CN105402961A - 空调器及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器及其控制方法，其中，空调器包括由压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器依次相连接组成的冷媒流路，还包括：电控模块、散热模块和控制模块，散热模块包括串接的冷媒管和第一电子膨胀阀，第一电子膨胀阀与冷媒管的入口端相连接，散热模块并联接入冷凝器与蒸发器之间设有节流元件的冷媒流路中，并靠近电控模块，以利用流经冷媒管的冷媒为电控模块散热；控制模块与第一电子膨胀阀电连接，用于获取电控模块的温度值，并根据温度值调节第一电子膨胀阀的开度，以使电控模块的温度维持在预设范围内。本发明提供的空调器，能够将电控模块的温度维持在预设范围内，因而避免了对电控模块降温过度导致的***冷量浪费。

Description

空调器及其控制方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器及其控制方法。

背景技术

目前，变频空调在市场上越来越普及，包括一些高温工况地区，变频空调的运用也越来越广泛，但是高温制冷工况下，变频空调电控模块的温度也非常高，如何解决电控模块的散热问题非常重要。现阶段解决这一问题的主流做法主要有两个方向，一是无限加大电控模块的散热片，二是利用冷媒管散热技术给电控模块散热。但是，第一种做法散热效果不是很理想，因此，冷媒管散热技术被广泛应用。但当下的大多数方案都是直接将冷媒管散热模块串联在冷媒流路中，持续不断地向电控模块输送冷量，即使电控模块已经降低到安全温度，仍然持续输送冷量，且冷量的输送量不会减少，因此造成***的冷量浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种能够有效对电控模块散热降温，并能够将电控模块的温度控制在预设范围内的空调器。

本发明的另一个目的在于提供一种上述空调器的控制方法。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种空调器，包括由压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器依次相连接组成的冷媒流路，还包括：电控模块；散热模块，所述散热模块包括串接的冷媒管和第一电子膨胀阀，所述第一电子膨胀阀与所述冷媒管的入口端相连接，所述散热模块并联接入所述冷凝器与所述蒸发器之间的冷媒流路中，且并接在所述冷凝器与所述蒸发器之间设有所述节流元件的冷媒流路中，所述散热模块靠近所述电控模块，以利用流经所述冷媒管的冷媒为所述电控模块散热；和控制模块，与所述第一电子膨胀阀电连接，用于获取所述电控模块的温度值，并根据所述温度值调节所述第一电子膨胀阀的开度，以使所述电控模块的温度维持在预设范围内。

本发明第一方面的实施例提供的空调器，通过在冷凝器与蒸发器之间设有节流元件的冷媒流路中并联接入冷媒管和第一电子膨胀阀，则具有较低温度的冷媒可流入冷媒管中，通过冷媒管将冷量输送给冷媒管附近的电控模块，使电控模块加速散热；而控制模块可根据电控模块的温度来调节第一电子膨胀阀的开度，进而调节进入冷媒管的冷媒量，使冷媒管输送给电控模块的冷量得到调节，进而控制电控模块的散热速度，以将电控模块的温度维持在预设的安全温度范围内，而不会降的过低，从而避免了对电控模块降温过度导致的冷量浪费。

具体而言，现有空调器的电控模块，散热片散热效果不理想，冷媒管散热技术会导致***冷量浪费；而本发明提供的空调器，旨在将电控模块的温度控制在预设的安全温度范围内，这样既能保证其安全运行，又不会导致能耗浪费。具体地，将冷媒管并联接入***的冷媒流路中，并在冷媒管的入口端串联第一电子膨胀阀，通过控制第一电子膨胀阀的开度能够有效控制进入冷媒管中的冷媒量，进而根据电控模块的实际温度来输送冷量，因而既保证了电控模块的安全运行，又避免了对***冷量的浪费。更具体地，冷媒从冷凝器中流出后，具有较低的温度，一部分进入***的冷媒流路中经节流元件进入蒸发器，一部分进入散热模块，通过冷媒管向电控模块输送冷量，使电控模块加速散热；而冷媒管向电控模块输送冷量的多少与流经冷媒管的冷媒量直接相关，因此控制模块通过调节第一电子膨胀阀的开度即可有效调节进入冷媒管的冷媒量，进而调节冷媒管输送给电控模块的冷量，来控制电控模块的散热速度，且调节的依据为电控模块的实际温度，因而能够将电控模块的温度维持在预设的安全温度范围内，使电控模块在安全温度范围内恒温运行，而不会降的过低，即实现电控模块恒温控制的目的，至于控制模块，可以是单独的用于控制第一电子膨胀阀的控制模块，也可以集成在空调器的控制模块中。

需要说明的是，冷量指的是低温物体所具有的吸收热量的能力大小，物体的温度越低，吸收热量的能力越大，则具有的冷量越多。

另外，本发明提供的上述实施例中的空调器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述控制模块包括：检测单元，用于检测所述电控模块的温度，并发送温度值；和执行单元，与所述检测单元和所述半导体制冷器相连接，用于接收所述温度值，并根据所述温度值调节所述第一电子膨胀阀的开度。

控制模块包括检测单元和执行单元，检测单元准确检测电控模块的温度，作为调控依据，执行单元根据调控依据相应调节第一电子膨胀阀的开度，使得冷媒管输出的冷量与电控模块的实际需要相匹配，从而将电控模块的温度维持在预设的温度范围内，实现恒温控制的目的。具体地，检测单元可以为温度传感器、红外传感器等温度检测装置。

在上述任一技术方案中，所述空调器还包括：高温保护模块，用于实时检测所述电控模块的温度，并在所述电控模块的温度达到或超过设定温度值时，控制所述空调器关机。

由于电控模块的温度过高时，电控元件可能很快就被烧坏，因此通过设置高温保护模块，对电控模块的温度进行实时监控，在任何情况下，只要电控模块的温度达到或超过设定温度值，使空调器直接关机保护，以避免电控元件被烧坏，从而对空调器起到了有效的过热保护作用。

在上述任一技术方案中，所述空调器还包括：第二电子膨胀阀，设置在与所述散热模块相并联的冷媒流路中，并与所述控制模块电连接，所述控制模块控制所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的开度，以调节所述电控模块的温度。

在与散热模块并联的冷媒流路中设置第二电子膨胀阀，则通过控制第二电子膨胀阀的开度可以控制进入***冷媒流路中的冷媒量，能够对进入冷媒管中的冷媒量起到间接的调节作用，故通过综合控制两个电子膨胀阀的开度能够对进入冷媒管和进入***冷媒流路中的冷媒进行更准确的分配，以对***冷量进行更合理的分配和利用，从而进一步降低了对***冷量的浪费。

在上述任一技术方案中，所述空调器还包括：风机，与所述控制模块电连接，所述控制模块控制所述风机转动或停止，且所述电控模块和所述冷媒管位于所述风机的出风方向或吸风方向上。

利用风机来加速空气流动，能够进一步提高电控模块的散热速度；利用控制模块来控制风机的转动或停止，可在一定程度上调节电控模块的散热速度，具体调节过程根据电控模块的温度来确定，这样，以控制冷媒管中的冷媒量为主，以控制风机为辅，通过综合控制来实现电控模块的恒温运行，效果更好，可靠性更高。

在上述任一技术方案中，所述空调器为变频空调器，所述电控模块为变频电控模块。

相较于定频空调器，变频空调器的变频电控模块产生的热量更多，更易发生过热现象，因而为变频空调器的变频电控模块设置前述散热模块和控制模块很有必要，能够显著提升变频空调器的散热能力，使其在高温工况下的运行更加持久稳定，进而扩大变频空调器的市场竞争力。

本发明第二方面的实施例提供了一种空调器的控制方法，用于控制如上述第一方面实施例中的空调器，包括：开机步骤：开机后控制第一电子膨胀阀以预设开度运行第一预设时长；检测步骤：检测电控模块的温度，得到温度值：调控步骤：根据所述温度值调节所述第一电子膨胀阀的开度，以调节所述电控模块的温度；复检步骤：间隔第二预设时长，返回执行检测步骤。

本发明第二方面的实施例提供的空调器的控制方法，能够保证电控模块在预设的温度范围内安全运行，因而避免了对***冷量的浪费，可靠性高。具体地，由于在开机的过程中，电控模块的工作量较大，容易在较短的时间内升至较高的温度，因此开机后先让第一电子膨胀阀以预设开度运行一段时间，预设开度为相对较大的开度，以保证冷媒管能够高效输出冷量，从而避免电控模块在开机过程中温度升至过高；而在空调器平稳运行的过程中，则根据电控模块的实测温度，来具体调节第一电子膨胀阀的开度，或增大，或减小，或保持不变，以调节进入冷媒管的冷媒量，进而调节冷媒管输出的冷量，来调节电控模块的散热速度，使电控模块的温度维持在预设的安全温度范围内，这样既保证了电控模块的安全运行，又避免了对***冷量的浪费。

另外，本发明提供的上述实施例中的空调器的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述调控步骤具体包括：判断所述温度值是否小于第一预设温度，当所述温度值不小于所述第一预设温度时，控制所述第一电子膨胀阀的开度为所述预设开度；当所述温度值小于所述第一预设温度时，判断所述温度值是否小于第二预设温度，当所述温度值不小于所述第二预设温度时，控制所述第一电子膨胀阀的开度保持不变；当所述温度值小于所述第二预设温度时，控制所述第一电子膨胀阀的开度减小设定值；其中，所述第一预设温度大于所述第二预设温度。

第一预设温度为电控模块安全运行的上限值，第二预设温度为电控模块安全运行的下限值。由于电控模块处在较高的温度时，存在烧坏电器元件的危险，后果较严重，而处在较低的温度时，则只是能耗浪费的问题，不会影响到空调器的正常运行，影响相对较小；因此先判断电控模块的温度是否小于第一预设温度，换言之，是否高于安全范围，来判断电控模块是否处在高风险的状态，以便及时做出相应的控制，保证空调器的正常运行；在保证空调器正常运行的前提下，再判断实测温度是否小于第二预设温度，换言之，是否低于安全范围，然后做出相应的控制，以避免能耗的浪费；这样，控制过程主次分明，合理可靠。至于具体的调节过程，当电控模块的温度值过高，超出了预设范围时，需要冷媒管中进入较多的冷媒，则第一电子膨胀阀的开度应该较大，具体为预设开度，当然不限于预设开度，以提高电控模块的散热速度，使其温度逐渐降低至预设范围内；若电控模块的温度值在预设范围内，即电控模块的散热速度适当，因而第一电子膨胀阀的开度保持不变即可；若电控模块的温度值低于预设范围，则需要减小第一电子膨胀阀的开度，具体可以减小固定的设定值，当然不限于该固定的设定值，以适当减小电控模块的散热速度，使其温度逐渐回升至预设范围内。

在上述任一技术方案中，所述空调器的控制方法还包括：高温保护步骤：开机后实时检测所述电控模块的温度，并在所述电控模块的温度达到或超过第三预设温度时，控制所述空调器关机；其中所述第三预设温度大于所述第一预设温度。

第三预设温度为电控模块能够运行的上限值，当电控模块的温度升高至该温度时，电控元件烧坏的可能性较大。因此高温保护步骤的设置，使得空调器在电控模块的温度升高至该温度时，能够直接关机以保护电控模块，避免电控元件烧坏的情况发生，从而进一步保证了电控模块的安全运行，进一步提高了空调器的安全性。

在上述任一技术方案中，所述预设开度为所述电子膨胀阀的最大开度，所述电子膨胀阀以最大开度运行时，能够使所述电控模块的温度降低至所述第一预设温度以下。

将预设开度设置为第一电子膨胀阀的最大开度，即开机时的初始开度，则冷媒管在开机的过程中及电控模块处在高温风险状态时，均能够最大程度地输送冷量，以保证电控模块以最快的速度降温，将电控元件烧坏的可能性降到最低，从而保证了电控模块的安全运行；当然，冷媒管、第一电子膨胀阀的型号及最大开度应当与电控模块相适配，以能够保证空调器在最恶劣的工况下运行时，冷媒管也能够将电控模块的温度降低到第一预设温度，即安全温度的上限值以下，在此前提下，冷媒管和第一电子膨胀阀才能将电控模块的温度控制在安全温度范围内，以保证其工作可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述空调器的结构示意图；

图2是本发明另一些实施例所述的空调器的结构示意图；

图3是本发明一些实施例所述的空调器的控制方法的流程示意图。

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10电控模块，20散热模块，21冷媒管，22第一电子膨胀阀，23第二电子膨胀阀，30冷凝器，40节流元件，50蒸发器，60压缩机；

其中，图中箭头表示冷媒流向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的空调器及其控制方法。

如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提供的空调器，包括由压缩机60、冷凝器30、节流元件40和蒸发器50依次相连接组成的冷媒流路，还包括：电控模块10、散热模块20和控制模块(图中未示出)。

具体地，散热模块20包括串接的冷媒管21和第一电子膨胀阀22，第一电子膨胀阀22与冷媒管21的入口端相连接，散热模块20并联接入冷凝器30与蒸发器50之间的冷媒流路中，且并接在冷凝器30与蒸发器50之间设有节流元件40的冷媒流路中，散热模块20靠近电控模块10，以利用流经冷媒管21的冷媒为电控模块10散热；控制模块与第一电子膨胀阀22电连接，用于获取电控模块10的温度值，并根据温度值调节第一电子膨胀阀22的开度，以使电控模块10的温度维持在预设范围内。

本发明第一方面的实施例提供的空调器，通过在冷凝器30与蒸发器50之间设有节流元件的冷媒流路中并联接入冷媒管21和第一电子膨胀阀22，则具有较低温度的冷媒可流入冷媒管21中，通过冷媒管21将冷量输送给冷媒管21附近的电控模块10，使电控模块10加速散热；而控制模块可根据电控模块10的温度来调节第一电子膨胀阀22的开度，进而调节进入冷媒管21的冷媒量，使冷媒管21输送给电控模块10的冷量得到调节，进而控制电控模块10的散热速度，以将电控模块10的温度维持在预设的安全温度范围内，而不会降的过低，从而避免了对电控模块10降温过度导致的冷量浪费。

具体地，将冷媒管21并联接入***的冷媒流路中，并在冷媒管21的入口端串联第一电子膨胀阀22，通过控制第一电子膨胀阀22的开度能够有效控制进入冷媒管21中的冷媒量，进而根据电控模块10的实际温度来输送冷量，因而既保证了电控模块10的安全运行，又避免了对***冷量的浪费。

更具体地，冷媒从冷凝器30中流出后，具有较低的温度，一部分进入***的冷媒流路中经节流元件40进入蒸发器50，一部分进入散热模块20，通过冷媒管21向电控模块10输送冷量，使电控模块10加速散热；而冷媒管21向电控模块10输送冷量的多少与流经冷媒管21的冷媒量直接相关，因此控制模块通过调节第一电子膨胀阀22的开度即可有效调节进入冷媒管21的冷媒量，进而调节冷媒管21输送给电控模块10的冷量，来控制电控模块10的散热速度，且调节的依据为电控模块10的实际温度，因而能够将电控模块10的温度维持在预设的安全温度范围内，使电控模块10在安全温度范围内恒温运行，而不会降的过低，即实现电控模块10恒温控制的目的，至于控制模块，可以是单独的用于控制第一电子膨胀阀22的控制模块，也可以集成在空调器的控制模块中。

需要说明的是，冷量指的是低温物体所具有的吸收热量的能力大小，物体的温度越低，吸收热量的能力越大，则具有的冷量越多。

在本发明的一些实施例中，控制模块包括：检测单元和执行单元。

具体地，用于检测电控模块10的温度，并发送温度值；执行单元与检测单元和半导体制冷器相连接，用于接收温度值，并根据温度值调节第一电子膨胀阀22的开度。

在上述实施例中，控制模块包括检测单元和执行单元，检测单元准确检测电控模块10的温度，作为调控依据，执行单元根据调控依据相应调节第一电子膨胀阀22的开度，使得冷媒管21输出的冷量与电控模块10的实际需要相匹配，从而将电控模块10的温度维持在预设的温度范围内，实现恒温控制的目的。具体地，检测单元可以为温度传感器、红外传感器等温度检测装置。

在本发明的一些实施例中，空调器还包括：高温保护模块(图中未示出)，用于实时检测电控模块10的温度，并在电控模块10的温度达到或超过设定温度值时，控制空调器关机。

在上述实施例中，由于电控模块10的温度过高时，电控元件可能很快就被烧坏，因此通过设置高温保护模块，对电控模块10的温度进行实时监控，在任何情况下，只要电控模块10的温度达到或超过设定温度值，使空调器直接关机保护，以避免电控元件被烧坏，从而对空调器起到了有效的过热保护作用。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，空调器还包括：第二电子膨胀阀23，设置在与散热模块20相并联的冷媒流路中，并与控制模块电连接，控制模块控制第一电子膨胀阀22和第二电子膨胀阀23的开度，以调节电控模块10的温度。

在上述实施例中，在与散热模块20并联的冷媒流路中设置第二电子膨胀阀23，则通过控制第二电子膨胀阀23的开度可以控制进入***冷媒流路中的冷媒量，能够对进入冷媒管21中的冷媒量起到间接的调节作用，故通过综合控制两个电子膨胀阀的开度能够对进入冷媒管21和进入***冷媒流路中的冷媒进行更准确的分配，以对***冷量进行更合理的分配和利用，从而进一步降低了对***冷量的浪费。

在本发明的一些实施例中，空调器还包括：风机(图中未示出)，与控制模块电连接，控制模块控制风机转动或停止，且电控模块10和冷媒管21位于风机的出风方向或吸风方向上。

在上述实施例中，利用风机来加速空气流动，能够进一步提高电控模块10的散热速度；利用控制模块来控制风机的转动或停止，可在一定程度上调节电控模块10的散热速度，具体调节过程根据电控模块10的温度来确定，这样，以控制冷媒管21中的冷媒量为主，以控制风机为辅，通过综合控制来实现电控模块10的恒温运行，效果更好，可靠性更高。

在本发明的一些实施例中，空调器为变频空调器，电控模块10为变频电控模块。

在上述实施例中，相较于定频空调器，变频空调器的变频电控模块产生的热量更多，更易发生过热现象，因而为变频空调器的变频电控模块设置前述散热模块20和控制模块很有必要，能够显著提升变频空调器的散热能力，使其在高温工况下的运行更加持久稳定，进而扩大变频空调器的市场竞争力。

如图3所示，本发明第二方面的实施例提供的空调器的控制方法，用于控制如上述第一方面实施例中的空调器，包括：

S10，开机后控制第一电子膨胀阀22以预设开度运行第一预设时长；

S20，检测电控模块10的温度，得到温度值；

S30，根据温度值调节第一电子膨胀阀22的开度，以调节电控模块10的温度；

S40，间隔第二预设时长，返回执行S20。

本发明第二方面的实施例提供的空调器的控制方法，能够保证电控模块10在预设的温度范围内安全运行，因而避免了对***冷量的浪费，可靠性高。具体地，由于在开机的过程中，电控模块10的工作量较大，容易在较短的时间内升至较高的温度，因此开机后先让第一电子膨胀阀22以预设开度运行一段时间，预设开度为相对较大的开度，以保证冷媒管21能够高效输出冷量，从而避免电控模块10在开机过程中温度升至过高；而在空调器平稳运行的过程中，则根据电控模块10的实测温度，来具体调节第一电子膨胀阀22的开度，或增大，或减小，或保持不变，以调节进入冷媒管21的冷媒量，进而调节冷媒管21输出的冷量，来调节电控模块10的散热速度，使电控模块10的温度维持在预设的安全温度范围内，这样既保证了电控模块10的安全运行，又避免了对***冷量的浪费。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，步骤S30具体包括：

S302，判断温度值是否小于第一预设温度，当温度值不小于第一预设温度时，执行步骤S304，当温度值小于第一预设温度时，，执行步骤S306；

S304，控制第一电子膨胀阀22的开度为预设开度；

S306，判断温度值是否小于第二预设温度，当温度值不小于第二预设温度时，执行步骤S308，当温度值小于第二预设温度时，执行步骤S310；

S308，控制第一电子膨胀阀22的开度保持不变；

S310，控制第一电子膨胀阀22的开度减小设定值；

其中，第一预设温度大于第二预设温度。

在上述实施例中，第一预设温度为电控模块10安全运行的上限值，第二预设温度为电控模块10安全运行的下限值。由于电控模块10处在较高的温度时，存在烧坏电器元件的危险，后果较严重，而处在较低的温度时，则只是能耗浪费的问题，不会影响到空调器的正常运行，影响相对较小；因此先判断电控模块10的温度是否小于第一预设温度，换言之，是否高于安全范围，来判断电控模块10是否处在高风险的状态，以便及时做出相应的控制，保证空调器的正常运行；在保证空调器正常运行的前提下，再判断实测温度是否小于第二预设温度，换言之，是否低于安全范围，然后做出相应的控制，以避免能耗的浪费；这样，控制过程主次分明，合理可靠。

至于具体的调节过程，当电控模块10的温度值过高，超出了预设范围时，需要冷媒管21中进入较多的冷媒，则第一电子膨胀阀22的开度应该较大，具体为预设开度，当然不限于预设开度，以提高电控模块10的散热速度，使其温度逐渐降低至预设范围内；若电控模块10的温度值在预设范围内，即电控模块10的散热速度适当，因而第一电子膨胀阀22的开度保持不变即可；若电控模块10的温度值低于预设范围，则需要减小第一电子膨胀阀22的开度，具体可以减小固定的设定值，当然不限于该固定的设定值，以适当减小电控模块10的散热速度，使其温度逐渐回升至预设范围内。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，空调器的控制方法还包括：

S50，开机后实时检测电控模块10的温度，并在电控模块10的温度达到或超过第三预设温度时，控制空调器关机；

进一步地，步骤S50具体包括：

S502，实时检测电控模块10的温度；

S504，判断电控模块10的温度是否小于第三预设温度，当电控模块10的温度不小于第三预设温度时，执行步骤S506，当电控模块10的温度小于第三预设温度时，返回执行步骤S502；

S506，控制空调器关机；

其中第三预设温度大于第一预设温度。

在上述实施例中，第三预设温度为电控模块10能够运行的上限值，当电控模块10的温度升高至该温度时，电控元件烧坏的可能性较大。因此高温保护步骤的设置，使得空调器在电控模块10的温度升高至该温度时，能够直接关机以保护电控模块10，避免电控元件烧坏的情况发生，从而进一步保证了电控模块10的安全运行，进一步提高了空调器的安全性。

在本发明的一些实施例中，预设开度为电子膨胀阀的最大开度，电子膨胀阀以最大开度运行时，能够使电控模块10的温度降低至第一预设温度以下。

在上述实施例中，将预设开度设置为第一电子膨胀阀22的最大开度，即开机时的初始开度，则冷媒管21在开机的过程中及电控模块10处在高温风险状态时，均能够最大程度地输送冷量，以保证电控模块10以最快的速度降温，将电控元件烧坏的可能性降到最低，从而保证了电控模块10的安全运行；当然，冷媒管21、第一电子膨胀阀22的型号及最大开度应当与电控模块10相适配，以能够保证空调器在最恶劣的工况下运行时，冷媒管21也能够将电控模块10的温度降低到第一预设温度，即安全温度的上限值以下，在此前提下，冷媒管21和第一电子膨胀阀22才能将电控模块10的温度控制在安全温度范围内，以保证其工作可靠性。

在本发明的一个具体实施例中，空调器为变频空调器，电控模块10为变频电控模块，第一预设时长为3min，第二预设时长为20s；和/或，第一预设温度为80℃，第二预设温度为77℃，第三预设温度为85℃；和/或，设定值为Lmax/20，Lmax为第一电子膨胀阀22的最大开度。

经验表明，电控模块10的温度在[77℃，80℃)之间时，即可安全运行，因此设置[77℃，80℃)为预设的安全温度范围，而温度达到85℃甚至更高时，电控元件烧坏的风险较大，因此将第三预设温度设置为85℃，以保证电控元件不会烧坏。

当然，本领域的技术人员应当理解，不同的空调器，其电控模块10的组成不同，材质也可能不同，故对温度的承受能力也存在差别，因此，第一预设温度、第二预设温度及第三预设温度并不局限于上述数值，可以为其他数值，但这些技术方案均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因此也在本发明的保护范围内。

经过大量的测试，将第一预设时长设置为3min时，即第一电子膨胀阀22以较大的设定开度运行3min时，可有效保证电控模块10在各种工况下开机运行的过程中，温度不会达到80℃，从而有效保证了开机过程中电控模块10的安全运行；将第二预设时长设置为20s时，即在空调器平稳运行的过程中，间隔20s做一次检测和调整，能够保证电控模块10的温度在预设范围内波动，或者在预设范围的边缘处波动，而不会升的过高或降的过低，这样稍作调整即可回到预设范围内，同时避免了检测和调控过于频繁而导致的能耗浪费。

但是，本领域的技术人员应当理解，电控模块10的散热速度与冷媒管21的信号、第一电子膨胀阀22的型号和开度、外界环境的温度等因素均有关，因此，第一预设时长和第二预设时长并不局限于3min和20s，应当根据具体情况具体设置，但这些技术方案并未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而也在本发明的保护范围内。

通过多次试验证明，将设定值设置为Lmax/20，即可使电控模块10的温度逐渐回升至预设温度范围内，且第一电子膨胀阀21的开度可以减小为0，即当变频电控模块的温度过低时，可以使第一电子膨胀阀22关闭。

当然，本领域的技术人员应当理解，这也与冷媒管21的型号、第一电子膨胀阀22的型号和开度及外界环境的温度等因素有关，因此，设定值也并不局限于Lmax/20，应当根据具体情况具体设置，但这些技术方案也未脱离本发明的设计思想和宗旨，因此也在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明提供的空调器，通过在冷凝器与蒸发器之间设有节流元件的冷媒流路中并联接入冷媒管和第一电子膨胀阀，则具有较低温度的冷媒可流入冷媒管中，通过冷媒管将冷量输送给冷媒管附近的电控模块，使电控模块加速散热；而控制模块可根据电控模块的温度来调节第一电子膨胀阀的开度，进而调节进入冷媒管的冷媒量，使冷媒管输送给电控模块的冷量得到调节，进而控制电控模块的散热速度，以将电控模块的温度维持在预设的安全温度范围内，而不会降的过低，从而避免了对电控模块降温过度导致的冷量浪费。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器，包括由压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器依次相连接组成的冷媒流路，其特征在于，还包括：

电控模块；

散热模块，所述散热模块包括串接的冷媒管和第一电子膨胀阀，所述第一电子膨胀阀与所述冷媒管的入口端相连接，所述散热模块并联接入所述冷凝器与所述蒸发器之间的冷媒流路中，且并接在所述冷凝器与所述蒸发器之间设有所述节流元件的冷媒流路中，所述散热模块靠近所述电控模块，以利用流经所述冷媒管的冷媒为所述电控模块散热；和

控制模块，与所述第一电子膨胀阀电连接，用于获取所述电控模块的温度值，并根据所述温度值调节所述第一电子膨胀阀的开度，以使所述电控模块的温度维持在预设范围内。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，

所述控制模块包括：

检测单元，用于检测所述电控模块的温度，并发送温度值；和

执行单元，与所述检测单元和所述第一电子膨胀阀相连接，用于接收所述温度值，并根据所述温度值调节所述第一电子膨胀阀的开度。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括：

高温保护模块，用于实时检测所述电控模块的温度，并在所述电控模块的温度达到或超过设定温度值时，控制所述空调器停机。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

第二电子膨胀阀，设置在与所述散热模块相并联的冷媒流路中，并与所述控制模块电连接，所述控制模块控制所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的开度，以调节所述电控模块的温度。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，还包括：

风机，与所述控制模块电连接，所述控制模块控制所述风机转动或停止，且所述电控模块和所述冷媒管位于所述风机的出风方向或吸风方向上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述空调器为变频空调器，所述电控模块为变频电控模块。

7.一种空调器的控制方法，用于控制如上述权利要求1至6中任一项所述的空调器，其特征在于，包括：

开机步骤：开机后控制第一电子膨胀阀以预设开度运行第一预设时长；

检测步骤：检测电控模块的温度，得到温度值：

调控步骤：根据所述温度值调节所述第一电子膨胀阀的开度，以调节所述电控模块的温度；

复检步骤：间隔第二预设时长，返回执行检测步骤。

8.根据权利要求7所述的空调器的控制方法，其特征在于，

所述调控步骤具体包括：

判断所述温度值是否小于第一预设温度，当所述温度值不小于所述第一预设温度时，控制所述第一电子膨胀阀的开度为所述预设开度；

当所述温度值小于所述第一预设温度时，判断所述温度值是否小于第二预设温度，当所述温度值不小于所述第二预设温度时，控制所述第一电子膨胀阀的开度保持不变；

当所述温度值小于所述第二预设温度时，控制所述第一电子膨胀阀的开度减小设定值；

其中，所述第一预设温度大于所述第二预设温度。

9.根据权利要求8所述的空调器的控制方法，其特征在于，还包括：

高温保护步骤：开机后实时检测所述电控模块的温度，并在所述电控模块的温度达到或超过第三预设温度时，控制所述空调器关机；

其中所述第三预设温度大于所述第一预设温度。

10.根据权利要求8或9所述的空调器的控制方法，其特征在于，

所述预设开度为所述电子膨胀阀的最大开度，所述电子膨胀阀以最大开度运行时，能够使所述电控模块的温度降低至所述第一预设温度以下。