CN209548766U - 一种药酒浸提装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药酒浸提装置，包括桶体、搅拌桨、搅拌电机、单螺杆泵、进液管、进料口、研磨定子、转子、筛网、驱动电机、出料口、卸料板、储液箱和研磨机壳体，通过研磨机和不锈钢搅拌桶配合，使得药材粉末经过多次获得加热搅拌和研磨分离，在通过加热和研磨的双重作用，大大提高了药材中有效成分的溶解的速度，提高工作效率，能够通过依次加入不同酒精浓度的酒液，针对性提取不同的成分，提高提取效果，大大提高了成品质量，通过勾兑保证成品酒的酒精度数，提高药酒口感。

Description

一种药酒浸提装置

技术领域

本实用新型涉及一种药酒加工技术领域，具体是一种药酒浸提装置。

背景技术

现有的药酒制作通常需要经过浸提工序，即通过浸泡使中药材中的有效成分进入到酒中，从而提高中药材的利用率，提高保健和治疗的效果。存在的问题是，现有技术中的浸提工序耗时较长，效率较低。并且由于浸泡时间长，制成成品酒之后，酒精度数下降较大，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药酒浸提装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药酒浸提装置，包括桶体、搅拌桨、搅拌电机、单螺杆泵、进液管、进料口、研磨定子、转子、筛网、驱动电机、出料口、卸料板、储液箱和研磨机壳体，所述桶体为底部设有加热套的不锈钢搅拌桶，桶体的顶部中心固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入桶体的内腔中，搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨为框式搅拌桨，通过搅拌电机带动搅动桶体内的物体，桶体的顶部设有入料口和进液管，分别用于投入药材粉末和酒液，使得药材粉末和酒液在搅拌桨和加热套的作用下充分混合，使得药材中的有效成分溶解进酒液中，桶体的底面设有出液口，出液口通过单螺杆泵连接研磨机的进料口；

所述进料口固定连接在研磨定子的顶部，所述研磨定子为空腔圆柱体结构，固定连接在研磨机的顶盖上，研磨定子的底面设有环型砂轮，砂轮的底面靠近转子的顶面并且同心，使得进料口处进入的药材和就和混合物在重力的作用下，从研磨定子的中心处与转子接触并研磨，所述转子和筛网的底部通过压紧螺栓固定连接在驱动电机的输出轴上位于研磨机壳体中，通过驱动电机带动筛网和转子转动，使得物料被研磨定子和转子研磨后，在离心的作用下，通过筛网将固体药材和酒液分离；

所述筛网为斗状结构，通过金属边在研磨机壳体的内腔中转动，研磨机的壳体顶部左侧设有出料口，出料口固定连接在桶体的侧壁顶部开设的通孔中，使得筛网中留下的固体药材粉末在离心力的作用下运动到筛网的顶部，从出料口甩出，液体从筛网上滤除进入研磨机壳体中，出料口位于桶体内的一端上固定连接有卸料板，将固体粉末拦截，并且向下落入桶体的底部，方便搅拌加热，研磨机壳体的底部设有出液口，通过管道连接储液箱，将提取过药材有效成分的药酒存储。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨机壳体的底面通过支架固定在地面上，驱动电机固定在支架上位于研磨机壳体的底面中心处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料板为金属制成，位于进液管出口的正下方，能够通过进液管处进入的酒液将卸料板上的残渣冲下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过研磨机和不锈钢搅拌桶配合，使得药材粉末经过多次获得加热搅拌和研磨分离，在通过加热和研磨的双重作用，大大提高了药材中有效成分的溶解的速度，提高工作效率，能够通过依次加入不同酒精浓度的酒液，针对性提取不同的成分，提高提取效果，大大提高了成品质量，通过勾兑保证成品酒的酒精度数，提高药酒口感。

附图说明

图1为药酒浸提装置的结构示意图。

图2为药酒浸提装置中桶体和研磨机的结构示意图。

图中：桶体1、搅拌桨2、搅拌电机3、单螺杆泵4、进液管5、进料口6、研磨定子7、转子8、筛网9、驱动电机10、出料口11、卸料板12、储液箱13、研磨机壳体14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种药酒浸提装置，包括桶体1、搅拌桨2、搅拌电机3、单螺杆泵4、进液管5、进料口6、研磨定子7、转子8、筛网9、驱动电机10、出料口11、卸料板12、储液箱13和研磨机壳体14，所述桶体1为底部设有加热套的不锈钢搅拌桶，桶体1的顶部中心固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴伸入桶体1的内腔中，搅拌电机3的输出轴上固定连接有搅拌桨2，所述搅拌桨2为框式搅拌桨，通过搅拌电机3带动搅动桶体1内的物体，桶体1的顶部设有入料口和进液管5，分别用于投入药材粉末和酒液，使得药材粉末和酒液在搅拌桨2和加热套的作用下充分混合，使得药材中的有效成分溶解进酒液中，桶体1的底面设有出液口，出液口通过单螺杆泵4连接研磨机的进料口6；

所述进料口6固定连接在研磨定子7的顶部，所述研磨定子7为空腔圆柱体结构，固定连接在研磨机的顶盖上，研磨定子7的底面设有环型砂轮，砂轮的底面靠近转子8的顶面并且同心，使得进料口6处进入的药材和就和混合物在重力的作用下，从研磨定子7的中心处与转子8接触并研磨，所述转子8和筛网9的底部通过压紧螺栓固定连接在驱动电机10的输出轴上位于研磨机壳体14中，通过驱动电机10带动筛网9和转子8转动，使得物料被研磨定子7和转子8研磨后，在离心的作用下，通过筛网9将固体药材和酒液分离；

所述筛网9为斗状结构，通过金属边在研磨机壳体14的内腔中转动，研磨机的壳体顶部左侧设有出料口11，出料口11固定连接在桶体1的侧壁顶部开设的通孔中，使得筛网9中留下的固体药材粉末在离心力的作用下运动到筛网9的顶部，从出料口11甩出，液体从筛网9上滤除进入研磨机壳体14中，出料口11位于桶体1内的一端上固定连接有卸料板12，将固体粉末拦截，并且向下落入桶体1的底部，方便搅拌加热，研磨机壳体14的底部设有出液口，通过管道连接储液箱13，将提取过药材有效成分的药酒存储；

所述研磨机壳体14的底面通过支架固定在地面上，驱动电机10固定在支架上位于研磨机壳体14的底面中心处；

所述卸料板12为金属制成，位于进液管5出口的正下方，能够通过进液管5处进入的酒液将卸料板12上的残渣冲下。

本实用新型的工作原理是：通过桶体1顶部的入料口添加药材粉末，通过进液管5添加酒液，启动搅拌电机3和桶体1的加热套，使得桶体1内的药材粉末中的有效成分充分溶解到酒液中，关闭加热套，通过单螺杆泵4从桶体1的底部将药材粉末和酒液的混合物泵入研磨机的进料口6上，使得进料口6处进入的药材和就和混合物在重力的作用下，从研磨定子7的中心处与转子8接触并研磨，在离心力的作用下，筛网9中留下的固体药材粉末在离心力的作用下运动到筛网9的顶部，从出料口11甩出，进入桶体1内的卸料板12上，液体从筛网9上滤除进入研磨机壳体14中，通过管道连接储液箱13，将提取过药材有效成分的药酒存储，再通过进液管5添加酒液，重复混合研磨分离的操作，完成浸提。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种药酒浸提装置，包括桶体、搅拌桨、搅拌电机、单螺杆泵、进液管、进料口、研磨定子、转子、筛网、驱动电机、出料口、卸料板、储液箱和研磨机壳体，所述桶体为底部设有加热套的不锈钢搅拌桶，桶体的顶部中心固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入桶体的内腔中，搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨为框式搅拌桨，桶体的顶部设有入料口和进液管，其特征在于，桶体的底面设有出液口，出液口通过单螺杆泵连接研磨机的进料口；

所述进料口固定连接在研磨定子的顶部，所述研磨定子为空腔圆柱体结构，固定连接在研磨机的顶盖上，研磨定子的底面设有环型砂轮，砂轮的底面靠近转子的顶面并且同心，所述转子和筛网的底部通过压紧螺栓固定连接在驱动电机的输出轴上位于研磨机壳体中；

所述筛网为斗状结构，通过金属边在研磨机壳体的内腔中转动，研磨机的壳体顶部左侧设有出料口，出料口固定连接在桶体的侧壁顶部开设的通孔中，出料口位于桶体内的一端上固定连接有卸料板，研磨机壳体的底部设有出液口，通过管道连接储液箱。

2.根据权利要求1所述的药酒浸提装置，其特征在于，所述研磨机壳体的底面通过支架固定在地面上，驱动电机固定在支架上位于研磨机壳体的底面中心处。

3.根据权利要求1所述的药酒浸提装置，其特征在于，所述卸料板为金属制成，位于进液管出口的正下方。