CN107975508B - 阻尼阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻尼阀，包括阀体、阀芯、弹簧和螺套，阀体下部开设A口，螺套上部开设有B口，螺套与阀体螺纹固定连接；所述阀芯和弹簧设置于螺套内腔中，所述弹簧上端抵在螺套内腔的阶梯处，下端抵在阀芯上，使阀芯下端保持伸入A口的趋势，阀芯下端与所述阀体A口为间隙配合；当油液由A口流向B口时，所述阀芯下端会逐步向上移动，减小与所述阀体A口间隙配合的长度，A口油液经所述阀芯与阀体A口之间的间隙流入B口；当油液由B口流入A口时，阀芯下端全部伸入A口中，油液由B口经所述阀芯与阀体A口之间的间隙流入A口。该阻尼阀加工简单、且能够有效缓冲负载敏感压力波动。
Description
技术领域
本发明涉及控制阀制造技术领域，尤其指一种阻尼阀，特别指的是一种用于轮式装载机、起重机、小型挖掘机等工程机械负载敏感***中的阻尼阀。
背景技术
定量负载敏感***因节能及成本低而广泛用于装载机，汽车起重机及小型挖掘机等工程机械。负载敏感多路换向阀是该类负载敏感***的核心元件，而定量负载敏感***要实现执行元件流量按需分配，二通压力补偿阀是该类液压控制***必不可少的元件。在实际应用工况中，由于负载压力是时刻波动的，会造成反馈阀芯开度忽大忽小，进而造成执行元件的抖动
现有专利号为200910052739.6名称为“压力补偿阀”，它包括阀体、阀芯和梭阀,阀体上设置有进油孔、出油孔、回油孔、和控制孔,进油孔的底部入口与出油孔的底部入口非同轴设置,且进油孔的底部入口位于出油孔的底部入口的右方。梭阀固定安装在阀体的左端,阀体的两负载腔分别与梭阀的两进油口连通,阀体的主阀孔与梭阀的出油口连通。阀芯安装在阀体内,阀芯通过弹簧与梭阀连接。其在负载压力反馈腔增设了第一阻尼器来缓冲负载敏感压力波动，但由于阻尼过于简单，对于负载压力波动的缓冲并不理想，因此其结构有待进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理、紧凑，能够有效缓冲负载敏感压力波动的一种阻尼阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
提供一种阻尼阀，包括阀体、阀芯、弹簧和螺套，所述阀体下部开设A口，所述阀体内部设有与A口相通的内腔；所述螺套上部开设有B口，所述螺套内部设有与B口相通的阶梯内腔，所述螺套与所述阀体螺纹固定连接；所述阀芯和弹簧设置于所述螺套内腔中，所述弹簧上端抵在所述阀套内腔的阶梯处，下端抵在所述阀芯上，使阀芯下端保持伸入A口的趋势，阀芯下端由上至下依次设置有第一圆柱、锥面和第二圆柱，所述第一圆柱与所述阀体A口为间隙配合，所述阀芯中部设有环形挡圈，所述环形挡圈下段开有通流槽；当油液由A口流向B口时，所述阀芯下端会逐步向上移动，减小与所述阀体A口间隙配合的长度，A口油液经所述阀芯与阀体A口之间的间隙流入B口；当油液由B口流入A口时，阀芯下端全部伸入A口中，油液由B口经所述阀芯与阀体A口之间的间隙流入A口。
优选地，所述阀体外周的中部设置有密封圈。
本发明的有益效果如下：
本发明中通过设置阀芯与A口间隙配合，实现油液由A口流向B口时，阀芯下端会逐步根据A口和B口之间的压差大小向上移动减小与所述阀体A口间隙配合的长度，因为间隙配合距离缩短，阻尼逐步减小，A口油液由阀芯与阀体A口之间的间隙流入B口；当油液由B口流入A口时，阀芯下端全部伸入A口中，间隙配合距离长，阻尼大，油液由B口经所述阀芯与阀体A口之间的间隙流入A口。这样可以实现油液由B口流入A口阻尼大，而由A口流入B口根据两者压差大小自动调节阻尼大小，有效缓冲掉负载敏感压力波动、而又不影响响应速度且结构紧凑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示是本发明阻尼阀的一种实施例的结构示意图；
图2所示是本发明阻尼阀的阀芯的结构示意图；
图3所示是本发明阻尼阀的原理示意图；
图4所示是采用本发明的阻尼阀的液压回路的原理示意图；
图5是本发明的压力缓冲效果图。
图中：1、螺套，2、弹簧，3、阀体，4、阀芯，41、第一圆柱，42、锥面，43、第二圆柱，44、环形挡圈，441、通流槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合附图对本发明的示例性实施例作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都将落入本发明保护的范围内。
如图1所示，给出了本发明的阻尼阀的一种具体实施例。在该实施例中，本发明的阻尼阀主要包括阀体3、阀芯4、弹簧2和螺套1，阀体3下部开设A口，阀体3内部设有与A口相通的内腔.。螺套1上部开设有B口，螺套1内部设有与B口相通的阶梯内腔，螺套1与阀体3为螺纹固定连接；阀芯4和弹簧2设置于螺套1的内腔中，弹簧2上端抵在螺套1内腔的阶梯处，下端抵在阀芯4上，使阀芯4下端保持伸入A口的趋势，阀芯4下端与阀体3的A口为间隙配合。当油液由A口流向B口时，阀芯4下端会逐步向上移动，减小与阀体3的A口间隙配合的长度，A口油液经阀芯4下端与阀体A口之间的间隙流入B口；当油液由B口流入A口时，阀芯4下端全部伸入A口中，油液由B口经阀芯4与阀体A口之间的间隙流入A口。
在一个优选的实施例中，如图2所示，阀芯4下端由上至下依次设置有第一圆柱41、锥面42和第二圆柱43，第一圆柱41与阀体3的A口为间隙配合，阀芯4中部设有环形挡圈44，环形挡圈44下段开有通流槽441。通过在阀芯4下端设置锥面42和第二圆柱43可以保证A口和B口之间压差较大时，第一圆柱41逐渐伸出A口，使阻尼作用逐渐减小，通过锥面42和第二圆柱43的过流面积更大，可以实现快速响应。设置通流槽441，可以确保油液由B口流入A口时，环形挡圈44不会封堵住A口，影响流量控制。
在一个实施例中，如图1所示，阀体3外周的中部设置有密封圈,将A口和B口实现可靠的密封，油液只能由阀芯4进出A口和B口。
如图3示出了本发明的阻尼阀的原理示意图。根据图1、2、3可知，当油液由A口流向B口时，阀芯4下端会逐步向上移动，减小第一圆柱41与阀体3的A口间隙配合的长度，A口油液经阀芯4的第一圆柱41与阀体A口之间的间隙流入B口，A口与B口之间的压差越大，则第一圆柱41向上移动的距离越长，第一圆柱41和A口的配合间隙的阻尼越小。当油液由B口流入A口时，第一圆柱41全部伸入A口中，油液由B口经阀芯4与阀体A口之间的间隙流入A口，这时候第一圆柱41与A口的间隙的阻尼最大。
工作原理：
如图4所示，本阻尼控制阀应用于定量负载敏感***中，配合液压泵5、节流阀6以及二通压力补偿器7缓冲负载敏感压力波动，阻尼阀A口接二通压力补偿器7的负载敏感腔，阻尼阀的B口接在节流阀的出口与负载压力相连。
当B口的压力出现波动，如图5所示，实线代表B口压力，虚线代表A口压力，B口的压力波动值出现连续的波峰、波谷；当B口的压力波动到波谷时，A口与B口之间的压力差较小时，A口压力顶不动阀芯4，第一圆柱41完全伸入A口中，第一圆柱41和A口的间隙阻尼最大，因此A口压力下降会延时，这样当A口压力还没达到B口的波谷时，B口的压力已经波动至波峰，这时候，B口的油液经第一圆柱41和A口之间的间隙流入A口，阻尼效果很强，使A口的压力区域稳定。这样便实现了，在B口压力波动时，A口的压力值稳定在只是在B口压力波动的波峰与波谷之间，则二通压力补偿器7的阀口也处于稳定状态，阀口不会忽大忽小，因为不会产生振动。
当定量负载敏感***负载降低值很大，B口压力波动到波谷使A口和B口之间的压差较大时，A口压力作用在阀芯4上克服弹簧2的作用力推动阀芯4向上移动减小第一圆柱41和A口间隙配合的长度，降低阻尼作用；二通压力补偿器7需要全开，则A口与B口的压差很大，直接将阀芯4向上顶到锥面42露出A口的上端，实现快速回流，这样可以实现二通压力补偿器7的快速关闭。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。另外可以理解的是，只要不存在结构上的冲突，各实施例中的特征均可相互结合起来，所形成的组合式特征仍属于本发明的范围内。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (2)
1.一种阻尼阀，包括阀体、阀芯、弹簧和螺套，其特征在于，所述阀体下部开设A口，所述阀体内部设有与A口相通的内腔；所述螺套上部开设有B口，所述螺套内部设有与B口相通的阶梯内腔，所述螺套与所述阀体螺纹固定连接；所述阀芯和弹簧设置于所述螺套内腔中，所述弹簧上端抵在所述螺套内腔的阶梯处，下端抵在所述阀芯上，使阀芯下端保持伸入A口的趋势，所所述阀芯下端由上至下依次设置有第一圆柱、锥面和第二圆柱，所述第一圆柱与所述阀体A口为间隙配合，所述阀芯中部设有环形挡圈，所述环形挡圈下段开有通流槽；当油液由A口流向B口时，所述阀芯下端会逐步向上移动，减小与所述阀体A口间隙配合的长度，A口油液经所述阀芯与阀体A口之间的间隙流入B口，A口与B口之间的压差越大，则第一圆柱向上移动的距离越长，第一圆柱和A口的配合间隙的阻尼越小；当油液由B口流入A口时，阀芯下端全部伸入A口中，油液由B口经所述阀芯与阀体A口之间的间隙流入A口，第一圆柱和A口的配合间隙的阻尼最大。
2.如权利要求1所述的阻尼阀，其特征在于，所述阀体的中部设置有密封圈。
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