CN105411036A - 一种针织布夹层下水裤材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针织布夹层下水裤材料及其制备方法，包括由上到下的PVC胚膜面层，表面糊剂层，针织布层，底面糊剂层及PVC胚膜底层，所述表面糊剂层及底面糊剂层均为PU糊剂层，所述PVC胚膜面层与PVC胚膜底层采用不同配方材料制成，本发明还说明了针织布夹层下水裤材料的制备方法，包括制备PVC胚膜面层→制备PU糊剂→针织布上糊→高温贴合。通过上述方式，本发明针织布夹层下水裤材料，提高了下水裤材料的弹性、耐低温性能、耐磨性能，产品的贴合牢度，使产品更加耐用，并且冬天使用时产品不会发硬，剥离可达到25N/3cm，不易脱层，有效延长了产品的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及水裤材料及其制备，特别是涉及一种针织布夹层下水裤材料及其制备方法。
背景技术
下水裤是采用防水面料加工而成的具有一定防水效果的服装,主要用于沿海地区的捕捞业、湖边地区的养殖户及农村耕耘户。现有技术中，下水材料主要有PVC材料下水裤、橡胶材料下水裤，而PVC材料下水裤相对于橡胶下水裤材质而言，具有原料价格低、加工成本低、产品品种多样化，且重量轻等优点。
目前市场上的PVC下水裤材料主要有PVC复合膜，纱布下水裤、夹网下水裤、尼龙下水裤、针织下水裤等。其中复合膜、纱布材料强度较低，主要使用在一些受力少的部位；尼龙下材料布单价成本高，市场需求数量很少；夹网下水裤，强度高，但中间夹层是聚酯纤维网布，到冬天产品容易发硬老化；针织下水裤强度高、弹性好，使用范围广。而当前市场上的针织布下水裤主要是一层或多层PVC膜和针织布复合而成，针织布只上一道糊剂，贴合牢度相对较差，贴合牢度不足，产品使用一段时间容易脱层。为解决以上技术问题，急需一种针织布夹层下水裤材料，提高了产品的贴合牢度，保证材料有良好的弹性，进一步加强产品的弹性、耐磨性及耐低温性能等。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种针织布夹层下水裤材料及其制备方法，提高了下水裤材料的弹性、耐低温性能、耐磨性能，产品的贴合牢度，使产品更加耐用，并且冬天使用时产品不会发硬，剥离可达到25N/3cm，不易脱层，有效延长了产品的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种针织布夹层下水裤材料，包括由上到下的PVC胚膜面层，表面糊剂层，针织布层，底面糊剂层及PVC胚膜底层，所述表面糊剂层及底面糊剂层均为PU糊剂层，所述PVC胚膜面层与PVC胚膜底层采用不同配方材料制成。
在本发明一个较佳实例中，所述PU糊剂层由以下重量份的原料组成：PU树脂100份、架桥剂4-6份、促进剂1-3份、溶剂40-70份。
在本发明一个较佳实例中，所述PU树脂为聚氨酯，溶剂为甲苯或丁酮中的一种。
在本发明一个较佳实例中，所述PVC胚膜面层由以下重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂65-75份、耐寒剂5-10份、液体橡胶5-10份、改质剂5-8份、填充剂20-30份、稳定剂2-3份、颜料1-5份、滑剂0.1-0.5份。
在本发明一个较佳实例中，所述填充剂为超细轻质碳酸钙。
在本发明一个较佳实例中，所述PVC胚膜底层由以下重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂70-80份、耐寒剂5-10份、填充剂30-50份、稳定剂2-3份、颜料1-5份、滑剂0.1-0.5份。
一种针织布夹层下水裤材料的制备方法，包括以下步骤制：
（1）制备PVC胚膜面层：根据所述原材料配比进行粉料称量和液体的计量；高速混合搅拌：将称好的配料放入高速搅拌机中进行搅拌，将搅拌机搅拌速度设定为低速和高速两个档位进行搅拌，低速搅拌时间为20-30秒，高速搅拌时间360-460秒，其中液体橡胶和改质剂要在完成高速混合后的低速搅拌下加入，避免混合料结团；密炼机混炼：粉料在密炼室内塑化形成块状的凝胶；开炼机塑化：将未完全熔融的胶料进一步塑化，辊筒温度控制在150-170℃：挤出机过滤：将挤出机的模头温度控制在130-160℃，压延、引离、压花、冷却定型、收卷，得到所需的PVC胚膜层；
（2）制备PU糊剂：根据所述原材料配比进行液体的称量；混合搅拌：用变频调速搅拌机对混合料进行上下来回搅拌，搅拌转速300-600转/分，时间为10-25分钟，得到PU糊剂，粘度控制在230-450cps；
（3）针织布正面上糊：先对针织布正面上糊，经过一个装有20-40目的绢目轮糊槽，糊槽里装入1/2左右的PU糊剂，针织布与绢目轮表面接触，通过辊轮带动上糊；烘干：将烘箱温度加热到100-120℃，对上糊的针织布层进行烘干，然后冷却，卷取，得到正面带有PU糊剂层的针织布；
（4）按照与步骤3相同的过程对针织布反面进行上糊，得到两面都有PU糊剂层的针织布；
（5）高温贴合：首先将两面上过PU糊剂的针织布经过烫平辊预热，预热温度为80-100℃，然后将PVC胚膜面层和底层分别进行加热，经过烫平处理的针织布在PVC胚膜面层和底层中间穿过，最后在贴合压花装置处三层高温复合在一起，得到针织布夹层的PVC下水裤材料，贴合温度为150-170℃,压力25-35kgf。
本发明的有益效果是：本发明一种针织布夹层下水裤材料及其制备方法，提高了下水裤材料的弹性、耐低温性能、耐磨性能，产品的贴合牢度，使产品更加耐用，并且冬天使用时产品不会发硬，剥离可达到25N/3cm，不易脱层，有效延长了产品的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种针织布夹层下水裤材料，包括由上到下的PVC胚膜面层，表面糊剂层，针织布层，底面糊剂层及PVC胚膜底层，所述表面糊剂层及底面糊剂层均为PU糊剂层，所述PVC胚膜面层与PVC胚膜底层采用不同配方材料制成。
进一步，所述PU糊剂层由以下重量份的原料组成：聚氨酯100份、架桥剂4份、促进剂1份、甲苯40份。
进一步，所述PVC胚膜面层由以下重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂65份、耐寒剂5份、液体橡胶5份、改质剂5、超细轻质碳酸钙20份、稳定剂2份、颜料1份、滑剂0.1份。
进一步，所述PVC胚膜底层由以下重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂70份、耐寒剂5份、填充剂30份、稳定剂2份、颜料1份、滑剂0.1份。
一种针织布夹层下水裤材料的制备方法，包括以下步骤制：
（1）制备PVC胚膜面层：根据所述原材料配比进行粉料称量和液体的计量；高速混合搅拌：将称好的配料放入高速搅拌机中进行搅拌，将搅拌机搅拌速度设定为低速和高速两个档位进行搅拌，低速搅拌时间为20秒，高速搅拌时间360秒，其中液体橡胶和改质剂要在完成高速混合后的低速搅拌下加入，避免混合料结团；密炼机混炼：粉料在密炼室内塑化形成块状的凝胶；开炼机塑化：将未完全熔融的胶料进一步塑化，辊筒温度控制在150℃：挤出机过滤：将挤出机的模头温度控制在130℃，压延、引离、压花、冷却定型、收卷，得到所需的PVC胚膜层；
（2）制备PU糊剂：根据所述原材料配比进行液体的称量；混合搅拌：用变频调速搅拌机对混合料进行上下来回搅拌，搅拌转速300转/分，时间为10分钟，得到PU糊剂，粘度控制在230cps；
（3）针织布上糊：先对针织布正面上糊，经过一个装有20目的绢目轮糊槽，糊槽里装入1/2左右的PU糊剂，针织布与绢目轮表面接触，通过辊轮带动上糊；烘干：将烘干机温度加热到100℃，对上糊的针织布层进行烘干，然后冷却，卷取，得到正面带有PU糊剂层的针织布；
（4）按照与步骤3相同的过程对针织布反面进行上糊，得到两面都有PU糊剂层的针织布；
（5）高温贴合：首先将两面上过PU糊剂的针织布经过烫平辊预热，预热温度为80℃，然后将PVC胚膜面层和底层分别进行加热，经过烫平处理的针织布在PVC胚膜面层和底层中间穿过，最后在贴合压花装置处三层高温复合在一起，得到针织布夹层的PVC下水裤材料，贴合温度为150℃,压力25kgf。
实施例2
一种针织布夹层下水裤材料，包括由上到下的PVC胚膜面层，表面糊剂层，针织布层，底面糊剂层及PVC胚膜底层，所述表面糊剂层及底面糊剂层均为PU糊剂层，所述PVC胚膜面层与PVC胚膜底层采用不同配方材料制成。
进一步，所述PU糊剂层由以下重量份的原料组成：聚氨酯100份、架桥剂5份、促进剂2份、丁酮55份。
进一步，所述PVC胚膜面层由以下重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂70份、耐寒剂7.5份、液体橡胶7.50份、改质剂6.5份、超细轻质碳酸钙25份、稳定剂2.5份、颜料3份、滑剂0.25份。
进一步，所述PVC胚膜底层由以下重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂75份、耐寒剂7.5份、填充剂40份、稳定剂2.5份、颜料3份、滑剂0.3份。
一种针织布夹层下水裤材料的制备方法，包括以下步骤制：
（1）制备PVC胚膜面层：根据所述原材料配比进行粉料称量和液体的计量；高速混合搅拌：将称好的配料放入高速搅拌机中进行搅拌，将搅拌机搅拌速度设定为低速和高速两个档位进行搅拌，低速搅拌时间为25秒，高速搅拌时间410秒，其中液体橡胶和改质剂要在完成高速混合后的低速搅拌下加入，避免混合料结团；密炼机混炼：粉料在密炼室内塑化形成块状的凝胶；开炼机塑化：将未完全熔融的胶料进一步塑化，辊筒温度控制在160℃：挤出机过滤：将挤出机的模头温度控制在145℃，压延、引离、压花、冷却定型、收卷，得到所需的PVC胚膜层；
（2）制备PU糊剂：根据所述原材料配比进行液体的称量；混合搅拌：用变频调速搅拌机对混合料进行上下来回搅拌，搅拌转速500转/分，时间为18分钟，得到PU糊剂，粘度控制在340cps；
（3）针织布上糊：先对针织布正面上糊，经过一个装有30目的绢目轮糊槽，糊槽里装入1/2左右的PU糊剂，针织布与绢目轮表面接触，通过辊轮带动上糊；烘干：将烘干机温度加热到110℃，对上糊的针织布层进行烘干，然后冷却，卷取，得到正面带有PU糊剂层的针织布；
（4）按照与步骤3相同的过程对针织布反面进行上糊，得到两面都有PU糊剂层的针织布；
（5）高温贴合：首先将两面上过PU糊剂的针织布经过烫平辊预热，预热温度为90℃，然后将PVC胚膜面层和底层分别进行加热，经过烫平处理的针织布在PVC胚膜面层和底层中间穿过，最后在贴合压花装置处三层高温复合在一起，得到针织布夹层的PVC下水裤材料，贴合温度为160℃,压力30kgf。
本发明的有益效果：
1、对PVC胚膜进行改性，添加液体橡胶（液体丁腈橡胶）及耐寒剂，提高了产品的弹性及耐低温性能，冬天产品不会发硬；
2、对PVC胚膜进行改性，添加改质剂CPE（氯化聚乙烯），提高产品的耐磨性能，使产品更加耐用；
3、对针织布两面上糊后再与PVC胚膜贴合，大大提高了产品的贴合牢度，剥离可达到25N/3cm，而市场上一般的针织布下水裤剥离6-10N/3cm，产品不易脱层，延长了产品的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种针织布夹层下水裤材料，其特征在于，包括由上到下的PVC胚膜面层，表面糊剂层，针织布层，底面糊剂层及PVC胚膜底层，所述表面糊剂层及底面糊剂层均为PU糊剂层，所述PVC胚膜面层与PVC胚膜底层采用不同配方材料制成。
2.根据权利要求1所述的针织布夹层下水裤材料，其特征在于，所述PU糊剂层由以下重量份的原料组成：PU树脂100份、架桥剂4-6份、促进剂1-3份、溶剂40-70份。
3.根据权利要求2所述的针织布夹层下水裤材料，其特征在于，所述PU树脂为聚氨酯，溶剂为甲苯或丁酮中的一种。
4.根据权利要求1所述的针织布夹层下水裤材料，其特征在于，所述PVC胚膜面层由以下重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂65-75份、耐寒剂5-10份、液体橡胶5-10份、改质剂5-8份、填充剂20-30份、稳定剂2-3份、颜料1-5份、滑剂0.1-0.5份。
5.根据权利要求1所述的针织布夹层下水裤材料，其特征在于，所述填充剂为超细轻质碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的针织布夹层下水裤材料，其特征在于，所述PVC胚膜底层由以下重量份的原料组成：PVC树脂100份、增塑剂70-80份、耐寒剂5-10份、填充剂30-50份、稳定剂2-3份、颜料1-5份、滑剂0.1-0.5份。
7.一种针织布夹层下水裤材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤制（1）制备PVC胚膜面层：根据所述原材料配比进行粉料称量和液体的计量；高速混合搅拌：将称好的配料放入高速搅拌机中进行搅拌，将搅拌机搅拌速度设定为低速和高速两个档位进行搅拌，低速搅拌时间为20-30秒，高速搅拌时间360-460秒，其中液体橡胶和改质剂要在完成高速混合后的低速搅拌下加入，避免混合料结团；密炼机混炼：粉料在密炼室内塑化形成块状的凝胶；开炼机塑化：将未完全熔融的胶料进一步塑化，辊筒温度控制在150-170℃：挤出机过滤：将挤出机的模头温度控制在130-160℃，压延、引离、压花、冷却定型、收卷，得到所需的PVC胚膜层；
（2）制备PU糊剂：根据所述原材料配比进行液体的称量；混合搅拌：用变频调速搅拌机对混合料进行上下来回搅拌，搅拌转速300-600转/分，时间为10-25分钟，得到PU糊剂，粘度控制在230-450cps；
（3）针织布正面上糊：先对针织布正面上糊，经过一个装有20-40目的绢目轮糊槽，糊槽里装入1/2左右的PU糊剂，针织布与绢目轮表面接触，通过辊轮带动上糊；烘干：将烘箱温度加热到100-120℃，对上糊的针织布层进行烘干，然后冷却，卷取，得到正面带有PU糊剂层的针织布；
（4）按照与步骤3相同的过程对针织布反面进行上糊，得到两面都有PU糊剂层的针织布；
（5）高温贴合：首先将两面上过PU糊剂的针织布经过烫平辊预热，预热温度为80-100℃，然后将PVC胚膜面层和底层分别进行加热，经过烫平处理的针织布在PVC胚膜面层和底层中间穿过，最后在贴合压花装置处三层高温复合在一起，得到针织布夹层的PVC下水裤材料，贴合温度为150-170℃,压力25-35kgf。
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| CN108128002A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-08 | 江苏美誉虹新材料科技有限公司 | 一种大型船舰防撞材料及其制备方法 |
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