CN105400537B - 一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法 - Google Patents
一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105400537B CN105400537B CN201510695723.2A CN201510695723A CN105400537B CN 105400537 B CN105400537 B CN 105400537B CN 201510695723 A CN201510695723 A CN 201510695723A CN 105400537 B CN105400537 B CN 105400537B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- gas
- oil
- naphtha
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/08—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of reforming naphtha
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法,将原料油和煤按照97‑30:3‑70的比例进行预处理,再加入氢气和催化剂,进入浆态床加氢装置,浆态床装置生产的气体组分经气体处理工序处理后成为气体产品;液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序,催化重整工序,芳烃抽提工序的处理后变成液体产品。本发明的一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法轻油总收率高,工艺流程短、装置利用率高,与同类项目相比,投资大幅度降低,且工艺路线调整容易,环境友好度高,整体具有非常好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法,属于石油化工和煤化工领域。
背景技术
近年来,世界石油资源日益短缺,而且石油资源的重质化和劣质化问题越来越明显,但是随着经济的快速增长,社会对石油产品的需求与日俱增。重油加工技术不但可以有效利用石油资源,而且能够提高石油加工企业的经济效益,但是,目前炼油厂加工减压渣油(特别是重金属含量高的)普遍采用延迟焦化工艺,其轻油收率不超过60%,且除焦时的无组织粉尘排放会造成严重的环境污染。
基于我国煤多油少的基本国情,近几年许多企业陆续开展的煤制油(煤化工)项目,基本都采用煤先制气、气再合成为油品(化工原料)的工艺,由于项目投资巨大、运行不稳定、耗水多及碳排放量高等原因发展缓慢。
权利要求:
为了解决上述问题,本发明提供一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法。
一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法,根据原料不同分为三种情况:
当原料包括:
油:常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青和煤焦油中的一种或者多种组合;
煤:褐煤、烟煤中的一种或者多种组合时;
加工流程为:将原料油和煤按照97-30:3-70的比例进行预处理,再加入氢气和催化剂,进入浆态床加氢装置,浆态床装置生产的气体组分经气体处理工序处理后成为气体产品;液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序,催化重整工序,芳烃抽提工序的处理后变成液体产品。
当原料包括:
油:原油;
煤:褐煤、烟煤中的一种或者多种组合时;
加工流程为:原油经常压蒸馏,在不小于250℃蒸馏出的轻组分为轻油馏分油和气体组分,重组分为常压渣油馏分;将常压渣油馏分和煤按照97-30:3-70的比例进行预处理,再加入氢气和催化剂,进入浆态床加氢装置,浆态床装置生产的气体组分经气体处理工序处理后成为气体产品;液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序,催化重整工序,芳烃抽提工序的处理后变成液体产品。
当原料包括:
油:原油,以及常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青和煤焦油中的一种或者多种组合;
煤:褐煤、烟煤中的一种或者多种组合时;
加工流程:原油经常压蒸馏,在不小于250℃蒸馏出的轻组分为轻油馏分油和气体组分,重组分为常压渣油馏分;将所述重组分与其它原料油和煤按照97-30:3-70的比例进行预处理,再加入氢气和催化剂,进入浆态床加氢装置,浆态床装置生产的气体组分经气体处理工序处理后成为气体产品;液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序,催化重整工序,芳烃抽提工序的处理后变成液体产品。
前述进入浆态床反应器的油的性质要求是:饱和分含量≥6%,链烷烃含量≤6%,芳烃含量≥15%;
进入浆态床反应器的煤的性质要求是:煤的氢碳原子比≥0.55,挥发分≥20%,空气干燥基水分≤26%,空气干燥基灰分≤27%,粒径为≤470μm;煤包括反应煤和作为催化剂载体的煤;
所述液体产品为汽油、煤油、柴油和芳烃中的一种或几种组合;气体产品为干气、液化气、烯烃中的一种或者几种组合。
浆态床加氢装置生产出的馏分包括石脑油馏分、柴油馏分、还有干气和液化气;将柴油馏分送入固定床装置,在此生成石脑油、煤油、柴油和重柴油馏分,将重柴油馏分送入固定床加氢装置生产石脑油、煤油和柴油馏分;浆态床装置生产的石脑油、干气、液化气和固定床加氢装置生产的干气、液化气经轻烃回收装置,在此完成脱硫和回收气体中的石脑油馏分的任务;轻烃回收装置生产的石脑油和与固定床加氢装置生产的石脑油进入催化重整装置、生产芳烃和高辛烷值汽油。
优选的轻烃回收装置生产的干气和液化气和与固定床加氢装置生产的石脑油进入乙烯生产装置。
优选的轻烃回收装置的酸性气进入硫磺回收装置,回收硫磺,液硫作为硫化剂使用,其余部分作为硫磺送出装置。
优选的浆态床装置生产的油煤焦经成型后作为动力或制氢原料使用。
优选的煤经磨煤后,一部分进行油煤预处理,一部分制氢进入浆态床加氢装置。
本发明技术效果:
本发明的油和煤混合炼制工艺是以重质原油、常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青或煤焦油等重质油的一种或几种组合和烟煤和/或褐煤等年轻煤种为原料,通过加氢裂化反应,将重质油和煤加氢裂解成轻油和烃类气体等产品的过程,特点在于工艺的流程。与传统炼油工艺相比,本工艺可以有效利用重质油资源和煤炭资源,且加工过程无粉尘污染,废气、废液和废固排放量更少,轻油收率更高,产品质量更好,在对传统的炼制技术带来挑战的同时,由于其价格较低,进而提高加工企业的经济效益。与煤制油相比,耗水量和二氧化碳排放量更少,轻油收率更高,产品质量高也更好,经济效益更好。
重油是原油加工后的减压渣油、常压渣油或煤焦油与渣油的混合物,煤为烟煤。油煤混炼的液体产品为芳烃、汽油、航煤和柴油,各产品比例可调弹性大,可根据市场情况灵活调整各产品产量。
以原油为原料,原油经常压蒸馏,蒸馏出的轻组分为轻馏分油和气体组分,重组分为常压渣油馏分,轻馏分油可以作为乙烯裂解原料,也可以进入催化重整装置制成油品或者溶剂油。
本发明提供了一种炼油和煤化工的跨界技术,根据本发明所设计的工艺,当以原油和煤炭为原料,再将原油炼制成成品油和化工品的过程中带动了煤炭的转化,总体轻油收率超过70%,与原油炼制的轻油收率接近;当以重质油和煤炭为原料,能够把低价值的重质油和煤粉直接加工成芳烃和成品油,在提高重质油转化率的同时,带动煤的转化,总体轻油收率为70%左右。两种方式共同特点是:
1、工艺流程短、装置利用率高,与同类项目相比,投资大幅度降低。
2、促进了煤炭的高效清洁利用,其轻油收率高于煤直接液化和间接液化;
3、可根据市场需求,灵活调整产品方案,调配芳烃、汽油、煤油和柴油等液体产品的占比;
4、提高了产品质量,所产的航煤密度大、凝点低,具有明显的质量优势,特别适合军用飞机;相对于其它工艺生产的汽柴油,本工艺生产的汽柴油能够达到更高的标准,并且在不添加降凝剂的情况下,柴油的凝点全部在-35℃以下。
5、与炼油厂相比,避免了焦化装置的粉尘无组织排放,氮氧化合物排放大幅降低,与同等规模的煤化工项目相比,水耗和碳排放大幅降低。
本发明将二者有机地综合利用起来,构建石油化工与煤化工深度一体化发展模式,提高资源利用效率,减少原油消耗量,实现石化行业和煤化工行业的可持续发展,同时减少对进口原油的依赖,提升国家能源安全。
附图说明
图1为本发明实施例1的装置及流程示意图;
图2为本发明实施例2的装置及流程示意图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的解释。
实施例1
1、原料:以原油和烟煤为原料,其性质见表1和表2。
表1.原油的基本性质表
表2.煤的基本性质表
2、产品方案:本产品方案不考虑乙烯装置的产品,产品方案见表3。
表3.产品方案表
液化气产率,wt% | 4.2 |
油煤焦产率,wt% | 12.4 |
其它 | 8.4 |
轻油收率,wt% | 75 |
轻油中各产品占比,wt% | |
石脑油 | 6.0 |
汽油 | 15.3 |
航煤 | 18.3 |
柴油 | 24.4 |
芳烃 | 36.0 |
3、加工流程:原油经常压蒸馏装置蒸馏,在250℃以上分馏出石脑油、煤油、柴油、常压渣油馏分、还有少量的干气和液化气,常压渣油和煤按照1:1的比例进行预处理,再加入氢气和催化剂,进入浆态床加氢装置,浆态床加氢装置生产出石脑油馏分、柴油馏分、还有干气和液化气;将柴油馏分送入固定床装置(加氢改质单元),在此生成石脑油、煤油、柴油和重柴油馏分,将重柴油馏分、常压装置生产的煤油和柴油馏分一起送入固定床加氢装置(加氢裂化单元)生产石脑油、煤油和柴油馏分;常压装置、浆态床装置生产的石脑油、干气、液化气和固定床加氢装置生产的干气、液化气进入轻烃回收装置,在此完成脱硫和回收气体中的石脑油馏分的任务;轻烃回收装置生产的石脑油和与固定床加氢装置生产的石脑油分为两路,一路进入催化重整装置(含芳烃抽提)生产芳烃和高辛烷值汽油,另一路和干气、液化气一起作为乙烯裂解的原料,进入乙烯装置,轻烃回收装置的酸性气进入硫磺回收装置(含酸性水汽提和溶剂再生),回收硫磺,液硫作为硫化剂使用,其余部分作为硫磺送出装置,浆态床装置生产的油煤焦经成型后作为动力或制氢原料使用。具体的工艺流程如图1所示。
实施例2
1、原料:以减压渣油和烟煤为原料,减压渣油性质见表4,烟煤性质同实例1的烟煤。
表4.减压渣油的基本性质表
2、产品方案:产品方案见表5。
表5.产品方案表
液化气产率,wt% | 5.2 |
油煤焦产率,wt% | 14.8 |
其它 | 5 |
轻油收率,wt% | 70 |
轻油中各产品占比,wt% | |
汽油 | 20 |
航煤 | 15 |
柴油 | 18 |
芳烃 | 47 |
3、加工流程:通过选择的原料油和煤按照1:1的比例进行预处理,再加入氢气和催化剂,进入浆态床加氢装置,浆态床加氢装置生产出石脑油馏分、柴油馏分、还有干气和液化气;将柴油馏分送入固定床装置(加氢改质单元),在此生成石脑油、煤油、柴油和重柴油馏分,将重柴油馏分送入固定床加氢装置(加氢裂化单元)生产石脑油、煤油和柴油馏分;浆态床装置生产的石脑油、干气、液化气和固定床加氢装置生产的干气、液化气经轻烃回收装置,在此完成脱硫和回收气体中的石脑油馏分的任务;轻烃回收装置生产的石脑油和与固定床加氢装置生产的石脑油进入催化重整装置(含芳烃抽提)生产芳烃和高辛烷值汽油;轻烃回收装置的酸性气进入硫磺回收装置(含酸性水汽提和溶剂再生),回收硫磺,液硫作为硫化剂使用,其余部分作为硫磺送出装置,浆态床装置生产的油煤焦经成型后作为动力或制氢原料使用。具体的工艺流程如图2所示。
从上述实施例可以看出,本发明的一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法轻油总收率高,工艺流程短、装置利用率高,与同类项目相比,投资大幅度降低,且工艺路线调整容易,环境友好度高,整体具有非常好的效果。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的替换,例如用别的原料制氢、硫的其它处理途径、油煤焦采用的其它处理方式、乙烯的制备路径以及各产物、馏分根据实际情况的选择等都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法,其特征在于:
原料包括:
油:常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青和煤焦油中的一种或者多种组合;
煤:褐煤、烟煤中的一种或者多种组合;
进入浆态床反应器的油的性质要求是:饱和分含量≥6wt%,链烷烃含量≤6wt%,芳烃含量≥15wt%;
进入浆态床反应器的煤的性质要求是:煤的氢碳原子比≥0.55,挥发分≥20wt%,空气干燥基水分≤26wt%,空气干燥基灰分≤27wt%,粒径为≤470μm;煤包括反应煤和作为催化剂载体的煤;
加工流程:将原料油和煤按照质量比97-30:3-70的比例进行预处理,再加入氢气和催化剂,进入浆态床加氢装置,浆态床装置生产的气体组分经气体处理工序处理后成为气体产品;液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序,催化重整工序,芳烃抽提工序的处理后变成液体产品;其中浆态床加氢装置生产出的馏分包括石脑油馏分、柴油馏分、还有干气和液化气;将柴油馏分送入加氢改质单元的固定床装置,在此生成石脑油、煤油、柴油和重柴油馏分,将重柴油馏分送入加氢裂化单元的固定床加氢装置生产石脑油、煤油和柴油馏分;浆态床装置生产的石脑油、干气、液化气和加氢裂化单元的固定床加氢装置生产的干气、液化气经轻烃回收装置,在此完成脱硫和回收气体中的石脑油馏分的任务;轻烃回收装置生产的石脑油和与加氢裂化单元的固定床加氢装置生产的石脑油进入催化重整装置,生产芳烃和高辛烷值汽油。
2.一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法,其特征在于:
原料包括:
油:原油;
煤:褐煤、烟煤中的一种或者多种组合;
进入浆态床反应器的油的性质要求是:饱和分含量≥6wt%,链烷烃含量≤6wt%,芳烃含量≥15wt%;
进入浆态床反应器的煤的性质要求是:煤的氢碳原子比≥0.55,挥发分≥20wt%,空气干燥基水分≤26wt%,空气干燥基灰分≤27wt%,粒径为≤470μm;煤包括反应煤和作为催化剂载体的煤;
加工流程:原油经常压蒸馏,在不小于250℃蒸馏出的轻组分为轻油馏分油和气体组分,重组分为常压渣油馏分;将常压渣油馏分和煤按照质量比为97-30:3-70的比例进行预处理,再加入氢气和催化剂,进入浆态床加氢装置,浆态床装置生产的气体组分经气体处理工序处理后成为气体产品;液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序,催化重整工序,芳烃抽提工序的处理后变成液体产品;其中浆态床加氢装置生产出的馏分包括石脑油馏分、柴油馏分、还有干气和液化气;将柴油馏分送入加氢改质单元的固定床装置,在此生成石脑油、煤油、柴油和重柴油馏分,将重柴油馏分送入加氢裂化单元的固定床加氢装置生产石脑油、煤油和柴油馏分;浆态床装置生产的石脑油、干气、液化气和加氢裂化单元的固定床加氢装置生产的干气、液化气经轻烃回收装置,在此完成脱硫和回收气体中的石脑油馏分的任务;轻烃回收装置生产的石脑油和与加氢裂化单元的固定床加氢装置生产的石脑油进入催化重整装置,生产芳烃和高辛烷值汽油。
3.一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法,其特征在于:
原料包括:
油:原油,以及常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青和煤焦油中的一种或者多种组合;
煤:褐煤、烟煤中的一种或者多种组合;
进入浆态床反应器的油的性质要求是:饱和分含量≥6wt%,链烷烃含量≤6wt%,芳烃含量≥15wt%;
进入浆态床反应器的煤的性质要求是:煤的氢碳原子比≥0.55,挥发分≥20wt%,空气干燥基水分≤26wt%,空气干燥基灰分≤27wt%,粒径为≤470μm;煤包括反应煤和作为催化剂载体的煤;
加工流程:原油经常压蒸馏,在不小于250℃蒸馏出的轻组分为轻油馏分油和气体组分,重组分为常压渣油馏分;将所述重组分与其它原料油和煤按照质量比为97-30:3-70的比例进行预处理,再加入氢气和催化剂,进入浆态床加氢装置,浆态床装置生产的气体组分经气体处理工序处理后成为气体产品;液体组分先后经过一级或多级加氢处理工序,催化重整工序,芳烃抽提工序的处理后变成液体产品;其中浆态床加氢装置生产出的馏分包括石脑油馏分、柴油馏分、还有干气和液化气;将柴油馏分送入加氢改质单元的固定床装置,在此生成石脑油、煤油、柴油和重柴油馏分,将重柴油馏分送入加氢裂化单元的固定床加氢装置生产石脑油、煤油和柴油馏分;浆态床装置生产的石脑油、干气、液化气和加氢裂化单元的固定床加氢装置生产的干气、液化气经轻烃回收装置,在此完成脱硫和回收气体中的石脑油馏分的任务;轻烃回收装置生产的石脑油和与加氢裂化单元的固定床加氢装置生产的石脑油进入催化重整装置,生产芳烃和高辛烷值汽油。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于液体产品为汽油、煤油、柴油和芳烃中的一种或几种组合;气体产品为干气、液化气、烯烃中的一种或者几种组合。
5.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于轻烃回收装置生产的干气和液化气和固定床加氢装置生产的石脑油进入乙烯生产装置。
6.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于轻烃回收装置的酸性气进入硫磺回收装置,回收硫磺,液硫作为硫化剂使用,其余部分作为硫磺送出装置。
7.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于浆态床装置生产的油煤焦经成型后作为动力或制氢原料使用。
8.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于煤经磨煤后,一部分进行油煤预处理,一部分制氢进入浆态床加氢装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510695723.2A CN105400537B (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法 |
PCT/CN2015/094148 WO2017067029A1 (zh) | 2015-10-23 | 2015-11-09 | 一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510695723.2A CN105400537B (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105400537A CN105400537A (zh) | 2016-03-16 |
CN105400537B true CN105400537B (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=55466305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510695723.2A Active CN105400537B (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105400537B (zh) |
WO (1) | WO2017067029A1 (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106905998B (zh) * | 2017-03-21 | 2018-11-09 | 北京中科诚毅科技发展有限公司 | 一种共炼与煤炭热解一体化工艺 |
CN107033955A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 北京中科诚毅科技发展有限公司 | 一种采用全能床加氢工艺的全厂工艺流程 |
CN108865253B (zh) * | 2018-06-12 | 2020-12-18 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 煤直接加氢液化富产芳烃的方法 |
CN116948683B (zh) * | 2023-09-15 | 2023-12-12 | 克拉玛依市先能科创重油开发有限公司 | 以环烷基渣油与乙烯裂解焦油为原料的浆态床反应在线切换方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4541916A (en) * | 1984-10-18 | 1985-09-17 | Gulf Research & Development Corporation | Coal liquefaction process using low grade crude oil |
CN100408655C (zh) * | 2006-06-09 | 2008-08-06 | 神华集团有限责任公司 | 煤直接液化起始溶剂的制备方法 |
CN100381540C (zh) * | 2006-06-27 | 2008-04-16 | 神华集团有限责任公司 | 一种煤直接液化方法 |
CN101220287B (zh) * | 2007-12-13 | 2010-11-10 | 神华集团有限责任公司 | 一种煤与石油共同加工生产优质发动机燃料的方法 |
CN101220286B (zh) * | 2007-12-13 | 2011-10-05 | 神华集团有限责任公司 | 一种煤与石油共同加工工艺 |
CN101538482B (zh) * | 2009-04-01 | 2012-11-07 | 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司 | 一种中低温煤焦油深加工方法 |
CN102051228A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-05-11 | 赵丽 | 加氢石脑油催化重整生产芳烃的工艺方法 |
CN103468314B (zh) * | 2013-09-27 | 2016-01-20 | 神华集团有限责任公司 | 煤直接液化循环溶剂及其制备方法和应用 |
CN104629798A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-20 | 北京中科诚毅科技发展有限公司 | 一种油煤混合加氢炼制技术及设备 |
-
2015
- 2015-10-23 CN CN201510695723.2A patent/CN105400537B/zh active Active
- 2015-11-09 WO PCT/CN2015/094148 patent/WO2017067029A1/zh active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105400537A (zh) | 2016-03-16 |
WO2017067029A1 (zh) | 2017-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103289740B (zh) | 一种煤焦油制清洁燃料油的方法 | |
JP6501898B2 (ja) | フィッシャー・トロプシュ合成油を使用するディーゼル燃料およびジェット燃料製造システムおよび方法 | |
CN103789034B (zh) | 中低温煤焦油加氢生产大比重航空煤油方法 | |
CN110229686A (zh) | 一种低硫船用馏分型燃料油及其制备方法 | |
CN105400537B (zh) | 一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法 | |
CN101429456B (zh) | 一种煤焦油延迟焦化加氢组合工艺方法 | |
CN104087339B (zh) | 一种杂油、煤和煤焦油加氢共炼的方法 | |
CN101067089A (zh) | 一种页岩油的加工方法 | |
CN103059973A (zh) | 一种煤焦油全馏分加氢的浆态床与固定床耦合方法 | |
CN104277879B (zh) | 一种中低温煤焦油的两级浆态床加氢工艺 | |
CN109705909B (zh) | 由煤焦油生产船用燃料油的方法 | |
CN103805247A (zh) | 一种加工劣质柴油的组合工艺方法 | |
CN109355100B (zh) | 一种煤焦油加工与煤共炼组合工艺 | |
CN105754648B (zh) | 煤焦油加工方法及其*** | |
CN104419461B (zh) | 一种煤焦油的浆态床和固定床串联加氢工艺 | |
CN104277878B (zh) | 一种高温煤焦油的两级浆态床加氢工艺 | |
CN103450937A (zh) | 一种煤焦油生产低凝柴油和液体石蜡的方法 | |
CN104059690B (zh) | 一种页岩油提质液体石蜡和汽柴油的方法 | |
CN104593061B (zh) | 一种渣油加氢处理和催化裂化联合加工方法 | |
CN106221797A (zh) | 页岩油深加工方法 | |
CN110003946B (zh) | 间接液化油与直接液化油调和生产汽柴油的***及方法 | |
CN106929101B (zh) | 一种由页岩油生产柴油的加工方法 | |
CN104419438A (zh) | 一种混有中低温煤焦油的煤直接液化工艺 | |
CN101760224B (zh) | 一种由煤生产柴油的方法 | |
CN103224808A (zh) | 一种劣质重油流化转化工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |