CN105398184A - 软pu天窗遮阳板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种软PU天窗遮阳板的生产方法，软PU天窗遮阳板的材料包括背层无纺布、第二隔离膜、第二玻纤层、双面涂胶并喷水的PU泡沫板、第一玻纤层、第一隔离膜、面料，本申请的方法是材料放入模具后，不开模排气，在开模之前用尖锐部件在模具内刺破隔离膜，使隔离膜内的气体排出，解决了天窗遮阳板的鼓包问题。
Description
技术领域
本申请涉及汽车内饰件的生产技术，具体涉及一种软PU天窗遮阳板的生产方法。
背景技术
软PU天窗遮阳板，结构如附图1所示，从背层到面层，依次为背层无纺布7、第二隔离膜6、第二玻纤层5、双面涂胶并喷水的PU泡沫板4、第一玻纤层3、第一隔离膜2、面料1。
生产方法是，PU泡沫双面涂聚氨酯发泡胶并喷水，然后按照从下到上依次为背层无纺布7、第二隔离膜6、第二玻纤层5、双面涂胶并喷水的PU泡沫板4、第一玻纤层3、第一隔离膜2、面料1的顺序放入热模具中，保压一段时间，然后开模。在模具内，聚氨酯发泡胶与水发生反应，进行发泡，透过第一玻纤层3和第二玻纤层5，把PU泡沫板4和第一隔离膜2、第二隔离膜6粘结到一起。
第一隔离膜2朝向面料1的一侧涂有热熔层，热熔层在模具内熔化，把面料1粘接到隔离膜2上。第二隔离膜6朝向背层无纺布7的一侧涂有热熔层，热熔层在模具内熔化，把背层无纺布7粘接到隔离膜6上。
由于聚氨酯发泡胶与水反应，会生成气体，在两面都有隔离膜的情况下，气体被封闭不能排出，当产品从模具中取出时，气体膨胀导致产品表面出现鼓包。
目前采用的方法是开模排气，即材料放入热模具之后，聚氨酯发泡胶与水反应生成一定量的气体，把模具打开，气体排走，再次合模保压。因为排气时，气体会把隔离膜冲开，再次合模时未反应的胶再把隔离膜粘上，所以排气不能等发泡胶彻底反应后进行，否则再次合模之后，材料不能粘接到一起，产品就不能成型。也正是因为排气必须在发泡胶彻底反应之前进行，所以虽然采取了开模排气措施，在最终的合模保压过程中，仍然会有气体产生，气体数量太多，仍然会有鼓包的情况发生。
另一种措施是在隔离膜上打孔，使气体从孔内排出。但是，隔离膜的作用是防止聚氨酯发泡胶发泡后透过面料1或背层无纺布7，隔离膜上打孔后，聚氨酯发泡胶在发泡后会通过气孔渗透到面料1或背层无纺布7上，造成透胶，形成废品。
发明内容
本申请的目的就是解决软PU天窗遮阳板生产过程中，聚氨酯发泡胶与水反应产生的气体不能排出导致产品表面鼓包产生废品的问题。
本申请的技术方案包括如下步骤：PU泡沫板双面涂聚氨酯发泡胶并喷水，然后按照从下到上依次为背层无纺布、第二隔离膜、第二玻纤层、双面涂胶并喷水的PU泡沫板、第一玻纤层、第一隔离膜、面料的顺序把材料放入热模具中，合模保压，达到开模时间后开模，其特征在于，开模之前，在模具内刺破隔离膜。
作为优选方案，材料放入热模具中合模保压之后，刺破隔离膜之前，进行1-3次开模排气。
作为优选方案，刺破隔离膜的时机在开模之前1-10s。
作为优选方案，只刺破第二隔离膜。
前述方案所使用的模具，在模具上设置可伸出模具型面进入模腔的带有尖端的尖锐部件，在保压的前期阶段，尖锐部件的尖端不高于模具型面，不会刺破隔离膜，在开模之前1-10s，尖锐部件的尖端高于模具型面，刺破隔离膜。
采用本申请的方案，在材料刚放入模具中时，隔离膜上没有孔，所以可以防止聚氨酯发泡胶发泡后渗透到面料和背层无纺布的表面。在开模之前1-10s，聚氨酯发泡胶基本反应完全，流动性变差，甚至已经固化，再用尖锐部件刺破隔离膜，不会有胶从气孔中透出，不会出现面料和背层无纺布表面出现透胶的问题。
在材料放入热模具中合模保压之后，刺破隔离膜之前，进行1-3次开模排气，使大部分气体通过开模排气操作排出，可以防止隔离膜内积累过高的压力，面料或被层无纺布会背挤入安装尖锐部件的缺口，在产品上留下痕迹。
附图说明
图1软PU天窗遮阳板的材料结构示意图；
图2尖锐部件缩回状态的示意图；
图3尖锐部件升起状态的示意图。
具体实施方式
一种天窗遮阳板的生产方法，采用7mm的PU泡沫板，双面按照150g/m2的胶量辊涂聚氨酯发泡胶，喷水后与其他材料叠放；面料1采用250g/m2的针刺无纺布，第一GMPU层3和第二GMPU层5采用300g/m2的玻纤毡，背层无纺布7采用150g/m2的针刺无纺布。第一隔离膜2和第二隔离膜6为多层膜，至少包括一个低熔点层合一个高熔点层，在模具内保压时，低熔点层熔化，勇于粘接材料，高熔点层不能熔化，起到隔离胶液的作用。模具温度150℃，保压时间45s。
如果采用现有技术生产，合模后只有保温保压过程，在开模后，产品表面会出现鼓包。
如果开模排气，开模的时机很难把握，开模太早，第二次保压过程中产生的气体太多，仍然会有严重的鼓包；开模太晚，则合模时胶液已经基本固化，开模后隔离膜内的压力把材料分成两层，再次保压时材料不能粘接在一起，产品不能成型，造成更为严重的缺陷。
如果在放入模具之前，先把第一隔离膜或第二隔离膜刺破，则最终生产的产品表面会出现透胶。
实施例1
材料放入模具时，尖锐部件缩回在模具型面之下，如图2所示，在保压到40s时，下模具内的尖锐部件上升，如图3所示，刺破第二隔离膜6，两层隔离膜之间的气体从被尖锐部件刺破的孔逸出，然后尖锐部件再缩回到模具型面之下，到45s后开模，产品表面平整，没有鼓包，也没有透胶，仅仅背层无纺布上有不易察觉的孔，不影响产品的外观和性能。
实施例2
在保压到10s时，进行开模排气，二次保压15s，再次开模排气，三次保压到10-15s时，下模具内的尖锐部件上升再缩回，刺破第二隔离膜6，隔离膜之内的气体通过尖锐部件刺破的孔逸出，再保压3-5s确保隔离膜内的气体压力消失，然后开模。此法生产的产品表面平整，没有鼓包，也没有透胶，仅仅背层无纺布上有不易察觉的孔，不影响产品的外观和性能。
Claims (4)
1.一种软PU天窗遮阳板的生产方法，包括如下生产步骤：PU泡沫板双面涂聚氨酯发泡胶并喷水，按照从下到上依次为背层无纺布、第二隔离膜、第二玻纤层、双面涂胶并喷水的PU泡沫板、第一玻纤层、第一隔离膜、面料的顺序把材料放入热模具中，合模保压，达到开模时间后开模，其特征在于，在模具上设置可升起和缩回的尖锐部件，放入材料时尖锐部件缩回，低于模具型面，开模之前尖锐部件升起再缩回，刺破隔离膜，消除隔离膜内的压力。
2.如权利要求1所述的软PU天窗遮阳板的生产方法，其特征在于，材料放入热模具中合模保压之后，刺破隔离膜之前，进行1-3次开模排气。
3.如权利要求1或2所述的软PU天窗遮阳板的生产方法，其特征在于，刺破隔离膜的动作在开模之前1-10s进行。
4.如权利要求1或2所述的软PU天窗遮阳板的生产方法，其特征在于，只在背层无纺布一面的模具上设置尖锐部件，刺破第二隔离膜。
Priority Applications (1)
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| CN201510699190.5A CN105398184A (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 软pu天窗遮阳板的生产方法 |
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