CN105399217A - 含铬废水处理剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含铬废水处理剂的制备方法，根据含铬废水其水质特点选择合适的化学、生物处理剂进行优化组合，各微生物在其生长过程中产生有用物质及其分泌物形成相互生长的基质和原料，并通过相互共生、增殖关系形成一个组成复杂、结构稳定、功能广泛的具有多种多样细菌的微生物群落，化学处理剂在碱性的条件下，与微生物群落协同作用，并辅以粉碎稻草中的稻草黄原酸酯对六价铬离子的还原以及沉淀处理，各种成分在含铬废水的净化过程中互惠互利，发挥其最大的联合优势，具有高效的处理效果，使得废水达标排放，且成本低廉，经济效益显著，且制备方法工艺简单，所需人工以及设备成本低，实用性强。

Description

含铬废水处理剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理剂的制备，尤其是涉及含铬废水处理剂的制备方法。
背景技术
铬是电镀、镀饰行业生产排放的废水中一个重要的组成部分，废水中铬的存在形式主要有三价铬离子和六价铬离子两种，其中六价铬离子的毒性最大，对呼吸道、消化道有着刺激、致癌和诱变作用，我国《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中关于铬的排放标准是，总铬浓度低于1.0mg/L、六价铬离子低于0.2mg/L。
目前含铬废水通常用化学还原沉淀法、物理化学法的处理为主，处理效果一般，特别有效针对含铬废水的处理剂尚不成熟，如何寻求一种高效成本低廉针对其处理的污水处理剂组合物，是一项值得研究的课题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的的普通处理方法效果不好，专效处理剂缺乏的问题，本发明提出了一种高效、成本低廉的专门针对含铬废水进行处理的处理剂的制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：
含铬废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照重量计算准备以下制备原料：粉碎稻草20-30份、硅藻土10-15份、活性污泥50-80份、亚氯酸钠15-20份、活性炭12-18份、钡盐5-8份、壳聚糖4-6份、粘土8-12份、生物酶8-12份、微生物菌15-25份、亚铁盐5-12份、铁盐6-10份、去离子水50-80份；其中微生物菌为阴沟肠杆菌、酵母菌、脱色假单胞菌质量比为2:3:4的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；
(2)将亚氯酸钠、钡盐、壳聚糖以及半量的去离子水混合置于反应容器中，混合物pH调节至7.5-8.5，加热至45-55℃后加入亚铁盐，反应15-20min后加入半量的铁盐，搅拌均匀后继续缓慢加热至65-75℃，趁热加入剩余半量的铁盐，混匀继续反应25-45min后加入粉碎稻草，反应1h后得到的混合溶液冷却置室温备用；
(3)将活性污泥、硅藻土、粘土置于搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入剩余半量的去离子水，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的混合溶液后继续搅拌并升温至40-50℃，加入生物酶以及微生物菌混合均匀冷却至室温后加入活性炭搅拌均匀即可得到所需含铬废水处理剂。
更进一步的，所述粉碎稻草为粉末状。
更进一步的，所述活性污泥为经过厌氧消化的污泥。
更进一步的，所述活性炭为椰壳活性炭。
更进一步的，所述粘土为原生粘土。
更进一步的，所述生物酶为水解酶类。
更进一步的，所述亚铁盐和铁盐的阴离子部分相同。
更为优选的，所述步骤(2)中从45-55℃缓慢加热至65-75℃的时间为1h。
有益效果：本发明提供的含铬废水处理剂的制备方法，根据含铬废水其水质特点选择合适的化学、生物处理剂进行优化组合，各微生物在其生长过程中产生有用物质及其分泌物形成相互生长的基质和原料，并通过相互共生、增殖关系形成一个组成复杂、结构稳定、功能广泛的具有多种多样细菌的微生物群落，化学处理剂在碱性的条件下，与微生物群落协同作用，并辅以粉碎稻草中的稻草黄原酸酯对六价铬离子的还原以及沉淀处理，各种成分在含铬废水的净化过程中互惠互利，发挥其最大的联合优势，具有高效的处理效果，使得废水达标排放，且成本低廉，经济效益显著，且制备方法工艺简单，所需人工以及设备成本低，实用性强。
具体实施方式
实施例1：
含铬废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照重量计算准备以下制备原料：粉碎稻草20份、硅藻土10份、活性污泥50份、亚氯酸钠15份、活性炭12份、钡盐5份、壳聚糖4份、粘土8份、生物酶8份、微生物菌15份、亚铁盐5份、铁盐6份、去离子水50份；其中微生物菌为阴沟肠杆菌、酵母菌、脱色假单胞菌质量比为2:3:4的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；
(2)将亚氯酸钠、钡盐、壳聚糖以及半量的去离子水混合置于反应容器中，混合物pH调节至7.5-8.5，加热至45℃后加入亚铁盐，反应15min后加入半量的铁盐，搅拌均匀后继续缓慢加热至65℃，加热时间控制为1h，趁热加入剩余半量的铁盐，混匀继续反应25min后加入粉碎稻草，反应1h后得到的混合溶液冷却置室温备用；
(3)将活性污泥、硅藻土、粘土置于搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入剩余半量的去离子水，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的混合溶液后继续搅拌并升温至40℃，加入生物酶以及微生物菌混合均匀冷却至室温后加入活性炭搅拌均匀即可得到所需含铬废水处理剂。
其中微生物菌为阴沟肠杆菌、酵母菌、脱色假单胞菌质量比为2:3:4的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；所述粉碎稻草为粉末状；所述活性污泥为经过厌氧消化的污泥；所述活性炭为椰壳活性炭；所述粘土为原生粘土；所述生物酶为水解酶类；所述亚铁盐和铁盐均为硫酸盐。
实施例2：
含铬废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照重量计算准备以下制备原料：粉碎稻草30份、硅藻土15份、活性污泥80份、亚氯酸钠20份、活性炭18份、钡盐8份、壳聚糖6份、粘土12份、生物酶12份、微生物菌25份、亚铁盐12份、铁盐10份、去离子水80份；其中微生物菌为阴沟肠杆菌、酵母菌、脱色假单胞菌质量比为2:3:4的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；
(2)将亚氯酸钠、钡盐、壳聚糖以及半量的去离子水混合置于反应容器中，混合物pH调节至7.5-8.5，加热至55℃后加入亚铁盐，反应20min后加入半量的铁盐，搅拌均匀后继续缓慢加热至75℃，加热时间控制为1h，趁热加入剩余半量的铁盐，混匀继续反应45min后加入粉碎稻草，反应1h后得到的混合溶液冷却置室温备用；
(3)将活性污泥、硅藻土、粘土置于搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入剩余半量的去离子水，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的混合溶液后继续搅拌并升温至50℃，加入生物酶以及微生物菌混合均匀冷却至室温后加入活性炭搅拌均匀即可得到所需含铬废水处理剂。
其中微生物菌为阴沟肠杆菌、酵母菌、脱色假单胞菌质量比为2:3:4的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；所述粉碎稻草为粉末状；所述活性污泥为经过厌氧消化的污泥；所述活性炭为椰壳活性炭；所述粘土为原生粘土；所述生物酶为水解酶类；所述亚铁盐和铁盐均为氯化物。
实施例3：
含铬废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照重量计算准备以下制备原料：粉碎稻草25份、硅藻土12份、活性污泥65份、亚氯酸钠17份、活性炭15份、钡盐6份、壳聚糖5份、粘土10份、生物酶10份、微生物菌22份、亚铁盐9份、铁盐8份、去离子水70份；其中微生物菌为阴沟肠杆菌、酵母菌、脱色假单胞菌质量比为2:3:4的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；
(2)将亚氯酸钠、钡盐、壳聚糖以及半量的去离子水混合置于反应容器中，混合物pH调节至7.5-8.5，加热至50℃后加入亚铁盐，反应17min后加入半量的铁盐，搅拌均匀后继续缓慢加热至70℃，加热时间控制为1h，趁热加入剩余半量的铁盐，混匀继续反应35in后加入粉碎稻草，反应1h后得到的混合溶液冷却置室温备用；
(3)将活性污泥、硅藻土、粘土置于搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入剩余半量的去离子水，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的混合溶液后继续搅拌并升温至45℃，加入生物酶以及微生物菌混合均匀冷却至室温后加入活性炭搅拌均匀即可得到所需含铬废水处理剂。
其中微生物菌为阴沟肠杆菌、酵母菌、脱色假单胞菌质量比为2:3:4的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；所述粉碎稻草为粉末状；所述活性污泥为经过厌氧消化的污泥；所述活性炭为椰壳活性炭；所述粘土为原生粘土；所述生物酶为水解酶类；所述亚铁盐和铁盐的均为磷酸盐。
使用上述实施例1-3的制备方法制备而成的废水处理剂对江苏省苏州市金星工艺镀饰有限公司电镀车间产生的含铬废水进行小试处理，其中进水的CODCr为500mg/L，SS为250mg/L，Cr6+为8mg/L，总铬为22mg/L；经过处理后排放的出水水质指标如表1所示：
表1：实施例1-3的废水处理剂处理后出水水质情况(单位：mg/L)
CODCr SS Cr6+ 总铬 是否达到排放标准
实施例1 25 8 0.07 0.2 是
实施例2 26 9 0.10 0.4 是
实施例3 27 9 0.05 0.2 是
如上表所示，使用本发明实施例1-3制备方法制备而成的含铬废水处理剂对含铬废水进行处理后，废水各项水质指标均达到国家规定排放标准，由此可见，本发明一种含铬废水处理剂的制备方法制备而成的废水处理剂具有高效的处理效果，使得废水达标排放，且成本低廉，经济效益显著；此外，本制备方法工艺简单，无需大力的人工和设备成本，环保低碳，实用价值显著。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.含铬废水处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)首先按照重量计算准备以下制备原料：粉碎稻草20-30份、硅藻土10-15份、活性污泥50-80份、亚氯酸钠15-20份、活性炭12-18份、钡盐5-8份、壳聚糖4-6份、粘土8-12份、生物酶8-12份、微生物菌15-25份、亚铁盐5-12份、铁盐6-10份、去离子水50-80份；其中微生物菌为阴沟肠杆菌、酵母菌、脱色假单胞菌质量比为2:3:4的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；
(2)将亚氯酸钠、钡盐、壳聚糖以及半量的去离子水混合置于反应容器中，混合物pH调节至7.5-8.5，加热至45-55℃后加入亚铁盐，反应15-20min后加入半量的铁盐，搅拌均匀后继续缓慢加热至65-75℃，趁热加入剩余半量的铁盐，混匀继续反应25-45min后加入粉碎稻草，反应1h后得到的混合溶液冷却置室温备用；
(3)将活性污泥、硅藻土、粘土置于搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入剩余半量的去离子水，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的混合溶液后继续搅拌并升温至40-50℃，加入生物酶以及微生物菌混合均匀冷却至室温后加入活性炭搅拌均匀即可得到所需含铬废水处理剂。
2.根据权利要求1所述含铬废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述粉碎稻草为粉末状。
3.根据权利要求1所述含铬废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述活性污泥为经过厌氧消化的污泥。
4.根据权利要求1所述含铬废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述活性炭为椰壳活性炭。
5.根据权利要求1所述含铬废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述粘土为原生粘土。
6.根据权利要求1所述含铬废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述生物酶为水解酶类。
7.根据权利要求1所述含铬废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述亚铁盐和铁盐的阴离子部分相同。
8.根据权利要求1所述含铬废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中从45-55℃缓慢加热至65-75℃的时间为1h。
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