CN105429400A - 一种真空压力浸漆控制***及其浸漆工艺 - Google Patents

一种真空压力浸漆控制***及其浸漆工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种真空压力浸漆控制***及其浸漆工艺，属于电机定子生产技术领域，解决了传统浸漆工艺效果差、生产出的产品绝缘性能差的问题。主要，包括浸漆罐、储漆罐、通风***、加压***、液压***、测控***、真空***，所述通风***、加压***、液压***、测控***、真空***、储漆罐分别经管道与浸漆罐相连通，其中测控***、真空***还另设管道与所述储漆罐相连通。本发明控制***设计合理完善，工艺设计精炼高效，安全性高，制造出的产品绝缘性能很高，本发明应用广泛，可广泛应用于电机制造企业。

Description

一种真空压力浸漆控制***及其浸漆工艺
技术领域
本发明属于电机定子生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种真空压力浸漆控制***及其浸漆工艺。
背景技术
传统电机定子线圈多采用浇浸、沉浸等普通浸漆工艺。沉浸主要是将整个线圈浸入漆槽，一段时间后取出晾干；浇浸工艺主要是将电机竖直放置，烤热，由上至下淋漆。无论是浇漆还是沉浸，浸漆效果均非常差，生产出的产品绝缘性能差。真空压力浸漆技术是当今世界比较先进的绝缘处理技术，也是干式变压器制造行业极为关键的制造技术，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。如何根据现有真空压力浸漆技术设计出适用于电机电子线圈的浸漆控制***目前还是一项空白。
发明内容
本发明公开一种真空压力浸漆控制***及其浸漆工艺，用于解决传统浸漆工艺效果差、生产出的产品绝缘性能差的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种真空压力浸漆控制***，包括浸漆罐、储漆罐、通风***、加压***、液压***、测控***、真空***，所述通风***、加压***、液压***、测控***、真空***、储漆罐分别经管道与浸漆罐相连通，其中测控***、真空***还另设管道与所述储漆罐相连通。
优选地，所述真空***由真空机组和真空阀组成。
优选地，所述储漆罐设有搅拌桨、搅拌电机、排气阀、大气阀以及流量调节阀。
优选地，所述储漆罐设有观察窗。
优选地，所述液压***为油泵站式液压***。
一种应用上述真空压力浸漆控制***的浸漆工艺，包括如下步骤：
a.储漆罐抽真空；打开真空***、储漆罐真空阀，进行储漆罐抽真空工作同时启动搅拌电机对储漆罐内的油漆进行搅拌；当真空度达到3000pa以下时，停止抽真空，在保持真空1h-2h后，开启储漆罐排气阀，待储漆罐内外压力平衡后，关闭储漆罐大气阀；
b.浸漆罐装工件；储漆罐抽完真空后，打开浸漆罐的排气阀，启动液压***，打开浸漆罐罐盖，将干燥的工件吊装到浸漆罐内，关好浸漆罐罐盖，停止启动液压***；
c.浸漆罐抽真空；启动真空***，并在真空环境下保持30min；
d.输漆；输漆时，打开储漆罐的输漆阀、排气阀，输漆量由储漆罐和浸漆罐两个罐的液位同时控制，当其中任何一个罐满足条件时由测控***关闭输漆阀，输漆过程结束，整个输漆过程控制在0.5h-1.0h之间，输漆完成后，继续在真空状态下保持30min；
e.压力浸漆；保持真空结束后，打开浸漆罐排气阀卸掉罐内真空，罐内的压力与大气压基本平衡后，关闭浸漆罐排气阀，开启加压***的加压阀，当压力达到0.3Mpa时停止加压阀，并保压0.5h-1.0h；
f.回漆；开启浸漆罐的排气阀，当压力下降到0.19Mpa时关闭排气阀，开启浸漆罐的回漆阀，开启回漆阀的同时打开储漆罐的排气阀，开始回漆过程；
g.滴漆；回漆过程结束后，在真空环境下进行滴漆，滴漆时间控制在25-35min，当滴漆时间到达后，打开浸漆罐的排气阀将真空释放掉，待罐内外压力值平衡时，关闭排气阀，打开排风***和通风***；
h.干燥固化；将上一步骤中的工件取出，放入干燥房干燥，干燥结束后浸漆工艺完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明控制***设计合理完善，工艺设计精炼高效，安全性高，制造出的产品绝缘性能很高，本发明应用广泛，可广泛应用于电机制造企业。
附图说明
图1是真空压力浸漆控制***框图；
图2是应用真空压力浸漆控制***工艺流程图。
图中：1.浸漆罐；2.储漆罐；3.通风***；4.加压***；5.液压***；6.测控***；7.真空***。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
一种真空压力浸漆控制***，包括浸漆罐1、储漆罐2、通风***3、加压***4、液压***5、测控***6、真空***7，所述通风***3、加压***4、液压***5、测控***6、真空***7、储漆罐2分别经管道与浸漆罐1相连通，其中测控***6、真空***7还另设管道与所述储漆罐2相连通。
所述真空***7由真空机组和真空阀组成。
所述储漆罐2设有搅拌桨、搅拌电机、排气阀、大气阀以及流量调节阀。
所述储漆罐2设有观察窗。
所述液压***5为油泵站式液压***。
一种应用上述真空压力浸漆控制***的浸漆工艺，包括如下步骤：
a.储漆罐抽真空；打开真空***、储漆罐真空阀，进行储漆罐抽真空工作同时启动搅拌电机对储漆罐内的油漆进行搅拌；当真空度达到3000pa以下时，停止抽真空，在保持真空1h-2h后，开启储漆罐排气阀，待储漆罐内外压力平衡后，关闭储漆罐大气阀；
b.浸漆罐装工件；储漆罐抽完真空后，打开浸漆罐的排气阀，启动液压***，打开浸漆罐罐盖，将干燥的工件吊装到浸漆罐内，关好浸漆罐罐盖，停止启动液压***；
c.浸漆罐抽真空；启动真空***，并在真空环境下保持30min；
d.输漆；输漆时，打开储漆罐的输漆阀、排气阀，输漆量由储漆罐和浸漆罐两个罐的液位同时控制，当其中任何一个罐满足条件时由测控***关闭输漆阀，输漆过程结束，整个输漆过程控制在0.5h-1.0h之间，输漆完成后，继续在真空状态下保持30min；
e.压力浸漆；保持真空结束后，打开浸漆罐排气阀卸掉罐内真空，罐内的压力与大气压基本平衡后，关闭浸漆罐排气阀，开启加压***的加压阀，当压力达到0.3Mpa时停止加压阀，并保压0.5h-1.0h；
f.回漆；开启浸漆罐的排气阀，当压力下降到0.19Mpa时关闭排气阀，开启浸漆罐的回漆阀，开启回漆阀的同时打开储漆罐的排气阀，开始回漆过程；
g.滴漆；回漆过程结束后，在真空环境下进行滴漆，滴漆时间控制在25-35min，当滴漆时间到达后，打开浸漆罐的排气阀将真空释放掉，待罐内外压力值平衡时，关闭排气阀，打开排风***和通风***；
h.干燥固化；将上一步骤中的工件取出，放入干燥房干燥，干燥结束后浸漆工艺完成。
储漆罐抽真空阶段，以手动方式顺序打开真空机组、真空机组真空阀、储漆罐真空阀，进行储漆罐的抽真空工作，同时开启搅拌电机，并通过观察窗观察储漆罐内的油漆的变化，当罐内漆表面不再产生大量的气泡时说明漆内气体含量已经不大了，等真空度达到3000pa以下时，停止抽真空，储漆罐真空阀、真空机真空阀及真空机组依次关闭，真空机组停止运行。在保真空1h-2h后，开储漆罐排气阀，罐内外压力平衡后，关储漆罐大气阀。
浸漆罐装工件阶段，打开浸漆罐的排气阀，启动液压站油泵电机，打开浸漆罐压力互锁开关，并用手试验阀口的气体流动方式，当发现无气体流动后证明罐内压力与大气压力平衡，此时可以常按浸漆罐罐盖松盖按钮，松开浸漆罐罐盖，打开浸漆罐罐盖，现在可以将已经干燥好的工件吊装到浸漆罐里。进行以上开盖的反向操作将罐盖关好，关上压力互锁阀门，停止液压站。
浸漆罐抽真空阶段：启动真空泵，10s后浸漆罐真空阀打开，抽真空开始运行，在真空度400pa的时候一次关闭浸漆罐真空阀，在真空环境下保持30min，然后进行输漆过程。
输漆阶段：当保真空30min后程序自动进入输漆过程，输漆时输漆阀和储罐排气阀同时打开，通过储漆罐下的流量调节阀门控制调节阀门控制漆的流速防止漆流动太快造成在线圈内部形成气泡影响产品质量，一般保持输漆过程0.5h-1.0h之间为好。在输漆的过程中输漆量是由储漆罐和浸漆罐两个罐的液位同时控制的，当其中任何一个罐满足条件时输漆阀自动关闭，输漆过程结束。输漆完成后，应保持30min使漆能更好的浸透到线圈内部。
压力浸漆阶段：保持真空结束后，先开浸漆罐排气阀卸掉罐内真空，这时罐内的压力与大气压基本平衡后，关闭排气阀，开启加压阀，加压的压力设置为可以调节的方式，一般会设置为0.3Mpa，当压力达到后停止加压阀，进行保压0.5h-1.0h。
回漆阶段：由于此时浸漆罐内压力很高，不易直接开回漆阀回漆，开排气阀放掉一部分压力值当压力降到0.19Mpa时关闭排气阀，开始回漆的过程，当漆快到罐底的时候由液位计提供一反馈信号，回漆阀门关闭，回漆过程结束。
滴漆阶段：
滴漆过程是采用真空环境下的滴漆方式，这样更有利于漆的渗透，滴漆时间一般为30min，当滴漆时间到达后，打开排气阀先将真空释放掉，等罐内外压力值平衡时，关闭排气阀，打开排风阀，按罐门的开启顺序将浸漆罐打开，此时排风阀与引风阀需要常开，这样可将罐中刺激性气体排到室外，然后将工件吊出，准备进行干燥处理。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种真空压力浸漆控制***，其特征在于：包括浸漆罐(1)、储漆罐(2)、通风***(3)、加压***(4)、液压***(5)、测控***(6)、真空***(7)，所述通风***(3)、加压***(4)、液压***(5)、测控***(6)、真空***(7)、储漆罐(2)分别经管道与浸漆罐(1)相连通，其中测控***(6)、真空***(7)还另设管道与所述储漆罐(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种真空压力浸漆控制***，其特征在于：所述真空***(7)由真空机组和真空阀组成。
3.根据权利要求1所述的一种真空压力浸漆控制***，其特征在于：所述储漆罐(2)设有搅拌桨、搅拌电机、排气阀、大气阀以及流量调节阀。
4.根据权利要求1或3所述的一种真空压力浸漆控制***，其特征在于：所述储漆罐(2)设有观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种真空压力浸漆控制***，其特征在于：所述液压***(5)为油泵站式液压***。
6.一种应用上述真空压力浸漆控制***的浸漆工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a.储漆罐抽真空；打开真空***、储漆罐真空阀，进行储漆罐抽真空工作同时启动搅拌电机对储漆罐内的油漆进行搅拌；当真空度达到3000pa以下时，停止抽真空，在保持真空1h-2h后，开启储漆罐排气阀，待储漆罐内外压力平衡后，关闭储漆罐大气阀；
b.浸漆罐装工件；储漆罐抽完真空后，打开浸漆罐的排气阀，启动液压***，打开浸漆罐罐盖，将干燥的工件吊装到浸漆罐内，关好浸漆罐罐盖，停止启动液压***；
c.浸漆罐抽真空；启动真空***，并在真空环境下保持30min；
d.输漆；输漆时，打开储漆罐的输漆阀、排气阀，输漆量由储漆罐和浸漆罐两个罐的液位同时控制，当其中任何一个罐满足条件时由测控***关闭输漆阀，输漆过程结束，整个输漆过程控制在0.5h-1.0h之间，输漆完成后，继续在真空状态下保持30min；
e.压力浸漆；保持真空结束后，打开浸漆罐排气阀卸掉罐内真空，罐内的压力与大气压基本平衡后，关闭浸漆罐排气阀，开启加压***的加压阀，当压力达到0.3Mpa时停止加压阀，并保压0.5h-1.0h；
f.回漆；开启浸漆罐的排气阀，当压力下降到0.19Mpa时关闭排气阀，开启浸漆罐的回漆阀，开启回漆阀的同时打开储漆罐的排气阀，开始回漆过程；
g.滴漆；回漆过程结束后，在真空环境下进行滴漆，滴漆时间控制在25-35min，当滴漆时间到达后，打开浸漆罐的排气阀将真空释放掉，待罐内外压力值平衡时，关闭排气阀，打开排风***和通风***；
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