CN2463629Y - 大流量液控单向阀 - Google Patents
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Abstract
一种煤矿井下支架设备液压***上所使用的大流量液控单向阀,由阀体1、顶杆套2、阀座3、大顶杆4、阀垫5、大阀6、小阀芯组件7、弹簧8、接头9组成,其大阀(6)与小阀芯组件(7)组合在一起形成启闭、溢流的大小能量分别卸载的二级卸载的结构,大顶杆4与小阀芯组件3连锁卸载动作,本产品提高了大流量液控单向阀的密封性能,提高了阀的使用寿命。
Description
本实用新型涉及一种煤矿井下支架设备液压***上所使用的大流量液控单向阀。
目前，煤矿井下支架设备液压***上所使用的液控单向阀进回液阻力大，且密封性不好，若在高压下，加大流量，则工作的稳定性会受到影响，磨损严重，导致漏液，直接影响阀的使用寿命。
本实用新型目的在于提高大流量液控单向阀的密封性能，提高阀的使用寿命。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种大流量液控单向阀，由阀体1、顶杆套2、阀座3、大顶杆4、阀垫5、大阀6、小阀芯组件7、弹簧8、接头9组成，其特征在于所述大阀6与小阀芯组件7组合在一起形成启闭、溢流的大小能量分别卸载的二级卸载的结构，大顶杆4与小阀芯组件3连锁卸载动作；阀座3设计成与隔离导向套一体的结构，其端部外缘设有安装阀垫的密封沟槽，另一端内腔带有顶杆小间隙导向孔；大阀(6)为一端有圆柱台阶过渡到切边圆柱体，其端部设有多个圆孔与内腔相通，内腔安装小阀芯，动配合导向；小阀芯组件7包括小阀芯10、小阀座11、小阀垫12和O型密封圈13；大阀6与小阀芯10间可采用锥形硬密封，大阀6一端内腔带有锥型密封面，小阀芯10上带有与其配合的锥形密封台。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：1．从研究减少阀的进回液阻力和卸载液压谐振入手，经多次试验，设计出新颖实用的二级卸载阀芯结构，和带有顶杆小间隙导向孔的整体阀座；它的最大特点是进回液阻力小、流量大、卸载瞬态冲击压力低(实测为公称压力的101.5％左右)，无卸载液压谐振现象。2．小阀芯与大阀之间的密封可以软密封(如图2)，也可硬密封(如图3)。
图1是大流量液控单向阀结构示意图；图2是小阀芯组件软密封B-B剖视图；图3是小阀芯组件软密封A-A剖视图；图4是小阀芯组件硬密封C-C剖视图；图5是小阀芯组件硬密封C-C左视图；
本实用新型用于液压支架立柱工作腔的闭锁，小阀座11中安装小阀垫，在弹簧8作用下紧靠大阀密封，进液时液体压力使大阀6与小阀芯组件7压缩弹簧8，打开进液通道，压力平衡后在弹簧8作用下小阀芯与大阀6自行关闭，使立柱工作腔闭锁，当需要移架时，在卸载腔供液，推动顶杆4的活塞顶开小阀芯完成一级卸载，当工作腔压力降到一定值时，顶杆继续前进打开大阀6实现快速卸载。液控口停止供液后小阀芯组件7和大阀6在弹簧8力作用下自行关闭。接头9的外端设有安装安全阀的接口可用安全阀来保障立柱的安全运行。
现已研制出200L/min、300L/min、400L/min流量的三种新产品，经国家煤矿支护设备质量监督检验中心检测各项性能完全符合行业标准MT419-1995有关要求。按此原理还可以设计出630升、800升等系列产品。
Claims (5)
1．一种大流量液控单向阀，由阀体(1)、顶杆套(2)、阀座(3)、大顶杆(4)、阀垫(5)、大阀(6)、小阀芯组件(7)、弹簧(8)、接头(9)组成，其特征在于所述大阀(6)与小阀芯组件(7)组合在一起形成启闭、溢流的大小能量分别卸载的二级卸载的结构，大顶杆(4)与小阀芯组件(3)连锁卸载动作。
2．如权利要求书1所述的大流量液控单向阀，其特征在于所述阀座(3)设计成与隔离导向套一体的结构，其端部外缘设有安装阀垫的密封沟槽，另一端内腔带有顶杆小间隙导向孔。
3．如权利要求书1所述的大流量液控单向阀，其特征在于所述大阀(6)为一端有圆柱台阶过渡到切边圆柱体，其端部设有多个圆孔与内腔相通，内腔安装小阀芯，动配合导向。
4．如权利要求书1至3中任何一项所述的大流量液控单向阀，其特征在于所述小阀芯组件(7)包括小阀芯(10)、小阀座(11)、小阀垫(12)和“O”型密封圈(13)。
5．如权利要求书1所述的大流量液控单向阀，其特征在于所述大阀(6)与小阀芯(10)间可采用锥形硬密封，大阀(6)一端内腔带有锥型密封面，小阀芯(10)上带有与其配合的锥形密封台。
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- 2001-01-19 CN CN 01201587 patent/CN2463629Y/zh not_active Expired - Lifetime
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