CN105413851B - 一种分离含油金属粉末的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分离含油金属粉末的方法及装置。向含油金属粉末中加入水，将加入水的含油金属粉末进行离心分离，在离心力的作用下，水将油挤出，水占据油的位置将油置换出，形成含水的金属粉末层、水层及油层。一种分离含油金属粉末的装置，包括离心机、进料管、料浆泵、搅拌桨、调浆罐及调速电机，进料管一端伸入到离心机中，进料管另一端与料浆泵连接，料浆泵与调浆罐连接，搅拌桨位于调浆罐中，搅拌桨上端连接调速电机。用水作置换介质，油可以回收使用，不会使油发生质变，置换用的水可以反复使用不用排掉，影响环境。设备操作简便、工作强度低、自动化程度高、处理后的金属粉末含油料中的含油量小于1.2%。
Description
技术领域
本发明属于分离含油金属粉末领域，具体讲是涉及一种分离含油金属粉末的方法及装置。
背景技术
金属粉末中常常含有油料，磨削金属粉末就是其中一种，磨削的金属粉末里含有磨削油，一般含油量为15%左右，磨削金属粉末是用砂轮磨削金属工件产生的副产品，如果不处理，也就变成废物被丢弃，这样就会污染环境。磨削时产生的金属粉末，真实密度较大，金属粉末会很快沉淀下去，并且座实，不利于自动输送。
现有的分离金属粉末与油的方法有以下三种：
第一种方法为人工向离心机内加料，油液穿过滤袋间隙和鼓壁小孔甩至外壳空腔，油液由排液孔排出，布料不均匀，油料分离效率低且分离后金属粉末含油量还是比较高的，达不到分离的效果，并且费时费力，工作强度高，无法实现自动化生产，除油率极低。
第二种方法为加热方法，即将金属粉末与油料放在一个大釜里加上水，用电或其他加热方式对其加热，油轻可以漂浮在水表面上，来分离油和金属粉末。这种方法油料分离不彻底，操作笨重，占地面积大，劳动强度高。
第三种方法为将含油料的金属粉末点燃，烧掉油后只回收金属粉末。这种方法燃释放大量烟气污染环境，由于高温金属粉末氧化，金属回收率低。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种分离含油金属粉末的方法及装置。
一种分离含油金属粉末的方法，向含油金属粉末中加入水，将加入水的含油金属粉末进行离心分离，在离心力的作用下，水将油挤出，水占据油的位置将油置换出，形成含水的金属粉末层、水层及油层。含油金属粉末为含油磨削金属粉末。含油金属粉末进行预处理，向含油金属粉末中加入油，调成油浆，将浆料进行离心处理，分离出一部分油。向含油金属粉末中加入的油与含油金属粉末本身的油相同。
一种分离含油金属粉末的装置，包括离心机、进料管、料浆泵、搅拌桨、调浆罐及调速电机，进料管一端伸入到离心机中，进料管另一端与料浆泵连接，料浆泵与调浆罐连接，搅拌桨位于调浆罐中，搅拌桨上端连接调速电机。还包括吸液管与吸液泵，吸液管一端伸入到离心机中，吸液管另一端连接吸液泵。离心机转鼓内设置布袋，含油金属粉末装入布袋内，进行分离。离心机的转鼓为立式。
用离心装置将油从金属粉末中分离出来，其原理是水的比重比油的比重大，在离心力的作用下，水所受的离心力比油所受的离心力大，因此水就会占据油的位置，将油挤出来，达到分离含油金属粉末的目的。
采用油作稀释剂，油与金属粉末按一定比例搭配，使金属粉末形成流体状态，这样就可以用泵将要处理的金属粉末物打入处理料的装置内，实现自动化生产的过程。
加入预处理工艺过程的方法：将油和含油金属粉末按一定比例加到调浆罐里，调节至比例为油占35～55% ，金属粉末占65～45% ，通过搅拌桨搅拌，使油和金属粉末均匀混合，有一定的流动性。这种方法调节出的浆料放置12小时也不会沉淀，便于料浆泵输送。调节好的含油金属粉末，用料浆泵输送到有一定转速（转速约200转/分）的分离含油金属粉末的装置里，当料浆均匀时，停止进料，提高转鼓转速为2300～3000转/分，开始油料分离，停机时，金属粉末会紧贴在转鼓内壁布袋上，多余的油就被分离出，油积存在布袋内离心机转鼓底部，推进器在压缩空气作用下将吸液管推进油层部位，用吸液管将油吸出，达到分离目的。再向离心机内加入水，提高离心机转速约为200转/分，离心机内腔转鼓在旋转时，水可以将油与金属粉末隔离开。当转鼓停止转动时，离心机内的磨削金属粉末紧贴在转鼓内壁布袋上，水和被置换出来的油积在转鼓底部，达到分离目的。之后通过吸液管的两次推进，先将油吸出，再将水吸出。
没有预处理工艺过程的方法：向含油金属粉末中加入水，进行离心，转速约200转/分，当转鼓停止转动时，离心机内的金属粉末紧贴在转鼓内壁布袋上，水和分离出来的油积在转鼓底部，达到分离目的。之后通过吸液管的两次推进，先将油吸出，再将水吸出。
本发明的有益效果是：用油作载体调节金属粉末稳定性好，放置12个小时也不会沉淀，调解的浆体流动性好，由于有油，在泵料运送过程中还起到润滑作用，防止泵轴磨损，可以延长料浆泵的使用寿命。用水作置换介质，油可以回收使用，不会使油发生质变，置换用的水可以反复使用不用排掉，影响环境。可以进行自动化生产，降低劳动力，产量波动小。设备操作简便，成本低、可降低所使用的人力及物力、工作强度低、自动化程度高、处理后的金属粉末含油料中的含油量小于1.2%。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为吸液管吸油状态局部示意图；
图3为吸液管吸水状态局部示意图；
图中：1、离心机转鼓，2、金属粉末，3、分离出来的油，4、水，5、料浆泵，6、搅拌桨，7、调速电机，8、调浆罐，9、油浆，10、吸液管，11、吸液泵，12、进料管。
具体实施方式
实施例1
一种分离含油金属粉末的方法，向含油金属粉末中加入水，将加入水的含油金属粉末进行离心分离，在离心力的作用下，水将油挤出，水占据油的位置将油置换出，形成含水的金属粉末层、水层及油层。含油金属粉末为含油磨削金属粉末。含油金属粉末进行预处理，向含油金属粉末中加入油，调成油浆9，将浆料进行离心处理，分离出一部分油。向含油金属粉末中加入的油与含油金属粉末本身的油相同。
一种分离含油金属粉末的装置，包括离心机、进料管12、料浆泵5、搅拌桨6、调浆罐8及调速电机7，进料管12一端伸入到离心机中，进料管12另一端与料浆泵5连接，料浆泵5与调浆罐8连接，搅拌桨6位于调浆罐8中，搅拌桨6上端连接调速电机7。还包括吸液管10与吸液泵11，吸液管10一端伸入到离心机中，吸液管10另一端连接吸液泵11。离心机转鼓1内设置布袋，含油金属粉末装入布袋内，进行分离。离心机的转鼓为立式。
将油和金属粉末2按一定比例加到调浆罐8里，调节比例为油占40% ，金属粉末2占60% ，通过搅拌桨6搅拌，使油和金属粉末2均匀混合，有一定的流动性。这种方法调节出的浆料放置12小时也不会沉淀，便于料浆泵输送。调节好的含油金属粉末，用料浆泵输送到有一定转速（转速约200转/分）的分离含油金属粉末的装置里，当料浆均匀时，停止进料，提高转鼓转速为2500转/分，开始油料分离，停机时，金属粉末2会紧贴在转鼓内壁布袋上，多余的油就被分离出，油积存在转鼓底部，推进器在压缩空气作用下将吸液管10推进油层部位，用吸液管10将油吸出，达到分离目的。向含油金属粉末中加入水4，提高离心机转速为200转/分，离心机内腔转鼓在旋转时，水4可以将油与金属粉末2隔离开。当转鼓停止转动时，离心机内的金属粉末2紧贴在转鼓内壁布袋上，水4和分离出来的油3积在转鼓底部，达到分离目的。之后通过吸液管10的两次推进，先将油3吸出，再将水4吸出。
实施例2
一种分离含油金属粉末的方法，向含油金属粉末中加入水，调成浆，将加入水的含油金属粉末进行离心分离，在离心力的作用下，水将油挤出，水占据油的位置将油置换出，形成含水的金属粉末层、水层及油层。含油金属粉末为含有磨削金属粉末。
一种分离含油金属粉末的装置，包括离心机、进料管12、料浆泵5、搅拌桨6、调浆罐8及调速电机7，进料管12一端伸入到离心机中，进料管12另一端与料浆泵5连接，料浆泵5与调浆罐8连接，搅拌桨6位于调浆罐8中，搅拌桨6上端连接调速电机7。还包括吸液管10与吸液泵11，吸液管10一端伸入到离心机中，吸液管10另一端连接吸液泵11。离心机转鼓1内设置布袋，含油金属粉末装入布袋内，进行分离。离心机的转鼓为立式。
向含油金属粉末中加入水4，进行离心，转速约200转/分，当转鼓停止转动时，离心机内的金属粉末2紧贴在转鼓内壁布袋上，水4和分离出来的油3积在转鼓底部，达到分离目的。之后通过吸液管10的两次推进，先将油3吸出，再将水4吸出。
Claims (3)
1.一种分离含油金属粉末的方法，其特征在于：所述含油金属粉末进行预处理，向含油金属粉末中加入油，调成油浆，将浆料进行离心处理，分离出一部分油；向含油金属粉末中加入水，将加入水的含油金属粉末进行离心分离，在离心力的作用下，水将油挤出，水占据油的位置将油置换出，形成含水的金属粉末层、水层及油层。
2.根据权利要求1所述的一种分离含油金属粉末的方法，其特征在于：所述含油金属粉末为含油磨削金属粉末。
3.根据权利要求1所述的一种分离含油金属粉末的方法，其特征在于：所述向含油金属粉末中加入的油与含油金属粉末本身的油相同。
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