CN105196070A - 一种加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种加工设备，该加工设备包括用于承载加工设备重量的所述底座，用于摆放工件和夹具且能够实现X轴定向移动的所述工作台，用于连接所述底座和所述工作台的所述鞍座，设置用于加工工件的主轴箱以及设置在所述底座一侧用于连接所述主轴箱的立柱。本发明的加工设备整体结构强度大、稳定性强、散热性好、成本低、使用寿命长，能够有效降低加工工件时加工设备的震动。

Description

一种加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工中心领域，尤其涉及一种加工设备。

背景技术

在现有数控加工技术中，加工设备一般由底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱五大部分组成，这五大组件可以称之为一台加工设备的基础。目前市场上的加工设备的结构复杂，容易变形，散热效果不好，结构强度不高，从而影响加工零件的质量；由于在工件加工时加工设备本身会产生震动，这会进一步影响工件的精度，使得工件缺陷较多。

发明内容

为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种加工设备。该加工设备整体结构强度大、稳定性强、散热性好、成本低、使用寿命长，能够有效降低加工工件时加工设备的震动

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种加工设备，包括：

用于承载加工设备重量的底座，其包括底座主体、设置在所述底座主体的顶面的凸出部，所述凸出部的顶面设置有Y轴导轨底座，所述Y轴导轨底座安装有Y轴导轨；所述底座主体的侧壁与所述Y轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道；所述Y轴导轨底座之间设置有第二引流匝道；所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之间设置有流通口；所述底座主体的一端部设置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的废油、水、以及切削液流入的油水分离器；所述油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽；所述底座主体的横截面为对称的斜拉式结构；

用于摆放工件和夹具且能够实现X轴定向移动的工作台，其所述工作台的台面上间隔设置有T型安装槽；设置在所述工作台的底部用于与鞍座滑动连接的滑块，所述滑块对称设置在所述工作台的底部两侧；设置在所述工作台的底部中心的卡接口，所述卡接口设置有丝杆螺母座的安装位置；

用于连接所述底座和所述工作台的鞍座，其包括鞍座主体、分别设置在所述鞍座主体的顶面的两侧的凸出部，所述凸出部的顶面设置有X轴导轨底座，所述X轴导轨底座的顶面的两侧分别设置有内挡沿和外挡沿，所述内挡沿间隔设置有穿通内挡沿的内开槽，所述外挡沿间隔设置有穿通外挡沿的外开槽，所述X轴导轨底座和所述外挡沿之间设置有通槽；所述内开槽、所述外开槽和所述通槽之间互相连通；两个所述凸出部之间的鞍座主体的顶面上设置有用于排气和引流废油的通孔、以及位于两端用于防止废油从鞍座主体的两端流出的台阶；

设置用于加工工件的主轴箱，其包括用于与立柱相连接的主轴本体和用于与刀具夹持***连接的轴承组合；所述主轴本体内部为空腔并设置有加强筋；所述主轴本体的正面设置有用于排出气体的圆孔，所述圆孔与所述立柱和所述主轴本体的连接处相邻；所述主轴本体上设置有用于散热的长方形腰形槽，且所述轨槽设置在所述长方形腰形槽的一端；所述轴承组合包括穿过所述主轴本体并沿Z轴方向延伸的轨槽和沿Z轴方向穿过所述轨槽的轴座；所述轨槽相对两侧面上设置有滑块并用于与所述轴座相对两侧面上的槽道配合。

立柱，其包括柱体，基底，设置在所述柱体的外部一侧用于连接主轴箱的线轨以及用于固定配重担架、导链条和配重块的顶部；所述柱体的内部为空腔且设置采用“米”字型加强筋；所述基底包括用于连接底座的连接部和设置在所述柱体和所述连接部之间的基体；所述基体从所述柱体下部两侧对称延伸且呈三角形；所述基底的外表面设置有四边形凹槽；

其中，所述工作台设置在所述鞍座的顶部，所述鞍座设置有安装在所述X轴导轨底座上的X轴导轨，所述鞍座和所述工作台之间通过所述X轴导轨和所述工作台的所述滑块进行X轴滑动连接；

所述鞍座主体顶面上的两个所述凸出部之间设置有丝杆螺母座，用于配合所述工作台的所述卡接口上设置的丝杆螺母座的安装位置；所述底座设置在所述鞍座的底部，所述鞍座的底部设置有Y轴滑台，所述底座和所述鞍座之间通过所述Y轴导轨和所述Y轴滑台进行滑动连接；

所述立柱设置在所述底座一侧并用于连接所述主轴箱；所述立柱的所述基底的所述连接部设置有丝杆螺母座安装位置，所述丝杆螺母座安装位置用于配合设置在所述底座上的丝杆螺母座的安装；用于连接所述主轴箱的所述线轨平行且对称设置在所述柱体的外部一侧并且可使所述主轴箱沿所述线轨上下移动。

进一步地，所述工作台的内部设置有“米”字型加强筋和用于保证所述线轨工作台厚度均匀的镂空口，所述镂空口的形状为配合所述工作台的T型安装槽形状的凹凸形。

进一步地，所述工作台的底部的所述滑块的数量为6个，所述滑块的形状为方形并且中间带有凹槽。

进一步地，所述鞍座的所述凸出部的一侧部设置有便于伺服电机动力线穿入其中的鞍座孔；所述鞍座的用于排气和引流废油的所述通孔的数量为四个。

进一步地，所述鞍座设置有位于其一侧部用于防水和防践踏的护罩。

进一步地，所述底座的所述底座主体的底面开设有便于气体排出的方形通气孔。

进一步地，所述底座还包括有加工设备水箱；所述底座的所述油水分离器的内部设置有与所述加工设备水箱相连通用于引流切削液的引流孔。

进一步地，所述立柱的所述柱体和所述基底为一体成型；所述柱体的侧面设置有外腔孔。

进一步地，所述主轴本体的侧面上设置有用于安装皮带轮的长方形安装孔；所述主轴本体的腔体外壁的厚度大于腔体内壁的厚度。在所述圆孔的延长线上且位于主轴本体两端的位置上设置有用于吊装和搬运的圆形牵拉孔。

进一步地，所述主轴箱的所述轨槽的形状是圆柱形。

其中X轴与Y轴在同一水平平面且相互垂直，Z轴垂直于X轴与Y轴所形成的平面。

由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的加工设备的内部的加强筋使用“米”字型，结构更合理，承载能力更大，稳定性更强。

2、本发明的加工设备的滑动连接部位设置有滑块，使得零件的使用性能更高，承载能力更强，能适应大重量工件的加工。

3、本发明的工作台内部设置有用于保证所述线轨工作台厚度均匀的镂空口，并且设置成凹凸型，在保证零件刚性的前提下，使铸件壁厚尽量均匀，防止厚界面处金属集聚，导致缩孔、疏松、组织部致密等缺陷。

4、本发明的加工设备的鞍座与工作台、立柱与底座均采用丝杆螺母座连接，使得加工更简单，装配安装时便于调节，更能保证装配精度。

5、本发明的鞍座主体的Y轴导轨底座上设置有内开槽、外开槽和通槽，相互连通的内开槽、外开槽和通槽增强了废油的流通性，使废油能够顺利排出，不会对加工设备的工作产生影响，使得产品的加工精度好，产品质量高。

6、本发明在凸出部的一侧部设置有鞍座孔，在鞍座开孔使伺服电机动力线穿入其中，避免了动力线从其他位置引入电器柜，造成动力线损坏等情况。

7、本发明的底座的Y轴导轨底座位于底座主体的顶面上的凸出部上，Y轴导轨底座上安装有Y轴导轨，Y轴导轨需要承载与其滑动连接的鞍座，所以实现了在重要安装面下部实行金属补给，增加了底座的稳定性。

8、本发明在底座主体的侧壁和Y轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道，以及相邻Y轴导轨底座之间设置有第二引流匝道，第一引流匝道和第二引流匝道能够有效引导并排出底座零部件中的废油、水和切削液，避免废油对Y轴导轨底座等部位的损害，保证了底座的工作效率，延长底座的使用寿命。

9、本发明的主轴本体的腔体外壁的厚度大于腔体内壁的厚度，使主轴箱在铸造冷却时，避免了冷却速度不一致而导致的内应力，使主轴箱产生变形，从而影响加工设备加工产品的质量。

10、本发明的主轴本体的正面上设置有用于散热的长方腰形槽，使得主轴箱通风性变好，方便主轴箱零部件的组装调节，也使得结构上更加美观。

11、本发明柱体的基体从柱体下部两侧对称延伸且呈三角形，使得结构更牢靠，在承受大载荷的情况下不会产生变形，并且能够有效降低加工设备加工工件时的震动。本发明的加工设备整体结构强度大、稳定性强、散热性好、成本低、使用寿命长，能够有效降低加工工件时加工设备的震动。

附图说明

图1是本发明的加工设备的工作台的结构示意图；

图2是本发明的加工设备的工作台的侧截面的结构示意图；

图3是本发明的加工设备的工作台的另一侧截面的结构示意图；

图4是本发明的工作台的丝杆螺母座的安装位置的示意图；

图5是本发明的加工设备的底座的结构示意图；

图6是沿图5A-A截面线的截面图；

图7是沿图5B-B截面线的截面图；

图8是本发明的加工设备的鞍座的结构示意图；

图9是本发明的加工设备的鞍座的后视图；

图10是本发明的加工设备的鞍座的右视图；

图11是本发明的加工设备的主轴箱的正视图；

图12是沿图11的A-A截面线的剖视图；

图13是本发明的主轴箱的滑块安装位置的示意图；

图14是本发明的立柱的结构示意图；

图15是本发明的立柱的内部的结构示意图。

附图标记说明：

1工作台、11滑块、12卡接口、13加强筋、14T型安装槽、15镂空口、16丝杆螺母座的安装位置、2鞍座、21凸出部、22X轴导轨底座、23内挡沿、24外挡沿、25内开槽、26外开槽、27通槽、28Y轴滑台、29通孔、210台阶、211护罩、212鞍座孔、3底座、31凸出部、32Y轴导轨底座、33第一引流匝道、34第二引流匝道、35流通口、36油水分离器、37回油槽、38引流孔、4主轴箱、41滑块、43圆孔、44长方形腰形槽、45牵拉孔、46轨槽、47主轴本体、48立柱和主轴本体的连接处、5立柱、51柱体、52基底、53线轨、54加强筋、55连接部、56基体、57四边形凹槽、58丝杆螺母座安装位置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1至图15显示了一种加工设备，包括工作台1、底座3、鞍座2、主轴箱4和立柱5。图1到图4显示了加工设备的工作台1，包括设置在工作台1的底部用于与鞍座2滑动连接的滑块11，工作台1底部的滑块11形状为方形并且中间带有凹槽。设置在工作台1的底部中心的卡接口12和工作台内部。工作台1内部的加强筋13均设置成“米”字型，使得工作台1结构合理，承载能力大，稳定性变强。在工作台1的底部两侧对称设置有6个滑块11，使得零件的使用性能更高，承载能力更强，能适应大重量工件的加工；鞍座2设置有安装在X轴导轨底座的X轴导轨，鞍座2和工作台1之间通过X轴导轨和滑块11进行X轴滑动连接，使得工作台1可以沿X轴滑动；工作台1底部中心还设置有卡接口12。

如图2所示工作台1台面上间隔设置有T型安装槽14。如图3所示工作台1内部设置有用于保证工作台1厚度均匀的镂空口15，镂空口15设置成凹凸形是为了配合T型安装槽14的形状，以保证工作台1始终是厚度均匀的，这样在制造零件时能够在保证零件刚性的前提下，使铸件壁厚尽量均匀，防止厚界面处金属集聚，导致缩孔、疏松、组织部致密等缺陷。

如图4所示，在工作台1的底部中心设置的卡接口12上设置有丝杆螺母座的安装位置16，是用于配合设置鞍座2上的丝杆螺母座，使得加工更简单，装配安装时便于调节，更能保证装配精度。工作台1台面的材料是采用不淬火加工的HT300灰铸铁，保证线轨工作台强度和韧性，能更大载荷的承载加工件，从而使精度更加稳定。

图5至图7显示了加工设备的底座3，包括底座3主体、设置在底座3主体的顶面的凸出部31(如图5所示)，凸出部31的顶面设置有Y轴导轨底座32。在本实施例中，Y轴导轨底座32的数量为两个。底座3主体的侧壁与Y轴导轨底座32的外侧之间设置有第一引流匝道33，两个相邻的Y轴导轨底座32之间设置有第二引流匝道34。第一引流匝道33和第二引流匝道34之间设置有流通口35。第一引流匝道33中的部分废油、水和切削液会通过流通口35流入第二引流匝道34，同样地，第二引流匝道34中的部分废油、水和切削液也会流入第一引流匝道33中。底座3主体的一端部设置有油水分离器36，最终第一引流匝道33和第二引流匝道34中的废油、水和切削液均流入油水分离器36中。油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽37。回油槽37能够使得整体结构美观。底座3主体的底面开设有便于气体排出的通气孔(未示出)，在本实施例中，通气孔为方形孔。该通气孔能够避免底座3大面积封闭，使气体能够充分排出。如图7所示，底座3主体的横截面为对称的斜拉式结构。该对称的斜拉式结构使得底座的结构比较稳定，且减少了制造木模还离心的动作量。底座3还包括有加工设备水箱(图中未示出)，油水分离器36的内部设置有与加工设备水箱相连通的引流孔38(如图6所示)，该引流孔38用于将能够循环利用的切削液从油水分离器36中引流入加工设备水箱中。

底座3设置有油水分离器36，在加工设备运转过程中，加工设备会产生一些废油、水和切削液。废油、水和切削液会沿着第一引流匝道33和第二引流匝道34流入油水分离器36。由于彼此互不相溶的废油、水和切削液的密度依次增大，则切削液位于油水分离器36的底部，水位于油水分离器36的中部，废油位于油水分离器36的上部，漂浮在水上。随着加工设备底座中废油、水和切削液的增加，漂浮的废油会通过油水分离器36的缺口进入回油槽37中，废油通过集中回收避免污染，切削液由于密度大沉入油水分离器36的底部，通过引流孔38进入加工设备水箱，能够实现循环利用。底座3主体的侧壁和Y轴导轨底座32的外侧之间设置有第一引流匝道33，以及相邻Y轴导轨底座32之间设置有第二引流匝道34，第一引流匝道33和第二引流匝道34能够有效引导并排出底座零部件中的废油、水和切削液，避免废油对Y轴导轨底座32等部位的损害，保证了底座的工作效率，延长底座的使用寿命。

图8-10所示显示了加工设备的鞍座2，包括：鞍座2主体、分别设置在鞍座2主体的顶面的两侧的凸出部21，凸出部21的顶面设置有X轴导轨底座22，X轴导轨底座22的顶面的两侧分别设置有内挡沿23和外挡沿24，内挡沿23间隔设置有穿通内挡沿23的内开槽25，外挡沿24间隔设置有穿通外挡沿24的外开槽26，X轴导轨底座22和外挡沿24之间设置有通槽27；内开槽25、外开槽26和通槽27之间互相连通。本发明中相互连通的内开槽25、外开槽26和通槽27的结构设计增强了废油的流通性，使废油能够顺利排出，不会对加工设备的工作产生影响，使得产品的质量高。两个凸出部21之间的鞍座主体的顶面上设置有四个用于排气和引流废油的通孔29、以及位于两端用于防止废油从鞍座主体的两端流出的台阶210，该通孔29增强了鞍座的排气性能，同时废油也可以通过此四个通孔29排出，不会对加工设备的工作产生影响。两个凸出部21之间的鞍座主体的顶面上设置有丝杆螺母座213，使得加工更加简单，装配安装更加容易，便于调节。鞍座设置有用于防水和防践踏的护罩211，护罩211位于本发明的鞍座的一侧部，其主要是用于防水、防踩踏而损坏工件。凸出部21的一侧部设置有便于伺服电机动力线穿入其中的鞍座孔212，在鞍座开孔使伺服电机动力线穿入其中，避免了动力线从其他位置引入电器柜，造成动力线损坏等情况。鞍座的底部为斜坡结构(如图9所示)。该结构可以大大增强鞍座的强度，减小加工时的变形。

图11至图13显示了加工设备的主轴箱4。主轴箱4包括用于与立柱5相连接的主轴本体47和用于与刀具夹持***(未示出)连接的轴承组合；轴承组合包括穿过主轴本体47并沿Z轴方向延伸的轨槽46和沿Z轴方向穿过轨槽46的轴座(未示出)；轨槽46相对两侧面上设置有滑块41并用于与轴座相对两侧面上的槽道配合。图13显示了主轴箱4的轴承组合的轨槽46上滑块41的安装位置，轨槽46上的滑块41数量为六个，使得轨槽46与轴座配合的更好，大大提高了主轴箱的性能，稳定性更好。主轴本体47的正面设置有用于排出气体的圆孔43，圆孔43与立柱5和主轴本体的连接处48相邻，气体的充分排出不影响主轴箱的结构，而且方便铸造时人工淘沙。在主轴箱本体47的另一端，即立柱5和主轴本体的连接处48的另一端，设置有轨槽46，轨槽46的截面为圆形(如图12所示)。主轴本体47的上设置有用于散热的长方形腰形槽44，并且长方形腰形槽44一端包括有轨槽46。长方形腰形槽44使得主轴箱通风性变好，方便主轴箱零部件的组装调节，而且使得主轴箱结构上更加美观。主轴本体47内部为空腔并设置有加强筋7，使得主轴箱整体强度变大，消除因主轴箱腔体壁薄而产生的不良影响，加强稳定性，使用寿命变长。主轴本体47的侧面上设置有用于安装皮带轮的长方形安装孔，使得安装皮带轮时更加方便、快捷。轨槽46的侧视图为长方形，结合图11中轨槽46截面为圆形，轨槽46的形状是圆柱形。主轴本体47正面的圆孔43(如图11所示)的延长线上并位于主轴本体47两端的位置上设置有用于吊装和搬运的圆形牵拉孔45，这样使得主轴箱易于搬运和移动。主轴本体47的腔体外壁的厚度大于腔体内壁的厚度，使主轴箱在铸造冷却时，避免了冷却速度不一致而导致的内应力，使主轴箱产生变形，从而影响加工设备加工产品的质量。

图14至图15显示了加工设备的立柱5，包括柱体51，基底52，设置在柱体51的外部一侧(即立柱5正面)用于连接主轴箱4的线轨53以及用于固定配重担架、导链条和配重块的顶部(未示出)。线轨53平行且对称设置在柱体51的外部一侧，线轨53可以使安装在其上的主轴箱4沿线轨53上下移动，从而实现主轴箱4的Z轴移动。立柱5的基底52包括用于连接底座3的连接部55和设置在柱体51和连接部55之间的基体56；连接部55设置有丝杆螺母座安装位置58，是用于配合设置在底座3上的丝杆螺母座(未示出)，这样可以使立柱5牢固的安装在底座3上。基底52外表面设置有四边形凹槽57，能够减少加工面积。立柱5的柱体51和基底52为一体成型。柱体51的内部为空腔且设置采用“米”字型加强筋54，使得立柱结构强度更高，承载能力更大，稳定性更强。基底52的基体56从柱体下部两侧对称延伸且呈三角形，使得结构更牢靠，在承受大载荷的情况下不会产生变形，并且能够有效降低加工工件时的震动。柱体51的侧面设置外腔孔，便于铸造时气体充分排出。

本发明的加工设备的连接关系为：

Y轴导轨底座32位于底座3主体的顶面上的凸出部2上，Y轴导轨底座32上安装有Y轴导轨，Y轴导轨需要承载与其滑动连接的鞍座，所以实现了在重要安装面下部实行金属补给，增加了底座的稳定性。因此本发明解决了目前加工设备中的底座的稳定性和抗震性差的问题。本发明的底座具有较好的稳定性和抗震性。鞍座2主体的底部设置有与底座3滑动连接的Y轴滑台28，底座与鞍座之间通过Y轴导轨和Y轴滑台28进行滑动连接。鞍座2的顶部设置有工作台1，鞍座2和工作台1之间通过X轴导轨和滑块11进行X轴滑动连接，使得工作台1可以沿X轴滑动。设置在底座3一侧用于连接主轴箱4的立柱5；立柱5的基底52的连接部55设置有丝杆螺母座安装位置58，丝杆螺母座安装位置58用于配合设置在底座3上的丝杆螺母座的安装；用于连接主轴箱4的线轨53平行且对称设置在柱体51的外部一侧并且可使主轴箱5沿线轨53上下移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种加工设备，其特征在于，包括：

用于承载加工设备重量的底座，其包括底座主体、设置在所述底座主体的顶面的凸出部，所述凸出部的顶面设置有Y轴导轨底座，所述Y轴导轨底座安装有Y轴导轨；所述底座主体的侧壁与所述Y轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道；所述Y轴导轨底座之间设置有第二引流匝道；所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之间设置有流通口；所述底座主体的一端部设置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的废油、水、以及切削液流入的油水分离器；所述油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽；所述底座主体的横截面为对称的斜拉式结构；

用于摆放工件和夹具且能够实现X轴定向移动的工作台，其所述工作台的台面上间隔设置有T型安装槽；设置在所述工作台的底部用于与鞍座滑动连接的滑块，所述滑块对称设置在所述工作台的底部两侧；设置在所述工作台的底部中心的卡接口，所述卡接口设置有丝杆螺母座的安装位置；

用于连接所述底座和所述工作台的鞍座，其包括鞍座主体、分别设置在所述鞍座主体的顶面的两侧的凸出部，所述凸出部的顶面设置有X轴导轨底座，所述X轴导轨底座的顶面的两侧分别设置有内挡沿和外挡沿，所述内挡沿间隔设置有穿通内挡沿的内开槽，所述外挡沿间隔设置有穿通外挡沿的外开槽，所述X轴导轨底座和所述外挡沿之间设置有通槽；所述内开槽、所述外开槽和所述通槽之间互相连通；两个所述凸出部之间的鞍座主体的顶面上设置有用于排气和引流废油的通孔、以及位于两端用于防止废油从鞍座主体的两端流出的台阶；

设置用于加工工件的主轴箱，其包括用于与立柱相连接的主轴本体和用于与刀具夹持***连接的轴承组合；所述主轴本体内部为空腔并设置有加强筋；所述主轴本体的正面设置有用于排出气体的圆孔，所述圆孔与所述立柱和所述主轴本体的连接处相邻；所述主轴本体上设置有用于散热的长方形腰形槽，且所述轨槽设置在所述长方形腰形槽的一端；所述轴承组合包括穿过所述主轴本体并沿Z轴方向延伸的轨槽和沿Z轴方向穿过所述轨槽的轴座；所述轨槽相对两侧面上设置有滑块并用于与所述轴座相对两侧面上的槽道配合。

立柱，其包括柱体，基底，设置在所述柱体的外部一侧用于连接主轴箱的线轨以及用于固定配重担架、导链条和配重块的顶部；所述柱体的内部为空腔且设置采用“米”字型加强筋；所述基底包括用于连接底座的连接部和设置在所述柱体和所述连接部之间的基体；所述基体从所述柱体下部两侧对称延伸且呈三角形；所述基底的外表面设置有四边形凹槽；

其中，所述工作台设置在所述鞍座的顶部，所述鞍座设置有安装在所述X轴导轨底座上的X轴导轨，所述鞍座和所述工作台之间通过所述X轴导轨和所述工作台的所述滑块进行X轴滑动连接；

所述鞍座主体顶面上的两个所述凸出部之间设置有丝杆螺母座，用于配合所述工作台的所述卡接口上设置的丝杆螺母座的安装位置；所述底座设置在所述鞍座的底部，所述鞍座的底部设置有Y轴滑台，所述底座和所述鞍座之间通过所述Y轴导轨和所述Y轴滑台进行滑动连接；

所述立柱设置在所述底座一侧并用于连接所述主轴箱；所述立柱的所述基底的所述连接部设置有丝杆螺母座安装位置，所述丝杆螺母座安装位置用于配合设置在所述底座上的丝杆螺母座的安装；用于连接所述主轴箱的所述线轨平行且对称设置在所述柱体的外部一侧并且可使所述主轴箱沿所述线轨上下移动。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述工作台的内部设置有“米”字型加强筋和用于保证所述线轨工作台厚度均匀的镂空口，所述镂空口的形状为配合所述工作台的T型安装槽形状的凹凸形。

3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述工作台的底部的所述滑块的数量为6个，所述滑块的形状为方形并且中间带有凹槽。

4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述鞍座的所述凸出部的一侧部设置有便于伺服电机动力线穿入其中的鞍座孔；所述鞍座的用于排气和引流废油的所述通孔的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述鞍座设置有位于其一侧部用于防水和防践踏的护罩。

6.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述底座的所述底座主体的底面开设有便于气体排出的方形通气孔。

7.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述底座还包括有加工设备水箱；所述底座的所述油水分离器的内部设置有与所述加工设备水箱相连通用于引流切削液的引流孔。

8.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述立柱的所述柱体和所述基底为一体成型；所述柱体的侧面设置有外腔孔。

9.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述主轴本体的侧面上设置有用于安装皮带轮的长方形安装孔；所述主轴本体的腔体外壁的厚度大于腔体内壁的厚度。在所述圆孔的延长线上且位于主轴本体两端的位置上设置有用于吊装和搬运的圆形牵拉孔。

10.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述主轴箱的所述轨槽的形状是圆柱形。