CN105402449B - 液控单向阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液控单向阀，包括：活塞有杆腔、负载容腔、上控制腔、下控制腔和阀体，所述阀体内设置有阀套，所述阀套内设置有阀芯，所述阀套的上端连接有限位组件，所述阀套的下端连接有活塞，所述活塞还与阀芯相连接，所述下控制腔设置于活塞的下端，所述阀套向上运动使活塞有杆腔和负载容腔连通，退回原位断开活塞有杆腔和负载容腔的连通，所述阀芯向上运动使活塞有杆腔和上控制腔相连通，退回原位断开活塞有杆腔和上控制腔的连通。通过上述方式，本发明液控单向阀，能够简化结构，动作灵敏，工作稳定可靠，制造成本低。

Description

液控单向阀

技术领域

本发明涉及控制阀领域，特别是涉及一种液控单向阀。

背景技术

单向阀是一种流体只能沿进口流入，而无法从出口回流的方向控制阀。应用于不允许流体反向流动的场合。液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀的不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就像普通单向阀一样工作，压力油只从进口流向出口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下顶开单向阀，使进出油口连通，若出油口压力大于进油口压力，油液就会反向流动。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液控单向阀，能够简化结构，动作灵敏，工作稳定可靠，制造成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液控单向阀，包括：活塞有杆腔、负载容腔、上控制腔、下控制腔和阀体，所述阀体内设置有阀套，所述阀套内设置有阀芯，所述阀套的上端连接有限位组件，所述阀套的下端连接有活塞，所述活塞还与阀芯相连接，所述下控制腔设置于活塞的下端，所述阀套向上运动使活塞有杆腔和负载容腔连通，退回原位断开活塞有杆腔和负载容腔的连通，所述阀芯向上运动使活塞有杆腔和上控制腔相连通，退回原位断开活塞有杆腔和上控制腔的连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀套上设置有第一径向孔，所述限位组件上设有第二径向孔，所述限位组件控制第一径向孔和第二径向孔连通或者断开。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位组件包括调节螺杆和调节座，所述调节螺杆一端与阀芯相连接， 另一端连接在调节座上，所述第二径向孔开设在调节螺杆上，所述调节螺杆控制第一径向孔和第二径向孔连通或者断开。

在本发明一个较佳实施例中，所述调节螺杆上端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于调节座上。

在本发明一个较佳实施例中，所述活塞下方连接有限位螺堵。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀套上连接有第一复位弹簧，所述阀芯上连接有第二复位弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀体上端还设置有保护盖，所述保护盖连接于限位组件上端。

本发明的有益效果是：本发明液控单向阀，能够简化结构，动作灵敏，工作稳定可靠，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明液控单向阀一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、保护盖，2、锁紧螺母，3、调节座，4、调节螺杆，5、第一复位弹簧，6、阀体，7、第二复位弹簧，8、阀芯，9、阀套，10、活塞，11、限位螺堵，K1、第二径向孔，K2、第一径向孔，R1、上控制腔，R2、负载容腔，R3、活塞有杆腔，R4、下控制腔，A1、上控制腔作用面积，A2、锥阀芯作用面积，A3、阀套作用面积，A4、下控制腔作用面积,。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种液控单向阀，包括：活塞有杆腔R3、负载容腔R2、上控制腔R1、下控制腔R4和阀体6，所述阀体6内设置有阀套9，所述阀套9内设置有阀芯8，所述阀套9的上端连接有限位组件，所述阀套9的下端连接有活塞10，所述活塞10还与阀芯8相连接，所述下控制腔R4设置于活塞10的下端，所述阀套9向上运动使活塞有杆腔和R3负载容腔R2连通，退回原位断开活塞有杆腔R3和负载容腔R2的连通，所述阀芯8向上运动使活塞有杆腔R3和上控制腔R1相连通，退回原位断开活塞有杆腔R3和上控制腔R1的连通，下控制容腔R4的作用面积A4分别和锥阀芯的作用面积A2、阀套的作用面积A3组合确定出两种不同的面积比

另外，所述阀套9上设置有第一径向孔K2，所述限位组件上设有第二径向孔K1，所述限位组件控制第一径向孔K2和第二径向孔K1连通或者断开。

另外，所述限位组件包括调节螺杆4和调节座3，所述调节螺杆4一端与阀芯8相连接， 另一端连接在调节座3上，所述第二径向孔K1开设在调节螺杆4上，所述调节螺杆4控制第一径向孔K2和第二径向孔K1连通或者断开。

另外，所述调节螺杆4上端设置有锁紧螺母2，所述锁紧螺母2位于调节座3上。

另外，所述活塞10下方连接有限位螺堵11。

另外，所述阀套9上连接有第一复位弹簧5，所述阀芯8上连接有第二复位弹簧7。

另外，所述阀体6上端还设置有保护盖1，所述保护盖1连接于限位组件上端。

本发明液控单向阀具体工作原理如下：当压力油从活塞有杆腔R3进入时，作用在阀套9上的液压力大于第一复位弹簧5的弹簧力和负载力之和，阀套9向上移动，活塞有杆腔R3和负载容腔R2连通，压力油从活塞有杆腔R3进入负载容腔R2；

当压力油从负载容腔R2进入，作用在阀套9上的向下的力大于使阀套9向上运动的力，单向阀处于关闭状态，负载容腔R2和活塞有杆腔R3未连通。当第一径向孔K2和第二径向孔K1处于连通状态时，下控制腔R4的控制压力产生的液压力大于上控制腔R1中的负载压力作用在阀芯8上产生的液压力时，阀芯8向上运动，上控制腔R1通过阀芯8上的第二径向孔K1与活塞有杆腔R3连通，上控制腔R1压力降低，作用在阀套9上向下的力小于使阀套9向上运动的力，阀套9向上运动，负载容腔R2与活塞有杆腔R3连通，压力油从负载容腔R2进入活塞有杆腔R3。

当第一径向孔K2和第二径向孔K1处于阻断状态时，活塞10在下控制腔R1的控制压力的作用下向上运动并顶开阀芯8，但是由于第一径向孔K2和第二径向孔K1未连通，上控制腔R1无法与活塞有杆腔R3连通，作用在阀套9上的向下的力依然大于使其向运动的力，单向阀仍处于关闭状态，活塞10在下控制腔R4压力的作用下继续向上运动，使活塞10顶在阀套上，当作用在阀套9上的向上的力大于向下的力时，阀套9向上运动，单向阀打开，压力油从负载容腔R2进入活塞有杆腔R3。

区别于现有技术，本发明液控单向阀，能够简化结构，动作灵敏，工作稳定可靠，制造成本低。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种液控单向阀，其特征在于，包括：活塞有杆腔、负载容腔、上控制腔、下控制腔和阀体，所述阀体内设置有阀套，所述阀套内设置有阀芯，所述阀套的上端连接有限位组件，所述阀套的下端连接有活塞，所述活塞还与阀芯相连接，所述下控制腔设置于活塞的下端，所述阀套向上运动使活塞有杆腔和负载容腔连通，退回原位断开活塞有杆腔和负载容腔的连通，所述阀芯向上运动使活塞有杆腔和上控制腔相连通，退回原位断开活塞有杆腔和上控制腔的连通，所述阀套上设置有第一径向孔，所述限位组件上设有第二径向孔，所述限位组件控制第一径向孔和第二径向孔连通或者断开。

2.根据权利要求1所述的液控单向阀，其特征在于，所述限位组件包括调节螺杆和调节座，所述调节螺杆一端与阀芯相连接， 另一端连接在调节座上，所述第二径向孔开设在调节螺杆上，所述调节螺杆控制第一径向孔和第二径向孔连通或者断开。

3.根据权利要求2所述的液控单向阀，其特征在于，所述调节螺杆上端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于调节座上。

4.根据权利要求1-3任一所述的液控单向阀，其特征在于，所述活塞下方连接有限位螺堵。

5.根据权利要求4所述的液控单向阀，其特征在于，所述阀套上连接有第一复位弹簧，所述阀芯上连接有第二复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的液控单向阀，其特征在于，所述阀体上端还设置有保护盖，所述保护盖连接于限位组件上端。