CN105397224A - 一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法 - Google Patents

一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105397224A
CN105397224A CN201511009356.2A CN201511009356A CN105397224A CN 105397224 A CN105397224 A CN 105397224A CN 201511009356 A CN201511009356 A CN 201511009356A CN 105397224 A CN105397224 A CN 105397224A
Authority
CN
China
Prior art keywords
intermediate layer
foam metal
metal intermediate
steel
paillon foil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511009356.2A
Other languages
English (en)
Inventor
亓钧雷
陈树林
罗大林
刘瑜琳
林景煌
冯吉才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201511009356.2A priority Critical patent/CN105397224A/zh
Publication of CN105397224A publication Critical patent/CN105397224A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B23K1/206—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，本发明涉及钎焊硬质合金与钢的方法。本发明要解决现有硬质合金与钢连接时接头残余应力大、易使硬质合金产生裂纹的问题。本发明的方法：首先对硬质合金、钢、钎料箔片和泡沫金属中间层箔片进行预处理，然后对预处理的材料进行装配，得到待焊工件，最后对待焊工件真空钎焊，即完成利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法。本发明用于利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法。

Description

一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法
技术领域
本发明涉及钎焊硬质合金与钢的方法。
背景技术
硬质合金具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、线膨胀系数小等特点，但由于其韧性较差，脆性较高，不能对其进行普通机械加工，因此需将硬质合金镶嵌在钢基体上使用解决硬质合金成本高、形状简单、尺寸有限、韧性差等不足。由于硬质合金的热膨胀系数较小，一般为钢的1/2～1/3，硬质合金和钢材焊后由于不能同步收缩，会在焊缝区形成很高的残余应力，导致硬质合金开裂。
在缓解硬质合金和钢接头残余应力的诸多方法中，填加中间过渡层是最为有效的方法之一。采用单层中间层(多采用弹性模量较低的软质金属)时，由于“软金属”的熔点均较低，会使接头的工作温度受到很大限制；复合中间层由于缓冲层增多使施焊工艺复杂、成本增加，并且使缓冲层变厚，而且接头中的连接面增加也使其薄弱环节增加。另外，采用易变形中间层时，接头的耐热性能和强度都受到一定影响；梯度中间层制造工艺复杂，使得成本增加。故而亟需研究出一种简单而高效的中间层。
发明内容
本发明要解决现有硬质合金与钢连接时接头残余应力大、易使硬质合金产生裂纹的问题，而提供一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法。
一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将硬质合金、钢、钎料箔片和泡沫金属中间层箔片分别用砂纸打磨，然后依次用丙酮超声清洗10min～20min，自然风干，得到预处理后的硬质合金、预处理后的钢、预处理后的钎料箔片和预处理后的泡沫金属中间层箔片；
所述的泡沫金属中间层箔片为厚度为20μm～200μm的泡沫镍或厚度为20μm～200μm泡沫铜；
二、按照从上至下依次为预处理后的硬质合金、预处理后的泡沫金属中间层箔片、预处理后的钎料箔片、预处理后的泡沫金属中间层箔片和预处理后的钢的顺序装配，得到待焊工件，并在待焊工件的硬质合金表面上施加0.03MPa～0.1MPa的压力，得到装配后的待焊工件；
三、将装配后的待焊工件置于真空钎焊炉中，对真空钎焊炉抽真空，然后将以升温速度为5℃/min～15℃/min将真空钎焊炉温度升温至1000℃～1100℃，并在温度为1000℃～1100℃的条件下保温5min～30min，最后冷却至室温，即完成利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法。
本发明的有益效果是：
金属泡沫是一种新型材料，由金属骨架及孔洞所组成，其独特的网状、无方向性多孔结构使其在应力—应变曲线上有很长的塑性应变平台，具有显著的能力吸收特性和抗冲击性能。本发明主要通过引入泡沫金属做中间层，通过中间层的添加促进接头中层状固溶体组织的形成，并抑制接头处脆性化合物的生成，利于释放接头中产生的残余应力和提高接头的强度。综上本发明具有以下优点：
1、通过泡沫中间层的添加促进接头中层状固溶体组织的形成，并抑制接头处脆性化合物的生成，利于释放接头中产生的残余应力，使得接头强度得以提高，经测试，在添加不同厚度的泡沫铜金属中间层后，YG6C及16Mn接头三点强度平均值为258MPa；
2、本发明通过添加泡沫金属中间层，有效解决了硬质合金与钢连接时残余应力大的问题，推广了硬质合金的应用。
3本发明简单、高效，且成本较低，利于工业化生产。
本发明用于一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法。
附图说明
图1为本发明利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的钎焊示意图，1为预处理后的硬质合金，2为预处理后的泡沫金属中间层箔片，3为预处理后的钎料箔片，4为预处理后的钢。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：结合图1具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将硬质合金、钢、钎料箔片和泡沫金属中间层箔片分别用砂纸打磨，然后依次用丙酮超声清洗10min～20min，自然风干，得到预处理后的硬质合金、预处理后的钢、预处理后的钎料箔片和预处理后的泡沫金属中间层箔片；
所述的泡沫金属中间层箔片为厚度为20μm～200μm的泡沫镍或厚度为20μm～200μm泡沫铜；
二、按照从上至下依次为预处理后的硬质合金、预处理后的泡沫金属中间层箔片、预处理后的钎料箔片、预处理后的泡沫金属中间层箔片和预处理后的钢的顺序装配，得到待焊工件，并在待焊工件的硬质合金表面上施加0.03MPa～0.1MPa的压力，得到装配后的待焊工件；
三、将装配后的待焊工件置于真空钎焊炉中，对真空钎焊炉抽真空，然后将以升温速度为5℃/min～15℃/min将真空钎焊炉温度升温至1000℃～1100℃，并在温度为1000℃～1100℃的条件下保温5min～30min，最后冷却至室温，即完成利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法。
本实施方式的有益效果是：
1、通过泡沫中间层的添加促进接头中层状固溶体组织的形成，并抑制接头处脆性化合物的生成，利于释放接头中产生的残余应力，使得接头强度得以提高，经测试，在添加不同厚度的泡沫铜金属中间层后，YG6C及16Mn接头三点强度平均值为258MPa；
2、本发明通过添加泡沫金属中间层，有效解决了硬质合金与钢连接时残余应力大的问题，推广了硬质合金的应用。
3本发明简单、高效，且成本较低，利于工业化生产。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述的硬质合金为YG8或YG6C。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是：步骤一中所述的钢为40Cr或16Mn。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中所述的钎料箔片为Cu85Mo10Co钎料箔片或Cu80Mn15Ni钎料箔片。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一中所述的泡沫金属中间层箔片为厚度为50μm泡沫铜。其它与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤一中所述的泡沫金属中间层箔片为厚度为100μm泡沫铜。其它与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤一中所述的泡沫金属中间层箔片为厚度为200μm泡沫铜。其它与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤三中然后将以升温速度为5℃/min～15℃/min将真空钎焊炉温度升温至1000℃～1050℃，并在温度为1000℃～1050℃的条件下保温5min～30min。其它与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤三中然后将以升温速度为5℃/min～15℃/min将真空钎焊炉温度升温至1050℃～1100℃，并在温度为1050℃～1100℃的条件下保温5min～30min。其它与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤三中并在温度为1000℃～1100℃的条件下保温10min～20min。其它与具体实施方式一至九相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：步骤三中并在温度为1000℃～1100℃的条件下保温20min～30min。其它与具体实施方式一至十相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例所述的一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将硬质合金、钢、钎料箔片和泡沫金属中间层箔片分别用砂纸打磨，然后依次用丙酮超声清洗15min，自然风干，得到预处理后的硬质合金、预处理后的钢、预处理后的钎料箔片和预处理后的泡沫金属中间层箔片；
所述的泡沫金属中间层箔片为厚度为100μm泡沫铜；
二、按照从上至下依次为预处理后的硬质合金、预处理后的泡沫金属中间层箔片、预处理后的钎料箔片、预处理后的泡沫金属中间层箔片和预处理后的钢的顺序装配，得到待焊工件，并在待焊工件的硬质合金表面上施加0.1MPa的压力，得到装配后的待焊工件；
三、将装配后的待焊工件置于真空钎焊炉中，对真空钎焊炉抽真空，然后将以升温速度为15℃/min将真空钎焊炉温度升温至1020℃，并在温度为1020℃的条件下保温15min，最后冷却至室温，即完成利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法。
步骤一中所述的硬质合金为YG8；
步骤一中所述的钢为40Cr；
步骤一中所述的钎料箔片为Cu80Mn15Ni钎料箔片。
在电子万能试验机上，当应变速度为0.5mm/min时，经测试YG8及40Cr接头的平均抗弯强度为564MPa。
实施例二：
本实施例所述的一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将硬质合金、钢、钎料箔片和泡沫金属中间层箔片分别用砂纸打磨，然后依次用丙酮超声清洗15min，自然风干，得到预处理后的硬质合金、预处理后的钢、预处理后的钎料箔片和预处理后的泡沫金属中间层箔片；
所述的泡沫金属中间层箔片为厚度为100μm泡沫铜；
二、按照从上至下依次为预处理后的硬质合金、预处理后的泡沫金属中间层箔片、预处理后的钎料箔片、预处理后的泡沫金属中间层箔片和预处理后的钢的顺序装配，得到待焊工件，并在待焊工件的硬质合金表面上施加0.1MPa的压力，得到装配后的待焊工件；
三、将装配后的待焊工件置于真空钎焊炉中，对真空钎焊炉抽真空，然后将以升温速度为15℃/min将真空钎焊炉温度升温至1090℃，并在温度为1090℃的条件下保温15min，最后冷却至室温，即完成利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法。
步骤一中所述的硬质合金为YG6C；
步骤一中所述的钢为16Mn；
步骤一中所述的钎料箔片为Cu85Mo10Co钎料箔片。
经测试，本实施例在添加100μm厚度的泡沫铜金属中间层后，YG6C及16Mn接头三点强度最高值为356MPa，通过金属泡沫中间层的加入缓解了硬质合金和钢连接接头的残余应力，提高了接头综合性能。

Claims (10)

1.一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、将硬质合金、钢、钎料箔片和泡沫金属中间层箔片分别用砂纸打磨，然后依次用丙酮超声清洗10min～20min，自然风干，得到预处理后的硬质合金、预处理后的钢、预处理后的钎料箔片和预处理后的泡沫金属中间层箔片；
所述的泡沫金属中间层箔片为厚度为20μm～200μm的泡沫镍或厚度为20μm～200μm泡沫铜；
二、按照从上至下依次为预处理后的硬质合金、预处理后的泡沫金属中间层箔片、预处理后的钎料箔片、预处理后的泡沫金属中间层箔片和预处理后的钢的顺序装配，得到待焊工件，并在待焊工件的硬质合金表面上施加0.03MPa～0.1MPa的压力，得到装配后的待焊工件；
三、将装配后的待焊工件置于真空钎焊炉中，对真空钎焊炉抽真空，然后将以升温速度为5℃/min～15℃/min将真空钎焊炉温度升温至1000℃～1100℃，并在温度为1000℃～1100℃的条件下保温5min～30min，最后冷却至室温，即完成利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法。
2.根据权利要求1所述的一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，其特征在于步骤一中所述的硬质合金为YG8或YG6C。
3.根据权利要求1所述的一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，其特征在于步骤一中所述的钢为40Cr或16Mn。
4.根据权利要求1所述的一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，其特征在于步骤一中所述的钎料箔片为Cu85Mo10Co钎料箔片或Cu80Mn15Ni钎料箔片。
5.根据权利要求1所述的一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，其特征在于步骤一中所述的泡沫金属中间层箔片为厚度为50μm泡沫铜。
6.根据权利要求1所述的一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，其特征在于步骤一中所述的泡沫金属中间层箔片为厚度为100μm泡沫铜。
7.根据权利要求1所述的一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，其特征在于步骤一中所述的泡沫金属中间层箔片为厚度为200μm泡沫铜。
8.根据权利要求1所述的一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，其特征在于步骤三中然后将以升温速度为5℃/min～15℃/min将真空钎焊炉温度升温至1000℃～1050℃，并在温度为1000℃～1050℃的条件下保温5min～30min。
9.根据权利要求1所述的一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，其特征在于步骤三中然后将以升温速度为5℃/min～15℃/min将真空钎焊炉温度升温至1050℃～1100℃，并在温度为1050℃～1100℃的条件下保温5min～30min。
10.根据权利要求1所述的一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法，其特征在于步骤三中并在温度为1000℃～1100℃的条件下保温10min～20min。
CN201511009356.2A 2015-12-28 2015-12-28 一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法 Pending CN105397224A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511009356.2A CN105397224A (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511009356.2A CN105397224A (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105397224A true CN105397224A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55463156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511009356.2A Pending CN105397224A (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105397224A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106270889A (zh) * 2016-09-19 2017-01-04 哈尔滨工业大学 一种添加泡沫铜中间层改善tc4与陶瓷钎焊性能的方法
CN106862694A (zh) * 2017-04-06 2017-06-20 爱迪森自动化科技（昆山）有限公司 一种梯度材料法钎焊不锈钢和硬质合金的方法
CN111054928A (zh) * 2019-12-25 2020-04-24 西华大学 一种硬质合金/钢焊接件的制备方法
CN113231706A (zh) * 2021-06-25 2021-08-10 哈尔滨工业大学 一种三维负膨胀网络复合中间层材料辅助钎焊异种材料的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1167742A (zh) * 1995-05-17 1997-12-17 东芝株式会社 陶瓷-金属粘合材料、陶瓷-金属粘合件的制法及真空密封容器
JP2002504859A (ja) * 1997-06-13 2002-02-12 エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング 気体透過性ろう付ホイルを用いた金属ハニカム体の製造のためのプロセス
WO2003106091A1 (en) * 2002-06-12 2003-12-24 Saab Ab Method for fixing metal foam to a metal plate
CN103143805A (zh) * 2013-03-25 2013-06-12 哈尔滨工业大学 一种缓解钎焊接头残余应力的方法
CN103990880A (zh) * 2014-06-06 2014-08-20 哈尔滨工业大学 可形成互穿网络结构钎缝的非金属材料与金属材料的钎焊方法
CN104475898A (zh) * 2014-12-26 2015-04-01 哈尔滨工业大学 多孔中间层结构钎缝的异种材料钎焊方法
CN104625283A (zh) * 2014-12-26 2015-05-20 哈尔滨工业大学 三维结构石墨烯复合中间层辅助钎焊的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1167742A (zh) * 1995-05-17 1997-12-17 东芝株式会社 陶瓷-金属粘合材料、陶瓷-金属粘合件的制法及真空密封容器
JP2002504859A (ja) * 1997-06-13 2002-02-12 エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング 気体透過性ろう付ホイルを用いた金属ハニカム体の製造のためのプロセス
WO2003106091A1 (en) * 2002-06-12 2003-12-24 Saab Ab Method for fixing metal foam to a metal plate
CN103143805A (zh) * 2013-03-25 2013-06-12 哈尔滨工业大学 一种缓解钎焊接头残余应力的方法
CN103990880A (zh) * 2014-06-06 2014-08-20 哈尔滨工业大学 可形成互穿网络结构钎缝的非金属材料与金属材料的钎焊方法
CN104475898A (zh) * 2014-12-26 2015-04-01 哈尔滨工业大学 多孔中间层结构钎缝的异种材料钎焊方法
CN104625283A (zh) * 2014-12-26 2015-05-20 哈尔滨工业大学 三维结构石墨烯复合中间层辅助钎焊的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐振钦等: "异种材料焊接接头热应力缓冲中间层的研究现状", 《机械工程材料》 *
徐颖梅: "采用CuMnNi钎料真空钎焊40Cr钢与YG8硬质合金的工艺研究", 《改革与开放》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106270889A (zh) * 2016-09-19 2017-01-04 哈尔滨工业大学 一种添加泡沫铜中间层改善tc4与陶瓷钎焊性能的方法
CN106862694A (zh) * 2017-04-06 2017-06-20 爱迪森自动化科技（昆山）有限公司 一种梯度材料法钎焊不锈钢和硬质合金的方法
CN106862694B (zh) * 2017-04-06 2019-05-24 哈尔滨工大华策科技有限公司 一种梯度材料法钎焊不锈钢和硬质合金的方法
CN111054928A (zh) * 2019-12-25 2020-04-24 西华大学 一种硬质合金/钢焊接件的制备方法
CN111054928B (zh) * 2019-12-25 2022-03-08 西华大学 一种硬质合金/钢焊接件的制备方法
CN113231706A (zh) * 2021-06-25 2021-08-10 哈尔滨工业大学 一种三维负膨胀网络复合中间层材料辅助钎焊异种材料的方法
CN113231706B (zh) * 2021-06-25 2022-05-03 哈尔滨工业大学 一种三维负膨胀网络复合中间层材料辅助钎焊异种材料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105397224A (zh) 一种利用泡沫金属中间层钎焊硬质合金与钢的方法
CN105346161A (zh) 一种钨/过渡层/钢复合材料及其低温低压活性扩散连接的制备方法
CN104475898B (zh) 多孔中间层结构钎缝的异种材料钎焊方法
CN104690385B (zh) 一种复合中间层及其钎焊金属与陶瓷及陶瓷基复合材料的方法
CN106825896A (zh) 一种硬质合金与钢的复合中间层液相扩散焊接方法
CN103521886B (zh) 用于不锈钢单面焊双面成型的焊接方法
CN102643104B (zh) 二硼化锆碳化硅复合材料与金属合金的扩散连接方法
CN103990880B (zh) 可形成互穿网络结构钎缝的非金属材料与金属材料的钎焊方法
CN104307906A (zh) 非晶合金与非非晶合金材料的复合体成型方法
CN104308360B (zh) 一种石墨与低碳钢、不锈钢的扩散连接方法
CN104043915A (zh) 硬质合金钎焊用三明治夹层式复合钎料的制备方法
CN111347146B (zh) 一种钨与热沉材料连接头及其制备方法
CN102699574B (zh) Si3N4与42CrMo钢的钎焊连接方法
CN104485270A (zh) 一种螺旋线行波管用慢波***的制造工艺
CN110064657B (zh) 一种增强异质金属复合板连接强度的方法
CN105290554B (zh) 一种铌钨合金与不锈钢环形零件的真空钎焊工艺
CN104439677A (zh) 非晶合金构件与非金属构件结合的方法及制品
CN105643038A (zh) 钎焊多孔Si3N4陶瓷与Invar合金的方法
CN104191099B (zh) 用于硬质合金钎焊的wc颗粒增强的复合钎料的制备方法
CN105418135A (zh) 一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法
CN103204694B (zh) 一种采用Zr/Ni复合中间层扩散连接TiAl基合金和Ti3AlC2陶瓷的方法
CN105081503A (zh) 一种利用NiCrSi钎料实现SiC基复合陶瓷与Invar合金连接的钎焊方法
CN102069290B (zh) 扩散连接制备Fe3Al/Al复合结构的工艺
CN103264235B (zh) 一种复合钎料及制备方法以及利用该复合钎料钎焊TiBw/TC4钛基复合材料的方法
CN103480932B (zh) 玻璃与钢的低温钎焊方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160316

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication