接触端子142，该组接触端子142通过例如嵌入成型工艺制成为与支撑块144一体化。每个端子具有本体部142d和连接到本体部142d的接触端142a。当完成嵌入成型工艺时，本体部142d被固定到支撑块144，并且接触端142a以悬臂方式固定到支撑块144并且相对于支撑块144沿着X方向可弹性偏转，用于与配对连接器建立电连接。

在本实施例中，接触模块140具有四个接触端子142，接触端子142带有沿Y方向排列的接触端142a。同样地，接触模块150包括一组四个接触端子152，这四个接触端子152通过嵌入成型工艺制成为与支撑块154一体化。接触端子142的接触端142a沿着Y方向排列，并且相对于接触端子152的接触端152a关于Y方向对称。接触模块140和150沿着X方向并排布置，以形成用于与配对连接器电连接的八个接触端子的连接模块。

图4至7示出接触端子的制造过程和每个步骤的中间产品以及到支撑构件130中的装配。以接触端子142为例，如在图3中所示，这些接触端子通过冲压金属片材制造，以形成由框架部42连接在一起的接触端子142。沿着X方向冲压金属片材，使得切割表面处于接触端子142的厚度方向。金属片材的轧制表面42R形成接触端子142在接触端142a处的接触表面。

如图5A、5B、6和7所示，当形成接触端子142和152时，执行嵌入成型工艺以形成将相应的接触端子142、152保持在一起的一体式支撑块144、154。此后，框架部(在图5中仅示出框架部42a用于示例)被修整以形成接触模块140、150，该接触模块140、150用于装配到支撑构件130以形成端子模块108。

支撑构件130具有形成在后端的腔体131和形成在前端的多个凹槽132。接触模块140、150被***腔体131中，并且接触端142a、152a被布置在凹槽132中。在与配对连接器的连接过程中，接触端142a、152a在凹槽132内可移动/可偏转。

接触模块140和150沿着X方向并排排列，而接触端子142、152的接触端142a、152a分别以平行于Y方向的列排列/对齐。

在图5B所示的实施例中，每个端子142具有布置在主平面40中的本体部142d。接触端142a沿着X方向从主平面40偏移。如此，每个端子142的接触端142a从本体部142d弯曲，以便于与配对连接器的更好电连接。

如图8和9所示，当接触模块140和150被装配到支撑构件130以形成端子模块108时，每个接触端子142的接触端142a使其切割表面142C面向Y方向，并且使其接触表面142R面向X方向，用于与配对连接器配合。因为所有接触端子142和152的接触表面142R由金属片材的轧制表面42R制成，所以电镀工艺变得容易，并且能在用于电连接的接触端142a上获得高质量的电镀表面。

在图10中示出连接器100的焊接尾部构造。仅示出接触端子1421、1422、1423、1424以及1521、1522、1523和1524用于示例说明，而省略其他部件，例如壳体、支撑构件等。接触端子1421、1422、1423、1424的焊接尾部以错列方式排列。接触端子1421的焊接尾部1421b和接触端子1423的焊接尾部1423b从本体部1421d、1423d偏移到一侧。接触端子1422的焊接尾部1422b和接触端子1424的焊接尾部1424b从本体部1422d、1424d偏移到另一侧。接触端子1521、1522、1523和1524的焊接尾部以相似的方式构造。

尽管已经结合附图对本发明的实施例进行说明并且在前述详细描述中进行描述，但应理解的是，本发明不限于所公开的实施例。本发明应被理解为，在不背离如所附权利要求所提出和叙述的本发明的精神的情况下，能够作出许多重新排列、修改、备选和替代。

Claims (10)

1.一种模块化插孔连接器，包括：

壳体，所述壳体限定第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向；

多个端子，所述多个端子布置在所述壳体中，每个端子具有本体部、连接到所述本体部的接触端以及在所述接触端的远侧并连接到所述本体部的尾端，

其中，每个接触端具有面向所述第一方向、用于连接到配对连接器的接触表面，所述接触表面是形成所述端子的金属片材的轧制表面，

其中，所述多个端子的所述接触端沿着所述第二方向排列，并且所述多个端子的所述尾端沿着所述第二方向伸长，并以错列方式排列。

2.根据权利要求1所述的模块化插孔连接器，其中，所述端子的本体部布置在主平面中，其中每个所述端子的接触端沿着所述第一方向从所述主平面偏移。

3.根据权利要求1所述的模块化插孔连接器，其中，所述端子的接触端被对齐成平行于所述第二方向的列。

4.根据权利要求1所述的模块化插孔连接器，其中，所述端子的本体部被模制到支撑块以形成一体式部件，每个端子的接触端以悬臂方式固定到所述支撑块，并且能够相对于所述支撑块沿着所述第一方向弹性偏转，以与所述配对连接器形成电连接。

5.根据权利要求4所述的模块化插孔连接器，进一步包括布置在所述壳体中的支撑构件，所述支撑块固定在所述支撑构件中。

6.根据权利要求5所述的模块化插孔连接器，其中，所述支撑构件具有多个凹槽，端子的所述接触端被可移动地布置在所述多个凹槽中的每个凹槽内。

7.根据权利要求6所述的模块化插孔连接器，其中，所述端子的接触端能够在所述凹槽内沿着所述第一方向弹性偏转，以与所述配对连接器形成电连接。

8.一种用于电连接器的端子模块，所述端子模块包括：

支撑构件，所述支撑构件具有位于第一端的腔体和位于第二端的多个凹槽；所述支撑构件限定第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向；

一对嵌入成型部件，所述嵌入成型部件中的每一个包括支撑块和多个端子，所述多个端子中的每一个具有固定到所述支撑块的本体部、连接到所述本体部的接触端以及连接到所述本体部的尾端，所述支撑块被***到所述腔体中，并且每个端子的所述接触端布置在所述凹槽中的一个中；

其中，每个接触端具有面向所述第一方向、用于连接到配对连接器的接触表面；

其中，所述接触表面是形成所述接触端子的金属片材的轧制表面，

其中，所述一对嵌入成型部件中的每一个的所述多个端子的所述接触端沿着所述第二方向排列，并且所述一对嵌入成型部件中的每一个的所述多个端子的所述尾端沿着所述第二方向伸长，并以错列方式排列。

9.根据权利要求8所述的端子模块，其中，所述接触端能够在所述凹槽内沿着所述第一方向弹性偏转，以与所述配对连接器形成电连接。

10.根据权利要求8所述的端子模块，其中，所述一对嵌入成型部件被对称地布置在所述支撑构件中，固定到第一嵌入成型部件的支撑块的所述端子的接触表面与固定到第二嵌入成型部件的支撑块的所述端子的接触表面彼此面对，以在其间形成用于接收所述配对连接器的间隙。