CN105419958B - 一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂、其制备方法及应用 - Google Patents

一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂、其制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105419958B
CN105419958B CN201510927247.2A CN201510927247A CN105419958B CN 105419958 B CN105419958 B CN 105419958B CN 201510927247 A CN201510927247 A CN 201510927247A CN 105419958 B CN105419958 B CN 105419958B
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
staining
branched structure
molar ratio
acid dyes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510927247.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105419958A (zh
Inventor
李福泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Dabang Ruida Printing And Dyeing Materials Co ltd
Original Assignee
Xiamen Dabang Ruida Printing And Dyeing Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Dabang Ruida Printing And Dyeing Material Co Ltd filed Critical Xiamen Dabang Ruida Printing And Dyeing Material Co Ltd
Priority to CN201510927247.2A priority Critical patent/CN105419958B/zh
Publication of CN105419958A publication Critical patent/CN105419958A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105419958B publication Critical patent/CN105419958B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/38Cationic compounds
    • C11D1/42Amino alcohols or amino ethers
    • C11D1/44Ethers of polyoxyalkylenes with amino alcohols; Condensation products of epoxyalkanes with amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66Non-ionic compounds
    • C11D1/835Mixtures of non-ionic with cationic compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • D06P5/04After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08After-treatment with organic compounds macromolecular
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66Non-ionic compounds
    • C11D1/72Ethers of polyoxyalkylene glycols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂、其制备方法及应用,将环氧氯丙烷与三羟甲基丙烷在氢氧化钠做催化剂的条件下进行反应,得到一种支化结构的季铵化试剂,然后将其与脂肪胺聚氧乙烯醚进行季铵化反应,得到一种酸性染料防沾色皂洗剂。本发明工艺简单,转化率高,所得产品的活性物含量高,其支化结构的季铵化试剂毒性较低,替代了硫酸二甲酯和氯化苄等剧毒试剂,降低了产品对人体的伤害和对环境的污染,同时合成的防沾色皂洗剂因其特殊的结构而显示了良好的防沾色效果。

Description

一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及纺织印染助剂合成技术领域,具体涉及一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂、其制备方法及应用。
背景技术
随着锦纶和真丝织物应用越来越广,锦纶和真丝织物所面对的难题也亟待解决。锦纶和真丝织物染色或印花后水洗过程中的沾色现象对其应用的影响很大,为了提高锦纶和真丝织物的档次和在市场中的竞争力,且随着生态纺织品法规和环境保护要求的提高,人们对防沾色剂的要求也越来越高,既要符合环境友好纺织品助剂的要求,又要有很好的防沾色效果。以前人们广泛运用的防沾色剂中含有化学品如烷基酚聚氧乙烯醚,烷基苯环酸盐等,已经被限制使用。因此,需要花费更多的精力去研究新型环保型助剂和运用新型环保型原料去合成生产新型助剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供了一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂、其制备方法及应用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是:
一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂的制备方法,包括:
1)将三羟甲基丙烷和氢氧化钠溶于适量丙酮,50~56℃、搅拌、回流条件下,在1~2h内逐滴滴加环氧氯丙烷,滴加完成后在氮气保护下反应9~10h,得到支化结构的季铵化试剂,其结构式如式Ⅰ所示;所述三羟甲基丙烷、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1.3~2.2:2.8~3.7;
2)50~56℃、搅拌、回流、氮气保护下,向所述支化结构的季铵化试剂中逐滴滴加用适量丙酮溶解的脂肪胺聚氧乙烯醚,保温反应20~25h;所述支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚的摩尔比为4.5~11:2.8~3.2;反应完成后,除去溶剂,采用截留值为1000g/mol的透析袋透析除去未反应小分子,干燥,得到产物防沾色皂洗剂,其结构通式如式Ⅱ所示;
一实施例中:所述步骤1)中,三羟甲基丙烷、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1.5~2:3~3.5;
一实施例中:所述步骤2)中,支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚的摩尔比为5~10:3。
一实施例中:所述步骤1)中,三羟甲基丙烷、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1.5:3;所述步骤2)中,支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚的摩尔比为5:3。
一实施例中:所述步骤1)中,三羟甲基丙烷、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1.75:3.2;所述步骤2)中,支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚的摩尔比为8:3。
一实施例中:所述步骤1)中,三羟甲基丙烷、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:2:3.5;所述步骤2)中,支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚的摩尔比为10:3。
一实施例中:所述脂肪胺聚氧乙烯醚为1815或1830。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是:
根据上述制备方法所制备的防沾色皂洗剂在酸性染料防沾色皂洗上的应用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之三是:
一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂,所述防沾色皂洗剂的结构通式如式Ⅱ所示,为式Ⅰ所示的支化结构的季铵化试剂改性的脂肪胺聚氧乙烯醚。
本发明所涉及的原料和设备,除另有说明外,均可从市面上购得;本发明所涉及的方法,除另有说明外,均为本领域常规技术。
本发明的原理是:环氧氯丙烷与三羟甲基丙烷进行反应,得到一种支化结构的季铵化试剂TMPEP,然后将其改性脂肪胺聚氧乙烯醚得到一种阳离子性表面活性剂TMEPAC,它能够与阴离子型染料化合成盐使部分色素沉淀,以达到阻止染料对纤维沾色的目的,由于,絮凝沉淀,因此对阳离子型染料也具有一定的防沾色效果;此外,由于其分子特殊的结构能对染料进行分散,絮凝沉淀。因此对阳离子型染料也具有一定的防沾色效果。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1.本发明中所合成的支化结构的季铵化试剂毒性较低,相对于碳酸二甲酯又具有较高的活性,可以替代硫酸二甲酯和氯化苄等剧毒试剂,降低了产品对人体的伤害和对环境的污染;
2.本发明中所用的脂肪胺聚氧乙烯醚可生物降解,生产过程可实现清洁生产;采用支化结构的季铵化试剂改性后的脂肪胺聚氧乙烯醚是一种阳离子表面活性剂,它能够与阴离子型染料化合成盐使部分色素沉淀,以达到阻止染料对纤维沾色的目的;从而对酸性染料锦纶和真丝织物的皂洗防沾色具有优良的效果。此外,由于其分子特殊的结构能对染料进行分散,絮凝沉淀,因此对阳离子型染料也具有一定的防沾色效果。
3.本发明工艺较简单,反应过程易于控制,适合工业化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为实施例1中三羟甲基丙烷,支化结构的季铵化试剂、防沾色皂洗剂的红外图谱图;曲线1为三羟甲基丙烷,曲线2为支化结构的季铵化试剂,曲线3为防沾色皂洗剂。
图2为实施例2中三羟甲基丙烷,支化结构的季铵化试剂、防沾色皂洗剂的红外图谱图;曲线1为三羟甲基丙烷,曲线2为支化结构的季铵化试剂,曲线3为防沾色皂洗剂。
图3为实施例3中三羟甲基丙烷,支化结构的季铵化试剂、防沾色皂洗剂的红外图谱图;曲线1为三羟甲基丙烷,曲线2为支化结构的季铵化试剂,曲线3为防沾色皂洗剂。
具体实施方式
下面通过实施例具体说明本发明的内容:
实施例1
1)在装有电动搅拌器、冷凝回流管和温度计的四口烧瓶中将24.1g三羟甲基丙烷、10.8g NaOH溶于适量丙酮,开启搅拌,加热升温至50℃,在1h内逐滴滴加50g环氧氯丙烷,滴加完成后在氮气保护下反应9h,得到支化结构的季铵化试剂,其结构式如式Ⅰ所示;
2)在装有电动搅拌器、冷凝回流管和温度计的四口烧瓶中加入步骤1)得到的支化结构的季铵化试剂,开启搅拌,在氮气保护下加热升温至50℃,按照支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚1815的摩尔比为5:3的比例向支化结构的季铵化试剂中逐滴滴加用适量丙酮溶解的脂肪胺聚氧乙烯醚1815,保温反应20h;旋转蒸发除去溶剂,采用截留值为1000g/mol的透析袋透析除去未反应小分子,真空干燥,得到产物防沾色皂洗剂;
请查阅图1,它是本实施例中三羟甲基丙烷,支化结构的季铵化试剂、防沾色皂洗剂的红外图谱图;曲线1为三羟甲基丙烷,曲线2为支化结构的季铵化试剂,曲线3为防沾色皂洗剂;与曲线1相比,曲线2在1103cm-1、625cm-1出现了两个新峰,分别为C-O-C的特征吸收峰和C-Cl的特征吸收峰,说明环氧氯丙烷参与了反应;曲线3中,与曲线2相比,在1108cm-1处C-O-C的特征吸收峰明显增强,而C-Cl的特征吸收峰消失,说明确实发生了季铵化反应。
分别取本实施例合成的防沾色皂洗剂、脂肪胺聚氧乙烯醚1815制成20%的水溶液,按如下工艺对织物进行处理:
参照GB3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》和GB/T 251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评价防沾色效果。测试结果如表1所示,说明本实施例的防沾色皂洗剂具有良好的防沾色效果,可作为酸性染料的防沾色皂洗剂。
表1实施例1制备的防沾色皂洗剂的应用效果
实施例2
1)在装有电动搅拌器、冷凝回流管和温度计的四口烧瓶中将24.1g三羟甲基丙烷、12.6g NaOH溶于适量丙酮,开启搅拌,加热升温至52℃,在1.5h内逐滴滴加53.3g环氧氯丙烷,滴加完成后在氮气保护下反应9.5h,得到支化结构的季铵化试剂,其结构式如式Ⅰ所示;
2)在装有电动搅拌器、冷凝回流管和温度计的四口烧瓶中加入步骤1)得到的支化结构的季铵化试剂,开启搅拌,在氮气保护下加热升温至52℃,按照支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚1815的摩尔比为8:3的比例向支化结构的季铵化试剂中逐滴滴加用适量丙酮溶解的脂肪胺聚氧乙烯醚1815,保温反应22h;旋转蒸发除去溶剂,采用截留值为1000g/mol的透析袋透析除去未反应小分子,真空干燥,得到产物防沾色皂洗剂;
请查阅图2,它是本实施例中三羟甲基丙烷,支化结构的季铵化试剂、防沾色皂洗剂的红外图谱图;曲线1为三羟甲基丙烷,曲线2为支化结构的季铵化试剂,曲线3为防沾色皂洗剂;与曲线1相比,曲线2在1103cm-1、606cm-1出现了两个新峰,分别为C-O-C的特征吸收峰和C-Cl的特征吸收峰,说明环氧氯丙烷参与了反应;曲线3中,与曲线2相比,在1103cm-1处C-O-C的特征吸收峰明显增强,而C-Cl的特征吸收峰消失,说明确实发生了季铵化反应。
分别取本实施例合成的防沾色皂洗剂、脂肪胺聚氧乙烯醚1815制成20%的水溶液,按如下工艺对织物进行处理:
参照GB3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》和GB/T 251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评价防沾色效果。测试结果如表2所示,说明本实施例的防沾色皂洗剂具有良好的防沾色效果,可作为酸性染料的防沾色皂洗剂。
表2实施例2制备的防沾色皂洗剂的应用效果
实施例3
1)在装有电动搅拌器、冷凝回流管和温度计的四口烧瓶中将24.1g三羟甲基丙烷、14.4g NaOH溶于适量丙酮,开启搅拌,加热升温至56℃,在2h内逐滴滴加58.3g环氧氯丙烷,滴加完成后在氮气保护下反应10h,得到支化结构的季铵化试剂,其结构式如式Ⅰ所示;
2)在装有电动搅拌器、冷凝回流管和温度计的四口烧瓶中加入步骤1)得到的支化结构的季铵化试剂,开启搅拌,在氮气保护下加热升温至56℃,按照支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚1815的摩尔比为10:3的比例向支化结构的季铵化试剂中逐滴滴加用适量丙酮溶解的脂肪胺聚氧乙烯醚1815,保温反应25h;旋转蒸发除去溶剂,采用截留值为1000g/mol的透析袋透析除去未反应小分子,真空干燥,得到产物防沾色皂洗剂;
请查阅图3,它是本实施例中三羟甲基丙烷,支化结构的季铵化试剂、防沾色皂洗剂的红外图谱图;曲线1为三羟甲基丙烷,曲线2为支化结构的季铵化试剂,曲线3为防沾色皂洗剂;与曲线1相比,曲线2在1103cm-1、610cm-1出现了两个新峰,分别为C-O-C的特征吸收峰和C-Cl的特征吸收峰,说明环氧氯丙烷参与了反应;曲线3中,与曲线2相比,在1103cm-1处C-O-C的特征吸收峰明显增强,而C-Cl的特征吸收峰消失,说明确实发生了季铵化反应。
分别取本实施例合成的防沾色皂洗剂、脂肪胺聚氧乙烯醚1815制成20%的水溶液,按如下工艺对织物进行处理:
参照GB3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》和GB/T 251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评价防沾色效果。测试结果如表3所示,说明本实施例的防沾色皂洗剂具有良好的防沾色效果,可作为酸性染料的防沾色皂洗剂。
表3实施例3制备的防沾色皂洗剂的应用效果
本领域技术人员可知,当本发明的技术参数在如下范围内变化时,可以预期得到与上述实施例相同或相近的技术效果:
一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂,所述防沾色皂洗剂的结构通式如式Ⅱ所示,为式Ⅰ所示的支化结构的季铵化试剂改性的脂肪胺聚氧乙烯醚。
上述用于酸性染料的防沾色皂洗剂的制备方法,包括:
1)将三羟甲基丙烷和氢氧化钠溶于适量丙酮,50~56℃、搅拌、回流条件下,在1~2h内逐滴滴加环氧氯丙烷,滴加完成后在氮气保护下反应9~10h,得到支化结构的季铵化试剂,其结构式如式Ⅰ所示;所述三羟甲基丙烷、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1.3~2.2:2.8~3.7;
2)50~56℃、搅拌、回流、氮气保护下,向所述支化结构的季铵化试剂中逐滴滴加用适量丙酮溶解的脂肪胺聚氧乙烯醚,保温反应20~25h;所述支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚的摩尔比为4.5~11:2.8~3.2;反应完成后,除去溶剂,采用截留值为1000g/mol的透析袋透析除去未反应小分子,干燥,得到产物防沾色皂洗剂,其结构通式如式Ⅱ所示;
所述步骤1)中,三羟甲基丙烷、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1.5~2:3~3.5。
所述步骤2)中,支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚的摩尔比为5~10:3。
所述脂肪胺聚氧乙烯醚为1815或1830。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂的制备方法,其特征在于:包括:
1)将三羟甲基丙烷和氢氧化钠溶于适量丙酮,50~56℃、搅拌、回流条件下,在1~2h内逐滴滴加环氧氯丙烷,滴加完成后在氮气保护下反应9~10h,得到支化结构的季铵化试剂,其结构式如式Ⅰ所示;所述三羟甲基丙烷、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1.3~2.2:2.8~3.7;
2)50~56℃、搅拌、回流、氮气保护下,向所述支化结构的季铵化试剂中逐滴滴加用适量丙酮溶解的脂肪胺聚氧乙烯醚,保温反应20~25h;所述支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚的摩尔比为4.5~11:2.8~3.2;反应完成后,除去溶剂,采用截留值为1000g/mol的透析袋透析除去未反应小分子,干燥,得到产物防沾色皂洗剂,其结构通式如式Ⅱ所示;
式Ⅱ,其中m、n均为整数,且m+n=15或30。
2.根据权利要求1所述的一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,三羟甲基丙烷、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1.5~2:3~3.5;
3.根据权利要求1所述的一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中,支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚的摩尔比为5~10:3。
4.根据权利要求1所述的一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,三羟甲基丙烷、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1.5:3;所述步骤2)中,支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚的摩尔比为5:3。
5.根据权利要求1所述的一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,三羟甲基丙烷、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1.75:3.2;所述步骤2)中,支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚的摩尔比为8:3。
6.根据权利要求1所述的一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,三羟甲基丙烷、氢氧化钠和环氧氯丙烷的摩尔比为1:2:3.5;所述步骤2)中,支化结构的季铵化试剂与脂肪胺聚氧乙烯醚的摩尔比为10:3。
7.根据权利要求1所述的一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂的制备方法,其特征在于:所述脂肪胺聚氧乙烯醚为1815或1830。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法所制备的防沾色皂洗剂在酸性染料防沾色皂洗上的应用。
CN201510927247.2A 2015-12-14 2015-12-14 一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂、其制备方法及应用 Active CN105419958B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510927247.2A CN105419958B (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂、其制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510927247.2A CN105419958B (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂、其制备方法及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105419958A CN105419958A (zh) 2016-03-23
CN105419958B true CN105419958B (zh) 2018-06-26

Family

ID=55498505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510927247.2A Active CN105419958B (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂、其制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105419958B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106833940B (zh) * 2017-02-10 2019-08-09 苏州市拧盟新材料科技有限公司 防沾色洗衣剂、防沾色洗衣液和防沾色洗衣布
CN107151929A (zh) * 2017-05-26 2017-09-12 东莞市博科纺织科技有限公司 一种印花防沾皂洗剂及其制备方法
CN107675532A (zh) * 2017-09-19 2018-02-09 郎溪远华纺织有限公司 一种筒子纱线用半缸水染色的方法
CN112323520A (zh) * 2020-11-16 2021-02-05 五邑大学 一种尼纶、尼纶/氨纶酸性染料印花防沾皂洗剂及其制备方法
CN112457927A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 苏州联胜化学有限公司 一种棉纤维毛尘洗除剂及其制备方法
CN112608468B (zh) * 2020-12-14 2023-06-02 浙江理工大学桐乡研究院有限公司 一种双季铵盐型酸性染料防沾污剂、防沾皂洗剂及其制备方法
CN112593429B (zh) * 2020-12-14 2023-06-16 浙江理工大学 一种单季铵盐型酸性染料防沾污剂、防沾皂洗剂及其制备方法
CN116515040A (zh) * 2023-05-25 2023-08-01 上海宇昂水性新材料科技股份有限公司 一种n-乙烯吡咯烷酮/1-乙烯基咪唑共聚物及其制备方法和防沾色剂

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2538072A (en) * 1947-06-11 1951-01-16 Devoe & Raynolds Co Epoxide preparation
GB672935A (en) * 1948-06-19 1952-05-28 Canadian Ind Improvements in or relating to epoxy ethers
US3195975A (en) * 1961-08-10 1965-07-20 Montedison Spa Tri-methylol propane diallyl ether treatment of polyolefin-polymeric nitrogenous compound mixtures and fibers and product thereof
DE2428688A1 (de) * 1974-06-14 1976-01-15 Basf Ag Quaternaere ammoniumsalze
CN101376707A (zh) * 2008-10-07 2009-03-04 青岛科技大学 聚醚型高分子季铵盐的合成方法
CN101781613B (zh) * 2009-01-19 2012-03-21 浙江传化股份有限公司 一种酸性皂洗剂
CN102382292B (zh) * 2011-08-25 2013-02-13 浙江皇马化工集团有限公司 一种脂肪胺聚氧乙烯醚双季铵盐表面活性剂的制备方法
CN103642600B (zh) * 2013-12-12 2016-08-17 浙江安诺其助剂有限公司 一种活性染料印花防沾色皂洗剂及其制备方法
CN103739826B (zh) * 2013-12-17 2016-05-25 陕西科技大学 一种聚氨酯型两性表面活性剂的制备方法
CN103922944B (zh) * 2014-04-01 2016-08-17 浙江传化股份有限公司 一种可交联的季铵盐类水溶性阳离子单体及其制备方法和应用
CN104448210B (zh) * 2014-11-20 2017-03-29 东华大学 一种蓖麻油改性弱阳离子型聚氨酯固色剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105419958A (zh) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105419958B (zh) 一种用于酸性染料的防沾色皂洗剂、其制备方法及应用
CN105568695B (zh) 一种织物浴中柔软剂及其制备方法和应用
CN106008755B (zh) 一种反应性β-环糊精季铵盐及其制备方法和应用
CN101705632A (zh) 一种阳离子高分子低温自交联无甲醛的固色剂及制备方法
CN102500087B (zh) 直接充当水成膜泡沫灭火剂主剂的全氟己烷表面活性剂的制备方法
CN101225601A (zh) 多功能型反应性棉用紫外线吸收剂、其合成方法及应用
CN103145568A (zh) 一种腰果酚阳离子型季铵盐及其制备方法
CN107938399A (zh) 一种用于布料的固色剂及其制备方法
JPH05221937A (ja) ポリ(オキシアルキレン)置換アミノフェノール中間体およびキサンテン着色剤
US10745564B2 (en) Dye for dyeing cotton fiber in supercritical carbon dioxide, preparation method and application thereof
CN104559286A (zh) 一种三苯胺-氟化硼络合二甲基吡咯甲川衍生物有机染料及其制备方法
CN103952008B (zh) 基于化学结构修饰的水溶性姜黄素染料、制备方法及应用
CN105418887A (zh) 一种用于酸性染料的阴离子型聚氨酯固色剂、其制备方法及应用
CN104128120A (zh) 一种联接链含羟基的阳离子双子表面活性剂的制备方法
CN100500737C (zh) 一种聚乙二醇全氟烯基单醚的合成方法
CN102698647A (zh) pH敏感型gemini表面活性剂及其合成方法
CN109721548A (zh) 一种嘧菌酯的制备方法
CN110180456A (zh) 一种多功能表面活性剂及其制备方法、用途
CN107630371B (zh) 一种织物的高效数码转印工艺
CN103691360B (zh) 一种由四甲基乙二胺制备的低聚表面活性剂及其制备方法
CN100999477A (zh) 季铵化聚氧乙烯脂肪胺的合成方法
US2790003A (en) Basic polyglycol ethers
CN108084343B (zh) 一种无甲醛固色剂的制备方法
CN104001449B (zh) 含有联苯基团的季铵盐型Gemini表面活性剂及其制备方法
KR101187307B1 (ko) 용해성이 우수한 양이온 계면활성제 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 403, Xin'an West Zone, Haicang District, Xiamen, Fujian, 361000

Patentee after: Xiamen Dabang Ruida Printing and Dyeing Materials Co.,Ltd.

Address before: No. 403, Xin'an West Zone, Haicang District, Xiamen, Fujian, 361000

Patentee before: XIAMEN DABANG RUIDA PRINTING AND DYEING MATERIAL Co.,Ltd.