KR20130107134A - 악취 및 중금속제거조성물 및 이를 이용한 퇴비제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 축산분뇨에서 발생되는 심한 악취문제를 해결함은 물론, 이와 동시에 저비용과 처리방법으로 축산분뇨에 함유되어 있는 고농도의 유해 중금속을 제거되도록 한 악취 및 중금속제거조성물 및 이를 이용한 퇴비제조방법을 제공한다.
이에 본 발명은, PH는 7.5~9.5이며, 성분은 Fe2O3(삼산화이철) 25~45%, Al2O3(산화알루미늄) 15~25%, SiO2(이산화규소) 10~20%, TiO2(산화티탄) 4~10%, 그 외에 소량의 CaO(산화칼슘), Na2O(산화나트륨)가 함유되어 있는 6~10㎛ 입자크기의 적니(red mud) 60~80% 중량과, 3~5㎛ 입자크기의 MgO(산화마그네슘) 20% 중량과, 70~80㎛ 입자크기의 CaO(산화칼슘) 0~7% 중량과, 0.25~0.35㎛ 입자크기의 TiO2(산화티탄) 0~7% 중량과, 250~350㎛ 입자크기의 제올라이트(zeolite) 0~3% 중량과, 170~190㎛ 입자크기의 벤토나이트(bentonite) 0~3% 중량을 혼합한 분말상태의 조성물로 됨을 특징으로 하는 악취 및 중금속제거조성물과.
상기의 악취 및 중금속제거조성물을 축산분뇨를 고액 분리시키는 벨트프레스 유입부의 응집조에 축산분뇨 1㎥당 10kg을 투입한 후, 물리적 교반으로 반응을 활성화시켜 탈수시키는 제1단계; 상기 제1단계에서 탈수되어 나오는 탈수케익 70~75% 중량과, 톱밥, 왕겨, 수피, 낙엽, 볏짚, 잡초, 중 하나, 또는 이들 중 선택된 군의 혼합물 30~25% 중량을 첨가한 후, 혼합하는 제2단계; 상기 제2단계의 혼합물을 1일 12시간씩 송풍을 공급하고 매일 2회씩 뒤집기를 진행하여 15일 동안 발효하는 제3단계; 상기 제3단계의 발효물을 1주일 동안 공기만을 송풍하여 후숙하는 제4단계;를 거쳐 완성됨을 특징으로 하는 악취 및 중금속제거조성물을 이용한 퇴비제조방법을 동시에 제안한다.

Description

악취 및 중금속제거조성물 및 이를 이용한 퇴비제조방법{stench and heavy metal removal composite and using the compost production method}

본 발명은 축산분뇨에서 발생되는 심한 악취문제를 해결함은 물론, 이와 동시에 저비용과 처리방법으로 축산분뇨에 함유되어 있는 고농도의 유해 중금속을 제거되도록 한 악취 및 중금속제거조성물 및 이를 이용한 퇴비제조방법을 제공한다.

우리나라의 축산업 형태가 이제는 부업형이 아니라 전업형, 기업형, 등 대형화, 집단화되어 가고 있기 때문에, 가축분뇨에 대한 처리가 점차 사회문제로 대두되고 있고, 축산분뇨처리에 따른 환경오염에 대한 법적규제를 더욱 강화해 나가고 있는 실정이다.

그 첫 번째로 그리고, 축산농가 운영에 있어 폐수처리와 더불어 인근주민과의 갈등 및 주요민원의 대상이 되는 환경문제가 악취의 발생이다.

이러한 악취의 원인은 주로 축산분뇨에 함유되어 있는 암모니아 계열과 황화수소인데, 악취를 처리하는 방법은 물리적, 화학적, 생물학적 처리 분류별로 다양한 기술이 있으나, 현재 축사에 사용하고 있는 일반적인 악취처리방법은 수용성 가스에 효율과 경제성이 높은 약액세정법이 주로 사용되고 있다.

그러나, 상기의 약액세정법은 안정적인 처리효율을 유지시키기 위해서는 세정수의 관리 및 취급이 어려울 뿐 아니라, 최근 약품비용이 상승하고 있어 축산농가의 경제적 부담을 가지는 문제점이 있었다.

즉, 산 또는 알칼리 용액으로 세정하는 약액세정법의 경우에는 악취성분을 흡수하여 농축하는 방법으로 이차적인 폐수처리가 필요하고, 그렇지 않을 시 산화제를 접촉시켜 세정하여야 하나, 산화제의 가격이 상당히 비싸 현장에서 많이 채택되지 못하는 문제점이 있었다.

다음으로, 축산분뇨처리방법과 축산분뇨를 이용한 퇴비제조시 축산분뇨에 포함되어 있는 중금속으로 인한 토양오염을 들 수 있다.

일반적으로 사용되고 있는 축산분뇨처리방법은 축산분뇨의 수분의 함수율이 높아 수분조절제로써, 톱밥, 등을 혼합 및 발효시켜 퇴비를 제조하는 방법이 제안되고 있고, 등록특허 제466363호에는 톱밥 대신에 왕겨를 이용하여 퇴비를 제조하는 방법이 개시된 바 있다.

그러나, 이는 축산분뇨의 화학조성을 변화시키는 것이 아니라, 단순히 톱밥, 왕겨 등으로 수분을 흡수되도록 한 것에 불과하여, 축산분뇨의 발효과정에서 암모니아 및 황화수소 등과 같은 혐기성생성물질로 인한 악취가 매우 심한 상태의 퇴비로 제조될 뿐 아니라, 축산분뇨에는 식물생장에 필요한 질소, 인산, 칼리와 같은 다량원소가 많이 함유되어 있는 반면, 가축사료를 통해 공급된 구리, 아연과 같은 중금속, 등이 기준치를 훨씬 초과하고 있는데, 이것이 그대로 퇴비에 함유하고 있어 토양을 오염시킴은 물론, 퇴비로써 축산분뇨자원의 질적 하락을 초래하고 있고, 이러한 유해물질로 인해 축산분뇨의 자원화에 커다란 걸림돌이 되고 있는 실정이었다.

이에 중금속을 제거하기 위한 방안으로, 등록특허 제10-0371823호에는 오염된 토양, 슬러지, 침강물 및 공업 잔사와 같은 기질로부터 중금속을 분리하기 위한 방법 및 물질이 개시되어 있고, 또한 축산분뇨의 유해 중금속을 제거하기 위해 등록특허 제 856063호에서는 전자빔 및 감마선 조사를 통한 양질의 유기물원료를 제조하는 방법을 개시한 바 있다.

그러나, 상기와 같은 방법은 고도의 처리기술과, 처리시설, 장비, 장치, 등의 경제적 부담으로 실제 분뇨의 중금속을 제거하고 이를 자원으로 재활용하기에는 효율적인 방법이 되지 못하고 있다.

따라서, 선행기술과 같은 기술에 파생하여 축산분뇨에 대한 악취제거, 중금속제거, 퇴비제조가 가능하기는 하지만, 비용부담과, 처리시설 마련의 곤란성으로 실현이 어려울 뿐 아니라, 악취제거, 중금속제거, 퇴비제조를 동시에 달성가능하지는 못하였다.

이에 본 발명은 종래와 같은 고도의 처리기술 및 고가의 비용을 들이지 않고도 축산분뇨의 악취제거와 중금속제거를 도모할 수 있고, 이와 동시에 악취가 나지 않고 토양을 오염시키는 중금속이 없는 양질의 퇴비제조를 달성가능케 함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, PH는 7.5~9.5이며, 성분은 Fe2O3(삼산화이철) 25~45%, Al2O3(산화알루미늄) 15~25%, SiO2(이산화규소) 10~20%, TiO2(산화티탄) 4~10%, 그 외에 소량의 CaO(산화칼슘), Na2O(산화나트륨)가 함유되어 있는 6~10㎛ 입자크기의 적니(red mud) 60~80% 중량과, 3~5㎛ 입자크기의 MgO(산화마그네슘) 20% 중량과, 70~80㎛ 입자크기의 CaO(산화칼슘) 0~7% 중량과, 0.25~0.35㎛ 입자크기의 TiO2(산화티탄) 0~7% 중량과, 250~350㎛ 입자크기의 제올라이트(zeolite) 0~3% 중량과, 170~190㎛ 입자크기의 벤토나이트(bentonite) 0~3% 중량을 혼합한 분말상태의 조성물로 됨을 특징으로 하는 악취 및 중금속제거조성물과,

상기의 악취 및 중금속제거조성물을 축산분뇨를 고액 분리시키는 벨트프레스 유입부의 응집조에 축산분뇨 1㎥당 10kg을 투입한 후, 물리적 교반으로 반응을 활성화시켜 탈수시키는 제1단계; 상기 제1단계에서 탈수되어 나오는 탈수케익 70~75% 중량과, 톱밥, 왕겨, 수피, 낙엽, 볏짚, 잡초, 중 하나, 또는 이들 중 선택된 군의 혼합물 30~25% 중량을 첨가한 후, 혼합하는 제2단계; 상기 제2단계의 혼합물을 1일 12시간씩 송풍을 공급하고 매일 2회씩 뒤집기를 진행하여 15일 동안 발효하는 제3단계; 상기 제3단계의 발효물을 1주일 동안 공기만을 송풍하여 후숙하는 제4단계;를 거쳐 완성됨을 특징으로 하는 악취 및 중금속제거조성물을 이용한 퇴비제조방법을 동시에 제안한다.

상기와 같이 된 본 발명은, 악취 및 중금속제거조성물의 화학적 성분에 의해 단순히 축산분뇨에 뿌려주기만 하여도 축산분뇨와 악취 및 중금속제거조성물 간의 화학적 이온교환반응으로 축산분뇨에 함유된 악취물질 및 중금속물질이 악취 및 중금속제거조성물에 흡착 및 침전되기 때문에, 종래와 같이 고도의 처리기술 및 고가의 비용을 들이지 않고도 축산분뇨의 악취와 중금속을 동시에 제거할 수 있는 효과가 있다.

더불어, 본 발명의 조성물은 악취 및 중금속제거와 동시에 축산분뇨의 수분을 빨아들여 종래와 같이 퇴비제조시 첨가하고 있는 톱밥이나 왕겨의 첨가량을 대폭 낮출 수 있는 효과도 있다.

따라서, 본 발명은 축사의 악취로 인한 인근주민과의 갈등 및 민원을 해소할 수 있고, 동시에 악취가 나지 않고 토양을 오염시키는 중금속이 없는 양질의 퇴비제조를 생산할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 악취 및 중금속제거조성물을 이용한 퇴비제조방법을 나타낸 간략도
도 2는 본 발명의 퇴비제조방법 중 제1단계에서 벨트프레스의 응집조에 정량공급기를 설치하여 악취 및 중금속제거조성물을 투입하고 있는 사진
도 3은 본 발명의 악취 및 중금속제거조성물을 벨트프레스의 응집조에 투입하기 전 탈수케익의 상태를 나타낸 사진
도 4는 본 발명의 악취 및 중금속제거조성물을 벨트프레스의 응집조에 투입한 후 탈수케익의 상태를 나타낸 사진이다.

이하 본 발명을 실현하기 위한 구체적인 예를 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명하기에 앞서 선행기술 또는 통상의 기술에 대한 구조, 작용, 효과 등은 본 발명의 요지를 흐릴 수 있어 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 악취 및 중금속제거조성물(이하 '조성물'로 함)은, 적니(red mud)와, MgO(산화마그네슘)과, CaO(산화칼슘)과, TiO2(산화티탄)과, 제올라이트(zeolite)와, 벤토나이트(bentonite)를 혼합한 분말상태의 조성물로 된다.

이때, 상기의 적니(red mud)는, 보오크사이트(Bauxite)로부터 수산화알루미나를 추출한 후, 발생되는 사업장폐기물인 PH13에 달하는 페기적니를 물리화학적으로 변형시켜 PH7.5~9.5되면서, 산 중화능력은 4.5~9.0 moles of acid/kg, 금속 흡착능력은 1000meq/kg 이상, 그리고 성분은 Fe2O3(삼산화이철) 25~45%, Al2O3(산화알루미늄) 15~25%, SiO2(이산화규소) 10~20%, TiO2(산화티탄) 4~10%, 그 외에 소량의 CaO(산화칼슘), Na2O(산화나트륨)로 구성되어 있는 것이 바람직하고,

상기의 MgO(산화마그네슘)은, 순도는 96%이며, 비중은 2.5~3.5이고, 포화용액의 PH는 10.3으로 구성되어 있는 것이 바람직하며,

상기의 CaO(산화칼슘)은, 순도는 80%이며, 비중은 3.25~3.38이고 산(PH)도가 12.5로 구성되어 있는 것이 바람직하고,

상기의 TiO2(산화티탄)은, 무미, 무취의 백색분말로 PH는 6~8로 구성되어 있는 것이 바람직하며,

상기의 제올라이트(zeolite)는 국내에도 매장량이 풍부한 제올라이트로서, 결정과 기공이 발달하여 양이온교환기능(CEC)이 90meq 이상/100g 이상으로 구성되어 있는 것이 바람직하고,

상기의 벤토나이트(bentonite)는, 농업용/비료용으로 몬모릴라이트의 함유량은 70meq/100g이고 입자크기는 170~190㎛이고 pH는 8~11로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명 조성물의 바람직한 혼합은, 상기의 적니(red mud) 80% 중량과 MgO(산화마그네슘) 20% 중량을 혼합하거나,

상기의 적니(red mud) 60% 중량과, MgO(산화마그네슘) 20%와, CaO(산화칼슘), TiO2(산화티탄), 제올라이트(zeolite), 벤토나이트, 중 하나, 또는 이들 중 선택된 것을 혼합한 혼합물 20% 중량을 혼합하거나,

상기의 적니(red mud) 60% 중량과, MgO(산화마그네슘) 20% 중량과, CaO(산화칼슘) 7% 중량과, TiO2(산화티탄) 7% 중량과, 제올라이트(zeolite) 3% 중량과, 벤토나이트(bentonite) 3% 중량을 분말상태로 혼합할 수도 있다.

그리고, 본 발명 조성물의 바람직한 분말크기는, 적니(red mud) 6~10㎛, MgO(산화마그네슘) 3~5㎛, CaO(산화칼슘) 70~80㎛, TiO2(산화티탄) 0.25~0.35㎛, 제올라이트(zeolite) 250~350㎛, 벤토나이트(bentonite) 170~180㎛로 됨이 가장 이상적이다.

상기의 혼합비율과, 분말크기는 제조, 생산, 원가 대비 물리화학적으로 가장 효과적인 능력을 발휘하는 수치이긴 하지만, 그렇다고 이를 한정하지는 않는다. 즉, 상기의 혼합비율과 분말크기는 처리하고자 하는 대상의 정도나 상태, 등에 따라 달라질 수 있는 것임으로 이러한 수치변환을 위한 기본수치를 제공하는 것이며, 이를 응용하여 여건에 맞는 최적의 상태로 제조 및 조합할 수 있다.

이하, 본 발명 조성물의 작용원리를 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 조성물을 축산분뇨에 투입하면, 축산분뇨에 함유된 수분의 구리(Cu) 및 아연(Zn)과 같은 중금속이온은 수산화기(OH-)와 반응하여 응집(coagulation)되고, 응집된 슬러지의 표면에 조성물이 도포(coating)되어 이온교환반응, 침전(precipitation), 치환반응(substitution)의 순서로 반응이 진행되어 시간이 오래 지나면 지날수록(aging time) 더욱 단단히 결합된다.

이때, 매우 미세한 입자의 크기를 가지는 분자들은 부피 비(volum ratio) 대비 높은 표면영역을 가지고, 대부분의 분자들은 질량비(mass ratio) 대비 높은 표면 전하를 가져 조성물의 표면이 극도로 활발하게 하여 전하 입자들 혹은 극성의 분자들을 당기고 보유하는데 탁월한 능력을 가진다.

그리고, 본 발명 조성물의 구성에서 단순한 다른 미세한 입자의 물질들도 이런 능력이 있으나, 본 발명은 20여 가지의 다양한 광물질로 구성되어 활성도가 매우 높은 광물질들의 혼합물이라는데 있다.

이렇게, 활성도가 매우 높은 광물질들의 혼합물은 넓은 범위의 PH환경들(PH 3~10)에 걸쳐서 일부는 음성적으로 전하를 띨 것이며, 반면에 다른 것들은 양성적으로 전하를 띠게 된다. 전하 입자들은 대개 극성의 분자들보다 좀 더 강하게 지속 되어 더 큰 분자들은 더 작은 것들보다 더 강하게 지속된다. 대부분 악취를 일으키는 암모니아 계열과 황화수소분자들은 극성, 혹은 물에서 전하 입자들의 형태를 보이기 때문에 넓은 범위의 PH환경에 걸쳐서 악취를 일으키는 분자들이, 본 발명의 조성물의 광물입자표면(solid mineral particles)에 흡착이 이루어져 악취가 제거되는 것이다.

따라서, 축산분뇨에 중금속 및 악취가 제거될 뿐만 아니라, 상등액이 유입되는 생물학적처리장의 생물학적산소요구량(BOD), 화학적산소요구량(COD), 부유물질(SS), 총질소(T-N) 그리고 총인(T-P)의 부하를 경감시켜 주는 효과도 제공한다.

상기에서 축산분뇨에 조성물을 투입한 후, 물리적/화학적 반응의 활성화를 도모하면 더 신속하고 효율적인 처리가 이루어진다.

상기의 물리적 반응의 활성화는 교반, 등을 들 수 있고, 화학적 반응의 활성화는 상술한 바와 같은 CaO(산화칼슘), TiO2(산화티탄), 제올라이트, 벤토나이트, 중 하나, 또는 이들의 혼합물을 사용하여 활성도를 최적으로 만들 수 있는 첨가제면 된다.

이하 본 발명의 조성물을 이용한 퇴비제조방법을 설명하면 아래와 같다.

본 발명의 조성물을 축산분뇨를 고액 분리시키는 벨트프레스 유입부의 응집조에 축산분뇨 1㎥당 10kg을 투입한 후, 물리적 교반으로 반응을 활성화시켜 탈수시키는 제1단계;

상기 제1단계에서 탈수되어 나오는 탈수케익 70~75% 중량과, 톱밥, 왕겨, 수피, 낙엽, 볏짚, 잡초, 중 하나, 또는 이들 중 선택된 군의 혼합물 30~25% 중량을 첨가한 후, 혼합하는 제2단계;

상기 제2단계의 혼합물을 1일 12시간씩 송풍을 공급하고 매일 2회씩 뒤집기를 진행하여 15일 동안 발효하는 제3단계;

상기 제3단계의 발효물을 1주일 동안 공기만을 송풍하여 후숙하는 제4단계;를 거쳐 완성한다.

이렇게 하면, 악취가 나지 않고 토양을 오염시키는 중금속이 없는 양질의 퇴비를 제조할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 실시한 예가 아래와 같다.

하기의 표1은 충청남도 공주시 의당면 ○○농장에서 운영 중인 처리현장에서 벨트프레스 유입부의 응집조에 본 발명의 조성물을 축산분뇨 1㎥당 10kg을 투입하여 단순탈수되어 나오는 탈수케익의 함수율을 표시한 표이다.

	1차	2차	3차	평균
조성물 투입 전	77.3%	77.1%	77.3%	77.9%
조성물 투입 후	70.9%	70.0%	70.8%	70.6%

상기 결과와 같이, 본 발명의 조성물을 투입 전(도3 참조)보다 투입 후(도4 참조)가 함수율이 약 6.5% ~ 7.3%정도 저감되었음을 확인할 수 있었다.

이는, 종래의 퇴비제조방법보다 수분조절제로 사용되는 톱밥과 같은 부자재의 양을 적게 사용하여도 되므로 축산분뇨의 경제성과 활용도를 향상시킬 수 있다는 것이 증명되었다.

하기의 표2는 충남 공주시 의당면에 위치한 ○○농장에서 다음과 같은 방법으로 적용한 결과이다.

① 기본은, 본 발명의 조성물을 투입하지 않고, 벨트프레스에 의해 탈수된 탈수케익 자체를 단순발효 및 후숙시킨 것이고,

② 조성물 투입 전은, 본 발명의 조성물을 투입하지 않고, 벨트프레스에 의해 탈수된 탈수케익 60%와 톱밥 40%를 혼합한 다음, 그 혼합물을 단순발효 및 후숙시킨 것이고,

③ 조성물 투입 후는, 본 발명의 조성물을 투입하고, 벨트프레스에 의해 탈수된 탈수케익 70%와 톱밥 30%를 혼합한 다음, 그 혼합물을 단순발효 및 후숙시킨 것이다.

이를 농촌진흥청고시 제2011-46호에 따른 비료품질검사법으로 실시한 표이다.

	구리(mg/kg)	아연(mg/kg)	카드뮴(mg/kg)	비 고
(공정규격기준)	360 이하	900 이하	5 이하	-
기본	858.86	3911.34	0.15	탈수케익 자체
조성물 투입 전	589.30	1700.08	0.15	탈수케익:톱밥 ( 6 : 4 )
조성물 투입 후	294.99	516.47	0.11	탈수케익:톱밥 ( 7 : 3 )

상기 결과와 같이, ①의 경우, 톱밥과 같은 수분조절제가 전혀 첨가되지 않은 탈수케익 그 자체는 구리와 아연의 농도가 공정규격기준을 많이 초과하고 있다.

이는, 곧 토질오염을 유발하는 원인이 된다.

또한, ②의 경우, 단순히 톱밥만을 첨가한 경우도 ①에 비해 낮아졌지만 공정기준을 초과하고 있다.

그러나, ③의 경우는, 톱밥과 같은 수분조절제의 첨가량이 상대적으로 적었음에도 불구하고 공정규격기준을 만족시키고 있다.

따라서, 상기의 실험에서 나타나듯이 본 발명에 의해 제조되는 퇴비는 중금속이 상당히 제거된다는 것이 증명되었다.

하기의 표3은 충남 공주시 의당면에 위치한 ○○농장에서 본 발명 조성물의 투입 유무에 따른 악취농도와, 그리고 수분조절제로 톱밥을 첨가한 후, 퇴비화를 진행시키는 과정 동안의 악취 농도를 비교하기 위하여 동일한 퇴비장에서 2회의 실험을 수행한 표이다.

ⓐ 조성물 투입 전은, 본 발명의 조성물을 투입하지 않고, 벨트프레스로 단순 탈수시키는 제1단계, 상기 제1단계에서 탈수되어 나오는 탈수케익 70%와 톱밥 30%를 첨가한 후 혼합하는 제2단계, 상기 제2단계의 혼합물을 1일 12시간씩 송풍을 공급하고 매일 2회씩 뒤집기를 진행하여 15일 동안 발효하는 제3단계, 상기 제3단계의 발효물을 1주일 동안 공기만을 송풍하여 후숙하는 제4단계로 진행되었다.

ⓑ 조성물 투입 후는, 축산분뇨를 고액 분리시키는 벨트프레스 유입부의 응집조에 조성물을 축산분뇨 1㎥당 10kg을 투입하여 물리적 교반으로 반응을 활성화시켜 탈수시키는 제1단계, 이하 제2단계부터 제4단계는 ⓐ와 동일하게 진행하였다.

이는 동일한 퇴비장 내에서 동시에 2set의 현장실험을 수행하면서, 본 발명 조성물 투입 유무에 따른 탈수케익의 악취농도를 측정하였고, 수분조절제로 톱밥을 혼합한 후, 발효 및 후숙되는 기간 동안 동일한 지점을 1~5지점으로 선정하여 악취공정시험방법에 따른 공기희석관능법으로 비교하였다.

	조성물 투입 전	조성물 투입 후	악취 저감율	측정 지점
1지점	448	208	53.6%	5일차 퇴비 중간지점 1m 상단
2지점	208	66	68.3%	2일차 퇴비 우측지점 1m 상단
3지점	448	144	67.9%	2일차 퇴비 중간지점 2m 상단
4지점	300	100	66.7%	2일차 퇴비 좌측지점 1m 상단
5지점	300	45	85.0%	탈수케익 1m 상단

상기 결과와 같이, ⓐ의 경우 5지점에서 측정한 악취는 300배로 나타났지만, ⓑ의 경우 5지점에서 측정한 악취는 45배로 나타나 85%의 제거율을 나타냈다.

따라서, 상기의 실험에서 나타나듯이 본 발명에 의해 제조되는 퇴비는 악취가 상당히 제거된다는 것이 증명되었다.

상기와 같이 본 발명을 실현하기 위한 바람직한 예 및 실시 예를 서술하였으나, 이에 본 발명과 관련된 해당기술분야의 당업자라면 이를 충분히 뒷받침하여 실현 가능할 것으로 보이고, 편의에 따라 다양하게 수정 및 변경시켜 사용이 가능할 것이다. 하지만 수정 및 변경의 범위가 본 발명이 추구하고자 하는 사상과 동일/유사하다면 본 발명에 모두 포함될 것이다.

Claims (2)

1. PH는 7.5~9.5이며, 성분은 Fe2O3(삼산화이철) 25~45%, Al2O3(산화알루미늄) 15~25%, SiO2(이산화규소) 10~20%, TiO2(산화티탄) 4~10%, 그 외에 소량의 CaO(산화칼슘), Na2O(산화나트륨)가 함유되어 있는 6~10㎛ 입자크기의 적니(red mud) 60~80% 중량과, 3~5㎛ 입자크기의 MgO(산화마그네슘) 20% 중량과, 70~80㎛ 입자크기의 CaO(산화칼슘) 0~7% 중량과, 0.25~0.35㎛ 입자크기의 TiO2(산화티탄) 0~7% 중량과, 250~350㎛ 입자크기의 제올라이트(zeolite) 0~3% 중량과, 170~190㎛ 입자크기의 벤토나이트(bentonite) 0~3% 중량을 혼합한 분말상태의 조성물로 됨을 특징으로 하는 악취 및 중금속제거조성물.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기의 악취 및 중금속제거조성물을 축산분뇨를 고액 분리시키는 벨트프레스 유입부의 응집조에 축산분뇨 1㎥당 10kg을 투입한 후, 물리적 교반으로 반응을 활성화시켜 탈수시키는 제1단계;
   상기 제1단계에서 탈수되어 나오는 탈수케익 70~75% 중량과, 톱밥, 왕겨, 수피, 낙엽, 볏짚, 잡초, 중 하나, 또는 이들 중 선택된 군의 혼합물 30~25% 중량을 첨가한 후, 혼합하는 제2단계;
   상기 제2단계의 혼합물을 1일 12시간씩 송풍을 공급하고 매일 2회씩 뒤집기를 진행하여 15일 동안 발효하는 제3단계;
   상기 제3단계의 발효물을 1주일 동안 공기만을 송풍하여 후숙하는 제4단계;를 거쳐 완성됨을 특징으로 하는 악취 및 중금속제거조성물을 이용한 퇴비제조방법.

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