CN105420530A - 一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法 - Google Patents

一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105420530A
CN105420530A CN201510907051.7A CN201510907051A CN105420530A CN 105420530 A CN105420530 A CN 105420530A CN 201510907051 A CN201510907051 A CN 201510907051A CN 105420530 A CN105420530 A CN 105420530A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
temperature
graphene
under
condition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510907051.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105420530B (zh
Inventor
亓钧雷
王泽宇
范增奇
林景煌
张骜天
冯吉才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201510907051.7A priority Critical patent/CN105420530B/zh
Publication of CN105420530A publication Critical patent/CN105420530A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105420530B publication Critical patent/CN105420530B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/26—Deposition of carbon only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备方法。本发明要解决传统粉末冶金法和电火花烧结工艺制备石墨烯增强镍基复合材料中石墨烯分散性差的问题。本发明的方法：首先将泡沫镍进行超声清洗处理，然后采用化学气相沉积法在清洗好的泡沫镍表面沉积石墨烯得到石墨烯/泡沫镍复合材料，最后将镍颗粒与制备好的石墨烯/泡沫镍复合材料进行放电等离子烧结成型处理，得到石墨烯增强镍基复合材料。本发明用于石墨烯增强镍基复合材料的制备。

Description

一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料的制备方法。
背景技术
随着航空航天以及汽车工业的快速发展，对所用材料的性能提出了更高的要求。镍是银白色金属，具有一定的硬度和良好的可塑性与耐腐蚀性，主要用于合金及催化剂。近几年来，关于镍基复合材料的研究不断增多，通过在镍基体中引入颗粒、纤维、碳纳米管等第二相粒子，可以使复合材料表现出较高的强度、优良的耐磨耐蚀性能和高温力学性能，而且热膨胀系数低、加工性能良好。因此镍基复合材料成为一种极具应用前景的工程材料。
石墨烯是一种新型纳米材料，它是由sp2的杂化碳原子以六边形蜂巢晶格密集堆积构成的二维平面结构，具有极为优异的电学性能、热学性能及力学性能。石墨烯具有2630m2/g的理论比表面积，其断裂强度可达125GPa，强抗拉度达到130GPa，杨氏模量也高达1100GPa，且化学性能极为稳定，在复合材料领域具有非常广泛的应用前景。
目前关于石墨烯增强镍基复合材料的研究较少，其制备方法主要是将石墨烯增强镍颗粒直接进行热压烧结成型，成型后的复合材料中石墨烯的缺陷多，分散性差，无法有效提高复合材料的力学性能。
发明内容
本发明要解决传统粉末冶金法和电火花烧结工艺制备石墨烯增强镍基复合材料中石墨烯分散性差的问题，而提供一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法。
一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将泡沫镍依次置于去离子水、无水乙醇及丙酮中超声预处理，得到预处理后的泡沫镍；
二、将预处理后的泡沫镍置于化学气相沉积装置中，抽真空后，以气体流量为60sccm～120sccm通入氢气与氩气的混合气体，调节化学气相沉积装置中压强为105Pa；
所述的氢气与氩气的混合气体中氢气的体积百分数为17％；
三、在压强为105Pa下，以升温速度为10℃/min～15℃/min将温度升温至750℃～850℃，在压强为105Pa及温度为750℃～850℃的条件下，保温15min～30min，再以升温速度为5℃/min～10℃/min将温度由750℃～850℃升温至900℃～1050℃，升温后以气体流量为2sccm～20sccm通入CH4气体，在压强为105Pa及温度为900℃～1050℃的条件下，沉积5min～20min；
四、沉积结束后，停止通入甲烷，将氢气与氩气的混合气体的气体流量由60sccm～120sccm调节至20sccm～120sccm，以降温速度为80℃/min～100℃/min将温度降至室温，然后停止通入氢气与氩气的混合气体，得到石墨烯/泡沫镍复合材料；
所述的氢气与氩气的混合气体中氢气的体积百分数为17％；
五、将粒径为50μm～60μm的镍颗粒与石墨烯/泡沫镍复合材料放入石墨模具中，然后置于放电等离子烧结装置中，在升温速率为40℃/min～60℃/min的条件下，将温度升温至工作温度1200℃～1250℃，然后在压强为35MPa～65MPa、通电流时间为30ms～35ms、断电流时间为5ms～10ms及工作温度为1200℃～1250℃的条件下进行放电等离子烧结1min～3min；
所述的粒径为50μm～60μm的镍颗粒与石墨烯/泡沫镍复合材料的质量比为(2～3):1；
六、关闭放电等离子烧结装置，采用水冷降温，取出块状复合材料，即得到石墨烯增强镍基复合材料。
本发明一种石墨烯增强金属体复合材料的制备方法的原理是：利用化学气相沉积法在泡沫镍表面形成具有三维网络结构的高质量少层石墨烯，这种特殊的三维网络结构使得石墨烯具有高强度、高韧度，从而能够有效提高镍基复合材料的力学性能。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用化学气相沉积方法，可以在多种泡沫镍表面形成高质量的少层石墨烯。
2、本发明制备的石墨烯增强镍基复合材料中，三维网络结构的石墨烯具有高强度、高韧度，能够有效的提高镍基复合材料的力学性能。
3、本发明采用的方法高效、便捷，适于工业应用。
本发明用于一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法。
附图说明
图1为实施例一制备的石墨烯增强镍基复合材料中石墨烯的拉曼光谱图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式所述的一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将泡沫镍依次置于去离子水、无水乙醇及丙酮中超声预处理，得到预处理后的泡沫镍；
二、将预处理后的泡沫镍置于化学气相沉积装置中，抽真空后，以气体流量为60sccm～120sccm通入氢气与氩气的混合气体，调节化学气相沉积装置中压强为105Pa；
所述的氢气与氩气的混合气体中氢气的体积百分数为17％；
三、在压强为105Pa下，以升温速度为10℃/min～15℃/min将温度升温至750℃～850℃，在压强为105Pa及温度为750℃～850℃的条件下，保温15min～30min，再以升温速度为5℃/min～10℃/min将温度由750℃～850℃升温至900℃～1050℃，升温后以气体流量为2sccm～20sccm通入CH4气体，在压强为105Pa及温度为900℃～1050℃的条件下，沉积5min～20min；
四、沉积结束后，停止通入甲烷，将氢气与氩气的混合气体的气体流量由60sccm～120sccm调节至20sccm～120sccm，以降温速度为80℃/min～100℃/min将温度降至室温，然后停止通入氢气与氩气的混合气体，得到石墨烯/泡沫镍复合材料；
所述的氢气与氩气的混合气体中氢气的体积百分数为17％；
五、将粒径为50μm～60μm的镍颗粒与石墨烯/泡沫镍复合材料放入石墨模具中，然后置于放电等离子烧结装置中，在升温速率为40℃/min～60℃/min的条件下，将温度升温至工作温度1200℃～1250℃，然后在压强为35MPa～65MPa、通电流时间为30ms～35ms、断电流时间为5ms～10ms及工作温度为1200℃～1250℃的条件下进行放电等离子烧结1min～3min；
所述的粒径为50μm～60μm的镍颗粒与石墨烯/泡沫镍复合材料的质量比为(2～3):1；
六、关闭放电等离子烧结装置，采用水冷降温，取出块状复合材料，即得到石墨烯增强镍基复合材料。
本实施方式的有益效果是：
1、本实施方式采用化学气相沉积方法，可以在多种泡沫镍表面形成高质量的少层石墨烯。
2、本实施方式制备的石墨烯增强镍基复合材料中，三维网络结构的石墨烯具有高强度、高韧度，能够有效的提高镍基复合材料的力学性能。
3、本实施方式采用的方法高效、便捷，适于工业应用。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中以气体流量为80sccm通入氢气与氩气的混合气体。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是：步骤三中以升温速度为12℃/min将温度升温至800℃，在压强为105Pa及温度为800℃的条件下，保温20min。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤三中以升温速度为15℃/min将温度升温至850℃，在压强为105Pa及温度为850℃的条件下，保温15min。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤三中升温后以气体流量为5sccm通入CH4气体，在压强为105Pa及温度为920℃的条件下，沉积5min。其它与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三中升温后以气体流量为15sccm通入CH4气体，在压强为105Pa及温度为980℃的条件下，沉积20min。其它与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤五中将粒径为50μm的镍颗粒与石墨烯/泡沫镍复合材料放入石墨模具中。其它与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤五中在升温速率为55℃/min的条件下，将温度升温至工作温度1200℃，然后在压强为50MPa、通电流时间为35ms、断电流时间为5ms及工作温度为1200℃的条件下进行放电等离子烧结1min。其它与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤五中在升温速率为45℃/min的条件下，将温度升温至工作温度1220℃，然后在压强为55MPa、通电流时间为32ms、断电流时间为8ms及工作温度1220℃的条件下进行放电等离子烧结2min。其它与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤五中在升温速率为50℃/min的条件下，将温度升温至工作温度1240℃，然后在压强为45MPa、通电流时间为30ms、断电流时间为8ms及工作温度1240℃的条件下进行放电等离子烧结3min。其它与具体实施方式一至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例所述的一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将泡沫镍依次置于去离子水、无水乙醇及丙酮中超声预处理，得到预处理后的泡沫镍；
二、将预处理后的泡沫镍置于化学气相沉积装置中，抽真空后，以气体流量为80sccm通入氢气与氩气的混合气体，调节化学气相沉积装置中压强为105Pa；
所述的氢气与氩气的混合气体中氢气的体积百分数为17％；
三、在压强为105Pa下，以升温速度为12℃/min将温度升温至800℃，在压强为105Pa及温度为800℃的条件下，保温20min，再以升温速度为8℃/min将温度由800℃升温至950℃，升温后以气体流量为15sccm通入CH4气体，在压强为105Pa及温度为950℃的条件下，沉积15min；
四、沉积结束后，停止通入甲烷，将氢气与氩气的混合气体的气体流量由80sccm调节至100sccm，以降温速度为80℃/min将温度降至室温，然后停止通入氢气与氩气的混合气体，得到石墨烯/泡沫镍复合材料；
所述的氢气与氩气的混合气体中氢气的体积百分数为17％；
五、将粒径为50μm的镍颗粒与石墨烯/泡沫镍复合材料放入石墨模具中，然后置于放电等离子烧结装置中，在升温速率为45℃/min的条件下，将温度升温至工作温度1200℃，然后在压强为45MPa、通电流时间为32ms、断电流时间为8ms及工作温度为1200℃的条件下进行放电等离子烧结2min；
所述的粒径为50μm的镍颗粒与石墨烯/泡沫镍复合材料的质量比为3:1；
六、关闭放电等离子烧结装置，采用水冷降温，取出块状复合材料，即得到石墨烯增强镍基复合材料。
图1为实施例一制备的石墨烯增强镍基复合材料中石墨烯的拉曼光谱图。从图中可以得到ID/IG的比值为0.158、I2D/IG的比值为1.067，可以看出石墨烯缺陷少、晶化程度高、结构完整性好，层数为2～3层。制备的石墨烯镍基复合材料的弹性模量达到206.2GPa。

Claims (10)

1.一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、将泡沫镍依次置于去离子水、无水乙醇及丙酮中超声预处理，得到预处理后的泡沫镍；
二、将预处理后的泡沫镍置于化学气相沉积装置中，抽真空后，以气体流量为60sccm～120sccm通入氢气与氩气的混合气体，调节化学气相沉积装置中压强为105Pa；
所述的氢气与氩气的混合气体中氢气的体积百分数为17％；
三、在压强为105Pa下，以升温速度为10℃/min～15℃/min将温度升温至750℃～850℃，在压强为105Pa及温度为750℃～850℃的条件下，保温15min～30min，再以升温速度为5℃/min～10℃/min将温度由750℃～850℃升温至900℃～1050℃，升温后以气体流量为2sccm～20sccm通入CH4气体，在压强为105Pa及温度为900℃～1050℃的条件下，沉积5min～20min；
四、沉积结束后，停止通入甲烷，将氢气与氩气的混合气体的气体流量由60sccm～120sccm调节至20sccm～120sccm，以降温速度为80℃/min～100℃/min将温度降至室温，然后停止通入氢气与氩气的混合气体，得到石墨烯/泡沫镍复合材料；
所述的氢气与氩气的混合气体中氢气的体积百分数为17％；
五、将粒径为50μm～60μm的镍颗粒与石墨烯/泡沫镍复合材料放入石墨模具中，然后置于放电等离子烧结装置中，在升温速率为40℃/min～60℃/min的条件下，将温度升温至工作温度1200℃～1250℃，然后在压强为35MPa～65MPa、通电流时间为30ms～35ms、断电流时间为5ms～10ms及工作温度为1200℃～1250℃的条件下进行放电等离子烧结1min～3min；
所述的粒径为50μm～60μm的镍颗粒与石墨烯/泡沫镍复合材料的质量比为(2～3):1；
六、关闭放电等离子烧结装置，采用水冷降温，取出块状复合材料，即得到石墨烯增强镍基复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，其特征在步骤二中以气体流量为80sccm通入氢气与氩气的混合气体。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，其特征在步骤三中以升温速度为12℃/min将温度升温至800℃，在压强为105Pa及温度为800℃的条件下，保温20min。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，其特征在步骤三中以升温速度为15℃/min将温度升温至850℃，在压强为105Pa及温度为850℃的条件下，保温15min。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，其特征在步骤三中升温后以气体流量为5sccm通入CH4气体，在压强为105Pa及温度为920℃的条件下，沉积5min。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，其特征在步骤三中升温后以气体流量为15sccm通入CH4气体，在压强为105Pa及温度为980℃的条件下，沉积20min。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，其特征在步骤五中将粒径为50μm的镍颗粒与石墨烯/泡沫镍复合材料放入石墨模具中。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，其特征在步骤五中在升温速率为55℃/min的条件下，将温度升温至工作温度1200℃，然后在压强为50MPa、通电流时间为35ms、断电流时间为5ms及工作温度为1200℃的条件下进行放电等离子烧结1min。
9.根据权利要求1所述的一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，其特征在步骤五中在升温速率为45℃/min的条件下，将温度升温至工作温度1220℃，然后在压强为55MPa、通电流时间为32ms、断电流时间为8ms及工作温度1220℃的条件下进行放电等离子烧结2min。
10.根据权利要求1所述的一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，其特征在步骤五中在升温速率为50℃/min的条件下，将温度升温至工作温度1240℃，然后在压强为45MPa、通电流时间为30ms、断电流时间为8ms及工作温度1240℃的条件下进行放电等离子烧结3min。
CN201510907051.7A 2015-12-09 2015-12-09 一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法 Active CN105420530B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510907051.7A CN105420530B (zh) 2015-12-09 2015-12-09 一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510907051.7A CN105420530B (zh) 2015-12-09 2015-12-09 一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105420530A true CN105420530A (zh) 2016-03-23
CN105420530B CN105420530B (zh) 2017-07-28

Family

ID=55499063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510907051.7A Active CN105420530B (zh) 2015-12-09 2015-12-09 一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105420530B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105779801A (zh) * 2016-04-08 2016-07-20 上海和伍复合材料有限公司 一种石墨烯增强银镍电接触复合材料及其制备方法
CN106521204A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 天津大学 一种原位生长石墨烯增强金属基复合材料的制备方法
CN106756167A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 天津大学 原位合成三维石墨烯增强镍基复合材料的制备方法
CN108531780A (zh) * 2018-05-15 2018-09-14 兰州理工大学 一种石墨烯增强镍铝合金基复合材料的制备方法
CN108660398A (zh) * 2018-05-24 2018-10-16 兰州交通大学 一种石墨烯-碳化硅纤维增强金属复合材料的制备方法
CN110016589A (zh) * 2019-05-09 2019-07-16 珠海国合融创科技有限公司 一种高强度铜镍合金材料及其制备方法
CN110358940A (zh) * 2019-07-04 2019-10-22 天津大学 3d打印原位合成三维石墨烯增强镍基复合材料制备方法
CN110497116A (zh) * 2019-08-06 2019-11-26 华北水利水电大学 一种变尺度硼氮石墨烯改性层钎料、制备方法及用途
CN112226638A (zh) * 2020-09-19 2021-01-15 北京科技大学 一种基于增材制造的双相增强镍基复合材料、制备方法及其成形方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103436939A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 南京航空航天大学 泡沫金属-石墨烯复合材料及其制备方法
CN104625283A (zh) * 2014-12-26 2015-05-20 哈尔滨工业大学 三维结构石墨烯复合中间层辅助钎焊的方法
CN104831100A (zh) * 2015-05-04 2015-08-12 北京航空航天大学 一种放电等离子(sps)烧结制备石墨烯增强金属基复合材料的方法
CN104862512A (zh) * 2015-04-21 2015-08-26 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 提高铜基石墨烯复合材料中石墨烯与铜基体结合力的方法
CN105070515A (zh) * 2015-08-19 2015-11-18 华东理工大学 一种制备泡沫镍复合材料的方法和由此获得的泡沫镍复合材料及其应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103436939A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 南京航空航天大学 泡沫金属-石墨烯复合材料及其制备方法
CN104625283A (zh) * 2014-12-26 2015-05-20 哈尔滨工业大学 三维结构石墨烯复合中间层辅助钎焊的方法
CN104862512A (zh) * 2015-04-21 2015-08-26 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 提高铜基石墨烯复合材料中石墨烯与铜基体结合力的方法
CN104831100A (zh) * 2015-05-04 2015-08-12 北京航空航天大学 一种放电等离子(sps)烧结制备石墨烯增强金属基复合材料的方法
CN105070515A (zh) * 2015-08-19 2015-11-18 华东理工大学 一种制备泡沫镍复合材料的方法和由此获得的泡沫镍复合材料及其应用

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105779801A (zh) * 2016-04-08 2016-07-20 上海和伍复合材料有限公司 一种石墨烯增强银镍电接触复合材料及其制备方法
CN105779801B (zh) * 2016-04-08 2019-03-15 上海和伍复合材料有限公司 一种石墨烯增强银镍电接触复合材料及其制备方法
CN106756167A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 天津大学 原位合成三维石墨烯增强镍基复合材料的制备方法
CN106521204A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 天津大学 一种原位生长石墨烯增强金属基复合材料的制备方法
CN106521204B (zh) * 2016-12-16 2018-07-06 天津大学 一种原位生长石墨烯增强金属基复合材料的制备方法
CN108531780A (zh) * 2018-05-15 2018-09-14 兰州理工大学 一种石墨烯增强镍铝合金基复合材料的制备方法
CN108660398A (zh) * 2018-05-24 2018-10-16 兰州交通大学 一种石墨烯-碳化硅纤维增强金属复合材料的制备方法
CN110016589A (zh) * 2019-05-09 2019-07-16 珠海国合融创科技有限公司 一种高强度铜镍合金材料及其制备方法
CN110358940A (zh) * 2019-07-04 2019-10-22 天津大学 3d打印原位合成三维石墨烯增强镍基复合材料制备方法
CN110497116A (zh) * 2019-08-06 2019-11-26 华北水利水电大学 一种变尺度硼氮石墨烯改性层钎料、制备方法及用途
CN112226638A (zh) * 2020-09-19 2021-01-15 北京科技大学 一种基于增材制造的双相增强镍基复合材料、制备方法及其成形方法
CN112226638B (zh) * 2020-09-19 2021-10-08 北京科技大学 一种基于增材制造的双相增强镍基复合材料、制备方法及其成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105420530B (zh) 2017-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105420530A (zh) 一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法
CN103773985B (zh) 一种高效原位制备石墨烯增强铜基复合材料的方法
CN105441711B (zh) 一种三维结构CNTs增强Cu基复合材料的制备方法
CN105386003B (zh) 一种三维结构石墨烯增强铜基复合材料的制备方法
CN104625283B (zh) 三维结构石墨烯复合中间层辅助钎焊的方法
CN106346100B (zh) 一种碳纳米管增强三维结构中间层辅助钎焊的方法
KR20100033858A (ko) 저항가열을 이용한 탄소섬유의 표면처리 장치 및 표면처리 방법
CN103794298B (zh) 一种石墨烯导线的制备方法
CN108655390B (zh) 一种Cu-Cr/CNTs复合粉末及其制备方法
CN103436845A (zh) 一种在金刚石颗粒表面包覆TiC层的方法
CN102584312A (zh) 一种陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的碳纳米管辅助钎焊方法
Wen et al. High strength and high ductility in nickel matrix nanocomposites reinforced by carbon nanotubes and onion-like-carbon hybrid reinforcements
CN105937021A (zh) 一种微型铣刀金刚石复合涂层的制备方法
CN105418135B (zh) 一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法
CN105397344A (zh) 原位生长石墨烯/碳纳米管增强Ti基钎料的方法
CN108296586A (zh) 一种SiO2-BN复合陶瓷与Invar合金的钎焊方法
CN103276322A (zh) 一种原位生长碳纳米管增强铝基钎料及其制备方法
CN112008087A (zh) 一种提高碳纳米材料增强镍基高温合金综合性能的方法
CN111996418A (zh) 一种三维碳纳米相复合增强的铝基材料及其制备方法
Xiao et al. In-situ synthesis of graphene on surface of copper powder by rotary CVD and its application in fabrication of reinforced Cu-matrix composites
US20070286964A1 (en) Method for Improving the Electrical Connection Properties of the Surface of a Product Made From a Polymer-Matrix Composite
KR20110088610A (ko) 탄소 나노 소재를 표면 위에 성장시킨 탄소섬유 나노 구조체 및 그 제조 방법
KR100915394B1 (ko) 전기전도도 및 내마모성이 우수한 소재 및 그 제조방법
JP7168264B2 (ja) グラフェン－金属複合線の製造方法
KR101431592B1 (ko) 기계적 특성이 우수한 금속-탄소 복합재 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant