CN109487659A - 一种人造草坪及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造草坪及其制备方法，该人造草坪具有整体可回收，环保，不使用胶水，不打排水孔即可实现正常排水及高拔出力等显著优点。本发明的一种可回收人造草坪，包括有人造草丝和基布，其所述的基布由固定草丝的基布A和草坪底部的基布B组成，固定草丝的基布A与草坪底部的基布B通过热复合方式粘贴在一起。

Description

一种人造草坪及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种人造草坪，更具体的说是涉及一种人造草坪及其制备方法。
背景技术
人造草坪以其卓越的使用性能及与天然草相比价格低廉、维护方便等优势越来越受到人们的青睐。从最初足球场的使用，逐渐衍生到网球、篮球、曲棍球等，因其寿命长，不受天气影响，天然草般的运动感觉等特点，极大的满足了广大体育爱好者的需求。近年来，随着人造草坪行业的发展，其应用领域也逐渐从传统的运动场所向休闲娱乐场所渗透，从最初的运动草，发展到如今的庭院草、花园草、酒店超市的景观草等等，人造草坪正逐步走进我们的生活。然而，随着人造草坪的应用越来越广，人们对人造草坪各方面的要求也越来越高，环保性是首要解决的问题，这就要求草坪的各个结构所使用的材料必须达到环保要求。其次，伴随着能源枯竭等问题，材料的回收利用也逐渐被提上日程，2014AMI的技术报告中就明确提出人造草坪的回收利用将是未来的一个发展趋势，可回收人造草坪的研发无疑将是生产商们投入的重点，从而使产品更具竞争力。
人造草坪的背胶方式有两种，丁苯胶和PU胶，在达到使用期限后无法和PP、PE等热塑性塑料一起通过螺杆挤出造粒的方式进行回收，这就使得草丝和背胶无法共同回收，造成极大的原料浪费。要实现背胶的回收，就必须使用热塑型背胶材料。公开号为CN102808368A的专利提供了一种可回收人造草坪及其制备方法，将EVA热熔胶加热到160-180℃，熔融状态下将其均匀的涂覆在簇有人造草丝的PP基布上，以实现草坪的整体回收，该工艺制备的人造草坪，背胶的耐酸碱、耐腐蚀、耐老化年限大于6年，草丝的拔出力大于30N，在使用6-8年后可通过清洗、粉碎、挤出造粒的方式进行完全回收。公开号为CN104060518A的专利提供了另一种可回收人造草坪及其制备方法，其制备过程是先将人造草丝簇在PP基布上制备半成品，然后将背胶通过流延涂布工艺复合在基布的背侧形成厚度为0.3-5mm的背胶层，其背胶采用的是热塑性橡胶类材料TPR、TPE及TPU中的一种或几种。按此工艺制备的人造草坪，满足了整体可回收的技术要求。然而，对于上述两种方法，虽然都在理论上满足了人造草坪的回收技术要求，但存在以下缺点：
(1)草丝的拔出力不够，尤其在运动草上。
(2)草坪***的透水性不好，需要打排水孔方可实现排水功能。
(3)成本高，尤其是TPR、TPE及TPU类热塑性弹性体塑料，其成本远远高于丁苯和PU背胶。
综上所述，在成本控制、质量提升及产品创新的形势下，以上背胶方式很难在市场上推广应用。因此需要研制一种新型的可回收人造草坪及制备方法以满足市场日益发展的需要。
发明内容
本发明解决上述存在的问题，提供了一种人造草坪，该人造草坪具有整体可回收，环保，不使用胶水，不打排水孔即可实现正常排水及高拔出力等显著优点。
本发明还提供该人造草坪的制备方法，其制备方法简单，节省人力，节约成本，操作简便，利于工业化应用。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种人造草坪，包括有人造草丝和基布，其所述的基布由固定草丝的基布A和草坪底部的基布B组成，固定草丝的基布A与草坪底部的基布B通过热复合方式粘贴在一起。
本发明的人造草坪，其进一步的技术方案是所述的固定草丝的基布A与草坪底部的基布B以网格布面相贴的方式通过热熔胶粉复合粘贴在一起。更进一步的技术方案是所述的基布A或B由无纺布和网格布通过热熔胶粉复合粘贴在一起。
本发明的人造草坪的制备方法，其包括以下步骤：
固定草丝的基布A或草坪底部的基布B的制备：
(1)将相同尺寸的网格布和无纺布展平，贴合在一起，以1-10m/min的传输速度输送至撒粉装置，其中网格布要位于无纺布的上方；
(2)待网格布和无纺布输送至撒粉装置时，按照1-150g/m2的量将热熔胶粉均匀地分散在网格布和无纺布上；
(3)撒粉结束后继续通过加热装置，使热熔胶粉熔融产生黏性，把网格布和无纺布粘在一起，加热温度为120-200℃；
(4)自然条件下冷却，冷却后网格布和无纺布通过热熔粉较好的粘贴在一起，形成基布A；
可回收人造草坪的制备：
(1)将人造草丝(a)按照相应的行距及针距簇绒在基布A上制成半成品人造草坪，簇绒时使网格面朝下；
(2)将基布B的网格面与半成品草坪的网格面贴在一起并经过加热辊，加热辊通过基布B对***加热，热熔胶粉再次熔融产生黏性，使基布B与半成品粘贴在一起；
(3)自然条件下冷却，打卷，得到可回收人造草坪。
本发明的制备方法，其进一步的技术方案是所述的基布B和半成品草坪经过加热辊的传输速度为0.1-5m/min，加热温度为120-200℃。
本发明的制备方法，其进一步的技术方案还可以是所述的固定草丝的基布A或草坪底部的基布B的制备方法还可以如下：
(1)将无纺布和网格布首先通过编制的方式制成编织布；
(2)以网格面向上的方式将编织布输送至撒粉装置，按照0.1-150g/m2的量将热熔胶粉均匀地分散在编织布上；
(3)撒粉结束后继续通过加热装置，使热熔胶粉熔融粘在编织布上，加热温度为120-200℃；
(4)自然冷却后得到基布。
本发明中的人造草丝由基本树脂、色母粒及其它加工助剂一起经螺杆挤出机挤出制得，且各原料组成比例如下：
基本树脂 80～98份
色母粒 0.1～5份
加工助剂 0.1～5份。
基本树脂由聚乙烯、聚丙烯、尼龙中的一种或几种构成；加工助剂由紫外光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、开口剂、分散剂等中的一种或几种组成。
人造草丝的制备过程如下：
(1)将基本树脂，色母粒，加工助剂(包括紫外光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、开口剂、分散剂)混合均匀；
(2)挤出成型温度控制在150℃～300℃，总生产比3～10，烘箱温度控制在50～150℃，经单螺杆挤出机挤出、拉丝，制备人造草丝。
与现有技术相比本发明有以下有益效果：
本发明的可回收人造草坪可以满足市场上对可回收人造草坪的需求，且和同类产品相比，还具有以下显著特点：(1)环保，原材料可回收；(2)节约成本，价格低于PU背胶。(3)草丝拔出力高，平均拔出力≥45N；(4)不使用胶水，污染少，设备简单，节约人力；(5)不需要打排水孔即可实现草坪***的正常排水。
本发明的可回收人造草坪的制备方法，草坪基布上不涂覆胶水，从而保持了基布的透气性和透水性，同时热熔胶粉在基布上呈散点状分布，不影响水从基布向下渗透。因此，一方面可以使两层基布较好的通过热熔胶粉粘贴在一起，另一方面无需在草坪底部打排水孔也能实现良好的排水性能。同时，基布A和B上的热熔胶粉受热后产生黏性并牢牢粘贴在一起，从而将草丝根部紧紧的固定在两基布层间，增强了草丝的牢固程度，进而提高草丝的拔出力，使该法制备的人造草坪的拔出力优于普通背胶制得的草坪。通过该法制备的人造草坪，达到使用期限后，通过热熔挤出机进行重新造粒，可实现草坪的整体回收和原料的循环利用，从而一方面节省了原料，另一方面又避免了废弃物对环境的污染。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
人造草丝均按以下方法制备：
将聚乙烯91kg，色母4kg，助剂1kg共混挤出成型，制备人造草丝，挤出成型的温度为210℃，总拉伸比为5-6，烘箱温度为95℃。
对比样的制备方法如下：
(1)将人造草丝簇绒在常规基布上制成半成品，且所用人造草丝，簇绒的行距及针距等均与本发明实施例一致；
(2)按照正常的胶量分别在半成品背面涂覆丁苯和PU胶乳，经干燥、固化后得到成品，并按照常规要求打上排水孔。
性能检测：
草丝拔出力按FIFA要求的ISO4919-1978标准进行检测；草坪渗水性按FIFA要求的EN12616-200标准进行检测。
对实施例作如下说明：
实施例1-8中，基布A所选规格为：120g/m2无纺布+70g/m2网格布(网孔大小2×2mm)，基布B所选规格为：200g/m2无纺布+50g/m2网格布(网孔大小4×4mm)，热熔胶粉的目数为40目。
实施例9-11中，基布A由120g/m2无纺布+70g/m2网格布(网孔大小2×2mm)组成，基布B由200g/m2无纺布+50g/m2网格布(网孔大小4×4mm)组成。
实施例13-16中，PE粉的目数为50，基布A所使用的网格布的网孔大小为2×2mm，基布B所使用的网格布的网孔大小为4×4mm。
实施例1
按100g/m2的撒粉量将PP热熔胶粉均匀的分散于网格布和无纺布复合的基布A上，以6m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在180-190℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将PP热熔胶粉均匀的分散于网格布和无纺布复合的基布B上，以6m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在180-190℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例2
按100g/m2的撒粉量将PP热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将PP热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例3
按100g/m2的撒粉量将PP热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将PP热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3.5m/min，温度控制在190-200℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例4
按90g/m2的撒粉量将PP热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A上，以6m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在180-190℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按70g/m2的撒粉量将PP热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B上，以6m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在180-190℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例5
按100g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A上，以6m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B上，以6m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例6
按100g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在160-170℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在160-170℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例7
按100g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在160-170℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在160-170℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3.5m/min，温度控制在190-200℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例8
按90g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A上，以6m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在180-190℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按70g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B上，以6m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例9
按100g/m2的撒粉量将目数为20的PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将目数为20的PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例10
按100g/m2的撒粉量将目数为50的PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将目数为50的PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例11
按100g/m2的撒粉量将目数为80的PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将目数为80的PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例12
按100g/m2的撒粉量将50目的PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A(120g/m2无纺布+70g/m2网格布(网孔大小3×3mm))上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将50目的PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B(200g/m2无纺布+50g/m2网格布(网孔大小5×5mm))上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例13
按100g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A(60g/m2无纺布+50g/m2网格布)上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B(80g/m2无纺布+35g/m2网格布)上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例14
按100g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A(250g/m2无纺布+120g/m2网格布)上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B(300g/m2无纺布+100g/m2网格布)上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例15
按100g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A(60g/m2无纺布+50g/m2网格布)上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B(300g/m2无纺布+100g/m2网格布)上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例16
按100g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布A(250g/m2无纺布+120g/m2网格布)上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B(80g/m2无纺布+35g/m2网格布)上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例17
按100g/m2的撒粉量将目数为50的PE热熔胶粉均匀的分散于编织布A(由120g/m2无纺布和80g/m2网格布经编织工艺制得，网格布网孔大小4×4mm)上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，待热熔胶粉熔融后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将目数为50的PE热熔胶粉均匀的分散于编织布B(与A规格相同)上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，待热熔胶粉熔融后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
实施例18
按100g/m2的撒粉量将目数为50的PE热熔胶粉均匀的分散于编织布A(由120g/m2无纺布和80g/m2网格布经编织工艺制得，网格布网孔大小4×4mm)上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，待热熔胶粉熔融后，经冷却、打卷，得到基布A。
按60g/m2的撒粉量将目数为50的PE热熔胶粉均匀的分散于无纺布和网格布复合的基布B(200g/m2无纺布+50g/m2网格布，网格布网孔大小4×4mm)上，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制在170-180℃，网格布与无纺布粘在一起后，经冷却、打卷，得到基布B。
按相应的针距和行距将人造草丝簇在基布A上(网格面在下)得到半成品草坪，以网格面相贴的方式将尺寸相同的基布B与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度为3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪，检测草丝的拔出力及草坪的渗水性。
基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种人造草坪，包括有人造草丝和基布，其特征在于所述的基布由固定草丝的基布A和草坪底部的基布B组成，固定草丝的基布A与草坪底部的基布B以网格布面相贴的方式通过热熔胶粉复合粘贴在一起。
2.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于所述的基布A或B由无纺布和网格布通过热熔胶粉复合粘贴在一起。
3.一种如权利要求1-2任一所述的人造草坪的制备方法，其特征包括以下步骤：
固定草丝的基布A或草坪底部的基布B的制备：
(1)将相同尺寸的网格布和无纺布展平，贴合在一起，以1-10m/min的传输速度输送至撒粉装置，其中网格布要位于无纺布的上方；
(2)待网格布和无纺布输送至撒粉装置时，按照1-150g/m2的量将热熔胶粉均匀地分散在网格布和无纺布上；
(3)撒粉结束后继续通过加热装置，使热熔胶粉熔融产生黏性，把网格布和无纺布粘在一起，加热温度为120-200℃；
(4)自然条件下冷却，冷却后网格布和无纺布通过热熔粉较好的粘贴在一起，形成基布A；
人造草坪的制备：
(1)将人造草丝(a)按照相应的行距及针距簇绒在基布A上制成半成品人造草坪，簇绒时使网格面朝下；
(2)将基布B的网格面与半成品草坪的网格面贴在一起并经过加热辊，加热辊的传输速度为0.1-5m/min，加热温度为120-200℃，加热辊通过基布B对***加热，热熔胶粉再次熔融产生黏性，使基布B与半成品粘贴在一起；
(3)自然条件下冷却，打卷，得到可回收人造草坪。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的固定草丝的基布A或草坪底部的基布B的制备方法还可以如下：
(1)将无纺布和网格布首先通过编制的方式制成编织布；
(2)以网格面向上的方式将编织布输送至撒粉装置，按照0.1-150g/m2的量将热熔胶粉均匀地分散在编织布上；
(3)撒粉结束后继续通过加热装置，使热熔胶粉熔融粘在编织布上，加热温度为120-200℃；
(4)自然冷却后得到基布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112458828A (zh) * 2020-11-09 2021-03-09 江苏文明人造草坪有限公司 一种高拔出力人造草坪及其制备工艺
CN112709106A (zh) * 2020-12-21 2021-04-27 江苏文明人造草坪有限公司 一种人工草坪制备方法
CN113774754A (zh) * 2020-12-24 2021-12-10 宁夏润泽体育设施工程有限公司 一种人工草坪铺设工艺及人工草坪

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