CN208373430U - 真空浸漆试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种真空浸漆试验装置，该真空浸漆试验装置包括安装架、浸漆罐、滑板、电加热管、真空泵、进气管路和控制柜。安装架包括底板、立柱和顶部框架，顶部框架设于底板上方并通过立柱与底板连接。浸漆罐包括设于底板上的罐体和可拆卸地连接于罐体顶部罐门。滑板可滑动地设于顶部框架上，滑板上设有升降气缸，升降气缸与罐门连接。电加热管设于罐体，能对罐体的内部空间进行加热。真空泵设于底板，并通过真空管路与罐体连通，且真空管路具有第一控制阀。进气管路连通于罐体，并能与一气源连通，且进气管路具有第二控制阀。送漆管路设于罐体，用于与一漆桶连通。控制柜设于底板，并同时与升降气缸、电加热管和真空泵连接。

Description

真空浸漆试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空浸漆试验装置。

背景技术

真空浸漆，是一种在工业生产中常见的工艺，通过在工件上形成绝缘漆层，提高绝缘性能。为了试验不同绝缘漆的性能，在实际浸漆前，需要通过试验件进行真空浸漆试验。现有技术中，在进行真空浸漆试验时，需要先将浸漆罐的罐门打开，将试验件置于浸漆罐内，再将罐门密封盖合；然后对浸漆罐进行抽真空；待满足工艺要求后，通过回漆装置将一储漆罐内的绝缘漆输入浸漆罐内，并保持真空浸漆一定时间；然后，可向浸漆罐输入气体，破除其内部真空至大气压，通过回漆装置使浸漆罐内的绝缘漆回到储漆罐中。

但是，现有真空浸漆试验所采用的设备数量较多，且通常分散设置，需要专门进行连接，安装和转运不便。同时，在现有技术中，试验件上可能存在的水分，影响浸漆效果。此外，罐门的打开和关闭，通常是通过人工抬起和落下罐门实现，工作效率低，且劳动强度大。另，现有真空浸漆试验的各个设备，需要单独控制，操作复杂，造成使用不便。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种便于安装和转运的真空浸漆试验装置。

本实用新型的第二个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能提高浸漆效果的真空浸漆试验装置。

本实用新型的第三个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种便便开/关罐门的真空浸漆试验装置。

本实用新型的第四个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可集中控制，以提高工作效率的真空浸漆试验装置

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种真空浸漆试验装置，包括安装架、浸漆罐、滑板、电加热管、真空泵、进气管路和控制柜。所述安装架包括底板、立柱和顶部框架，所述顶部框架设于所述底板上方，并通过所述立柱与所述底板连接。所述浸漆罐包括罐体和罐门，所述罐体设于所述底板上，所述罐门可拆卸地连接于所述罐体顶部。所述滑板可滑动地设于所述顶部框架上，所述滑板上设有升降气缸，所述升降气缸与所述罐门连接，用于将所述罐门与所述罐体连接或分离。所述电加热管设于所述罐体，用于对所述罐体的内部空间进行加热。所述真空泵设于所述底板，并通过真空管路与所述罐体连通，用于对所述浸漆罐抽真空，且所述真空管路具有第一控制阀。所述进气管路连通于所述罐体，并能与一气源连通，且所述进气管路具有第二控制阀。所述送漆管路设于所述罐体，用于与一漆桶连通。所述控制柜设于所述底板，并同时与所述升降气缸、所述电加热管和所述真空泵连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述安装架的底部设有多个脚杯。

根据本实用新型的一实施方式，所述罐体设有测温传感器，用于检测及控制所述罐体温度。

根据本实用新型的一实施方式，所述罐门设有观察窗和照明灯，所述照明灯用于向所述观察窗发射光线。

根据本实用新型的一实施方式，所述罐门设有真空表，用于检测所述浸漆罐的真空度。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

由于浸漆罐、滑板、真空泵和控制柜均设于安装架上，而电加热管、进气管路和送漆管路均设于罐体，从而将真空浸漆试验所需设备集成于在一起，避免分散设置，从而可实现整体转运，免于组装。在使用时，只需将进气管路与一气源连通，将送漆管路与一储漆装置连通，再使整体上电工作即可，安装方便。

在将试验件置入罐体内，输入绝缘漆前，可通过电加热管对试验件进行预烘干，消除试验件及浸漆罐内的水分，以提高浸漆效果。

可通过升降气缸使罐门升起或降下，配合滑板的移动，实现罐门的打开和关闭，以便取/放试验件，避免人工起降罐门，从而降低劳动强度，提高工作效率。

可通过控制柜对升降气缸、电加热管和真空泵进行控制，免于分别单独控制的方式，有利于实现自动化，使工作效率提高。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型实施方式真空浸漆试验装置在一视角下的示意图；

图2是本实用新型实施方式真空浸漆试验装置在另一视角下的示意图。

图中：1、安装架；101、底板；102、立柱；1021、脚杯；103、顶部框架；1031、滑轨；2、浸漆罐；201、罐体；202、罐门；3、滑板；301、把手；4、升降气缸；5、电加热管；6、真空泵；7、进气管路；8、送漆管路；801、送漆阀；9、控制柜；10、测温传感器；11、观察窗；12、照明灯；13、真空表。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本实用新型示例实施方式中提供一种真空浸漆试验装置，用于对一试验件进行浸漆，以便测试不同的绝缘漆的性能，该试验件的具体结构在此不做特殊限定，只要能用于浸漆即可，例如其可以是用来试验的电机定子。

如图1和图2所示，本实用新型实施方式的真空浸漆试验装置可以包括安装架1、浸漆罐2、滑板3、升降气缸4、电加热管5、真空泵6、进气管路7、送漆管路8和控制柜9。

如图1和图2所示，在一实施方式中，安装架1可设于地面或其它安装面上，安装架1可以包括底板101、立柱102和顶部框架103，其中，底板101和顶部框架103可平行正对设置，且顶部框架103位于底板101的上方，立柱102的数量可以是多个，且各个立柱102可将底板101与顶部框架103连接起来。同时，立柱102的底部可延伸至底板101的下方，且每个立柱102的底部可设有脚杯1021，可将脚杯1021置于地面等安装面上，使底板101与安装面间形成一定的空间，以便通过液压小车等工具进行转运。当然，立柱102也可连接于底板101的上表面，脚杯1021可设于与底板101的下表面，只要位于安装架1的底部即可。

如图1和图2所示，在一实施方式中，浸漆罐2可以包括罐体201和罐门202，罐体201可设于底板101上，并与底板101固定连接，且罐体201位于顶部框架103的下方。同时，罐体201的顶部设有供试验件进/出的罐口。罐门202可设于罐体201的顶部，并与罐体201可拆卸的连接，使得罐门202可与罐体201分离，以打开罐口，也可与罐体201密封配合，以关闭罐口。

罐体201上可设有测温传感器10，通过该测温传感器10可实时检测和控制罐体温度201的温度。

罐门202上可设有透光的观察窗11，以便实时观察浸漆罐2内的工作情况，观察窗11可包括边框和边框内的玻璃板。同时，罐门202上还可设有照明灯12，该照明灯12与观察窗11相对，可向观察窗11内发射光线，以便观察。

罐门202上可设有真空表13，通过该真空表13可检测浸漆罐2内真空度，以便工作人员判断真空度是否处于适宜范围。

如图1和图2所示，在一实施方式中，滑板3可为平板结构，其可架设于顶部框架103上，并与顶部框架103滑动配合，例如，可在顶部框架103上设有滑轨1031，滑板3可与滑轨1031滑动连接，并可沿滑轨1031往复滑动。

此外，滑板3上可设有把手301，以便人手握持，以使滑板3往复滑动。

在一实施方式中，升降气缸4可设于滑板3上，并与滑板3固定连接，且升降气缸4可穿过滑板3与罐门202连接。从而可通过升降气缸4将罐门202升起或降下，以便与罐体201分离或连接。在使用时，可先由升降气缸4将罐门202升起，再手动拉动滑板3，使罐门202移动至罐体201的一侧，以便取/放试验件。在需要关闭罐体201时，可反向移动滑板3，使罐门202移动至罐体201的正上方，再通过升降气缸4将罐门202降下，将罐体201的罐口关闭。

如图2所示，在一实施方式中，电加热管5可设于罐体201并穿入罐体201内的夹套中加热导热油，通过热传递可对罐体201的内部空间进行加热，以便降低试验件上的水分，提高脱水率，保证浸漆效果。电加热管5的数量可以是一个或多个，在此不做特殊限定。

如图1所示，在一实施方式中，真空泵6可固定于底板101上，并可通过真空管路与罐体201连通，真空管路可包括若干管道，且具有第一控制阀，第一控制阀的类型和数量，在此不作特殊限定。当第一控制阀打开时，可通过真空泵6对浸漆罐2抽真空。真空泵6可以是旋片泵等能够抽真空的装置，在此不再一一列举。

如图1所示，在一实施方式中，进气管路7可设于罐体201上，其一端可设于罐体201上，并与与罐体201内部连通，另一端可与一气源连通，该气源可以是储气罐等。同时，进气管路7也可包括若干管道，且具有第二控制阀，第二控制阀的类型和数量在此不做特殊限定，进气管路7和真空管路可以相互独立，也可共用部分管道。当第二控制阀打开时，可通过气源和进气管路7向罐体201输入气体，以对浸漆罐2进行破空，即解除真空状态。

如图1所示，在一实施方式中，送漆管路8可设于罐体201上，并与罐体201内部连通，同时，送漆管路8可与一漆桶连通，漆桶内可储存待试验的绝缘漆。通过送漆管路8可将漆桶内的绝缘漆输入至罐体201，也将罐体201内的绝缘漆回收至漆桶内。送漆管路8上可设有送漆阀801，以便将打开或关闭送漆管路8。

如图1和图2所示，在一实施方式中，控制柜9可设于底板101上，且同时与升降气缸4、电加热管5和真空泵6连接。控制柜9可包括外壳和外壳内的控制电路，通过该控制柜9的控制电路可控制升降气缸4、电加热管5和真空泵6工作，避免分别独立操作升降气缸4、电加热管5和真空泵6的开启、关闭等功能，可使工作效率提升。当然，升降气缸4、电加热管5和真空泵6也可由工作人员单独控制。此外，控制柜9还可与测温传感器10连接，且在第一控制阀、第二控制阀和送漆阀801为电控阀时，控制柜9还可与第一控制阀、第二控制阀和送漆阀801连接，以便控制各个阀门。

下面对本实用新型实施方式真空浸漆试验装置的工作过程进行说明：

可利用液压小车将真空浸漆试验装置搬运至所需位置，放置在地面或其它安装面上。再将预设的气源与进气管路7连通，将预设的漆桶与送漆管路8连通，将控制柜9与电源连接。

通过升降气缸4将罐门202升起，再手动将滑板3滑动至罐体201一侧；然后将试验件置入罐体201内，再将滑板3反向滑回罐体201正上方，通过升降气缸4将罐门202降下，使浸漆罐2封闭。

打开第一控制阀，关闭第二控制阀，通过真空泵6对浸漆罐2抽真空，并通过电加热管5对浸漆罐2内部空间进行加热，以便去除气体和水分，待满足工艺要求后，可关闭第一控制阀、真空泵6和电加热管5。

打开送漆阀801，将漆桶内的绝缘漆输入浸漆罐2内，待液位没过试验件后，关闭送漆阀801，保持浸漆罐2内真空并静置一定时间。在此过程中，可通过观察窗11进行观察。

打开第二控制阀，关闭第一控制阀，通过进气管路7破除浸漆罐2内真空至大气压，并打开送漆阀801，使浸漆罐2内的绝缘漆输回到漆桶内。

再次通过升降气缸4和滑板3配合，打开罐门202，取出试验件，并对浸漆罐2进行清洗，完成整个试验工艺。

本实用新型实施方式的真空浸漆试验装置，由于浸漆罐2、滑板3、真空泵6和控制柜9均设于安装架1上，而电加热管5、进气管路7和送漆管路8均设于罐体201，从而将真空浸漆试验所需设备集成于在一起，避免分散设置，从而可实现整体转运，安装方便。同时，可通过电加热管5对试验件进行预烘干，消除试验件及浸漆罐2内的水分，以提高浸漆效果。此外，可通过升降气缸4和滑板3的配合，实现罐门202的打开和关闭，以便取/放试验件，避免人工起降罐门202，从而降低劳动强度，提高工作效率。另，可通过控制柜9对升降气缸4、电加热管5和真空泵6进行控制，免于分别单独控制的方式，有利于实现自动化，使工作效率提高。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (5)

1.一种真空浸漆试验装置，其特征在于，包括：

安装架，包括底板、立柱和顶部框架，所述顶部框架设于所述底板上方，并通过所述立柱与所述底板连接；

浸漆罐，包括罐体和罐门，所述罐体设于所述底板上，所述罐门可拆卸地连接于所述罐体顶部；

滑板，可滑动地设于所述顶部框架上，所述滑板上设有升降气缸，所述升降气缸与所述罐门连接，用于将所述罐门与所述罐体连接或分离；

电加热管，设于所述罐体，用于对所述罐体的内部空间进行加热；

真空泵，设于所述底板，并通过真空管路与所述罐体连通，用于对所述浸漆罐抽真空，且所述真空管路具有第一控制阀；

进气管路，连通于所述罐体，并能与一气源连通，且所述进气管路具有第二控制阀；

送漆管路，设于所述罐体，用于与一漆桶连通；

控制柜，设于所述底板，并同时与所述升降气缸、所述电加热管和所述真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的真空浸漆试验装置，其特征在于，所述安装架的底部设有多个脚杯。

3.根据权利要求1所述的真空浸漆试验装置，其特征在于，所述罐体设有测温传感器，用于检测及控制所述罐体的温度。

4.根据权利要求1所述的真空浸漆试验装置，其特征在于，所述罐门设有观察窗和照明灯，所述照明灯用于向所述观察窗发射光线。

5.根据权利要求1所述的真空浸漆试验装置，其特征在于，所述罐门设有真空表，用于检测所述浸漆罐的真空度。