CN106216106A - 一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备及其分离工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备，包括投料槽、输送泵和高速离心机；所述投料槽与高速离心机水平设置或错位设置，所述投料槽内设有搅拌器，所述投料槽的底部连接输送泵，所述输送泵的另一端连接高速离心机。本发明一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备及其分离工艺，采用离心力场强制加速微颗粒沉降的方法，提高了产品质量等级，分离效果明显，分离杂质易去除，适合批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及天然树脂生产加工领域，具体地说是一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备及其分离方法。
背景技术
天然采割的树脂液来自树皮树干中分泌液，因为人工采割过程粗放，缺乏统一的规则。农林户收集后作为产品出售给下游加工工厂，其中会夹带有树叶、树皮、砂石、泥土等杂质。其中宏观的杂物，如树叶、树皮、砂粒，可以通过初级处理除去，但初级处理后，树脂中还有不少微颗粒物，粒径在100纳米到5000纳米的颗粒物。目前还没有最佳的方法，常用的工艺就是自然沉降法，原料树脂经初级除杂后，经过了3至4级沉降，从每级沉降槽底部排除沉淀的固体杂质，顶部排出澄清脂液。但这过程中有一段分离不去微粒子的中层脂液，微颗粒物含量在1-2％。此脂液混浊、颜色深，只能作为次级品制造低档次的树脂产品，造成正品率低、成本高、资源浪费。
众所周知，颗粒在液体或气体中自由沉降，速度在滞流情况下符合斯托克斯(Stokes)定律，其沉降速度d为颗粒直径，ρt为颗粒重度，ρ为介质(液相或气相)重度，u为介质粘度，g为重力加速度。从式中可见，当颗粒直径很小，介质粘度较高时，其沉降速度很低，一旦沉降速度小于无序布朗运动的速度，重力沉降就永远不能完成。
在不适合采用过滤材料，而自然沉降又非常困难的情况下，有效的办法就是通过外力强制性的提高沉降速度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，选用离心力场强制加速微颗粒的办法，在离心沉降时，如果流体相对运动属于滞流，阻力系数也符合Stokes定律，那么离心沉降速度为或ut为某点切线速度，R为该点旋转半径，ω为角速度，由此可见Kc为粒子在所在位置上惯性离心力场强度与重力场强度之比，称为分离因素。
按以上分离原理，我们可以通过添加少量稀释剂以降低介质粘度和选择多种提供高速离心力场的设备和机械来实现天然树脂液中微粒子的分离，使沉降得以进行。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备，包括投料槽、输送泵和高速离心机；所述投料槽与高速离心机水平设置或错位设置，所述投料槽内设有搅拌器，所述投料槽的底部连接输送泵，所述输送泵的另一端连接高速离心机。
进一步地，所述高速离心机是立式高速管式离心机或卧式螺旋推料沉降离心机；
进一步地，所述立式高速管式离心机由离心管、进料管、溢流管和驱动装置组成；所述卧式螺旋推料沉降离心机由卧式转鼓、推料螺旋、排液口、螺旋前进端头出渣口和驱动设备组成。
进一步地，所述投料槽为圆形投料槽。
进一步地，所述输送泵是离心泵、漩涡泵、螺杆泵、隔膜泵或球形转子泵。
进一步地，所述管式高速离心机的转速为12000—20000转/分；所述卧式螺旋推料沉降离心机的转速为2500—6000转/分。
进一步地，所述的一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备，还包括其分离工艺，它包括以下步骤：
(1)将待分离脂液通过输送泵打入立式高速管式离心机内，其中离心管在驱动装置的带动下高速旋转，分离脂液中的颗粒物产生离心沉降，在管内壁聚集，并不断向下部流动，澄清脂液在中心部分通过溢流管排出，操作一定周期后，停机清理管内聚集的残渣；
(2)将待分离脂液通过输送泵打入卧式螺旋推料沉降离心机中部，在卧式转鼓高速旋转下，颗粒物向卧式转鼓内壁聚集，澄清液聚集在离心力最小的中部，从卧式转鼓中心开的溢流孔流出澄清液自排液口排出，而卧式转鼓内壁的残渣，借推料螺旋与卧式转鼓之间的速差被推到螺旋前进端头出渣口排出。
进一步地，在投料槽内将待分离物料进行稀释，所用稀释剂为蒎烯、松节油、松香生产中油或酒精，稀释比(溶剂：原料)＝1％—100％。
本发明一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备及其分离工艺，采用离心力场强制加速微颗粒离心沉降的办法，提高了正品率，分离效果明显，分离杂质易去除，适合批量生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离过程的流程示意图。
图2是本发明的一种天然树脂液中超细杂质颗粒分离设备为立式高速管式离心机的工作原理图。
图3是本发明的一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备为卧式螺旋推料沉降离心机的工作原理示意图。
图4为本发明实施例3的实验数据。
图5为本发明实施例4的实验数据。
图6为本发明实施例5的实验数据。
图7为本发明实施例6的实验数据。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图2和图3所示，本发明一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备，包括投料槽、输送泵1和高速离心机；所述投料槽与高速离心机水平设置或错位设置，所述投料槽内设有搅拌器，所述投料槽的底部连接输送泵1，所述输送泵1的另一端连接高速离心机。所述高速离心机是立式高速管式离心机或卧式螺旋推料沉降离心机；所述立式高速管式离心机由离心管2、进料管3、溢流管4和驱动装置5组成；所述卧式螺旋推料沉降离心机由卧式转鼓6、推料螺旋7、澄清液溢流排液口8、螺旋前进端头出渣口9和驱动设备组成。所述投料槽为圆形投料槽。所述输送泵1是离心泵、漩涡泵、螺杆泵、隔膜泵或球形转子泵。所述管式高速离心机的转速为12000—20000转/分；所述卧式螺旋推料沉降离心机的转速为2500—6000转/分。
所述的一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备，还包括其分离工艺，其特征是，它包括以下步骤：
(1)将待分离脂液通过输送泵1打入立式高速管式离心机内，其中离心管2在驱动装置5的带动下高速旋转，分离脂液中的颗粒物产生离心沉降，在管内壁聚集，并不断向下部流动，澄清脂液在中心部分通过溢流管4排出，操作一定周期后，停机清理管内聚集的残渣；
(2)将待分离脂液通过输送泵1打入卧式螺旋推料沉降离心机中部，在卧式转鼓6高速旋转下，颗粒物向卧式转鼓6内壁聚集，澄清液聚集在离心力最小的中部，从卧式转鼓6中心开的溢流孔流出澄清液自排液口8排出，而卧式转鼓6内壁的残渣，借推料螺旋7与卧式转鼓6之间的速差被推到螺旋前进端头出渣口9排出。
所述的一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离工艺，在投料槽内将待分离物料进行稀释，所用稀释剂为蒎烯、松节油、松香生产中油或酒精，稀释比(溶剂：原料)＝1％—100％。
实施例一：
从天然松树采集的树脂液经初级除杂去除了大部分树叶、枝杆、石子等感官明显的杂物后，经熔解加热粘度变稀，用泵打至多级沉降槽，每级沉降槽底部排出易于自然沉降的细枝杆、细石子、泥沙，顶部溢流出清液，清液可以进一步分离提取出产品松香和松节油，但其中有明显一层“中层脂液”，它内部悬浮了一些粒径小于5μ的泥沙微粒，还有采脂伴随的树杆中的微颗粒。这一中层脂液在经过多级自然沉降后也不能发生固、液相分离，在生产实践中，只能作为次级品，生产低规格松香，当正常松香产品，其加纳色号在5-7号色，中层脂液生产的松香色号在12-14号色，只能用来加工制造一些低端产品。
用于对比的是过滤和离心力场分离，当采用400目不锈钢丝网过滤时，采用100×100mm过滤面积，能连续过滤300克脂液，滤网就堵死，不能连续操作。经测定过滤前，中层脂液中总含固量为1.87％，过滤后含固量为1.32％。另外，用纳米级浊度仪测定发射光，过滤前为341.3KCPS过滤后为258.4KCPS。以上测定表明，对中层脂液采用过滤方法难以在生产实践中使用。
对比的例子是采用离心力场分离
选用的实验室试管式离心机2，型号TD5A-WS，试验转速为4000转/分，高速离心管旋转半径为100mm,分离因素为Kc＝1800，试验物料为上述相同的中层脂液，离心分离时间为3分钟，最后得到上部澄清液，固含量<0.1％，纳米级浊度仪测发射光为19.5KCPS。
这一例子印证了所述物料，适用于离心力场分离，不适用过滤分离。
实施例二：
从枫树采割的枫香脂，含有树枝、树叶、泥沙，而且粘度较大，用Φ4mm的不锈钢漏斗，经人工刮铲，滤去初级杂质，得到的脂液颜色深、混浊。测定含固量为2.1％，纳米级浊度486.2KCPS,粒径在0.05μ到10μ之间，难沉降。
尝试用400目不锈钢丝网过滤，微粒基本穿透，滤网拦截不到千分之一，用滤纸在常规布氏漏斗中过滤。Φ120mm过滤面积，仅过滤200g，滤纸堵塞，滤液仍然混浊，纳米级浊度187KCPS，用过滤沉降已经无法分离微颗粒杂质。
先用实验室试管式离心机TD5A-WS，试验转速4000转/分，离心管旋转半径为100mm，分离因素为Kc＝1800，离心时间3分钟，得到澄清液固含量小于0.1％，纳米级浊度21.8KCPS。
实施例三：
同实施例二相同物料，采用离心力场分离，选用GQ105高速管式分离机，转鼓内径105mm，转速16000转/分，分离因素15000，转鼓容积6L，3分钟处理物料12kg，在转鼓内停留时间1.5分钟，测定数据如图4所示。
进一步生产对比，原料液作进一步加工枫香树脂，色号>15，基本上不能为市场接受，澄清液进一步加工枫香树脂色号8-10，可以作产品销售。
实施例四：
同实施例一相同物料和条件，选用GQ105高速管式分离机，结构参数同实施例三，2分钟处理物料10kg，转速内停留时间1.2分钟，测定数据如图5所示。
实施例五：
同实施例一相同的中层脂液，但粘度偏高(20℃、80CP)，选用LW-230卧式螺旋沉降离心机，该机转鼓直径Φ230mm，转鼓长900mm，转速4000转/分，分离因素Kc＝2100，在Φ600mm圆形搅拌槽内放入100KG待分离脂液，加入40KG松节油稀释，粘度降低到<10CP，未使用泵直接将投料槽提高1.5米位差自流进料，测定数据如图6所示。
实施例六：
同实施例五选用LW-400机，转鼓直径Φ400mm，转鼓长1.6米(加长型)，转速3000转/分，分离因素Kc＝2800,100KG中层脂液加40KG松节油稀释后分离结果如图7所示。
以上实施例表明有足够分离因素，适宜的停留时间，适当稀释粘度等条件下，难分离的各种天然树脂液均可将其中微颗粒杂质分离掉。
本发明以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备，包括投料槽、输送泵和高速离心机；其特征是：所述投料槽与高速离心机水平设置或错位设置，所述投料槽内设有搅拌器，所述投料槽的底部连接输送泵，所述输送泵的另一端连接高速离心机。
2.根据权利要求1所述的一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备，其特征是：所述高速离心机是立式高速管式离心机或卧式螺旋推料沉降离心机。
3.根据权利要求2所述的一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备，其特征是：所述立式高速管式离心机由离心管、进料管、溢流管和驱动装置组成；所述卧式螺旋推料沉降离心机由卧式转鼓、推料螺旋、排液口、螺旋前进端头出渣口和驱动设备组成。
4.根据权利要求1所述的一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备，其特征是：所述投料槽为圆形投料槽。
5.根据权利要求1所述的一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备，其特征是：所述输送泵是离心泵、漩涡泵、螺杆泵、隔膜泵或球形转子泵。
6.根据权利要求1所述的一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备，其特征是：所述立式高速管式离心机的转速为12000—20000转/分；所述卧式螺旋推料沉降离心机的转速为2500—6000转/分。
7.根据权利要求1所述的一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离设备，还包括其分离工艺，其特征是，它包括以下步骤：
(1)将待分离脂液通过输送泵打入立式高速管式离心机内，其中离心管在驱动装置的带动下高速旋转，分离脂液中的颗粒物产生离心沉降，在管内壁聚集，并不断向下部流动，澄清脂液在中心部分通过溢流管排出，操作一定周期后，停机清理管内聚集的残渣；
(2)将待分离脂液通过输送泵打入卧式螺旋推料沉降离心机中部，在卧式转鼓高速旋转下，颗粒物向卧式转鼓内壁聚集，澄清液聚集在离心力最小的中部，从卧式转鼓中心开的溢流孔流出澄清液自排液口排出，而卧式转鼓内壁的残渣，借推料螺旋与卧式转鼓之间的速差被推到螺旋前进端头出渣口排出。
8.根据权利要求7所述的一种天然树脂液中超细杂质颗粒物的分离工艺，其特征是：在投料槽内将待分离物料进行稀释，所用稀释剂为蒎烯、松节油、松香生产中油或酒精，稀释比(溶剂：原料)＝1％—100％。
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