CN105415157A - 一种用于减震骨架的抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于减震骨架的抛光设备，它包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上对称加工有一对滑槽，所述滑槽内均设有滑动装置，所述滑动装置上设有倒U型架，所述位于倒U型架顶部下端面上固设有液压动力***，所述位于液压动力***下方设有传动对位装置，所述位于传动对位装置下方设有升降式传动气缸，所述位于升降式传动气缸下方设有旋转装置，所述位于旋转装置下方设有传动抛光装置，所述传动抛光装置上设有抛光轮，所述位于传动抛光装置正下方的工作台上还加工有抛光槽，所述抛光槽内设有抛光台，所述抛光台上固设有骨架模具。本发明具有自动化程度高，抛光作业效率稳定，抛光的光滑度高，最大程度上保证了对减震骨架的抛光效率和抛光质量等特点。

Description

一种用于减震骨架的抛光设备
技术领域
本发明涉及减震骨架的加工技术领域，更具体涉及一种用于减震骨架的抛光设备。
背景技术
随着科技水平的不断进步，各种抛光机应允而生，抛光机在机械生产及加工技术领域是一种常见和必备的使用工具。
抛光设备在机械生产和加工技术领域有着举足轻重的作用，抛光效率和质量直接影响机械加工的进程和工件质量。例如，用于减震器上的减震骨架，减震骨架广泛应用在汽车、摩托车等车辆的曲轴、凸轮轴、差速器、减震器、发动机、车桥及前后轮等部位，减震骨架在车辆的多个部位起到举足轻重的作用，它能够防止泥沙、灰尘、水气等侵入到车辆的各个重要部件内，限制润滑油外漏等，影响车辆各个方面的减震性能和损坏车辆的重要部件，因此，对于减震骨架生产过程中的精准度要求较高。在减震骨架的生产和加工过程中需要对减震骨架的两端进行抛光处理，但是，现有技术中对于减震骨架的抛光设备普遍存在自动化程度低，抛光作业过程中存在晃动等，造成减震骨架两端面抛光的光滑度不够，进而造成减震骨架不能很好配合减震器使用等问题，造成了一定的经济损失。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于减震骨架的抛光设备，该抛光设备自动化程度高，抛光作业效率稳定，抛光的光滑度高，最大程度上保证了对减震骨架的抛光效率和抛光质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于减震骨架的抛光设备，它包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上对称加工有一对滑槽，所述滑槽内均设有滑动装置，所述滑动装置上设有倒U型架，所述位于倒U型架顶部下端面上固设有液压动力***，所述位于液压动力***下方设有传动对位装置，所述位于传动对位装置下方设有升降式传动气缸，所述位于升降式传动气缸下方设有旋转装置，所述位于旋转装置下方设有传动抛光装置，所述传动抛光装置上设有抛光轮，所述位于传动抛光装置正下方的工作台上还加工有抛光槽，所述抛光槽内设有抛光台，所述抛光台上固设有骨架模具。
作为优选技术方案，所述位于倒U型架的顶端处设有恒温箱，所述恒温箱内设有水泵，所述水泵上连接有铜丝管，所述铜丝管顺着倒U型架竖直向下，并且所述铜丝管与倒U型架之间设有加强筋，所述铜丝管的另一端设有喷头，所述喷头均邻近抛光槽一侧。
作为优选技术方案，所述位于抛光台的端面上加工有第一流水槽，所述第一流水槽位于骨架模具内，所述第一流水槽呈凹弧面结构设计，所述凹弧面的弧度设计为60度，所述位于抛光槽底端面的两端均加工有第二流水槽，所述第二流水槽呈凹弧面结构设计，所述凹弧面的弧度设计为120度。
进一步的，所述骨架模具内加工有与减震骨架匹配的模槽。
进一步的，所述模槽的形状可根据减震骨架的具体形状来进行设计。
进一步的，所述液压动力***、升降式传动气缸、传动抛光装置及水泵均由控制***进行控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在滑动装置和倒U型架的配合使用下，液压动力***通过传动对位装置和升降式传动气缸将动力源输送给传动抛光装置，驱动传动抛光装置带动抛光轮进行抛光作业，自动化程度高，自动化控制，控制精准度高，极大提高了抛光作业的效率；抛光槽内骨架模具的设置，对减震骨架能够起到最佳的固定作用，这样能够最大程度上保证对减震骨架抛光作业的效率，极大提高了对减震骨架抛光作业的质量；恒温箱内设置的水泵、铜丝管以及喷头的配合使用，便于对抛光装置、抛光槽及抛光台进行去降温冷却处理，保护抛光设备，延长了装置的的使用寿命；第一流水槽的设计，便于在降温冷却过程中部分的水会通过端口进入模具内，便于对进入模具内的水进行回收，将第一流水槽呈凹弧面结构设计，并且凹弧面的弧度设计为60度，这样的设计保证了流水速度，便于达到一个最佳的冷却效果；将第二流水槽呈凹弧面结构设计，并且凹弧面的弧度设计为120度，这样的设计增大容水体积和保证一个最佳的降温效果，同时节约了水资源。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1-机架；2-工作台；3-滑槽；4-滑动装置；5-倒U型架；6-液压动力***；7-传动对位装置；8-升降式传动气缸；9-传动抛光装置；10-抛光轮；11-抛光槽；12-抛光台；13-骨架模具；14-模槽；15-第一流水槽；16-第二流水槽；17-恒温箱；18-水泵；19-铜丝管；20-喷头；21-加强筋；22-旋转装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于减震骨架的抛光设备，它包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，工作台2上对称加工有一对滑槽3，滑槽3内均设有滑动装置4，滑动装置4上设有倒U型架5，位于倒U型架5顶部下端面上固设有液压动力***6，位于液压动力***6下方设有传动对位装置7，位于传动对位装置7下方设有升降式传动气缸8，位于升降式传动气缸8下方设有旋转装置22，位于旋转装置22下方设有传动抛光装置9，传动抛光装置9上设有抛光轮10，位于传动抛光装置9正下方的工作台2上还加工有抛光槽11，抛光槽11内设有抛光台12，抛光台12上固设有骨架模具13；在滑动装置4和倒U型架5的配合使用下，液压动力***6通过传动对位装置7和升降式传动气缸8将动力源输送给传动抛光装置9，驱动传动抛光装置9带动抛光轮10进行抛光作业，自动化程度高，自动化控制，控制精准度高，极大提高了抛光作业的效率；抛光槽11内骨架模具13的设置，对减震骨架能够起到最佳的固定作用，这样能够最大程度上保证对减震骨架抛光作业的效率，极大提高了对减震骨架抛光作业的质量；位于倒U型架5的顶端处设有恒温箱17，恒温箱17内设有水泵18，水泵18上连接有铜丝管19，铜丝管19顺着倒U型架5竖直向下，并且铜丝管19与倒U型架5之间设有加强筋21，铜丝管19的另一端设有喷头20，喷头20均邻近抛光槽11一侧；恒温箱17内设置的水泵18、铜丝管19以及喷头20的配合使用，便于对抛光装置、抛光槽11及抛光台12进行降温冷却处理，保护抛光设备，延长了装置的的使用寿命；位于抛光台12的端面上加工有第一流水槽15，第一流水槽15位于骨架模具13内，第一流水槽15呈凹弧面结构设计，凹弧面的弧度设计为60度，位于抛光槽11底端面的两端均加工有第二流水槽16，第二流水槽16呈凹弧面结构设计，凹弧面的弧度设计为120度；第一流水槽15的设计，便于在降温冷却过程中部分的水会通过端口进入骨架模具13内，便于对进入骨架模13内的水进行回收，将第一流水槽15呈凹弧面结构设计，并且凹弧面的弧度设计为60度，这样的设计保证了流水速度，便于达到一个最佳的冷却效果；将第二流水槽16呈凹弧面结构设计，并且凹弧面的弧度设计为120度，这样的设计增大容水体积和保证一个最佳的降温效果，同时节约了水资源；骨架模具13内加工有与减震骨架匹配的模槽14；液压动力***6、升降式传动气缸8、旋转装置22、传动抛光装置9及水泵18均由控制***进行控制，自动化程度高，控制的精准度高；模槽14的形状可根据减震骨架的具体形状来进行设计，提高适用范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于减震骨架的抛光设备，它包括机架以及设置在机架上的工作台，其特征在于：所述工作台上对称加工有一对滑槽，所述滑槽内均设有滑动装置，所述滑动装置上设有倒U型架，所述位于倒U型架顶部下端面上固设有液压动力***，所述位于液压动力***下方设有传动对位装置，所述位于传动对位装置下方设有升降式传动气缸，所述位于升降式传动气缸下方设有旋转装置，所述位于旋转装置下方设有传动抛光装置，所述传动抛光装置上设有抛光轮，所述位于传动抛光装置正下方的工作台上还加工有抛光槽，所述抛光槽内设有抛光台，所述抛光台上固设有骨架模具。
2.根据权利要求1所述一种用于减震骨架的抛光设备，其特征在于：所述位于倒U型架的顶端处设有恒温箱，所述恒温箱内设有水泵，所述水泵上连接有铜丝管，所述铜丝管顺着倒U型架竖直向下，并且所述铜丝管与倒U型架之间设有加强筋，所述铜丝管的另一端设有喷头，所述喷头均邻近抛光槽一侧。
3.根据权利要求1所述一种用于减震骨架的抛光设备，其特征在于：所述位于抛光台的端面上加工有第一流水槽，所述第一流水槽位于骨架模具内，所述第一流水槽呈凹弧面结构设计，所述凹弧面的弧度设计为60度，所述位于抛光槽底端面的两端均加工有第二流水槽，所述第二流水槽呈凹弧面结构设计，所述凹弧面的弧度设计为120度。
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